CN114122873A - 一种强制风冷式激光器冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强制风冷式激光器冷却系统。包括激光器发热部件,所述激光器发热部件安装在一盒体内,所述盒体的一侧设置有进风口,另一侧设置有出风口,所述进风口连接有送风装置,所述进风口设置有第一冷却装置,所述第一冷却装置位于送风装置和进风口之间,所述出风口设置有第二冷却装置。本发明的冷却系统采用风冷的方式对激光器发热部件进行降温,同时,采用外部的冷却工质对风进行冷却,具有更大的换热量,受环境限制小,可在高温环境下使用,结构更加紧凑,具有更强的换热能力与环境适应力。
Description
技术领域
本发明涉及一种强制风冷式激光器冷却系统,属于激光发生器技术领域。
背景技术
激光器是能发射激光的装置,是军事、高精度加工的核心装备,也是各国重点发展的武器装备之一。激光器主要由泵浦源、激光介质和谐振腔组成。其中对于泵浦源的有效散热是激光器安全稳定运行的重要保障。当前针对激光器的主要冷却方法有如下几种:
1.强制风冷,是目前最为广泛使用的散热方式,通常利用铝或铜制散热片增加对流面积,再以风扇进行强制对流气冷而达到散热的效果。散热片的设计与风扇的配合决定了这种散热方式散热效果的好坏。此种散热方式的优点是装置简单,成本低。强制气冷换热系数大致在20~100W/(m2*℃)之间。常温下,该种散热方式效率低、噪音大、功耗高、需占用较大的空间,单独应用到小尺寸的大功率器件时该方式的散热能力不足,并且该散热方式受周围环境温度的影响很大,很难为激光器提供一个稳定的工作环境。同时泵浦源处热流密度较大,需要快速将热量导出,强制风冷很难达到。
2.单项强制水冷方式,常规尺寸的液体单相强制对流冷却,是一种可靠的冷却技术,己在各种电子、光电子器件的冷却中得到了广泛的应用。采取单相强制水冷散热方式,对流换热系数大致范围是1000~15000 W/(m2*℃),其散热热流密度理论上可以达到50W/cm2以上,相比于微通道单相强制对流冷却方式,其所耗的泵功率较低,可实现相对较长距离的热输运。但常规的单相强制对流换热系数对于激光冷却已经不太适应,达不到控温要求。
综上所述,现有技术的缺点如下:
1.随着电子设备功率增长,单相流循环冷却逐渐难以应对高热流密度工况下的热管理需求。
2.现有设备有在激光器发热量最大的部件采用浸没相变冷却的方式,但该方案直接浸没冷却实际不能达到很高的换热系数,而当激光器工作时,其瞬时功率过高,发热量过大,此时可能会出现膜态沸腾,导热换热系数严重降低。因此采用此种相变冷却方式依然不能解决高功率的激光器散热问题。
3.现有设备有在激光器发热量最大的部件采用浸没相变冷却的方式,但该方案直接浸没冷却实际不能达到很高的换热系数,而当激光器工作时,其瞬时功率过高,发热量过大,此时可能会出现膜态沸腾,导热换热系数严重降低。因此采用此种相变冷却方式依然不能解决高功率的激光器散热问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种强制风冷式激光器冷却系统,风冷气体温度很低,与肋片换热温差极大,相比传统强制风冷单相换热温差高出数倍,可迅速将激光泵源内的热量传统到冷却工质,冷却工质再将热量散发到环境中去。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种强制风冷式激光器冷却系统,包括激光器发热部件,所述激光器发热部件安装在一盒体内,所述盒体的一侧设置有进风口,另一侧设置有出风口,所述进风口连接有送风装置,所述进风口设置有第一冷却装置,所述第一冷却装置位于送风装置和进风口之间,所述出风口设置有第二冷却装置。
所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,所述盒体处还设置有一循环冷却系统,所述循环冷却系统包括包括压缩机,所述压缩机连接所述第二冷却装置,所述第二冷却装置连接所述第一冷却装置,所述第一冷却装置连接所述压缩机。
所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,所述第一冷却装置为蒸发器。
所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,所述第二冷却装置为冷凝器。
所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,所述冷凝器和蒸发器之间还设置有膨胀阀。
所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,所述蒸发器和压缩机之间还设置有储液罐。
所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,所述激光器发热部件为泵浦源,所述泵浦源下方设置有加强肋。
