CN114131732A - 一种保温板的生产设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种保温板的生产设备，包括底座、两组移动板、两组侧板、放置板和两组可调节紧固组件；两组移动板沿底座的长度方向并排分布；底座上设有用于同步驱动两组移动板移动的驱动组件；两组侧板通过设有的条形孔连接两组移动板，两组移动板、两组侧板和底座围成放置空间；放置板位于放置空间内，并放置在底座上；两组可调节紧固组件分别位于两组移动板相互远离的两侧，两组可调节紧固组件分别连接两组侧板，用于将两组侧板的相互靠近端面分别压紧放置板的侧端面。本发明提供的保温板生产用成型模具操作简单使用方便，便于进行拆装清洗。

Description

一种保温板的生产设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及保温板生产技术领域，尤其涉及一种保温板的生产设备及其制备方法。

背景技术

水泥发泡保温板是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成。发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保；在水泥发泡保温板生产时，需要使用生产模具对其进行固化成型以得到所需大小的保温板；但是现有的模具多为不可拆卸的，在水泥发泡保温板成型后将其从模具内取出费时费力，而已现有的模具生产后只能制备唯一型号的水泥发泡保温板，大大降低其使用率。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种保温板的生产设备及其制备方法，本发明提供的保温板生产用成型模具操作简单使用方便，便于进行拆装清洗。

（二）技术方案

本发明提供了一种保温板的生产设备，包括底座、两组移动板、两组侧板和放置板；

两组移动板沿底座的长度方向并排分布；底座上设有用于同步驱动两组移动板相互靠近或相互远离移动的驱动组件；

每组侧板的端面上均设有两组条形孔；每两组条形孔均在侧板的同一端面上设有开口；两组侧板和两组移动板配合安装状态下，两组侧板分别与两组移动板相互垂直，两组移动板分别由四组开口配合插入四组条形孔内，两组移动板、两组侧板和底座围成放置空间；放置板位于放置空间内，并放置在底座上；该保温板的生产设备还包两组可调节紧固组件；

两组可调节紧固组件分别位于两组移动板相互远离的两侧，两组可调节紧固组件分别连接两组侧板，用于将两组侧板的相互靠近端面分别压紧放置板的侧端面。

优选的，每组可调节紧固组件均包括多组抵压杆、多组贴合板、多组滑动杆、多组连接板、多组安装筒、多组第一把手、多组旋转轴、多组固定块和多组第一螺纹杆；其中，每组侧板的端面上均设有多组盲孔；

多组抵压杆均与两组侧板垂直，多组抵压杆的两端分别配合插入多组盲孔内；

每组安装筒内均设有两组固定块，每组安装筒的两端均设有通孔，每组安装筒的内壁均沿其中轴线方向设有多组滑槽；

多组滑动杆的一端分别连接多组连接板，多组滑动杆的另一端分别穿过多组通孔伸入多组安装筒内，位于多组安装筒内的多组滑动杆的外周面上设有多组滑动块；多组滑动块分别滑动连接多组滑槽；多组滑动杆的另一端分别沿其中轴线方向设有多组螺纹盲孔；

多组第一螺纹杆的一端分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内，多组第一螺纹杆的另一端分别转动连接多组固定块，多组第一螺纹杆的另一端分别传动连接多组旋转轴；多组旋转轴分别转动连接多组安装筒的内壁，多组旋转轴分别密封穿出多组安装筒并连接多组第一把手，其中，每组旋转轴均传动连接两组第一螺纹杆，每组旋转轴与每组安装筒一一对应；

多组贴合板分别连接多组连接板，多组贴合板与多组滑动杆的中轴线垂直；工作状态下，两组贴合板的端面分别压紧两组侧板相互远离的端面。

优选的，还包括多组定位柱；其中，两组侧板的端面上设有多组定位盲孔；

多组定位柱分别连接多组贴合板的端面，多组定位柱与多组贴合板垂直，多组定位柱分别滑动插入多组定位盲孔内，构成定位结构。

优选的，还包括多组第一锥齿轮和多组第二锥齿轮；

多组第一锥齿轮分别连接多组旋转轴的端面，多组第一锥齿轮的中轴线与多组第二锥齿轮的中轴线垂直；多组第二锥齿轮分别连接多组第一螺纹杆，多组第二锥齿轮的中轴线与多组第一螺纹杆的中轴线重合，多组第二锥齿轮分别啮合连接多组第一锥齿轮。

