CN114110062B - 一种磁悬浮列车制动材料及其制备技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁悬浮列车制动材料及其制备方法,其特征在于,材料的组成按质量分数表示为铜50‑70%、铁10‑20%、铁合金1‑10%、镍2‑4%、铬2‑6%、钨1‑2%、二氧化硅1‑4%、二硫化钼1‑5%、石墨5‑15%;其制备工艺为:1)钢背准备:钢板‑‑冲压‑‑酸洗‑‑清洗‑‑镀铜‑‑钢背;2)原料粉末混合‑‑成形‑‑压力烧结‑‑机加工。区别于盘式制动及闸瓦制动,用本发明及其制备技术获得的制动材料,特别适用于磁悬浮列车F轨制动,尤其是在对偶材料为Q‑235B时,本制动材料的摩擦系数为0.25‑0.35之间,磨损率小于0.25cm3/MJ,对偶件磨损率小于0.1cm3/MJ,完全满足40‑200km/h磁悬浮列车制动的使用要求。
Description
技术领域
本发明属于轨道交通领域,适用于磁悬浮列车的制动。
背景技术
刹车片或闸片是列车制动的关键零部件,其材料的优劣直接影响列车的安全。而根据列车的车型、时速、载荷及制动方式不同,必须选取相应的刹车材料。区别于普通电力机车的闸瓦--车轮制动、高速列车的刹车闸片--盘式制动,磁悬浮列车采用的是刹车片直接作用于F轨的直线制动。由于制动方式的不同,且F轨(Q235-B材料)的刹车工作面为原始铸锻面,其表面粗糙度很高,而且,由于F轨每节的钢轨较短,存在大量的膨胀缝,因此,对制动材料的强度及韧性要求相对较高,现有材料的寿命较低,一般不超过3000公里,严重影响了线路的正常运营,提高了线路的运营成本,不能满足使用要求。
发明内容
本发明一种磁悬浮列车制动材料及其制备技术,其目的在于解决磁悬浮列车F轨的制动问题。为此,本发明一种磁悬浮列车制动材料及其制备技术,提供了以下技术方案:
本发明一种所述的磁悬浮列车制动材料,材料的组成按质量分数表示为铜50-70%、优选为50-65%,铁10-20%、优选为10-15%,铁合金1-10%、优选为4-6%,镍2-4%、优选为2-3%,铬2-6%、优选为2-4%,钨1-2%,二氧化硅1-4%、优选为2-3%,二硫化钼1-5%、优选为2-3%,石墨5-15%。
本发明一种所述的磁悬浮列车制动材料,所采用的原材料中,铜为电解铜粉,粒度为-300目;铁为羰基铁粉,粒度为3--5微米;铁合金的粒度为-200目;镍为羰基镍粉,粒度为1-3微米;铬粉粒度为-200目;钨粉粒度为1-3微米;二氧化硅的粒度为70#;二硫化钼的粒度为-200目;石墨为颗粒石墨,粒度为-50目。
本发明一种所述的磁悬浮列车制动材料的制备技术,具体步骤如下:
1)钢背准备:将钢板于模具中冲压成型(如果钢背的厚度和形状不适合冲压时可采用机加工的方法加工),然后进行酸洗、清洗、镀铜,清洗干燥后备用。
2)原料粉末混合:按照材料配比的质量分数称取原材料,于混料器中混合,获得磁悬浮列车制动材料的原料粉末。混料器的转速为20-45转/分钟,混合时间为2-5小时。
3)成形:将混合好的粉末于模具中压制成形,获得磁悬浮列车制动材料成形压坯。成形压力为350-600MPa。
4)压力烧结:将3)获得的压坯和1)获得的钢背对整齐,放入压力烧结炉中烧结,获得磁悬浮列车制动材料坯件。烧结压力在720℃以下时为0.5MPa,在720℃以上时为1-5MPa,烧结温度为950-1050℃,烧结时间为1-5小时,保护气氛为分解氨。
5)机加工:按照客户的要求,加工工作面及导向角。
本发明一种磁悬浮列车制动材料的制备方法,所述铁合金选自高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁或硼铁中的至少一种。优选为高碳铬铁与高碳锰铁、硅铁或硼铁中的至少一种混合。作为进一步的优选铁合金由高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁、硼铁按质量比:高碳铬铁:高碳锰铁:硅铁:硼铁=3:1:1:1组成;
