CN114122646A - 移相器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种移相器，包括：第一PCB板、第二PCB板、支撑板以及锁紧组件，锁紧组件包括锁紧螺钉和锁紧螺母，锁紧螺钉包括螺钉头和螺钉杆，螺钉杆沿其长度方向延伸构造有缺口，从而形成台阶面，支撑板设有安装孔，安装孔与螺钉杆具有缺口相适配，在螺钉杆依次穿设于第一PCB板、第二PCB板和安装孔，锁紧螺母设于螺钉杆背离螺钉头的一端的情况下，第一PCB板可相对第二PCB板转动，第一PCB板和第二PCB板的厚度之和大于螺钉头和台阶面之间的距离，本发明提供的移相器，通过控制锁紧螺母扭矩参数实现第一PCB板和第二PCB板之间贴紧力的调节，大大提高了不同类型和规格的移相器耦合的稳定性。

Description

移相器

技术领域

本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种移相器。

背景技术

随着基站天线技术的发展，天线越来越趋向于多频、小巧和高能的方向发展，因此对控制精度、尺寸大小、适配功率的要求越来越严格，移相器作为天线下倾调节的关键部件，对其精度和性能提出了更高的要求。目前，大多数PCB移相器的固定方式是通过六角尼龙柱、普通铆钉、塑料卡扣等方式进行固定，然而，这些移相器普遍存在以下缺陷：无法调节主PCB板与滑动PCB板之间的贴紧力，导致性能不可控，存在性能降低或传动阻力急剧变化等风险，从而影响天线性能。

发明内容

本发明提供一种移相器，用以解决现有技术中移相器PCB板之间贴紧力不可控的问题。

本发明提供一种移相器，包括：第一PCB板、第二PCB板、支撑板以及锁紧组件；

所述锁紧组件包括锁紧螺钉和锁紧螺母，所述锁紧螺钉包括螺钉头和螺钉杆，所述螺钉杆沿其长度方向延伸构造有缺口，从而形成台阶面，所述支撑板设有安装孔，所述安装孔与所述螺钉杆具有所述缺口部分相适配；

在所述螺钉杆依次穿设于所述第一PCB板、所述第二PCB板和所述安装孔，所述锁紧螺母设于所述螺钉杆背离所述螺钉头的一端的情况下，所述第一PCB板可相对所述第二PCB板转动；

其中，所述第一PCB板和所述第二PCB板的厚度之和大于所述螺钉头和所述台阶面之间的距离。

根据本发明提供的移相器，所述锁紧螺母包括螺帽，所述螺帽的开口边缘延伸形成有第一凸缘，所述第一凸缘背离所述螺帽的一侧设有限位部，所述支撑板设有限位孔；

其中，在所述螺钉杆与所述螺帽装配的情况下，所述限位部嵌设于所述限位孔中。

根据本发明提供的移相器，在所述限位孔为多个的情况下，多个所述限位孔环绕所述安装孔布置。

根据本发明提供的移相器，多个所述限位孔呈环形阵列排布。

根据本发明提供的移相器，所述螺钉杆背离所述螺钉头的一端延伸形成有凸起部，在所述螺钉杆与所述螺帽装配的情况下，所述凸起部抵接于所述螺帽的内表面。

根据本发明提供的移相器，所述螺帽的边缘延伸形成有第二凸缘，所述第二凸缘背离所述螺帽的一侧凸设有弹性部，在所述螺钉杆与所述螺帽装配的情况下，所述弹性部与所述支撑板背离所述第二PCB板的一侧抵接。

根据本发明提供的移相器，在所述第二凸缘为多个的情况下，所述第一凸缘位于相邻的两个所述第二凸缘之间。

根据本发明提供的移相器，所述安装孔为“D”形孔。

根据本发明提供的移相器，所述移相器还包括连接件，所述第二PCB板通过所述连接件和所述支撑板连接。

根据本发明提供的移相器，所述连接件为铆钉、螺钉或螺栓。

本发明提供的移相器，包括第一PCB板、第二PCB板、支撑板和锁紧组件，利用锁紧组件实现第一PCB板、第二PCB板和支撑板的安装，通过锁紧螺钉和锁紧螺母配合使用，在螺钉杆沿其长度方向延伸构造有缺口，形成台阶面，支撑板上的安装孔与螺钉杆的缺口部分相适配，且第一PCB板和第二PCB板的厚度之和大于螺钉头和台阶面之间的距离，实现结构预紧力可调节功能，从而使第一PCB板可相对第二PCB板转动，有效避免移相器PCB板之间贴紧力不可控的问题，本发明提供的移相器，由上下具有螺纹特征的结构件啮合固定，两者之间的间距可控，并通过控制锁紧螺母的扭矩参数实现第一PCB板和第二PCB板之间贴紧力的调节，大大提高了不同类型和规格的移相器PCB耦合的稳定性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的移相器的爆炸示意图；

