CN114158196A - 线路板制作设备的工作槽的加热装置和加热方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种线路板制作设备的工作槽的加热装置和加热方法，加热装置包括换热组件、供热组件、连接组件和控制组件；换热组件置于工作槽内的药水中；换热组件设有换热进口和换热出口；供热组件置于控制线路板制作设备的外侧，且供热组件设有用于与换热进口连通的热循环腔室和冷循环腔室，且热循环腔室、冷循环腔室通过第一电磁阀与供水管路连通；连接组件一端与换热出口连通，另一端通过第二电磁阀与冷循环腔室或热循环腔室连通；且连接组件上设置有温度传感器；控制组件与第一电磁阀、第二电磁阀和供热组件，以及温度传感器电连接；加热方法利用热传导控制工作槽温度，本发明提供的加热装置和加热方法，能有效避免工作槽面的损坏。

Description

线路板制作设备的工作槽的加热装置和加热方法
技术领域
本发明属于线路板制作技术领域，更具体地说，是涉及一种线路板制作设备的工作槽的加热装置和加热方法。
背景技术
线路板生产制作时通常需要有专门的制作设备，在使用线路板制作设备生产线路板时，需要用到特定的药水，且该药水需要储存在加热装置的工作槽内，药水的正常使用涉及到加热环节，加热后的药水在线路板的生产过程中发挥着重要的作用。
现有技术中，对工作槽内的药水进行加热时，通常采用在工作槽内放置发热管，使发热管对药水进行直接加热的方式，而工作槽的槽面使用的材质通常是PP(聚丙稀)或PVC(聚氯乙烯)材料，这就导致，一方面，发热管直接加热时温度要高于预设温度，加热时靠近发热管的工作槽槽面易发生局部破损；另一方面，工作槽内的药水会随着蒸发或其他消耗方式逐步减少，随着工作槽内的液体量降低，发热管易发生干烧现象，工作槽的槽面因受发热管干烧加热而发生损坏的概率也逐步上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线路板制作设备的工作槽的加热装置和加热方法，旨在解决现有技术中,直接采用发热管加热工作槽内药水，易使工作槽的槽面被损坏的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
第一方面，提供一种线路板制作设备的工作槽的加热装置，用于控制线路板制作设备的工作槽内的温度，所述工作槽用于盛装待加热的药水；其特征在于，所述加热装置包括：
换热组件，设于所述工作槽内，且置于所述药水中，用于与所述药水进行热量交换；所述换热组件设有换热进口和换热出口；
供热组件,置于所述控制线路板制作设备的外侧，且所述供热组件设有靠近所述工作槽一侧的热循环腔室，和远离所述工作槽一侧的冷循环腔室，且所述热循环腔室和所述冷循环腔室均通过第一电磁阀与用于向所述供热组件供水的管路连通；所述冷循环腔室或所述热循环腔室与所述换热进口连通；
连接组件，设于所述工作槽和所述供热组件之间，一端与所述换热出口连通，另一端通过第二电磁阀与所述冷循环腔室或所述热循环腔室连通；且所述连接组件上设置有温度传感器；以及
控制组件，设于所述供热组件上，且与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述供热组件，以及所述温度传感器电连接；
其中，在对所述药水加热时，所述热循环腔室、所述换热进口、所述换热组件、所述换热出口、所述连接组件、所述第二电磁阀和所述热循环腔室依次连通，形成热循环单元；在对所述工作槽进行降温时，所述冷循环腔室、所述换热进口、所述换热组件、所述换热出口、所述连接组件、所述第二电磁阀和所述冷循环腔室依次连通，形成冷循环单元。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述供热组件包括：
供热箱，内腔沿竖直方向设置有隔热板，所述隔热板将所述供热箱分隔成所述冷循环腔室和所述热循环腔室；所述供热箱的顶部设置有所述第一电磁阀；
抽水件，进水端与所述冷循环腔室或所述热循环腔室连通，出水端与所述换热进口连通；且所述抽水件与所述控制组件电连接；