所述高碳铬铁中铬含量65wt%,所述高碳锰铁中锰的含量为75wt%,所述硅铁中硅的含量75wt%,所述硼铁中硼20wt%。
本发明一种磁悬浮列车制动材料的制备方法,混合时混料器的转速为20-45转/分钟,混合时间为2-5小时。
本发明一种磁悬浮列车制动材料的制备方法,成形时的成形压力为350-600MPa。
本发明一种磁悬浮列车制动材料的制备方法,烧结压力在720℃时以下为0.5MPa,在720℃以上时为1-5MPa,烧结温度为950-1050℃,烧结时间为1-5小时。
本发明一种磁悬浮列车制动材料的制备方法,所得制动材料与Q235-B制造的F轨对磨时,制动材料的摩擦系数为0.25--0.35之间,磨损率小于等于0.25cm3/MJ。
本发明一种磁悬浮列车制动材料的制备方法,所得制动材料的密度为4.9~5.2g/cm3、表观硬度为20~30HBW、冲击韧性为1.2-1.8J/cm2、抗压强度为100-150MPa、横向断裂强度80-100MPa、抗剪强度9-12MPa。
本发明一种磁悬浮列车制动材料的制备方法,所得制动材料与Q235-B制造的F轨对磨时,对偶件磨损率小于等于0.1cm3/MJ。
本发明一种磁悬浮列车制动材料的制备方法,所得制动材料用作120km/h磁悬浮列车用闸片时,其材料的组成按质量分数优选为:铜65%、铁10%、铁合金4%、镍2%、铬2%、钨1%、二氧化硅2%、二硫化钼2%、石墨12%。
本发明一种磁悬浮列车制动材料的制备方法,所得制动材料用作160km/h磁悬浮列车用闸片时,其材料的组成按质量分数优选为:铜50.5%、铁15%、铁合金6%、镍2%、铬4%、钨1.5%、二氧化硅3%、二硫化钼3%、石墨15%。
本发明一种磁悬浮列车制动材料的制备方法,所得制动材料用作200km/h磁悬浮列车用闸片时,其材料的组成按质量分数优选为:铜50.5%、铁15%、铁合金6%、镍2%、铬4%、钨1.5%、二氧化硅3%、二硫化钼3%、石墨15%;其中铁合金由高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁、硼铁按质量比:高碳铬铁:高碳锰铁:硅铁:硼铁=3:1:1:1组成;
所述高碳铬铁中铬含量65wt%,所述高碳锰铁中锰的含量为75wt%,所述硅铁中硅的含量75wt%,所述硼铁中硼20wt%。该方案可得得到优质的满足200km/h磁悬浮列车用制动材料,其摩擦系数为0.305,制动材料磨损率为0.12cm3/MJ、对偶材料磨损率为0.06cm3/MJ。所得制动材料的密度为5.4g/cm3、表观硬度为42HBW、冲击韧性为2.0J/cm2、抗压强度为192MPa、横向断裂强度116MPa、抗剪强度62MPa、粘结强度71MPa、稳定系数0.93。
本发明一种磁悬浮列车制动材料及其制备技术与现有技术相比,具有以下优点:
本发明一种磁悬浮列车制动材料及其制备技术通过合金元素、合金、减摩组元、摩擦组元的合理搭配,并采用不同粒度及粒度组成的粉末,显著提高了制动材料的强度、韧性和耐磨性,获得了合理的摩擦系数和稳定系数,尤其是与Q235-B制造的F轨对磨时,本制动材料的摩擦系数为0.25--0.35之间,磨损率小于0.25cm3/MJ,是现有制动材料寿命的1.5--2.5倍,完全满足磁悬浮列车的制动要求。
本发明一种磁悬浮列车制动材料的性能见下表:
附图说明
图1为实施例一所得磁悬浮列车制动材料的组织表征图;
从图中可以看出:铜合金及铁、铬、镍、铁合金保证了材料的强度和韧性,石墨及二硫化钼为材料提供了润滑性,二氧化硅、铁合金及钨为材料提供了耐磨性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例一:120km/h磁悬浮列车用闸片