图2是本发明实施例提供的支撑板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的锁紧螺钉的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的锁紧螺母的结构示意图之一；

图5是本发明实施例提供的锁紧螺母的结构示意图之二；

附图标记：

1：第一PCB板； 2：第二PCB板； 3：支撑板；

31：安装孔； 32：限位孔； 4：锁紧组件；

41：锁紧螺钉； 411：螺钉头； 412：螺钉杆；

413：缺口； 414：凸起部； 42：锁紧螺母；

421：螺帽； 422：第一凸缘； 423：限位部；

424：第二凸缘； 425：弹性部。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了移相器，用以解决现有技术中移相器PCB板之间贴紧力不可控，从而导致性能不稳定的问题。

下面结合图1至图5描述本发明实施例的移相器。

如图1所示，本发明实施例提供的移相器，包括：第一PCB板1、第二PCB板2、支撑板3以及锁紧组件4。

锁紧组件4包括锁紧螺钉41和锁紧螺母42，锁紧螺钉41包括螺钉头411和螺钉杆412，螺钉杆412沿其长度方向延伸构造有缺口413，从而形成台阶面，支撑板3设有安装孔31，安装孔31与螺钉杆412具有缺口413部分相适配。

在螺钉杆412依次穿设于第一PCB板1、第二PCB板2和安装孔31，锁紧螺母42设于螺钉杆412背离螺钉头411的一端的情况下，第一PCB板1可相对第二PCB板2转动。

其中，第一PCB板1和第二PCB板2的厚度之和大于螺钉头411和台阶面之间的距离。

具体地，如图1所示，第一PCB板1为耦合电路板，第二PCB板2为主体电路板，耦合电路板置于主体电路板的上方，主体电路板和耦合电路板通过支撑板3进行固定，主体电路板和耦合电路板可以沿转动中心进行相对转动，实现相位变化。

移相器工作过程中，仅耦合电路板可进行转动，其他零件均保持相对静止，第一PCB板1和第二PCB板2实现相对转动的方式为：锁紧螺钉41依次穿过耦合电路板、主体电路板以及支撑板的转动中心孔，与此同时，通过锁紧螺母42与支撑板3连接，两者保持相对固定，进一步，支撑板3与主体电路板连接，保持支撑板3与主体电路板的相对固定，通过控制锁紧螺母安装时的扭矩控制主体电路板和耦合电路板之间的预紧力，使耦合电路板能够稳定的相对主体电路板转动，保证主体电路板和耦合电路板两者的耦合稳定性。

传统的PCB移相器连接结构大多是塑料结构，由于材料特性，弹性力较好的材料往往设计为装配便捷的卡扣特征，其耐温性能往往不是太高，而耐温性能良好的材料往往无法制作卡扣等弹性特征，所以传统的PCB移相器要么无法保证卡扣连接功能，要么无法保证耐温性性能，无法满足移相器大功率下的耐温要求。在本发明实施例中，锁紧组件4由PEI材料制备而成，PEI材料不仅有高机械效能，还拥有极佳的耐热及化学稳定性能，连续使用温度大约170℃，以及高尺寸稳定性和蠕变强度，在高温下具有高的强度、高的刚性、耐磨性和尺寸稳定性，使用PEI材料能够很好的保证结构性能的稳定性，锁紧组件4整体均使用耐温材料，能够适应移相器大功率测试，可长期工作在高低温环境中，从而提高了移相器整体的耐温性能。

需要说明的是，支撑板3的作用是用于支撑第一PCB板1和第二PCB板2，同时还可用于移相器连接其他部件如反射板的固定。支撑板3的材质可以为铝板、PCB板或其他硬质板材，对于其材质不作具体限定，满足移相器支撑作用且可向四周拓展，以及其他功能需求即可。