其中，在对所述工作槽内药水加热时，所述抽水件的进水端与所述热循环腔室连通；在对所述工作槽进行降温时，所述抽水件的进水端与所述冷循环腔室连通。
一些实施例中，所述供热箱的顶部分别设置有与所述热循环腔室连通的第一进水口，和与所述冷循环腔室连通的第二进水口；
所述供热箱靠近所述工作槽的一侧设置有第一出水口，所述热循环腔室通过所述第一出水口与所述抽水件连通；所述供热箱远离所述工作槽的另一侧设置有第二出水口，所述冷循环腔室通过所述第二出水口与所述抽水件连通。
示例性的，所述抽水件包括：
抽水泵，设于所述供热箱和所述工作槽之间；所述抽水泵上设有与所述热循环腔室或所述冷循环腔室连通的进水管路，和与所述换热进口连通的出水管路；
第三电磁阀，设于所述进水管路上，且与所述控制组件电连接；
其中，所述控制组件通过控制所述第三电磁阀使所述进水管路与所述冷循环腔室或所述热循环腔室连通。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述热循环腔室内设置有：
发热管，置于所述热循环腔室内，且伸入所述热循环腔室的底部；且所述发热管与所述控制组件电连接；
感温探头，设于所述热循环腔室的内腔底部，且与所述控制组件电连接。
一些实施例中，所述发热管呈“L”型结构，所述热循环腔室底部设置有多组的支架，所述发热管伸入所述热循环腔室底部的水平端架设在所述支架上。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述热循环腔室内沿竖直方向设置有第一液位传感器；所述冷循环腔室内沿竖直方向设置有第二液位传感器；所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均与所述控制组件电连接。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括：
密封罐，设于所述工作槽和所述供热箱之间，靠近底部的侧壁上设置有所述温度传感器；
第一回流管路，设有所述第二电磁阀，所述第一回流管路的一端与所述密封罐连通，另一端与所述热循环腔室或所述冷循环腔室连通；以及
第二回流管路，一端与所述换热出口连通，另一端自所述密封罐底部伸入所述密封罐内，且延伸至所述温度传感器的感应端的下方。
一些实施例中，所述密封罐的顶部设置有与所述第一回流管路连通的第一回水口；所述第一回水口通过所述第二电磁阀与所述热循环腔室或所述冷循环腔室连通。
本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置外置的供热组件向置于工作槽内的换热组件提供药水所需的预设温度的水流，通过液体热传导的方式对工作槽内的药水进行加热，避免发热管加热时，由于发热管表面的持续高温而影响到工作槽的槽面；同时设置有冷循环腔室和热循环腔室，可通过连接组件上设置的温度传感器，确定回流水的温度，由于水流经过换热后温度会下降，因而，当回流水温度低于预设温度时，说明正在对药水进行加热，控制组件可通过热循环水持续向换热组件提供热水，以实现对药水的加热，并保证药水的温度；当回流水温度等于预设温度时，说明水流未经换热便直接从换热组件中流出，此时，说明没有药水与换热组件中的水流进行换热了，此时，可通过人工检查药水余量，并在增加药水后继续进行上述换热操作，当线路板制作设备不再使用时，可使控制组件控制冷循环腔室向换热组件内输送水流，以对工作槽及时进行降温，避免工作槽的槽面温度过高。因而，本申请提供的线路板制作设备的工作槽的加热装置将供热组件外置，通过热传导的方式对工作槽内液体进行加热，且可避免工作槽内温度过高，可有效保护工作槽的槽面。
第二方面，本发明还提供一种线路板制作设备的工作槽的加热方法，包括：
S1.在工作槽内设置换热组件，并向所述工作槽内注入药水；
S2.分别向冷循环腔室、热循环腔室注水，并控制加热所述热循环腔室内的水温；
S3.在所述热循环腔室内的水流加热至预设温度后，控制所述热循环腔室与所述换热组件连通，以使加热后的水流在所述工作槽内换热；
