CN114160269A - 一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，涉及钛酸盐生产技术领域，包括支架、破碎煅烧机构、混合机构、干燥机构、氧气罐、天然气罐以及送风箱，所述破碎煅烧机构、混合机构、干燥机构均设置在支架。本发明设置的破碎煅烧机构，可以在混合物料的时候同时进行破碎，方便小颗粒的化合物在后续的混合中充分反应；混合机构可以在混合后直接将浆料流进雾化器中进行雾化，使整个流程更加流畅；干燥机构利用喷雾干燥原理，能够将雾化的浆料迅速干燥，并且能够有效的进行排料以及回收。

Description

一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置

技术领域

本发明涉及钛酸盐生产技术领域，特别涉及一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置。

背景技术

电子陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。而钛酸盐自身的特性又符合电子陶瓷的性质，所以钛酸盐可以作为制作电子陶瓷的优质材料。钛酸盐为含氧酸盐，碱金属、碱土金属和某些重金属都能形成钛酸盐，碱金属的钛酸盐较不稳定，在水中易起水解作用，并易溶于酸，作为碱金属钛酸盐，很多都是公知的有用材料，可以用于电子陶瓷的制作中，因为能够广泛用于制作电子功能元件，所以目前钛酸盐电子陶瓷的需求日益提升，但是目前使用的设备流程较长，浪费时间。因此，需要一种子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置。

公开号为CN213557543U的中国实用新型专利公开了一种碱金属钛酸盐加工用制备装置，该装置采用的技术方案为：包括梯形底座、安装在梯形底座上侧的支架和贯穿支架设置的下料口，梯形底座的上端固定连接有多个垂直设置的伸缩杆，多个伸缩杆顶端固定连接有同一个第一滑板，第一滑板的左端固定连接有垂直设置的隔板，第一滑板的前后两侧壁均固定连接有挡板，且两个挡板的左侧壁与隔板固定连接，第一滑板的上侧设有与之平行设置的第二滑板，且第二滑板的前后两侧壁分别与两个挡板固定连接，可以实现对碱金属钛酸盐进行抖动和挤压，从而使碱金属钛酸盐更分散，一定程度的提高了产品质量。但是该装置不能进行后续的加工。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，包括支架、破碎煅烧机构、混合机构、干燥机构、氧气罐、天然气罐以及送风箱，所述破碎煅烧机构、混合机构、干燥机构均设置在支架上；所述破碎煅烧机构包括进料机构、破碎机构和煅烧炉；所述煅烧炉设置在支架上，所述煅烧炉上固定设置有破碎筒，所述破碎筒与煅烧炉连通，所述破碎筒上设置有进料机构，所述破碎筒内设置有破碎机构，所述煅烧炉分为内部的煅烧腔和外侧呈圆环状的燃烧腔，所述燃烧腔外壁上设置有通气口，燃烧腔内设置有打火器一，所述煅烧腔中设置有下料机构，所述煅烧腔下部开口，所述燃烧腔与氧气罐和天然气罐连接；所述混合机构包括设置在燃烧腔下部的开口处的煅烧盘，所述煅烧盘与燃烧腔内壁和浆料筒内壁均贴合，所述煅烧盘上活动设置有浆料挡块，所述浆料挡块下端通过压缩弹簧与柔性板固定连接，所述柔性板固定设置在煅烧盘下侧，所述煅烧盘中心位置处固定设置有螺纹轴一端，所述浆料筒内部底侧固定设置有顶块，所述柔性板与顶块相配合，所述干燥筒与干燥机构连通，所述螺纹轴穿过干燥筒和干燥机构与控制机构连接，所述控制机构设置在干燥机构上。

