CN114130091A - 一种组合式固液分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷耗材技术领域,且公开了一种组合式固液分离设备,包括分离罐,所述分离罐的前表面中间位置处上端固定连接有进料管,且分离罐的前表面上端位于进料管的两侧位置处均焊接有活动底座,所述分离罐的外侧表面上端固定连接有密封环,所述活动底座的内部均转动连接有活动转块,所述活动转块的末端均固定连接有密封盖板。通过紧固杆对连接处进行密封,油墨由进料管进入后经过中心过滤桶和二次过滤板进行过滤,过滤后的油墨经过导流管进入出料管中,可以同时对所有油墨进行过滤吸附,快速地将过滤后的油墨吸附倒流引出,通过紧固杆打开密封盖板,之后转动安装杆将其末端滑出限位块中,之后抬起安装杆失去对二次过滤板的限位效果。

Description

一种组合式固液分离设备
技术领域
本发明涉及印刷耗材技术领域,具体为一种组合式固液分离设备。
背景技术
油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此,颜色、身骨和干燥性能是油墨的三个最重要的性能,商家在生产打印耗材对油墨进行加工前,会用机油过滤器对油墨进行过滤,以过滤出油墨中含有的颗粒、杂质,但是现有的固液分离设备进行过滤时,常常容易积堵,降低过滤的流速,影响过滤效率,结构拆卸安装较复杂,清洗极为不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种组合式固液分离设备,具备可以同时对所有油墨进行过滤吸附,快速地将过滤后的油墨吸附倒流引出,提高了工作效率和可以快速地对过滤系数不达标的过滤板进行更换拆卸,节约工作时间等优点,解决了现有的固液分离设备进行过滤时,常常容易积堵,降低过滤的流速,影响过滤效率,结构拆卸安装较复杂,清洗极为不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种组合式固液分离设备,包括分离罐,所述分离罐的前表面中间位置处上端固定连接有进料管,且分离罐的前表面上端位于进料管的两侧位置处均焊接有活动底座,所述分离罐的外侧表面上端固定连接有密封环,所述活动底座的内部均转动连接有活动转块,所述活动转块的末端均固定连接有密封盖板,所述密封盖板的上表面外侧边缘处活动安装有紧固杆,所述分离罐的内部底端固定连接有支撑杆,且分离罐的内侧内壁的上端固定连接有限位块,所述支撑杆的上表面均固定连接有第二底板,所述第二底板的下表面中间位置处固定连接有出料管,所述第二底板的上表面活动连接有中心过滤桶,且第二底板的外侧表面均固定连接有导流管,所述导流管的上表面均固定连接有引流管,所述引流管的上表面均固定连接有第一底板,所述第一底板的上表面均固定连接有二次过滤板,所述中心过滤桶的上表面边缘位置处均固定连接有铰接座,所述铰接座的内部均活动连接有连接转轴,所述连接转轴的外侧末端均固定连接有安装杆。
优选的,所述铰接座的数量为4个,且铰接座的数量与安装杆、二次过滤板、第一底板、限位块和连接转轴相同,所述铰接座的安装位置均与安装杆、二次过滤板、第一底板、限位块和连接转轴相对应。
优选的,所述安装杆为铝合金材质的构件,且安装杆的外侧末端均与限位块滑动连接。
优选的,所述第一底板的下表面均开设有通孔,且通孔的尺寸和位置均与引流管相对应。
优选的,所述导流管的内侧均贯穿第二底板的内部,且导流管的内侧末端均与出料管相连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种组合式固液分离设备,具备以下有益效果:
1、该一种组合式固液分离设备,通过紧固杆对连接处进行密封,油墨由进料管进入后经过中心过滤桶和二次过滤板进行过滤,过滤后的油墨经过导流管进入出料管中,可以同时对所有油墨进行过滤吸附,快速地将过滤后的油墨吸附倒流引出,提高了工作效率。
2、该一种组合式固液分离设备,当需要对堵塞的中心过滤桶和二次过滤板进行更换时,通过紧固杆打开密封盖板,之后转动安装杆将其末端滑出限位块中,之后抬起安装杆失去对二次过滤板的限位效果,可以快速地对过滤系数不达标的过滤板进行更换拆卸,节约工作时间。
附图说明
图1为本发明结构主视图;
图2为本发明部分结构示意图;
图3为本发明内部结构示意图;
图4为本发明结构仰视图;
图5为本发明结构俯视图;
图6为本发明结构侧视图;
图7为本发明图2中A的放大图。