S4.经所述换热组件换热后的水流进入连接组件，检测所述连接组件内的水流的回流温度，若所述回流温度低于所述预设温度，控制所述连接组件和所述热循环腔室连通，使换热后的水流再次回流至热循环腔室，并继续执行步骤S3；若所述回流温度等于所述预设温度时，控制所述连接组件和所述热循环腔室连通，使换热后的水流再次回流至所述热循环腔室；
S5.确认所述工作槽内所述药水的余量，继续向所述工作槽内注入药水，并执行步骤S3；
在所述线路板制作设备停止工作后，控制所述冷循环腔室与所述换热组件连通，以对所述工作槽降温，经所述换热组件降温换热后的水流进入所述连接组件，并控制所述连接组件与所述冷循环腔室连通，以使降温换热后的水流再次回流至冷循环腔室。
本申请实施例所提供的线路板制作设备的工作槽的加热方法，通过热传导方式对工作槽内药水进行加热，能够避免工作槽内温度过高，可有效保护工作槽的槽面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的线路板制作设备的工作槽的加热装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的线路板制作设备的工作槽的加热装置的供热箱的结构示意图。
图中：1、换热组件；11、换热进口；12、换热出口；2、工作槽；3、供热组件；31、热循环腔室；311、发热管；312、感温探头；313、支架；314、第一液位传感器；32、冷循环腔室；321、第二液位传感器；33、供热箱；331、隔热板；332、第一进水口；333、第二进水口；334、第一出水口；335、第二出水口；34、抽水件；341、抽水泵；3411、进水管路；3412、出水管路；342、第三电磁阀；4、第一电磁阀；5、连接组件；51、密封罐；511、第一回水口；52、第一回流管路；53、第二回流管路；6、第二电磁阀；7、温度传感器；8、控制组件。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的线路板制作设备的工作槽的加热装置和加热方法进行说明。所述线路板制作设备的工作槽的加热装置用于控制线路板制作设备的工作槽2内的温度，工作槽2用于盛装待加热的药水；加热装置包括换热组件1、供热组件3、连接组件5和控制组件8；换热组件1设于工作槽2内，且置于药水中，用于与药水进行热量交换；换热组件1设有换热进口11和换热出口12；供热组件3置于控制线路板制作设备的外侧，且供热组件3设有靠近工作槽2一侧的热循环腔室31，和远离工作槽2一侧的冷循环腔室32，且热循环腔室31和冷循环腔室32均通过第一电磁阀4与用于向供热组件3供水的管路连通；冷循环腔室32或热循环腔室31与换热进口11连通；连接组件5设于工作槽2和供热组件3之间，一端与换热出口12连通，另一端通过第二电磁阀6与冷循环腔室32或热循环腔室31连通；且连接组件5上设置有温度传感器7；控制组件8设于供热组件3上，且与第一电磁阀4、第二电磁阀6和供热组件3，以及温度传感器7电连接。
其中，在对工作槽2内药水加热时，热循环腔室31、换热进口11、换热组件1、换热出口12、连接组件5、第二电磁阀6和热循环腔室31依次连通，形成热循环单元；在对工作槽2进行降温时，冷循环腔室32、换热进口11、换热组件1、换热出口12、连接组件5、第二电磁阀6和冷循环腔室32依次连通，形成冷循环单元。
具体的，该换热组件1可以是换热管，导热性能好，便于与药水进行换热；同时该换热管具有一定的耐腐蚀性。
需要理解的是，本申请中的采用换热组件1与药水进行换热时，若工作槽2内始终存有药水，那么换热组件1内水流与药水换热后会使回流的水流温度降低；当温度传感器7感应到换热水流的温度不再降低，即回流水温度等于加热水流的预设温度时，说明存在以下以下两种情况：第一，药水温度与加热水流温度相等，但是，在线路板制作设备进行工作时，工作槽2内药水不断循环利用，热量会有所流失，一般不会出现两者相等，同时，需要说明的是，加热水流的预设温度一般略高于药水实际工作的预期温度，所以能够通过加热水流的换热使药水达到预期温度；第二，工作槽2内没有药水与换热组件1进行换热，此时可根据实际情况选择增加药水或停止线路板制作设备的工作。