优选的，还包括多组导向密封套；多组导向密封套分别安装在多组通孔内，多组导向密封套分别过盈套设在多组滑动杆的外侧。

优选的，驱动组件包括两组固定板、导向杆、第二螺纹杆和第二把手；其中，每组移动板上均设有螺纹孔和导向孔；

两组固定板并排分布，两组固定板与两组移动板平行并位于两组移动板的两侧，两组固定板均连接底座；

导向杆依次滑动穿过两组导向孔，导向杆的两端分别连接两组固定板；

第二螺纹杆具有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋向相反且螺纹形状对称，第一螺纹部和第二螺纹部分别螺纹配合连接两组螺纹孔；第二螺纹杆的两端分别转动连接两组固定板，第二螺纹杆任意一端穿过固定板并连接第二把手。

优选的，每组移动板均滑动连接底座。

优选的，放置板的侧端面设有向内凹陷的凹形把手。

本发明还提供了一种保温板的制备方法，使用上述保温板的生产设备，具体包括以下步骤：

S1、根据保温板的设计尺寸，选择合适大小的放置板和两组侧板；

S2、将放置板放置在两组移动板之间，使用驱动组件驱动两组移动板朝向放置板移动直至两组移动板压紧放置板；

S3、将两组侧板分别连接两组移动板，并使用两组可调节紧固组件连接两组侧板以使得两组侧板 端面压紧放置板的侧端面；

S4、将保温板的原料注入两组移动板、两组侧板和放置板围成的空间内，固化成型后得到保温板。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，在对不同大小型号的保温板进行生产时，根据保温板的设计尺寸，选择合适大小的放置板和侧板；将两组侧板和两组移动板配合安装，则，两组侧板、两组移动板和放置板围成用于对保温板材料进行成型的空间，将保温板材料注入上述空间，待保温板材料成型固化后即可得到成品保温板；两组侧板安装后通过设有的两组可调节紧固组件能将其快速进行紧定，且在保温板固化后能快速进行拆卸以进行清洗，操作简单使用方便，进而能提高保温板的生产效率；

本发明中，在生产保温板时，只需要更换放置板或侧板或放置板以及侧板即可，大大提高其使用率，根据生产需要提前生产多组不同型号的放置板以及侧板即可，进而能满足多多组不同大小型号的保温板生产的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种保温板的生产设备的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种保温板的生产设备中A处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种保温板的生产设备中B处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种保温板的生产设备中侧板的立体结构示意图。

图5为本发明提出的一种保温板的生产设备中安装筒和滑动杆配合安装的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、固定板；3、导向杆；4、第二螺纹杆；5、移动板；6、侧板；7、放置板；9、抵压杆；10、第二把手；11、定位盲孔；12、条形孔；13、贴合板；14、滑动杆；15、连接板；16、安装筒；17、第一把手；18、旋转轴；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、固定块；22、第一螺纹杆；23、滑动块；24、导向密封套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1-5所示，本发明提出的一种保温板的生产设备，包括底座1、两组移动板5、两组侧板6和放置板7；

两组移动板5沿底座1的长度方向并排分布；底座1上设有用于同步驱动两组移动板5相互靠近或相互远离移动的驱动组件；

每组侧板6的端面上均设有两组条形孔12；每两组条形孔12均在侧板6的同一端面上设有开口；两组侧板6和两组移动板5配合安装状态下，两组侧板6分别与两组移动板5相互垂直，两组移动板5分别由四组开口配合插入四组条形孔12内，两组移动板5、两组侧板6和底座1围成放置空间；放置板7位于放置空间内，并放置在底座1上；其中，两组移动板5、两组侧板6和放置板7组成保温板生产用模具；