进一步的，所述进料机构包括设置在破碎筒上的顶盖，所述破碎筒两侧对称开有进料口，两侧的所述进料口处各设置有一个下料滑槽的一端，两个所述下料滑槽另一端分别设置在两个料槽底部的出料口处，两个所述料槽设置在料槽固定板两端，所述料槽固定板设置在顶盖上侧，两个所述料槽内底部均滑动设置有下料挡板，所述下料挡板两端均穿过料槽，两个所述下料挡板位于靠近料槽固定板的一端上均设置有卡口，两个所述下料挡板另一端分别与一个限位弹簧的一端固定连接，两个所述限位弹簧另一端分别设置在两个弹簧固定板上，两个所述弹簧固定板分别固定设置在两个料槽外侧，两个所述下料挡板上的卡口分别与一个卡杆一端卡住配合，两个所述卡杆另一端设置在卡轮上，两个所述卡杆关于卡轮成轴对称设置，所述卡轮设置在料槽固定板上，所述卡轮与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴上设置有搅拌齿轮二，所述搅拌齿轮二与搅拌齿轮一配合，所述搅拌齿轮一设置在搅拌动力源的输出轴上，所述搅拌动力源设置在料槽固定板上。

进一步的，两个所述下料挡板位于靠近料槽固定板的一端上均固定设置有复位杆。

进一步的，所述破碎机构包括设置在搅拌轴上的搅轮，所述搅轮上设置有搅杆，所述搅杆上设置有破碎动力源，所述破碎动力源的输出轴上设置有破碎齿轮，所述破碎齿轮与破碎轮连接，所述破碎齿轮沿搅杆均匀设置多个，多个所述破碎齿轮之间配合，每个所述破碎齿轮均与一个破碎轮固定连接，多个所述破碎轮之间相互啮合。

进一步的，所述搅杆沿搅轮圆周均匀设置有至少三个。

进一步的，所述下料机构包括对称设置在破碎筒与煅烧炉连接处的下料滑板一和下料滑板二，所述下料滑板一和下料滑板二分别设置在弧形滑轨一和弧形滑轨二上，所述弧形滑轨一和弧形滑轨二对称设置在煅烧腔内壁上，且位置与下料滑板一和下料滑板二相对应，所述下料滑板一和下料滑板二分别与下料动力缸一和下料动力缸二的活塞杆端部连接，所述下料动力缸一和下料动力缸二同时设置在安装杆上，所述安装杆设置在破碎筒与煅烧炉之间的横梁上。

进一步的，所述干燥机构包括干燥筒，所述干燥筒与浆料筒连通，所述浆料筒与干燥筒连通处设置有喷雾器，所述干燥筒外侧设置有空气加热箱，所述空气加热箱下侧设置有燃烧炉，所述空气加热箱上侧且沿干燥筒圆周均匀设置有多个进气管，每个所述进气管两端分别与空气加热箱和干燥筒连通，所述干燥筒内设置有排料机构，所述燃烧炉内设置有打火器二，所述打火器二与控制机构连接，所述空气加热箱与送风箱连接，所述燃烧炉与氧气罐和天然气罐连接，燃烧炉上设置有通气口二，所述燃烧炉固定设置在支架上，所述支架上设置有接料槽。

进一步的，所述排料机构包括设置在干燥筒内壁上设置有排料内齿环，所述排料内齿环上侧沿干燥筒内壁周向滑动设置有转板，所述转板上设置有排料动力源，所述排料动力源的输出轴与排料齿轮连接，所述排料齿轮与排料内齿环配合，所述转板上设置有排料板，所述干燥筒底部开有排料口，所述排料口处设置有排料挡块，所述排料挡块与排料缸的活塞杆连接，所述排料缸固定设置在干燥筒外侧底部上。

进一步的，所述干燥筒上设置有排气阀。

进一步的，所述控制机构包括设置在干燥筒上的控制动力源，所述控制动力源的输出轴与控制带轮一连接，所述控制带轮一通过控制皮带与控制带轮二连接，所述控制带轮二设置在套筒下侧的一端，所述控制带轮二上设置有螺纹孔，所述控制带轮二下侧与不完全齿轮固定连接，所述不完全齿轮上设置有通孔，所述套筒另一端穿过干燥筒和浆料筒设置在浆料筒内，所述螺纹轴另一端穿过套筒与控制带轮二的螺纹孔呈螺纹连接，螺纹轴同时穿过不完全齿轮上的通孔，所述不完全齿轮与控制齿轮一成齿轮配合，所述控制齿轮一设置在齿轮轴上，所述齿轮轴设置在干燥筒外侧底部，所述齿轮轴上还设置有控制齿轮二，所述控制齿轮二与控制齿轮三配合，所述控制齿轮三与打火器二连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明设置的破碎煅烧机构，可以在混合物料的时候同时进行破碎，方便小颗粒的化合物在后续的混合中充分反应；(2)本发明设置的混合机构，可以在混合后直接将浆料流进雾化器中进行雾化，使整个流程更加流畅；(3)本发明设置的干燥机构利用喷雾干燥原理，能够将雾化的浆料迅速干燥，并且能够有效的排料以及回收。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明破碎煅烧机构结构示意图。