其中:1、分离罐;2、紧固杆;3、活动转块;4、密封盖板;5、密封环;6、活动底座;7、进料管;8、安装杆;9、中心过滤桶;1 0、二次过滤板;11、第一底板;12、支撑杆;13、出料管;14、导流管;15、第二底板;16、引流管;17、限位块;18、铰接座;19、连接转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,一种组合式固液分离设备,包括分离罐1,分离罐1的前表面中间位置处上端固定连接有进料管7,且分离罐1的前表面上端位于进料管7的两侧位置处均焊接有活动底座6,分离罐1的外侧表面上端固定连接有密封环5,活动底座6的内部均转动连接有活动转块3,活动转块3的末端均固定连接有密封盖板4,密封盖板4的上表面外侧边缘处活动安装有紧固杆2,分离罐1的内部底端固定连接有支撑杆1 2,且分离罐1的内侧内壁的上端固定连接有限位块1 7,支撑杆1 2的上表面均固定连接有第二底板1 5,第二底板1 5的下表面中间位置处固定连接有出料管1 3,第二底板1 5的上表面活动连接有中心过滤桶9,且第二底板1 5的外侧表面均固定连接有导流管1 4,导流管1 4的上表面均固定连接有引流管1 6,引流管1 6的上表面均固定连接有第一底板1 1,第一底板1 1的上表面均固定连接有二次过滤板1 0,中心过滤桶9的上表面边缘位置处均固定连接有铰接座1 8,铰接座1 8的内部均活动连接有连接转轴1 9,连接转轴1 9的外侧末端均固定连接有安装杆8。
铰接座1 8的数量为4个,且铰接座1 8的数量与安装杆8、二次过滤板1 0、第一底板1 1、限位块1 7和连接转轴1 9相同,铰接座1 8的安装位置均与安装杆8、二次过滤板10、第一底板11、限位块17和连接转轴19相对应,安装杆8为铝合金材质的构件,且安装杆8的外侧末端均与限位块1 7滑动连接,第一底板1 1的下表面均开设有通孔,且通孔的尺寸和位置均与引流管1 6相对应,导流管1 4的内侧均贯穿第二底板1 5的内部,且导流管1 4的内侧末端均与出料管13相连接。
在使用时,通过紧固杆2对连接处进行密封,油墨由进料管7进入后经过中心过滤桶9和二次过滤板1 0进行过滤,过滤后的油墨经过导流管1 4进入出料管1 3中,可以同时对所有油墨进行过滤吸附,快速地将过滤后的油墨吸附倒流引出,提高了工作效率。
当需要对堵塞的中心过滤桶9和二次过滤板1 0进行更换时,通过紧固杆2打开密封盖板4,之后转动安装杆8将其末端滑出限位块1 7中,之后抬起安装杆8失去对二次过滤板1 0的限位效果,可以快速地对过滤系数不达标的过滤板进行更换拆卸,节约工作时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种组合式固液分离设备,包括分离罐(1),其特征在于:所述分离罐(1)的前表面中间位置处上端固定连接有进料管(7),且分离罐(1)的前表面上端位于进料管(7)的两侧位置处均焊接有活动底座(6),所述分离罐(1)的外侧表面上端固定连接有密封环(5),所述活动底座(6)的内部均转动连接有活动转块(3),所述活动转块(3)的末端均固定连接有密封盖板(4),所述密封盖板(4)的上表面外侧边缘处活动安装有紧固杆(2),所述分离罐(1)的内部底端固定连接有支撑杆(12),且分离罐(1)的内侧内壁的上端固定连接有限位块(17),所述支撑杆(12)的上表面均固定连接有第二底板(15),所述第二底板(15)的下表面中间位置处固定连接有出料管(13),所述第二底板(15)的上表面活动连接有中心过滤桶(9),且第二底板(15)的外侧表面均固定连接有导流管(14),所述导流管(14)的上表面均固定连接有引流管(16),所述引流管(16)的上表面均固定连接有第一底板(11),所述第一底板(11)的上表面均固定连接有二次过滤板(10),所述中心过滤桶(9)的上表面边缘位置处均固定连接有铰接座(18),所述铰接座(18)的内部均活动连接有连接转轴(19),所述连接转轴(19)的外侧末端均固定连接有安装杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式固液分离设备,其特征在于:所述铰接座(18)的数量为4个,且铰接座(18)的数量与安装杆(8)、二次过滤板(10)、第一底板(11)、限位块(17)和连接转轴(19)相同,所述铰接座(18)的安装位置均与安装杆(8)、二次过滤板(10)、第一底板(11)、限位块(17)和连接转轴(19)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种组合式固液分离设备,其特征在于:所述安装杆(8)为铝合金材质的构件,且安装杆(8)的外侧末端均与限位块(17)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种组合式固液分离设备,其特征在于:所述第一底板(11)的下表面均开设有通孔,且通孔的尺寸和位置均与引流管(16)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种组合式固液分离设备,其特征在于:所述导流管(14)的内侧均贯穿第二底板(15)的内部,且导流管(14)的内侧末端均与出料管(13)相连接。
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