该保温板的生产设备还包两组可调节紧固组件；

两组可调节紧固组件分别位于两组移动板5相互远离的两侧，两组可调节紧固组件分别连接两组侧板6，用于将两组侧板6的相互靠近端面分别压紧放置板7的侧端面。

在一个可选的实施例中，每组可调节紧固组件均包括多组抵压杆9、多组贴合板13、多组滑动杆14、多组连接板15、多组安装筒16、多组第一把手17、多组旋转轴18、多组固定块21和多组第一螺纹杆22；其中，每组侧板6的端面上均设有多组盲孔；

多组抵压杆9均与两组侧板6垂直，多组抵压杆9的两端分别配合插入多组盲孔内；

每组安装筒16内均设有两组固定块21，每组安装筒16的两端均设有通孔，每组安装筒16的内壁均沿其中轴线方向设有多组滑槽；

多组滑动杆14的一端分别连接多组连接板15，多组滑动杆14的另一端分别穿过多组通孔伸入多组安装筒16内，位于多组安装筒16内的多组滑动杆14的外周面上设有多组滑动块23；多组滑动块23分别滑动连接多组滑槽；多组滑动杆14的另一端分别沿其中轴线方向设有多组螺纹盲孔；

多组第一螺纹杆22的一端分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内，多组第一螺纹杆22的另一端分别转动连接多组固定块21，多组第一螺纹杆22的另一端分别传动连接多组旋转轴18；多组旋转轴18分别转动连接多组安装筒16的内壁，多组旋转轴18分别密封穿出多组安装筒16并连接多组第一把手17，其中，每组旋转轴18均传动连接两组第一螺纹杆22，每组旋转轴18与每组安装筒16一一对应；

多组贴合板13分别连接多组连接板15，多组贴合板13与多组滑动杆14的中轴线垂直；工作状态下，两组贴合板13的端面分别压紧两组侧板6相互远离的端面；

进一步的，每组连接板15和每组贴合板13为一体化结构，每组连接板15和每组贴合板13连接后的横截面形状均为L形；

使用时，先将多组抵压杆9进行安装，两组多组抵压杆9的两端分别插入两组侧板6上的多组盲孔内；两组贴合板13的端面分别位于两组侧板6的两侧，手持第一把手17并旋转第一把手17，进而带动旋转轴18旋转进而带动两组第一螺纹杆22旋转；两组第一螺纹杆22螺纹配合连接滑动杆14，使得滑动杆14沿多组滑槽的长度方向朝向多组固定块21移动，直至多组贴合板13的端面压紧两组侧板6，两组侧板6的端面压紧放置板7的端面，进而将两组侧板6进行固定，且方便进行拆卸。

在一个可选的实施例中，还包括多组定位柱；其中，两组侧板6的端面上设有多组定位盲孔11；

多组定位柱分别连接多组贴合板13的端面，多组定位柱与多组贴合板13垂直，多组定位柱分别滑动插入多组定位盲孔11内，构成定位结构；

使用时，通过设有的多组定位柱配合插入多组定位盲孔11内，进而方便可调节紧固组件的安装。

在一个可选的实施例中，还包括多组第一锥齿轮19和多组第二锥齿轮20；

多组第一锥齿轮19分别连接多组旋转轴18的端面，多组第一锥齿轮19的中轴线与多组第二锥齿轮20的中轴线垂直；多组第二锥齿轮20分别连接多组第一螺纹杆22，多组第二锥齿轮20的中轴线与多组第一螺纹杆22的中轴线重合，多组第二锥齿轮20分别啮合连接多组第一锥齿轮19。

在一个可选的实施例中，还包括多组导向密封套24；多组导向密封套24分别安装在多组通孔内，多组导向密封套24分别过盈套设在多组滑动杆14的外侧；

使用时，通过设有的导向密封套24过盈套设在滑动杆14的外侧，避免外界杂质等从滑动杆14和通孔之间的间隙进入安装筒16内。

在一个可选的实施例中，驱动组件包括两组固定板2、导向杆3、第二螺纹杆4和第二把手10；其中，每组移动板5上均设有螺纹孔和导向孔；

两组固定板2并排分布，两组固定板2与两组移动板5平行并位于两组移动板5的两侧，两组固定板2均连接底座1；

导向杆3依次滑动穿过两组导向孔，导向杆3的两端分别连接两组固定板2；

第二螺纹杆4具有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋向相反且螺纹形状对称，第一螺纹部和第二螺纹部分别螺纹配合连接两组螺纹孔；第二螺纹杆4的两端分别转动连接两组固定板2，第二螺纹杆4任意一端穿过固定板2并连接第二把手10；