图3为图2中A处结构放大示意图。

图4为图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明破碎筒内部结构示意图。

图6为图5中C处结构示意图。

图7为本发明煅烧炉内部结构示意图。

图8为本发明局部结构示意图。

图9为图8中D处结构示意图。

图10为本发明混合机构结构示意图。

图11为本发明干燥机构内部结构示意图。

图12为图11中E处结构示意图。

图13为本发明混合机构和干燥机构外部结构示意图。

图14为图13中F处结构示意图。

附图说明：1-支架；2-破碎煅烧机构；3-混合机构；4-干燥机构；5-氧气罐；6-天然气罐；7-送风箱；8-破碎筒；9-顶盖；10-下料滑槽；11-料槽；12-限位弹簧；13-弹簧固定板；14-料槽固定板；15-复位杆；16-搅拌动力源；17-搅拌齿轮一；18-搅拌齿轮二；19-搅拌轴；20-卡轮；21-卡杆；22-下料挡板；23-搅轮；24-破碎动力源；25-破碎齿轮；26-破碎轮；27-煅烧炉；28-通气口；29-安装杆；30-下料动力缸一；31-下料滑板一；32-弧形滑轨一；33-弧形滑轨二；34-下料滑板二；35-下料动力缸二；36-煅烧盘；37-溶剂料斗；38-浆料挡块；39-压缩弹簧；40-柔性板；41-螺纹轴；42-浆料筒；43-顶块；44-喷雾器；45-干燥筒；46-排气阀；47-空气加热箱；48-燃烧炉；49-进气管；50-排料动力源；51-排料齿轮；52-排料内齿环；53-排料板；54-排料挡块；55-排料缸；56-控制动力源；57-控制带轮一；58-控制皮带；59-控制带轮二；60-不完全齿轮；61-套筒；62-控制齿轮一；63-齿轮轴；64-控制齿轮二；65-控制齿轮三；66-接料槽。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：参考图1-图14所示的一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置,其中破碎煅烧机构2、混合机构3、干燥机构4均设置在支架1上，破碎煅烧机构2设置在混合机构3的上侧，混合机构3设置在破碎煅烧机构2的上侧，破碎煅烧机构2和干燥机构4均与氧气罐5和天然气罐6连接，干燥机构4同时还与送风箱7连接。