锁紧螺钉41的螺钉头411的形状可以为方形、圆形等规则形状，也可以为不规则形状，如图4所示，螺钉头411为方形结构，其朝向缺口413的一端为圆弧状，设置圆弧状结构的作用是便于现场在安装时能够快速的识别出缺口413的位置，以使其能够准确对准支撑板3上的安装孔31，从而提高了安装的准确性和便捷性。

本发明实施例提供的移相器，利用锁紧组件4实现第一PCB板1、第二PCB板2和支撑板3的安装，通过锁紧螺钉41和锁紧螺母42配合使用，在螺钉杆412沿其长度方向延伸构造有缺口413，形成台阶面，支撑板3上的安装孔31与螺钉杆412的缺口413部分相适配，且第一PCB板1和第二PCB板2的厚度之和大于螺钉头411和台阶面之间的距离，实现结构预紧力可调节功能，从而使第一PCB板1可相对第二PCB板2转动，有效避免移相器PCB板之间贴紧力不可控的问题，本发明实施例提供的移相器，由上下具有螺纹特征的结构件啮合固定，两者之间的间距可控，并通过控制锁紧螺母42的扭矩参数实现第一PCB板1和第二PCB板2之间贴紧力的调节，大大提高了不同类型和规格的移相器耦合的稳定性。

在可选的实施例中，锁紧螺母42包括螺帽421，螺帽421的开口边缘延伸形成有第一凸缘422，第一凸缘422背离螺帽421的一侧设有限位部423，支撑板3设有限位孔32。

其中，在螺钉杆412与螺帽421装配的情况下，限位部423嵌设于限位孔32中。

具体地，锁紧螺母42设有螺帽421，在螺帽421内部设置有内螺纹，螺帽421采用标准螺母特征，锁紧螺钉41上的外螺纹能够与螺帽421内的内螺纹配合。

如图2所示，支撑板3上设有限位孔32，如图3所示，锁紧螺母42上设有限位部423，限位孔32可与限位部423进行配合，限位孔32可以为一个，也可以为多个，在装配后，限位部423可陷入限位孔32或在两个限位孔32之间，陷入防松孔后实现防松作用，在两个防松孔之间时，可由于振动作用逆时针回退到防松孔后实现防松作用。

在可选的实施例中，在限位孔32为多个的情况下，多个限位孔32环绕安装孔31布置。

具体地，如图2所示，支撑板3上设置多个限位孔32，呈环绕状，其作用是使锁紧螺母42上的限位部423能够更加方便的嵌入限位孔32中，即使安装后的限位部423没有正好陷入限位孔32，而是在两个限位孔32之间，可以在震动的作用下，滑入最近的限位孔32实现放松作用。

在可选的实施例中，多个限位孔32呈环形阵列排布。

具体地，多个限位孔32呈环形阵列排布的作用是在不影响性能的前提下尽可能减小滑动嵌入的误差，各限位孔32的间隔距离以使误差最小、方便操作和不影响性能为参考依据进行设定。

在可选的实施例中，螺钉杆412背离螺钉头411的一端延伸形成有凸起部414，在螺钉杆412与螺帽421装配的情况下，凸起部414抵接于螺帽421的内表面。

具体地，如图3所示，在锁紧螺钉41与锁紧螺母42配合后，螺钉杆412一端延伸形成的凸起部414能够接触到螺帽421的内表面，防止其进一步啮合，同时保证锁紧螺钉41与锁紧螺母42在配合后能够保留一定的间距，用于第一PCB板1和第二PCB板2之间的配合。

在可选的实施例中，螺帽421的边缘延伸形成有第二凸缘424，第二凸缘424背离螺帽421的一侧凸设有弹性部425，在螺钉杆412与螺帽421装配的情况下，弹性部425与支撑板3背离第二PCB板2的一侧抵接。

具体地，如图4和图5所示，锁紧螺母42上设有螺帽421，在螺帽421的边缘延伸形成有第二凸缘424。第二凸缘424的数量可以为一个，也可以为多个，在第二凸缘424上设有弹性部425，弹性部425的作用是用于锁紧螺钉41和锁紧螺母42配合后施加轴向的压紧力，同时可调节配合后与锁紧螺钉41之间的间隙。