进一步的，第二把手10可换为驱动装置；通过驱动装置驱动第二螺纹杆4进行正反旋转，更加省时省力；

使用时，手持第二把手10带动第二螺纹杆4旋转，第二螺纹杆4上的第一螺纹部和第二螺纹部分别螺纹配合连接两组移动板5，进而两组移动板5沿导向杆3的中轴线方向相互远离移动或相互靠近移动。

在一个可选的实施例中，每组移动板5均滑动连接底座1，以提高两组移动板5在底座1上移动的稳定性。

在一个可选的实施例中，放置板7的侧端面设有向内凹陷的凹形把手，使用凹陷把手方便对放置板7进行搬移。

实施例2

本发明还提出了一种保温板的制备方法，包括实施例1中的保温板的生产设备，具体包括以下步骤：

S1、根据保温板的设计尺寸，选择合适大小的放置板7和两组侧板；

S2、将放置板7放置在两组移动板5之间，使用驱动组件驱动两组移动板5朝向放置板7移动直至两组移动板5压紧放置板7；

S3、将两组侧板6分别连接两组移动板5，并使用两组可调节紧固组件连接两组侧板6以使得两组侧板6 端面压紧放置板7的侧端面；

S4、将保温板的原料注入两组移动板5、两组侧板6和放置板7围成的空间内，固化成型后得到保温板。

在一个可选的实施例中，S4中，注入两组移动板5、两组侧板6和放置板7之间的原料经成型后即可将两组可调节紧固组件拆除，再将两组侧板6从两组移动板5上脱离，使用驱动组件带动两组移动板5朝向两组移动板5相互远离的一侧移动，将放置板7从底座1上取下，待保温板完全凝固成型后即可得到成品保温板。

本发明提供的保温板的制备方法操作简单，利用可拆卸的模具在保温板固化成型后能快速对模具进行拆卸，以得到成品保温板。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种保温板的生产设备，包括底座(1)、两组移动板(5)、两组侧板(6)和放置板(7)；

两组移动板(5)沿底座(1)的长度方向并排分布；底座(1)上设有用于同步驱动两组移动板(5)相互靠近或相互远离移动的驱动组件；

每组侧板(6)的端面上均设有两组条形孔(12)；每两组条形孔(12)均在侧板(6)的同一端面上设有开口；两组侧板(6)和两组移动板(5)配合安装状态下，两组侧板(6)分别与两组移动板(5)相互垂直，两组移动板(5)分别由四组开口配合插入四组条形孔(12)内，两组移动板(5)、两组侧板(6)和底座(1)围成放置空间；放置板(7)位于放置空间内，并放置在底座(1)上；其特征在于，该保温板的生产设备还包两组可调节紧固组件；

两组可调节紧固组件分别位于两组移动板(5)相互远离的两侧，两组可调节紧固组件分别连接两组侧板(6)，用于将两组侧板(6)的相互靠近端面分别压紧放置板(7)的侧端面。

2.根据权利要求1所述的一种保温板的生产设备，其特征在于，每组可调节紧固组件均包括多组抵压杆(9)、多组贴合板(13)、多组滑动杆(14)、多组连接板(15)、多组安装筒(16)、多组第一把手(17)、多组旋转轴(18)、多组固定块(21)和多组第一螺纹杆(22)；其中，每组侧板(6)的端面上均设有多组盲孔；

多组抵压杆(9)均与两组侧板(6)垂直，多组抵压杆(9)的两端分别配合插入多组盲孔内；

每组安装筒(16)内均设有两组固定块(21)，每组安装筒(16)的两端均设有通孔，每组安装筒(16)的内壁均沿其中轴线方向设有多组滑槽；

多组滑动杆(14)的一端分别连接多组连接板(15)，多组滑动杆(14)的另一端分别穿过多组通孔伸入多组安装筒(16)内，位于多组安装筒(16)内的多组滑动杆(14)的外周面上设有多组滑动块(23)；多组滑动块(23)分别滑动连接多组滑槽；多组滑动杆(14)的另一端分别沿其中轴线方向设有多组螺纹盲孔；

