CN114161769A - 纸盒成型机的固定模具和纸盒成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纸盒成型机的固定模具及纸盒成型机，固定模具包括：基块，基块具有安装侧壁；张紧块，连接于安装侧壁，张紧块用以抵接于内衬盒的内周壁；弹性件，设于安装侧壁与张紧块之间，弹性件一端连接于安装侧壁、另一端连接于张紧块，弹性件用以将张紧块朝远离安装侧壁的方向弹性支撑。本发明纸盒成型机的固定模具可实现张紧块与内衬盒的定位抵接，避免固定模具与内衬盒之间产生间隙，从而防止在纸盒围着内衬盒成型过程中，内衬盒发生晃动，以使纸盒成型过程更加稳定，提高纸盒成型机的工作稳定性和工作效率。

Description

纸盒成型机的固定模具和纸盒成型机

技术领域

本发明涉及纸盒成型技术领域，特别涉及一种纸盒成型机的固定模具和纸盒成型机。

背景技术

随着技术的不断发展，各种设备的自动化程度越来越高，这其中也包括各种可自动折叠纸盒的纸盒成型机。相关技术中，纸盒成型机可将纸板绕着内衬盒折叠，从而制作出外层为纸盒、内层为内衬盒的双层盒体；在折叠纸盒的过程中，内衬盒需要套设在套模上，以被有效固定。但现有的套膜通常是形状和尺寸一定的固定块，在被内衬盒套设后，会与内衬盒的内壁之间形成间隙，导致纸板在围着纸盒折叠的过程中，内衬盒会相对晃动，影响了纸盒的生产过程，降低了纸盒成型机的工作效率。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种纸盒成型机的固定模具，用以供待被纸盒包装的内衬盒套设固定，旨在解决如何提高纸盒成型机生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的固定模具包括：

基块，所述基块具有安装侧壁；

张紧块，连接于所述安装侧壁，所述张紧块用以抵接于内衬盒的内周壁；

弹性件，设于所述安装侧壁与所述张紧块之间，所述弹性件一端连接于所述安装侧壁、另一端连接于所述张紧块，所述弹性件用以将所述张紧块朝远离所述安装侧壁的方向弹性支撑。

可选地，所述安装侧壁开设有安装槽，所述弹性件插接于所述安装槽；和/或，所述张紧块开设有插槽，所述弹性件插接于所述插槽。

可选地，所述固定模具还包括限位件，所述张紧块开设有限位孔，所述限位件一端与所述安装侧壁连接、另一端与所述限位孔可伸缩配合；所述限位件远离所述安装侧壁的一端的周壁凸设有限位凸台，所述限位凸台位于所述限位孔远离所述安装侧壁的一侧，用以与所述限位孔的周缘限位抵接。

可选地，所述安装侧壁开设有沉槽，所述张紧块安装于所述沉槽内；所述张紧块抵接于所述沉槽的槽底时，所述张紧块背离所述沉槽槽底的一面与所述沉槽的槽口平齐。

可选地，所述沉槽的宽度自槽底朝槽口渐增，所述张紧块的形状与所述沉槽的形状适配。

可选地，所述张紧块背离所述沉槽槽底的一面，相对于所述安装侧壁的凸出尺寸设置为1mm至5mm。

可选地，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件间隔分布于所述安装侧壁。

可选地，所述基块具有多个所述安装侧壁，多个所述安装侧壁沿所述基块的周向两两邻接；所述张紧块的数量为多个，各所述张紧块分别连接于各所述安装侧壁；各所述张紧块与各所述安装侧壁之间均连接有所述弹性件。

可选地，所述基块具有与所述安装侧壁邻接的配合端壁，所述配合端壁用以抵接于内衬盒的盒底；所述张紧块背离所述安装侧壁的一面具有导向侧边，所述导向侧边邻近所述配合端壁，所述导向侧边形成有导向斜面，用以将所述固定模具朝内衬盒的盒底导向。

本发明还提出一种纸盒成型机，包括一种固定模具，用以供待被纸盒包装的内衬盒套设固定，该固定模具包括：基块，所述基块具有安装侧壁；张紧块，连接于所述安装侧壁，所述张紧块用以抵接于内衬盒的内周壁；弹性件，设于所述安装侧壁与所述张紧块之间，所述弹性件一端连接于所述安装侧壁、另一端连接于所述张紧块，所述弹性件用以将所述张紧块朝远离所述安装侧壁的方向弹性支撑。