一种磁悬浮列车制动材料及其制备技术,其材料的组成按质量分数为铜65%、铁10%、铁合金4%(高碳铬铁,其中铬含量65wt%)、镍2%、铬2%、钨1%、二氧化硅2%、二硫化钼2%、石墨12%。
其制造工艺为:
1)钢背准备:将5mm钢板于模具中冲压成型,然后进行酸洗、清洗、镀铜,清洗干燥后备用。
2)原料粉末混合:按照上述的材料配比称取原材料,于混料器中混合,获得120km/h磁悬浮列车制动材料原料粉末。混料器的转速为45转/分钟,混合时间为3小时。
3)成形:将混合好的粉末于模具中压制成形,获得120km/h磁悬浮列车制动材料成形压坯。成形压力为400MPa。
4)压力烧结:将3)获得的压坯和1)获得的钢背对整齐,放入压力烧结炉中烧结,获得120km/h磁悬浮列车制动材料坯件。烧结压力在720℃以下时为0.5MPa,在720℃以上时为1.5MPa,烧结温度为950℃,烧结时间为2小时,保护气氛为分解氨。
5)机加工:按照客户的要求,加工工作面及导向角。
按照实施例一的一种磁悬浮列车制动材料及其制备技术所获得120km/h磁悬浮列车用制动材料,其摩擦系数为0.28,制动材料磨损率为0.16cm3/MJ、对偶材料磨损率为0.08cm3/MJ。所得制动材料的密度为5.3g/cm3、表观硬度为35HBW、冲击韧性为1.6J/cm2、抗压强度为168MPa、横向断裂强度104MPa、抗剪强度52MPa、粘结强度66MPa、稳定系数0.88。
实施例二:160km/h磁悬浮列车用闸片
一种磁悬浮列车制动材料及其制备技术,其材料的组成按质量分数为铜58.5%、铁12%、铁合金5%(其中高碳铬铁占3%、高碳锰铁2%,高碳铬铁中铬含量65wt%、高碳锰铁中锰的含量为75wt%)、镍3%、铬3%、钨1%、二氧化硅2.5%、二硫化钼3%、石墨12%。
其制造工艺为:
1)钢背准备:将6mm钢板于模具中冲压成型,然后进行酸洗、清洗、镀铜,清洗干燥后备用。
2)原料粉末混合:按照上述的材料配比称取原材料,于混料器中混合,获得160km/h磁悬浮列车制动材料原料粉末。混料器的转速为45转/分钟,混合时间为4小时。
3)成形:将混合好的粉末于模具中压制成形,获得160km/h磁悬浮列车制动材料成形压坯。成形压力为450MPa。
4)压力烧结:将3)获得的压坯和1)获得的钢背对整齐,放入压力烧结炉中烧结,获得160km/h磁悬浮列车制动材料坯件。烧结压力在720℃以下时为0.5MPa,在720℃以上时为2MPa,烧结温度为980℃,烧结时间为2.5小时,保护气氛为分解氨。
5)机加工:按照客户的要求,加工工作面及导向角。
按照实施例二的一种磁悬浮列车制动材料及其制备技术所获得160km/h磁悬浮列车用制动材料,其摩擦系数为0.30,制动材料磨损率为0.14cm3/MJ、对偶材料磨损率为0.07cm3/MJ。所得制动材料的密度为5.25g/cm3、表观硬度为39HBW、冲击韧性为1.7J/cm2、抗压强度为176MPa、横向断裂强度109MPa、抗剪强度55MPa、粘结强度70MPa、稳定系数0.90。
实施例三:200km/h磁悬浮列车用闸片
一种磁悬浮列车制动材料及其制备技术,其材料的组成按质量分数为铜50.5%、铁15%、铁合金6%(其中高碳铬铁占3%、高碳锰铁1%、硅铁1%、硼铁1%,高碳铬铁中铬含量65wt%、高碳锰铁中锰的含量为75wt%、硅铁中硅的含量75wt%、硼铁中硼20wt%)、镍2%、铬4%、钨1.5%、二氧化硅3%、二硫化钼3%、石墨15%。
其制造工艺为:
1)钢背准备:将12mm钢板铣加工平整,然后进行酸洗、清洗、镀铜,清洗干燥后备用。
2)原料粉末混合:按照上述的材料配比称取原材料,于混料器中混合,获得200km/h磁悬浮列车制动材料原料粉末。混料器的转速为45转/分钟,混合时间为5小时。