参考图1-图7所示的破碎煅烧机构2，其中煅烧炉27固定设置在支架1上，煅烧炉27上固定设置有破碎筒8，破碎筒8顶部固定设置有顶盖9，破碎筒8两侧对称开有进料口，两侧的进料口处各固定设置有一个下料滑槽10的一端，两个下料滑槽10另一端分别固定设置在两个料槽11底部的出料口处，两个料槽11固定设置在料槽固定板14两端，料槽固定板14固定设置在顶盖9上侧，两个料槽11内底部均滑动设置有下料挡板22，下料挡板22两端均穿过料槽11，两个下料挡板22位于靠近料槽固定板14的一端上均设置有卡口，两个下料挡板22另一端分别与一个限位弹簧12的一端固定连接，两个限位弹簧12另一端分别固定设置在两个弹簧固定板13上，两个弹簧固定板13分别固定设置在两个料槽11外侧，两个下料挡板22位于靠近料槽固定板14的一端上均固定设置有复位杆15，下料挡板22上的卡口与卡杆21一端卡住配合，卡杆21另一端固定设置在卡轮20上，卡杆21同样设置有两个，且关于卡轮20成轴对称设置，卡轮20转动设置在料槽固定板14中间位置，卡轮20的中间位置上固定连接有搅拌轴19的一端，搅拌轴19上固定设置有搅拌齿轮二18，搅拌齿轮二18与搅拌齿轮一17成齿轮配合，搅拌齿轮一17固定设置在搅拌动力源16的输出轴上，搅拌动力源16固定设置在料槽固定板14上，搅拌齿轮一17和搅拌齿轮二18均位于顶盖9上侧，搅拌轴19位于破碎筒8内部的部分上固定设置有搅轮23，搅轮23在搅拌轴19上均匀分布有三个，搅轮23沿周向均匀固定设置有四个搅杆，最下侧的搅轮23的搅杆上固定设置有破碎动力源24，破碎动力源24的输出轴上固定设置有破碎齿轮25，破碎齿轮25与破碎轮26固定连接，破碎齿轮25沿搅轮23的搅杆均匀转动设置有多个，多个破碎齿轮25之间成齿轮配合，每个破碎齿轮25均与一个破碎轮26固定连接，多个破碎轮26之间相互啮合，最下侧搅轮23的每个搅杆上均有上述设置，其中破碎动力源24和破碎齿轮25设置在搅杆内部不与物料接触，煅烧炉27分为内部的煅烧腔和外侧呈圆环状的燃烧腔，燃烧腔外壁上设置有通气口28，燃烧腔内设置有打火器一，其中煅烧腔与破碎筒8连通，破碎筒8与煅烧炉27连接处对称设置有下料滑板一31和下料滑板二34，下料滑板一31和下料滑板二34分别设置在弧形滑轨一32和弧形滑轨二33上，弧形滑轨一32和弧形滑轨二33对称设置在煅烧腔内壁上，且位置与下料滑板一31和下料滑板二34相对应，下料滑板一31和下料滑板二34下侧分别与下料动力缸一30和下料动力缸二35的活塞杆端部转动连接，下料动力缸一30和下料动力缸二35同时转动设置在安装杆29上，安装杆29位于煅烧腔中，安装杆29固定设置在破碎筒8与煅烧炉27之间的横梁上，燃烧腔下部开口。

参考图1以及图7-图14所示的混合机构3和干燥机构4，其中燃烧腔下部的开口处设置有煅烧盘36，煅烧盘36与燃烧腔内壁和浆料筒42内壁均贴合，煅烧盘36上活动设置有浆料挡块38，浆料挡块38下端通过压缩弹簧39与柔性板40固定连接，柔性板40固定设置在煅烧盘36下侧，煅烧盘36中心位置处固定设置有螺纹轴41一端，浆料筒42上固定设置有溶剂料斗37，浆料筒42内部底侧固定设置有顶块43，顶块43的位置与柔性板40的位置相对应，顶块43与柔性板40相配合，浆料筒42底部中心位置处设置有通孔，浆料筒42与干燥筒45连通，浆料筒42与干燥筒45连通处设置有喷雾器44，干燥筒45外壁上固定设置有排气阀46，干燥筒45外侧下部固定设置有空气加热箱47，空气加热箱47下侧固定设置有燃烧炉48，空气加热箱47和燃烧炉48均呈圆环状，且均固定设置在干燥筒45外侧，空气加热箱47上侧且沿干燥筒45圆周均匀固定设置有多个进气管49，每个进气管49两端分别与空气加热箱47和干燥筒45连通，干燥筒45内壁上固定设置有排料内齿环52，排料内齿环52上侧沿干燥筒45内壁周向滑动设置有转板，转板上固定设置有排料动力源50，排料动力源50的输出轴与排料齿轮51固定连接，排料齿轮51与排料内齿环52成齿轮配合，转板上固定设置有排料板53，排料板53与干燥筒45底部贴合，干燥筒45内侧底部中心位置设置有与浆料筒42底部中心位置处相同的通孔，干燥筒45外侧底部上开有排料口，排料口处设置有排料挡块54，排料挡块54与排料缸55的活塞杆固定连接，排料缸55固定设置在干燥筒45外侧底部上，控制动力源56固定设置在干燥筒45外侧底部上，控制动力源56的输出轴与控制带轮一57固定连接，控制带轮一57通过控制皮带58与控制带轮二59连接，控制带轮二59转动设置在套筒61下侧的一端，控制带轮二59上设置有螺纹孔，控制带轮二59下侧与不完全齿轮60固定连接，不完全齿轮60上设置有通孔，套筒61另一端穿过干燥筒45内侧底部中心位置和浆料筒42底部中心位置处的通孔固定设置在浆料筒42内，螺纹轴41另一端穿过套筒61与控制带轮二59的螺纹孔呈螺纹连接，螺纹轴41同时穿过不完全齿轮60上的通孔，不完全齿轮60与控制齿轮一62成齿轮配合，控制齿轮一62固定设置在齿轮轴63上，齿轮轴63转动设置在干燥筒45外侧底部，控制齿轮二64固定设置在齿轮轴63上，控制齿轮二64与控制齿轮三65成齿轮配合，控制齿轮三65与打火器二连接，打火器二设置在燃烧炉48内部，燃烧炉48上设置有通气口二，燃烧炉48固定设置在支架1上，支架1最下侧位于干燥筒45下方固定设置有接料槽66。