本发明纸盒成型机的固定模具将基块与张紧块通过弹性件连接，从而在内衬盒套设于固定模具时，内衬盒的内周壁会通过张紧块压缩弹性件，弹性件会向张紧块施加方向相反的作用力，从而将张紧块压接于内衬盒的内周壁；由此，可实现张紧块与内衬盒的定位抵接，避免固定模具与内衬盒之间产生间隙，从而防止在纸盒围着内衬盒成型过程中，内衬盒发生晃动，以使纸盒成型过程更加稳定，提高纸盒成型机的工作稳定性和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明固定模具一实施例的使用状态示意图；

图2为本发明固定模具另一实施例的使用状态示意图；

图3为本发明中的纸盒产品图；

图4为本发明固定模具一实施例的结构示意图；

图5为本发明固定模具一实施例的结构分解图；

图6为本发明固定模具一实施例的剖面示意图；

图7为本发明固定模具使用状态的剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	基块	11	安装侧壁	20	张紧块
30	弹性件	40	纸盒	50	内衬盒
						111	安装槽	21	插槽	60	限位件
22	限位孔	61	限位凸台	112	沉槽
						12	配合端壁	23	导向侧边	231	导向斜面

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种纸盒成型机的固定模具，用以供待被纸盒40包装的内衬盒50套设固定。

在本发明实施例中，如图1至图7所示，该固定模具包括：基块10，所述基块10具有安装侧壁11；张紧块20，连接于所述安装侧壁11，所述张紧块20用以抵接于内衬盒50的内周壁；弹性件30，设于所述安装侧壁11与所述张紧块20之间，所述弹性件30一端连接于所述安装侧壁11、另一端连接于所述张紧块20，所述弹性件30用以将所述张紧块20朝远离所述安装侧壁11的方向弹性支撑。

在本实施例中，纸盒成型机工作时，会先将内衬盒50套设于固定模具，以实现内衬盒50的定位。内衬盒50定位后，用以折成纸盒40的纸皮会垫设于内衬盒50的其中一外壁。随着纸盒成型机的成型操作部件的工作，纸皮会围绕内衬盒50被逐步折叠成盒状，直至形成包裹着内衬盒50的纸盒40。纸盒40折叠成型后，会与内衬盒50一起从固定模具脱模，从而形成双层盒体产品。

在纸皮被折叠的过程中，折叠部件的作用力会通过纸盒40传递至内衬盒50，若内衬盒50与固定模具的配合不够稳固，就会导致内衬盒50晃动甚至脱离固定模具，影响纸盒成型机的工作过程。

基块10的形状可为长方体或棱柱体，只需满足与内衬盒50的形状对应。举例而言，基块10可设置为长方体，张紧块20的长度和宽度与安装侧壁11的对应。基块10用以形成固定模具的主体，张紧块20用以撑接于内衬盒50的内周壁。内衬盒50套设于固定模具时，基块10和张紧块20都位于内衬盒50内。张紧块20的数量可为一个，也可为多个，在此不做限制。张紧块20和基块10的材料可相同，也可不同，在此不做限制。

弹性件30可为弹簧，也可为橡胶件或硅胶件，在此不做限制，只需满足具有弹性即可。张紧块20与基块10之间可只设置一个弹性件30，也可设置多个弹性件30，在此不做限制。弹性件30与基块10和张紧块20的连接方式不做限制，可为粘接，也可为勾接。

在弹性件30的自然伸展状态下，张紧块20与基块10之间具有活动间距，用以供弹性件30压缩变形。内衬盒50套设于固定模具后，张紧块20会被内衬盒50的内周壁朝靠近基块10的方向压接，压接作用力会使弹性件30压缩变形，从而弹性件30会产生反向的弹力，以将张紧块20反向压固于内衬盒50的内周壁。由此，可保证张紧块20与内衬盒50的内周壁有效抵接，避免固定模具与内衬盒50的内周壁之间形成晃动间隙，从而实现内衬盒50在固定模具上的稳固定位，以提高纸盒40成型过程的稳定性。

本发明纸盒成型机的固定模具将基块10与张紧块20通过弹性件30连接，从而在内衬盒50套设于固定模具时，内衬盒50的内周壁会通过张紧块20压缩弹性件30，弹性件30会向张紧块20施加方向相反的作用力，从而将张紧块20压接于内衬盒50的内周壁；由此，可实现张紧块20与内衬盒50的定位抵接，避免固定模具与内衬盒50之间产生间隙，从而防止在纸盒40围着内衬盒50成型过程中，内衬盒50发生晃动，以使纸盒40成型过程更加稳定，提高纸盒成型机的工作稳定性和工作效率。