本发明所达到的有益效果:
本发明的冷却系统采用风冷的方式对激光器发热部件进行降温,同时,采用外部的冷却工质对风进行冷却,具有更大的换热量,受环境限制小,可在高温环境下使用,结构更加紧凑,具有更强的换热能力与环境适应力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是盒体的结构示意图。
图中:1、激光器发热部件,2、盒体,3、进风口,4、出风口,5、送风装置,6、第一冷却装置,7、第二冷却装置,8、压缩机,9、膨胀阀,10、储液罐。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图所示,本发明的一种强制风冷式激光器冷却系统,包括激光器发热部件,所述激光器发热部件1安装在一盒体2内,所述盒体2的一侧设置有进风口3,另一侧设置有出风口4,所述进风口3连接有送风装置5,所述进风口3设置有第一冷却装置6,所述第一冷却装置6位于送风装置5和进风口3之间,所述出风口4设置有第二冷却装置7。
通过送风装置5向盒体2内进行送风,通过风冷对激光器发热部件1进行散热,同时,在进风口3处设置第一冷却装置6,低温的风进入盒体2,降温效果更好。
更进一步地,进风口4和出风口4平行设置。
更进一步地,所述盒体2处还设置有一循环冷却系统,所述循环冷却系统包括包括压缩机8,所述压缩机8连接所述第二冷却装置7,所述第二冷却装置7连接所述第一冷却装置6,所述第一冷却装置6连接所述压缩机8。具体地,所述第一冷却装置6为蒸发器。所述第二冷却装置7为冷凝器。
在使用时,由压缩机8产生制冷工质,该冷却工质可以是任何样式的制冷剂,制冷工质在循环冷却系统内部循环,具体为:由压缩机8产生的制冷工质进入第二冷却装置7,第二冷却装置7处还具有从出风口4出来的热风,但是热风的温度不会太高(因为盒体2内进入的风是冷却风),制冷工质在第二冷却装置7内降温,再进入第一冷却装置6,降温的制冷工质在此处碰到从送风装置5送出的常温的风,发生相变将常温的风进行冷却后,冷却风进入盒体2内对盒体2内的激光器发热部件1进行降温,然后制冷工质继续进入压缩机5,形成常态的制冷工质,实现循环散热。
冷却工质在此是单相换热,但由于风冷气体温度很低,与肋片换热温差极大,相比传统强制风冷单相换热传热系数高出数倍,可迅速将激光泵源内的热量传统到冷却工质,冷却工质再将热量散发到环境中去。
更进一步地,所述冷凝器7和蒸发器6之间还设置有膨胀阀9。冷却后的制冷工质经过膨胀阀降压为低温低压工质。
更进一步地,所述蒸发器6和压缩机8之间还设置有储液罐10。
更进一步地,所述激光器发热部件1为泵浦源,所述泵浦源下方设置有加强肋(未示出),散热效果好。加强肋片根据需求,可以设计为多种结构。采用外部制冷工质循环给风冷气体降温,增大气体与激光器发热部件的换热温差,同时泵浦源底部增加换热肋片的结构,显著提高换热系数。因此具有更强的换热能力。通过该结构可将激光器泵浦源中的热量迅速带出,然后可通过制冷循环给气体循环降温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种强制风冷式激光器冷却系统,包括激光器发热部件,其特征是,所述激光器发热部件安装在一盒体内,所述盒体的一侧设置有进风口,另一侧设置有出风口,所述进风口连接有送风装置,所述进风口设置有第一冷却装置,所述第一冷却装置位于送风装置和进风口之间,所述出风口设置有第二冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,其特征是,所述盒体处还设置有一循环冷却系统,所述循环冷却系统包括包括压缩机,所述压缩机连接所述第二冷却装置,所述第二冷却装置连接所述第一冷却装置,所述第一冷却装置连接所述压缩机。
3.根据权利要求2所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,其特征是,所述第一冷却装置为蒸发器。
4.根据权利要求3所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,其特征是,所述第二冷却装置为冷凝器。
5.根据权利要求4所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,其特征是,所述冷凝器和蒸发器之间还设置有膨胀阀。
6.根据权利要求4或5所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,其特征是,所述蒸发器和压缩机之间还设置有储液罐。
7.根据权利要求1所述的一种强制风冷式激光器冷却系统,其特征是,所述激光器发热部件为泵浦源,所述泵浦源下方设置有加强肋。
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