氧气罐5、天然气罐6同时与煅烧炉27和燃烧炉48连接，送风箱7与空气加热箱47连接，连接处均设置有控制阀。

本发明工作原理如下：工作时，首先在两个料槽11中分别加入钛化合物和碱金属化合物，此时下料挡板22挡住料槽11下侧的出料口，随后启动搅拌动力源16，搅拌动力源16通过搅拌齿轮一17、搅拌齿轮二18以及搅拌轴19带动卡轮20进行转动，卡轮20转动会使卡杆21与下料挡板22上的卡口脱离，下料挡板22由于限位弹簧12的作用会缩回，复位杆15用于防止下料挡板22完全缩进料槽11中以及用于进行手动复位，此时下料挡板22将料槽11的出料口打开，两种化合物分别通过两侧的下料滑槽10进入破碎筒8中，此时搅拌轴19仍转动，并通过搅轮23对进入破碎筒8中的物料进行搅拌，再搅拌的过程中，破碎动力源24驱动破碎齿轮25转动，破碎齿轮25带动破碎轮26转动，破碎轮26之间互相啮合可以在转动的过程中对化合物进行破碎，破碎完成后，下料动力缸一30和下料动力缸二35分别带动下料滑板一31和下料滑板二34在弧形滑轨一32和弧形滑轨二33上运动，使下料滑板一31和下料滑板二34向下翻转并滑动打开，使搅拌破碎好的化合物进入煅烧腔中并掉落在煅烧盘36上，此时氧气罐5和天然气罐6分别向煅烧炉27中注入氧气和天然气并且打火器一进行点火开始煅烧，煅烧完成后，控制动力源56驱动控制带轮一57转动，并通过控制皮带58带动控制带轮二59和不完全齿轮60转动，控制带轮二59转动带动螺纹轴41下降，螺纹轴41同时带动煅烧盘36下降，当煅烧盘36位于浆料筒42中时，通过溶剂料斗37向浆料筒42内部加入溶剂，使煅烧后的化合物与溶剂充分反应混合并混合成浆料，此时控制动力源56继续驱动，煅烧盘36继续下降，此时不完全齿轮60上有齿的部分与控制齿轮一62接触配合，并通过齿轮轴63、控制齿轮二64、控制齿轮三65驱动打火器二点火，且氧气罐5、天然气罐6分别将氧气和天然气送入燃烧炉48，送风箱7将空气送入空气加热箱47中，当煅烧盘36下降到浆料筒42底部时，柔性板40与顶块43接触，顶块43顶动柔性板40并通过压缩弹簧39带动浆料挡块38打开，混合后的浆料将通过浆料筒42与干燥筒45连通的位置进入喷雾器44，此时空气加热箱47中被加热空气通过进气管49进入干燥筒45中，同时喷雾器44将浆料以喷雾的形式喷出，浆料喷雾与热空气接触后迅速进行热交换以完成喷雾干燥，蒸发的气体通过排气阀46排出，化合物以粉末状留在干燥筒45内部，干燥完成后，排料动力源50驱动排料齿轮51转动，排料齿轮51沿排料内齿环52圆周运动，并通过转板带动排料板53运动，排料板53可以将干燥筒45内部的物料通过干燥筒45底部的排料口排出到接料槽66中，排料缸55可以驱动排料挡块54控制排料口的开闭。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，包括支架(1)、破碎煅烧机构(2)、混合机构(3)、干燥机构(4)、氧气罐(5)、天然气罐(6)以及送风箱(7)，所述破碎煅烧机构(2)、混合机构(3)、干燥机构(4)均设置在支架(1)上，其特征在于：