多组第一螺纹杆(22)的一端分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内，多组第一螺纹杆(22)的另一端分别转动连接多组固定块(21)，多组第一螺纹杆(22)的另一端分别传动连接多组旋转轴(18)；多组旋转轴(18)分别转动连接多组安装筒(16)的内壁，多组旋转轴(18)分别密封穿出多组安装筒(16)并连接多组第一把手(17)，其中，每组旋转轴(18)均传动连接两组第一螺纹杆(22)，每组旋转轴(18)与每组安装筒(16)一一对应；

多组贴合板(13)分别连接多组连接板(15)，多组贴合板(13)与多组滑动杆(14)的中轴线垂直；工作状态下，两组贴合板(13)的端面分别压紧两组侧板(6)相互远离的端面。

3.根据权利要求2所述的一种保温板的生产设备，其特征在于，还包括多组定位柱；其中，两组侧板(6)的端面上设有多组定位盲孔(11)；

多组定位柱分别连接多组贴合板(13)的端面，多组定位柱与多组贴合板(13)垂直，多组定位柱分别滑动插入多组定位盲孔(11)内，构成定位结构。

4.根据权利要求2所述的一种保温板的生产设备，其特征在于，还包括多组第一锥齿轮(19)和多组第二锥齿轮(20)；

多组第一锥齿轮(19)分别连接多组旋转轴(18)的端面，多组第一锥齿轮(19)的中轴线与多组第二锥齿轮(20)的中轴线垂直；多组第二锥齿轮(20)分别连接多组第一螺纹杆(22)，多组第二锥齿轮(20)的中轴线与多组第一螺纹杆(22)的中轴线重合，多组第二锥齿轮(20)分别啮合连接多组第一锥齿轮(19)。

5.根据权利要求2所述的一种保温板的生产设备，其特征在于，还包括多组导向密封套(24)；多组导向密封套(24)分别安装在多组通孔内，多组导向密封套(24)分别过盈套设在多组滑动杆(14)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种保温板的生产设备，其特征在于，驱动组件包括两组固定板(2)、导向杆(3)、第二螺纹杆(4)和第二把手(10)；其中，每组移动板(5)上均设有螺纹孔和导向孔；

两组固定板(2)并排分布，两组固定板(2)与两组移动板(5)平行并位于两组移动板(5)的两侧，两组固定板(2)均连接底座(1)；

导向杆(3)依次滑动穿过两组导向孔，导向杆(3)的两端分别连接两组固定板(2)；

第二螺纹杆(4)具有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋向相反且螺纹形状对称，第一螺纹部和第二螺纹部分别螺纹配合连接两组螺纹孔；第二螺纹杆(4)的两端分别转动连接两组固定板(2)，第二螺纹杆(4)任意一端穿过固定板(2)并连接第二把手(10)。

7.根据权利要求1所述的一种保温板的生产设备，其特征在于，每组移动板(5)均滑动连接底座(1)。

8.根据权利要求1所述的一种保温板的生产设备，其特征在于，放置板(7)的侧端面设有向内凹陷的凹形把手。

9.一种保温板的制备方法，使用权利要求1-8任一项保温板的生产设备，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、根据保温板的设计尺寸，选择合适大小的放置板(7)和两组侧板；

S2、将放置板(7)放置在两组移动板(5)之间，使用驱动组件驱动两组移动板(5)朝向放置板(7)移动直至两组移动板(5)压紧放置板(7)；

S3、将两组侧板(6)分别连接两组移动板(5)，并使用两组可调节紧固组件连接两组侧板(6)以使得两组侧板(6)端面压紧放置板(7)的侧端面；

S4、将保温板的原料注入两组移动板(5)、两组侧板(6)和放置板(7)围成的空间内，固化成型后得到保温板。

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