在一实施例中，如图5所示，所述安装侧壁11开设有安装槽111，所述弹性件30插接于所述安装槽111；和/或，所述张紧块20开设有插槽21，所述弹性件30插接于所述插槽21。

安装槽111能对弹性件30起到稳定导向作用，以防止弹性件30因受力不均而偏离原先的变形轨迹，从而可保证弹性件30的工作稳定性。插槽21能对弹性件30起到稳定导向作用，以防止弹性件30因受力不均而偏离原先的变形轨迹，从而可保证弹性件30的工作稳定性。

具体地，如图5所示，所述固定模具还包括限位件60，所述张紧块20开设有限位孔22，所述限位件60一端与所述安装侧壁11连接、另一端与所述限位孔22可伸缩配合；所述限位件60远离所述安装侧壁11的一端的周壁凸设有限位凸台61，所述限位凸台61位于所述限位孔22远离所述安装侧壁11的一侧，用以与所述限位孔22的周缘限位抵接。

限位件60与安装侧壁11可通过固定孔固定配合，也可通过粘接固定，在此不做限制。限位凸台61用以防止张紧块20脱离基块10，即限位件60可在限位凸台61与安装侧壁11之间活动。限位凸台61可沿限位件60的周向延伸，以增加与限位孔22周缘的抵接面积，从而提高限位抵接强度。张紧块20背离基块10的一面可开设凹槽，限位孔22开设于凹槽的槽底，限位件60凸设有限位凸台61的一端位于凹槽内，从而可对限位件60起到隐藏作用，防止限位件60挤压内衬盒50。

限位件60的数量可设置为两个，两限位件60沿张紧块20的长度方向间隔设置，并通过张紧块20上的两限位孔22连接于基块10，从而可减少单个限位件60的受力，以提高限位件60的工作稳定性。

在一实施例中，如图5所示，所述安装侧壁11开设有沉槽112，所述张紧块20安装于所述沉槽112内；所述张紧块20抵接于所述沉槽112的槽底时，所述张紧块20背离所述沉槽112槽底的一面与所述沉槽112的槽口平齐。

弹性件30连接于沉槽112的槽底，张紧块20大部分体积位于沉槽112内，从而可对张紧块20起到保护作用。张紧块20未受其他作用力时，张紧块20背离沉槽112槽底的一面会保持凸出于槽口，以保证内衬盒50套设于固定模具时，内衬盒50的内周壁会首先抵接张紧块20。张紧块20的厚度与沉槽112的槽深一致，从而可防止张紧块20被压入沉槽112过深而卡住。当然，即使张紧块20被卡住，由于张紧块20最少会与沉槽112的槽口平齐，因此张紧块20仍能抵接于内衬盒50的内周壁，以保证对内衬盒50的张紧定位效果。

具体地，如图5所示，所述沉槽112的宽度自槽底朝槽口渐增，所述张紧块20的形状与所述沉槽112的形状适配。沉槽112自槽底朝槽口呈扩口状设置，从而张紧块20在沿沉槽112的深度方向活动时，可减少与沉槽112的槽壁抵接，从而避免张紧块20与沉槽112的槽壁摩擦而阻碍张紧块20的活动，以使张紧块20抵接内衬盒50内周壁的过程更加顺利。

在实际应用中，如图6所示，所述张紧块20背离所述沉槽112槽底的一面，相对于所述安装侧壁11的凸出尺寸L设置为1mm至5mm。将张紧块20凸出于沉槽112槽口的尺寸L设置为1mm至5mm，既可保证在内衬盒50套设于固定模具后，张紧块20能有效抵接于内衬盒50的内周壁；又可避免因张紧块20太凸出，而对固定模具进入内衬盒50的过程造成阻碍。

在一实施例中，如图1和图4所示，所述基块10具有与所述安装侧壁11邻接的配合端壁12，所述配合端壁12用以抵接于内衬盒50的盒底；所述张紧块20背离所述安装侧壁11的一面具有导向侧边23，所述导向侧边23邻近所述配合端壁12，所述导向侧边23形成有导向斜面231，用以将所述固定模具朝内衬盒50的盒底导向。