另外，在回流水温度等于加热水流的预设温度时，需要人工观察工作槽2内的情况，检查药水余量，以确定下一步操作。
需要说明的是，本申请中第一电磁阀4的通断是由控制组件8控制的，在对供热组件3的热循环腔室31和冷循环腔室32进行注水时，可通过控制组件8控制第一电磁阀4处于第一开启状态，使外部供水管路与冷循环腔室32连通，向冷循环腔室32内注水；再使控制组件8控制第一电磁阀4处于第二开启状态，外部供水管路与热循环腔室31连通，向热循环腔室31内注水；当注水完成后，控制组件8控制第一电磁阀4处于关闭状态，外部供水管路与热循环腔室31和冷循环腔室32均不连通。
本发明提供的线路板制作设备的工作槽的加热装置，与现有技术相比，通过设置外置的供热组件3向置于工作槽2内的换热组件1提供药水所需的预设温度的水流，通过液体热传导的方式对工作槽2内的药水进行加热，避免发热管311加热时，由于发热管311表面的持续高温而影响到工作槽2的槽面；同时设置有冷循环腔室32和热循环腔室31，可通过连接组件5上设置的温度传感器7，确定回流水的温度，由于水流经过换热后温度会下降，因而，当回流水温度低于预设温度时，说明正在对药水进行加热，控制组件8可通过热循环水持续向换热组件1提供热水，以实现对药水的加热，并保证药水的温度；当回流水温度等于预设温度时，说明水流未经换热便直接从换热组件1中流出，此时，说明没有药水与换热组件1中的水流进行换热了，此时，可通过人工检查药水余量，并在增加药水后继续进行上述换热操作，当线路板制作设备不再使用时，可使控制组件8控制冷循环腔室32向换热组件1内输送水流，以对工作槽2及时进行降温，避免工作槽2的槽面温度过高。因而，本申请提供的线路板制作设备的工作槽的加热装置将供热组件3外置，通过热传导的方式对工作槽2内液体进行加热，且可避免工作槽2内温度过高，可有效保护工作槽2的槽面。
需要说明的是，本申请中采用的控制组件8是由多个控制元件集成在一起的结构，第一电磁阀4和第二电磁阀6的通断，外部供水的管路向供热组件3供水，以及与温度传感器7的连接是分别由各个控制元件控制的，该控制元件的结构和工作原理均属于现有技术，在此不再赘述。
请参阅图1，结合第一方面，在一种可能的实现方式中，供热组件3包括供热箱33和抽水件34；供热箱33的内腔沿竖直方向设置有隔热板331，隔热板331将供热箱33分隔成冷循环腔室32和热循环腔室31；供热箱33的顶部设置有第一电磁阀4；抽水件34的进水端与冷循环腔室32或热循环腔室31连通，出水端与换热进口11连通；且抽水件34与控制组件8电连接；其中，在对工作槽2内药水加热时，抽水件34的进水端与热循环腔室31连通；在对工作槽2进行降温时，抽水件34的进水端与冷循环腔室32连通。
通过设置隔热板331将冷循环腔室32和热循环腔室31分隔开，通过设置抽水件34，将冷循环腔室32或热循环腔室31内的水流输送至换热组件1，以便对工作槽2内的药水进行换热，或实现对工作槽2的降温操作。
请参阅图1，一些实施例中，供热箱33的顶部分别设置有与热循环腔室31连通的第一进水口332，和与冷循环腔室32连通的第二进水口333；供热箱33靠近工作槽2的一侧设置有第一出水口334，热循环腔室31通过第一出水口334与抽水件34连通；供热箱33远离工作槽2的另一侧设置有第二出水口335，冷循环腔室32通过第二出水口335与抽水件34连通。
用于向供热组件3供水的管路，通过第一进水口332进入热循环腔室31，并在抽水件34的作用下从第一出水口334输送至换热组件1，以实现对药水的加热；用于向供热组件3供水的管路，通过第二进水口333进入冷循环腔室32，并在抽水件34的作用下从第二出水口335输送至换热组件1，以实现对工作槽2的降温，避免工作槽2槽面的温度过高，损坏工作槽2槽面。
请参阅图1，示例性的，抽水件34包括抽水泵341和第三电磁阀342；抽水泵341设于供热箱33和工作槽2之间；抽水泵341上设有与热循环腔室31或冷循环腔室32连通的进水管路3411，和与换热进口11连通的出水管路3412；第三电磁阀342设于进水管路3411上，且与控制组件8电连接；其中，控制组件8通过控制第三电磁阀342使抽水泵341与冷循环腔室32或热循环腔室31连通。