所述破碎煅烧机构(2)包括进料机构、破碎机构和煅烧炉(27)；

所述煅烧炉(27)设置在支架(1)上，所述煅烧炉(27)上固定设置有破碎筒(8)，所述破碎筒(8)与煅烧炉(27)连通，所述破碎筒(8)上设置有进料机构，所述破碎筒(8)内设置有破碎机构，所述煅烧炉(27)分为内部的煅烧腔和外侧呈圆环状的燃烧腔，所述燃烧腔外壁上设置有通气口(28)，燃烧腔内设置有打火器一，所述煅烧腔中设置有下料机构，所述煅烧腔下部开口，所述燃烧腔与氧气罐(5)和天然气罐(6)连接；

所述混合机构(3)包括设置在燃烧腔下部的开口处的煅烧盘(36)，所述煅烧盘(36)与燃烧腔内壁和浆料筒(42)内壁均贴合，所述煅烧盘(36)上活动设置有浆料挡块(38)，所述浆料挡块(38)下端通过压缩弹簧(39)与柔性板(40)固定连接，所述柔性板(40)固定设置在煅烧盘(36)下侧，所述煅烧盘(36)中心位置处固定设置有螺纹轴(41)一端，所述浆料筒(42)内部底侧固定设置有顶块(43)，所述柔性板(40)与顶块(43)相配合，所述干燥筒(45)与干燥机构(4)连通，所述螺纹轴(41)穿过干燥筒(45)和干燥机构(4)与控制机构连接，所述控制机构设置在干燥机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，其特征在于：所述进料机构包括设置在破碎筒(8)上的顶盖(9)，所述破碎筒(8)两侧对称开有进料口，两侧的所述进料口处各设置有一个下料滑槽(10)的一端，两个所述下料滑槽(10)另一端分别设置在两个料槽(11)底部的出料口处，两个所述料槽(11)设置在料槽固定板(14)两端，所述料槽固定板(14)设置在顶盖(9)上侧，两个所述料槽(11)内底部均滑动设置有下料挡板(22)，所述下料挡板(22)两端均穿过料槽(11)，两个所述下料挡板(22)位于靠近料槽固定板(14)的一端上均设置有卡口，两个所述下料挡板(22)另一端分别与一个限位弹簧(12)的一端固定连接，两个所述限位弹簧(12)另一端分别设置在两个弹簧固定板(13)上，两个所述弹簧固定板(13)分别固定设置在两个料槽(11)外侧，两个所述下料挡板(22)上的卡口分别与一个卡杆(21)一端卡住配合，两个所述卡杆(21)另一端设置在卡轮(20)上，两个所述卡杆(21)关于卡轮(20)成轴对称设置，所述卡轮(20)设置在料槽固定板(14)上，所述卡轮(20)与搅拌轴(19)一端连接，所述搅拌轴(19)上设置有搅拌齿轮二(18)，所述搅拌齿轮二(18)与搅拌齿轮一(17)配合，所述搅拌齿轮一(17)设置在搅拌动力源(16)的输出轴上，所述搅拌动力源(16)设置在料槽固定板(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，其特征在于：两个所述下料挡板(22)位于靠近料槽固定板(14)的一端上均固定设置有复位杆(15)。

4.根据权利要求2所述的一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括设置在搅拌轴(19)上的搅轮(23)，所述搅轮(23)上设置有搅杆，所述搅杆上设置有破碎动力源(24)，所述破碎动力源(24)的输出轴上设置有破碎齿轮(25)，所述破碎齿轮(25)与破碎轮(26)连接，所述破碎齿轮(25)沿搅杆均匀设置多个，多个所述破碎齿轮(25)之间配合，每个所述破碎齿轮(25)均与一个破碎轮(26)固定连接，多个所述破碎轮(26)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，其特征在于：所述搅杆沿搅轮(23)圆周均匀设置有至少三个。