内衬盒50即将套设于固定模具时，配合端壁12朝向盒底，张紧块20的导向侧边23邻近内衬盒50的盒口边沿。在内衬盒50套设固定模具的过程中，盒口边沿会首先与张紧块20的导向侧边23抵接，再通过导向斜面将张紧块20朝靠近基块10的方向压接，从而可使固定模具进入内衬盒50的过程更加简单顺利，防止张紧块20对内衬盒50的套设造成阻碍，以提高固定模具的使用效果。

在一实施例中，如图5所示，所述弹性件30的数量为多个，多个所述弹性件30间隔分布于所述安装侧壁11。多个弹性件30在安装侧壁11上呈矩阵排布，从而可减少单个弹性件30的受力，并提高对张紧块20的反向作用力，以将张紧块20更稳固地压固于内衬盒50的内周壁。

在一实施例中，如图4和图5所示，所述基块10具有多个所述安装侧壁11，多个所述安装侧壁11沿所述基块10的周向两两邻接；所述张紧块20的数量为多个，各所述张紧块20分别连接于各所述安装侧壁11；各所述张紧块20与各所述安装侧壁11之间均连接有所述弹性件30。

举例而言，基块10具有四个安装侧壁11，四个安装侧壁11均通过弹性件30连接有张紧块20，从而在内衬盒50套设于固定模具后，四个张紧块20可分别抵紧内衬盒50的四个内侧壁；由此，可使固定模具从多个方向和位置对内衬盒50进行抵紧定位，以进一步提高对内衬盒50的定位稳固效果。

本发明还提出一种纸盒成型机，该纸盒成型机包括一种纸盒成型机的固定模具，用以供待被纸盒40包装的内衬盒50套设固定；该固定模具的具体结构参照上述实施例，由于本纸盒成型机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸盒成型机的固定模具，用以供待被纸盒包装的内衬盒套设固定，其特征在于，所述固定模具包括：

基块，所述基块具有安装侧壁；

张紧块，连接于所述安装侧壁，所述张紧块用以抵接于内衬盒的内周壁；

弹性件，设于所述安装侧壁与所述张紧块之间，所述弹性件一端连接于所述安装侧壁、另一端连接于所述张紧块，所述弹性件用以将所述张紧块朝远离所述安装侧壁的方向弹性支撑。

2.如权利要求1所述的纸盒成型机的固定模具，其特征在于，所述安装侧壁开设有安装槽，所述弹性件插接于所述安装槽；和/或，所述张紧块开设有插槽，所述弹性件插接于所述插槽。

3.如权利要求1所述的纸盒成型机的固定模具，其特征在于，所述固定模具还包括限位件，所述张紧块开设有限位孔，所述限位件一端与所述安装侧壁连接、另一端与所述限位孔可伸缩配合；所述限位件远离所述安装侧壁的一端的周壁凸设有限位凸台，所述限位凸台位于所述限位孔远离所述安装侧壁的一侧，用以与所述限位孔的周缘限位抵接。

4.如权利要求1所述的纸盒成型机的固定模具，其特征在于，所述安装侧壁开设有沉槽，所述张紧块安装于所述沉槽内；所述张紧块抵接于所述沉槽的槽底时，所述张紧块背离所述沉槽槽底的一面与所述沉槽的槽口平齐。

5.如权利要求4所述的纸盒成型机的固定模具，其特征在于，所述沉槽的宽度自槽底朝槽口渐增，所述张紧块的形状与所述沉槽的形状适配。

6.如权利要求4所述的纸盒成型机的固定模具，其特征在于，所述张紧块背离所述沉槽槽底的一面，相对于所述安装侧壁的凸出尺寸设置为1mm至5mm。

7.如权利要求1至6任一项所述的纸盒成型机的固定模具，其特征在于，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件间隔分布于所述安装侧壁。

8.如权利要求1至6任一项所述的纸盒成型机的固定模具，其特征在于，所述基块具有多个所述安装侧壁，多个所述安装侧壁沿所述基块的周向两两邻接；所述张紧块的数量为多个，各所述张紧块分别连接于各所述安装侧壁；各所述张紧块与各所述安装侧壁之间均连接有所述弹性件。

9.如权利要求1至6任一项所述的纸盒成型机的固定模具，其特征在于，所述基块具有与所述安装侧壁邻接的配合端壁，所述配合端壁用以抵接于内衬盒的盒底；所述张紧块背离所述安装侧壁的一面具有导向侧边，所述导向侧边邻近所述配合端壁，所述导向侧边形成有导向斜面，用以将所述固定模具朝内衬盒的盒底导向。

10.一种纸盒成型机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的纸盒成型机的固定模具。

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