具体的，在对工作槽2内药水加热时，控制组件8控制第三电磁阀342开启，使抽水泵341的进水端与热循环腔室31连通；在对工作槽2进行降温时，控制组件8控制第三电磁阀342关闭，使抽水泵341的进水端与冷循环腔室32连通。
该抽水泵341的结构和工作原理均属于现有技术，在此不再赘述；通过控制组件8控制第三电磁阀342的通断，实现供热组件3向换热组件1提供热水或冷水。需要理解的是，本申请中所指冷水为储存在冷循环腔室32内，未经加热的水流，是相对于储存在热循环腔室31内经加热后的热水水流而言的。
请参阅图2，在一种可能的实现方式中，热循环腔室31内设置有发热管311和感温探头312；发热管311置于热循环腔室31的内腔内，且伸入热循环腔室31的底部；且发热管311与控制组件8电连接；感温探头312，设于热循环腔室31的内腔底部，且与控制组件8电连接。
通过将发热管311伸入热循环腔室31的底部，便于固定，同时扩大加热面积；感温探头312用于监测热循环腔室31内的水流温度。
请参阅图2，一些实施例中，发热管311呈“L”型结构，热循环腔室31底部设置有多组的支架313，发热管311伸入热循环腔室31底部的水平端架设在支架313上。
需要说明的是，该支架313耐高温性能良好，能够用于支撑发热管311，且不易被高温损坏。
请参阅图1，在一种可能的实现方式中，热循环腔室31内沿竖直方向设置有第一液位传感器314；冷循环腔室32内沿竖直方向设置有第二液位传感器321；第一液位传感器314和第二液位传感器321均与控制组件8电连接。
控制组件8通过第一液位传感器314和第二液位传感器321控制冷循环腔室32和热循环腔室31内的水位，具体的，控制组件8根据第一液位传感器314和第二液位传感器321的显示情况，通过控制第一电磁阀4的开启或关闭状态来控制冷循环腔室32和热循环腔室31内的水位。需要说明的是，冷循环腔室32和热循环腔室31的底部分别设置有排水口，且排水口处安装有电磁开关阀，控制组件8可控制该电磁开关阀的通断。
请参阅图1，在一种可能的实现方式中，连接组件5包括密封罐51、第一回流管路52和第二回流管路53；密封罐51设于工作槽2和供热箱33之间，靠近底部的侧壁上设置有温度传感器7；第一回流管路52设有第二电磁阀6，第一回流管路52的一端与密封罐51连通，另一端与热循环腔室31或冷循环腔室32连通；第二回流管路53的一端与换热出口12连通，另一端自密封罐51底部伸入密封罐51内，且延伸至温度传感器7的感应端的下方。
连接组件5上的温度传感器7可用于准确测量回流水温度；同时，通过设置连接组件5，为回流水预留缓存的余地，以达到储水的目的，并将水中杂质沉淀在密封罐51的底部，便于集中处理。
请参阅图1，一些实施例中，密封罐51的顶部设置有与第一回流管路52连通的第一回水口511；第一回水口511通过第二电磁阀6与热循环腔室31或冷循环腔室32连通。
水流从密封罐51的底部向上从第一回水口511流出，将水中杂质沉淀在密封罐51的底部，便于集中清理。
具体的，该装置在使用时，首先，进行准备工作，向工作槽2内添加药水；通过控制组件8控制第一电磁阀4处于第一开启状态，使外部供水管路与冷循环腔室32连通，向冷循环腔室32内注水；再使控制组件8控制第一电磁阀4处于第二开启状态，外部供水管路与热循环腔室31连通，向热循环腔室31内注水；当注水完成后，控制组件8控制第一电磁阀4处于关闭状态，外部供水管路与热循环腔室31和冷循环腔室32均不连通。
其次，进行加热步骤，控制组件8控制热循环腔室31内的发热管311开始工作，使热循环腔室31内的水流加热至预设温度。
然后，执行换热步骤，使控制组件8控制供热组件3的抽水泵341开启，并控制第三电磁阀342开启，使热循环腔室31与换热组件1连通，以使加热后的水流与药水进行换热。