在可选的实施例中，在第二凸缘424为多个的情况下，第一凸缘422位于相邻的两个第二凸缘424之间。

具体地，如图4所示，第二凸缘424沿螺帽421的边缘设有三个，第一凸缘422和第一凸缘422上的限位部423设于两个第二凸缘424之间，呈环形围绕状，其作用是使结构更加合理，便于安装。

在可选的实施例中，安装孔31为“D”形孔。

具体地，支撑板3上的安装孔31为整体的转动中心点，安装孔为“D”形孔，其结构与螺钉杆412上缺口413相适配，锁紧螺钉41穿过“D”形孔时，缺口413形成的台阶面能够与“D”形孔进行配合，“D”形孔这一设计能够有效防止螺母预紧力过大导致第一PCB板1和第二PCB板2锁死，无法实现相对转动。

在可选的实施例中，移相器还包括连接件，第二PCB板2通过连接件和支撑板3连接。

具体地，如图1所示，第二PCB板2和支撑板3的左右两端设有对应布置的通孔，其作用是用于穿设连接件。第二PCB板2通过连接件和支撑板3实现连接，进而实现对第二PCB板2的固定，使第一PCB板1能够相对第二PCB板2转动。

在可选的实施例中，连接件为铆钉、螺钉或螺栓。

具体地，以螺栓作为连接件为例，其连接有两种方式，方式一，将第二PCB板2和支撑板3的左右两端对应开设的通孔设置为螺纹孔，螺栓依次第二PCB板2和支撑板3的螺纹孔，拧紧螺栓以实现第二PCB板2和支撑板3的固定连接；方式二，第二PCB板2和支撑板3的左右两端对应开设的通孔为普通圆形孔，螺栓依次穿设第二PCB板2和支撑板3的圆形孔后，在伸出段使用螺母进行紧固，螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹配合能够使第二PCB板2和支撑板3达到紧固连接的效果，可以根据实际情况，在螺栓和螺母的连接处增设垫圈，以保护连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对连接件的压力，垫圈可以为平垫圈、大垫圈或小垫圈等，对垫圈种类的选择可以根据现场实际要求而定，此处不作具体限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种移相器，其特征在于，包括：第一PCB板、第二PCB板、支撑板以及锁紧组件；

所述锁紧组件包括锁紧螺钉和锁紧螺母，所述锁紧螺钉包括螺钉头和螺钉杆，所述螺钉杆沿其长度方向延伸构造有缺口，从而形成台阶面，所述支撑板设有安装孔，所述安装孔与所述螺钉杆具有所述缺口部分相适配；

在所述螺钉杆依次穿设于所述第一PCB板、所述第二PCB板和所述安装孔，所述锁紧螺母设于所述螺钉杆背离所述螺钉头的一端的情况下，所述第一PCB板可相对所述第二PCB板转动；

其中，所述第一PCB板和所述第二PCB板的厚度之和大于所述螺钉头和所述台阶面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述锁紧螺母包括螺帽，所述螺帽的开口边缘延伸形成有第一凸缘，所述第一凸缘背离所述螺帽的一侧设有限位部，所述支撑板设有限位孔；

其中，在所述螺钉杆与所述螺帽装配的情况下，所述限位部嵌设于所述限位孔中。

3.根据权利要求2所述的移相器，其特征在于，在所述限位孔为多个的情况下，多个所述限位孔环绕所述安装孔布置。

4.根据权利要求3所述的移相器，其特征在于，多个所述限位孔呈环形阵列排布。

5.根据权利要求2所述的移相器，其特征在于，所述螺钉杆背离所述螺钉头的一端延伸形成有凸起部，在所述螺钉杆与所述螺帽装配的情况下，所述凸起部抵接于所述螺帽的内表面。

6.根据权利要求2所述的移相器，其特征在于，所述螺帽的边缘延伸形成有第二凸缘，所述第二凸缘背离所述螺帽的一侧凸设有弹性部，在所述螺钉杆与所述螺帽装配的情况下，所述弹性部与所述支撑板背离所述第二PCB板的一侧抵接。

7.根据权利要求6所述的移相器，其特征在于，在所述第二凸缘为多个的情况下，所述第一凸缘位于相邻的两个所述第二凸缘之间。

8.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述安装孔为“D”形孔。

9.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述移相器还包括连接件，所述第二PCB板通过所述连接件和所述支撑板连接。

10.根据权利要求9所述的移相器，其特征在于，所述连接件为铆钉、螺钉或螺栓。

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