6.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，其特征在于：所述下料机构包括对称设置在破碎筒(8)与煅烧炉(27)连接处的下料滑板一(31)和下料滑板二(34)，所述下料滑板一(31)和下料滑板二(34)分别设置在弧形滑轨一(32)和弧形滑轨二(33)上，所述弧形滑轨一(32)和弧形滑轨二(33)对称设置在煅烧腔内壁上，且位置与下料滑板一(31)和下料滑板二(34)相对应，所述下料滑板一(31)和下料滑板二(34)分别与下料动力缸一(30)和下料动力缸二(35)的活塞杆端部连接，所述下料动力缸一(30)和下料动力缸二(35)同时设置在安装杆(29)上，所述安装杆(29)设置在破碎筒(8)与煅烧炉(27)之间的横梁上。

7.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，其特征在于：所述干燥机构(4)包括干燥筒(45)，所述干燥筒(45)与浆料筒(42)连通，所述浆料筒(42)与干燥筒(45)连通处设置有喷雾器(44)，所述干燥筒(45)外侧设置有空气加热箱(47)，所述空气加热箱(47)下侧设置有燃烧炉(48)，所述空气加热箱(47)上侧且沿干燥筒(45)圆周均匀设置有多个进气管(49)，每个所述进气管(49)两端分别与空气加热箱(47)和干燥筒(45)连通，所述干燥筒(45)内设置有排料机构，所述燃烧炉(48)内设置有打火器二，所述打火器二与控制机构连接，所述空气加热箱(47)与送风箱(7)连接，所述燃烧炉(48)与氧气罐(5)和天然气罐(6)连接，燃烧炉(48)上设置有通气口二，所述燃烧炉(48)固定设置在支架(1)上，所述支架(1)上设置有接料槽(66)。

8.根据权利要求7所述的一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，其特征在于：所述排料机构包括设置在干燥筒(45)内壁上设置有排料内齿环(52)，所述排料内齿环(52)上侧沿干燥筒(45)内壁周向滑动设置有转板，所述转板上设置有排料动力源(50)，所述排料动力源(50)的输出轴与排料齿轮(51)连接，所述排料齿轮(51)与排料内齿环(52)配合，所述转板上设置有排料板(53)，所述干燥筒(45)底部开有排料口，所述排料口处设置有排料挡块(54)，所述排料挡块(54)与排料缸(55)的活塞杆连接，所述排料缸(55)固定设置在干燥筒(45)外侧底部上。

9.根据权利要求7所述的一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，其特征在于：所述干燥筒(45)上设置有排气阀(46)。

10.根据权利要求7所述的一种电子陶瓷用碱金属钛酸盐加工破碎装置，其特征在于：所述控制机构包括设置在干燥筒(45)上的控制动力源(56)，所述控制动力源(56)的输出轴与控制带轮一(57)连接，所述控制带轮一(57)通过控制皮带(58)与控制带轮二(59)连接，所述控制带轮二(59)设置在套筒(61)下侧的一端，所述控制带轮二(59)上设置有螺纹孔，所述控制带轮二(59)下侧与不完全齿轮(60)固定连接，所述不完全齿轮(60)上设置有通孔，所述套筒(61)另一端穿过干燥筒(45)和浆料筒(42)设置在浆料筒(42)内，所述螺纹轴(41)另一端穿过套筒(61)与控制带轮二(59)的螺纹孔呈螺纹连接，螺纹轴(41)同时穿过不完全齿轮(60)上的通孔，所述不完全齿轮(60)与控制齿轮一(62)成齿轮配合，所述控制齿轮一(62)设置在齿轮轴(63)上，所述齿轮轴(63)设置在干燥筒(45)外侧底部，所述齿轮轴(63)上还设置有控制齿轮二(64)，所述控制齿轮二(64)与控制齿轮三(65)配合，所述控制齿轮三(65)与打火器二连接。

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