而后，进行回流操作；经换热组件1换热后的水流进入连接组件5，温度传感器7监测水流的回流温度，并传递给控制组件8，当回流温度低于预设温度，控制组件8控制第二电磁阀6开启，换热组件1与热循环腔室31连通，使换热后的水流回流至热循环腔室31，并继续执行换热步骤。
当回流温度等于预设温度时，控制组件8先控制第二电磁阀6开启，换热组件1与热循环腔室31连通，使换热后的水流回流至热循环腔室31；接下来，进行确认步骤，通过人工确认工作槽2内药水的余量，继续向工作槽2内注入药水，并执行换热步骤。
最后，进行降温操作，在线路板制作设备停止工作后，控制组件8控制第三电磁阀342关闭，冷循环腔室32与换热组件1连通，以对工作槽2降温，经换热组件1降温换热后的水流进入连接组件5，控制组件8控制第二电磁阀6关闭，并使连接组件5与冷循环腔室32连通，以使降温换热后的水流再次回流至冷循环腔室32。
第二方面，本发明还提供一种线路板制作设备的工作槽的加热方法，包括以下步骤：
S1.在工作槽2内设置换热组件1，并向工作槽2内注入药水；
S2.分别向冷循环腔室32、热循环腔室31注水，并控制加热热循环腔室31内的水温；
S3.在热循环腔室31内的水流加热至预设温度后，控制热循环腔室31与换热组件1连通，以使加热后的水流在工作槽2内换热；
S4.经换热组件1换热后的水流进入连接组件5，检测连接组件5内的水流的回流温度，若回流温度低于预设温度，控制连接组件5和热循环腔室31连通，使换热后的水流再次回流至热循环腔室31，并继续执行步骤S3；若回流温度等于预设温度时，控制连接组件5和热循环腔室31连通，使换热后的水流再次回流至热循环腔室31；
S5.确认工作槽2内药水的余量，继续向工作槽2内注入药水，并执行步骤S3；
S6.在线路板制作设备停止工作后，控制冷循环腔室32与换热组件1连通，以对工作槽2降温，经换热组件1降温换热后的水流进入连接组件5，并控制连接组件5与冷循环腔室32连通，以使降温换热后的水流再次回流至冷循环腔室32。
需要说明的是，在步骤S2中，可通过液位传感装置进行控制冷循环腔室32和热循环腔室31注水内的注水量。
本申请实施例所提供的加热方法，通过热传导方式对工作槽2内药水进行加热，能够避免工作槽2内温度过高，可有效保护工作槽2的槽面。具体的，通过热循环腔室31、换热组件1、连接组件5之间形成热循环单元，以加热工作2槽内的药水；并通过冷循环腔室32、换热组件1和连接组件5之间形成冷循环单元，以在工作槽2结束工作后，及时进行降温，有效保护工作槽2的槽面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.线路板制作设备的工作槽的加热装置，用于控制线路板制作设备的工作槽内的温度，所述工作槽用于盛装待加热的药水；其特征在于，所述加热装置包括：
换热组件，设于所述工作槽内，且置于所述药水中，用于与所述药水进行热量交换；所述换热组件设有换热进口和换热出口；
供热组件,置于所述控制线路板制作设备的外侧，且所述供热组件设有靠近所述工作槽一侧的热循环腔室，和远离所述工作槽一侧的冷循环腔室，且所述热循环腔室和所述冷循环腔室均通过第一电磁阀与用于向所述供热组件供水的管路连通；所述冷循环腔室或所述热循环腔室与所述换热进口连通；
连接组件，设于所述工作槽和所述供热组件之间，一端与所述换热出口连通，另一端通过第二电磁阀与所述冷循环腔室或所述热循环腔室连通；且所述连接组件上设置有温度传感器；以及
控制组件，设于所述供热组件上，且与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述供热组件，以及所述温度传感器电连接；
其中，在对所述药水加热时，所述热循环腔室、所述换热进口、所述换热组件、所述换热出口、所述连接组件、所述第二电磁阀和所述热循环腔室依次连通，形成热循环单元；在对所述工作槽进行降温时，所述冷循环腔室、所述换热进口、所述换热组件、所述换热出口、所述连接组件、所述第二电磁阀和所述冷循环腔室依次连通，形成冷循环单元。
2.如权利要求1所述的线路板制作设备的工作槽的加热装置，其特征在于，所述供热组件包括：
供热箱，内腔沿竖直方向设置有隔热板，所述隔热板将所述供热箱分隔成所述冷循环腔室和所述热循环腔室；所述供热箱的顶部设置有所述第一电磁阀；
抽水件，进水端与所述冷循环腔室或所述热循环腔室连通，出水端与所述换热进口连通；且所述抽水件与所述控制组件电连接；
其中，在对所述工作槽内药水加热时，所述抽水件的进水端与所述热循环腔室连通；在对所述工作槽进行降温时，所述抽水件的进水端与所述冷循环腔室连通。
3.如权利要求2所述的线路板制作设备的工作槽的加热装置，其特征在于，所述供热箱的顶部分别设置有与所述热循环腔室连通的第一进水口，和与所述冷循环腔室连通的第二进水口；
所述供热箱靠近所述工作槽的一侧设置有第一出水口，所述热循环腔室通过所述第一出水口与所述抽水件连通；所述供热箱远离所述工作槽的另一侧设置有第二出水口，所述冷循环腔室通过所述第二出水口与所述抽水件连通。
4.如权利要求2所述的线路板制作设备的工作槽的加热装置，其特征在于，所述抽水件包括：
抽水泵，设于所述供热箱和所述工作槽之间；所述抽水泵上设有与所述热循环腔室或所述冷循环腔室连通的进水管路，和与所述换热进口连通的出水管路；
第三电磁阀，设于所述进水管路上，且与所述控制组件电连接；
其中，所述控制组件通过控制所述第三电磁阀使所述进水管路与所述冷循环腔室或所述热循环腔室连通。
5.如权利要求1所述的线路板制作设备的工作槽的加热装置，其特征在于，所述热循环腔室内设置有：
发热管，置于所述热循环腔室内，且伸入所述热循环腔室的底部；且所述发热管与所述控制组件电连接；
感温探头，设于所述热循环腔室的内腔底部，且与所述控制组件电连接。
6.如权利要求5所述的线路板制作设备的工作槽的加热装置，其特征在于，所述发热管呈“L”型结构，所述热循环腔室底部设置有多组的支架，所述发热管伸入所述热循环腔室底部的水平端架设在所述支架上。
7.如权利要求1所述的线路板制作设备的工作槽的加热装置，其特征在于，所述热循环腔室内沿竖直方向设置有第一液位传感器；所述冷循环腔室内沿竖直方向设置有第二液位传感器；所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均与所述控制组件电连接。
8.如权利要求1所述的线路板制作设备的工作槽的加热装置，其特征在于，所述连接组件包括：
密封罐，设于所述工作槽和所述供热箱之间，靠近底部的侧壁上设置有所述温度传感器；
第一回流管路，设有所述第二电磁阀，所述第一回流管路的一端与所述密封罐连通，另一端与所述热循环腔室或所述冷循环腔室连通；以及
第二回流管路，一端与所述换热出口连通，另一端自所述密封罐底部伸入所述密封罐内，且延伸至所述温度传感器的感应端的下方。
9.如权利要求8所述的线路板制作设备的工作槽的加热装置，其特征在于，所述密封罐的顶部设置有与所述第一回流管路连通的第一回水口；所述第一回水口通过所述第二电磁阀与所述热循环腔室或所述冷循环腔室连通。
10.一种线路板制作设备的工作槽的加热方法，其特征在于，包括：
S1.在工作槽内设置换热组件，并向所述工作槽内注入药水；
S2.分别向冷循环腔室、热循环腔室注水，并控制加热所述热循环腔室内的水温；
S3.在所述热循环腔室内的水流加热至预设温度后，控制所述热循环腔室与所述换热组件连通，以使加热后的水流在所述工作槽内换热；
S4.经所述换热组件换热后的水流进入连接组件，检测所述连接组件内的水流的回流温度，若所述回流温度低于所述预设温度，控制所述连接组件和所述热循环腔室连通，使换热后的水流再次回流至热循环腔室，并继续执行步骤S3；若所述回流温度等于所述预设温度时，控制所述连接组件和所述热循环腔室连通，使换热后的水流再次回流至所述热循环腔室；
S5.确认所述工作槽内所述药水的余量，继续向所述工作槽内注入药水，并执行步骤S3；
S6.在所述线路板制作设备停止工作后，控制所述冷循环腔室与所述换热组件连通，以对所述工作槽降温，经所述换热组件降温换热后的水流进入所述连接组件，并控制所述连接组件与所述冷循环腔室连通，以使降温换热后的水流再次回流至冷循环腔室。
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