3)成形:将混合好的粉末于模具中压制成形,获得200km/h磁悬浮列车制动材料成形压坯。成形压力为500MPa。
4)压力烧结:将3)获得的压坯和1)获得的钢背对整齐,放入压力烧结炉中烧结,获得200km/h磁悬浮列车制动材料坯件。烧结压力在720℃以下时为0.5MPa,在720℃以上时为2.5MPa,烧结温度为1000℃,烧结时间为3小时,保护气氛为分解氨。
5)机加工:按照客户的要求,加工工作面及导向角。
按照实施例三的一种磁悬浮列车制动材料及其制备技术所获得200km/h磁悬浮列车用制动材料,其摩擦系数为0.305,制动材料磨损率为0.12cm3/MJ、对偶材料磨损率为0.06cm3/MJ。所得制动材料的密度为5.4g/cm3、表观硬度为42HBW、冲击韧性为2.0J/cm2、抗压强度为192MPa、横向断裂强度116MPa、抗剪强度62MPa、粘结强度71MPa、稳定系数0.93。
Claims (8)
1.一种磁悬浮列车制动材料,其特征在于,材料的组成按质量分数表示为铜50-70%、铁10-20%、铁合金1-10%、镍2-4%、铬2-6%、钨1-2%、二氧化硅1-4%、二硫化钼1-5%、石墨5-15%;
所述的磁悬浮列车制动材料通过下述步骤制备:
1)钢背准备:将钢板于模具中冲压成型,然后进行酸洗、清洗、镀铜,清洗干燥后备用;
2)原料粉末混合:按设计的材料配比称取原材料,于混料器中混合,获得磁悬浮列车制动材料的原料粉末,混料器的转速为20-45转/分钟,混合时间为2-5小时;
3)成形:将混合好的粉末于模具中压制成形,获得磁悬浮列车制动材料成形压坯,成形压力为350-600MPa;
4)压力烧结:将3)获得的压坯和1)获得的钢背对整齐,放入压力烧结炉中烧结,获得磁悬浮列车制动材料坯件;烧结压力在720oC以下时为0.5MPa,在720oC以上时为1-5MPa,烧结温度为950-1050oC,烧结时间为1-5小时,保护气氛为分解氨;
5)机加工:按照客户的要求,将4)获得的磁悬浮列车制动材料坯件铣加工工作面及导向角;
所采用的原材料中,铜为电解铜粉,粒度为-300目;铁为羰基铁粉,粒度为3--5微米;铁合金的粒度为-200目;镍为羰基镍粉,粒度为1-3微米;铬粉粒度为-200目;钨粉粒度为1-3微米;二氧化硅的粒度为70#;二硫化钼的粒度为-200目;石墨为颗粒石墨,粒度为-50目。
2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮列车制动材料,其特征在于:所述铁合金选自高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁或硼铁中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种磁悬浮列车制动材料,其特征在于:混合时混料器的转速为20-45转/分钟,混合时间为2-5小时。
4.根据权利要求1所述的一种磁悬浮列车制动材料,其特征在于:成形时的成形压力为350-600MPa。
5.根据权利要求1所述的一种磁悬浮列车制动材料,其特征在于:烧结压力在720oC时以下为0.5MPa,在720oC以上时为1-5MPa,烧结温度为950-1050oC,烧结时间为1-5小时。
6.根据权利要求1所述的一种磁悬浮列车制动材料,其特征在于:所得制动材料与Q235-B制造的F轨对磨时,制动材料的摩擦系数为0.25--0.35之间,磨损率小于等于0.25cm3/MJ。
7.根据权利要求1所述的一种磁悬浮列车制动材料,其特征在于:所得制动材料的密度为4.9~5.2 g/cm3、表观硬度为20~30HBW、冲击韧性为1.2-1.8 J/cm2、抗压强度为100-150MPa、横向断裂强度80-100 MPa、抗剪强度9-12MPa。
8.根据权利要求1所述的一种磁悬浮列车制动材料,其特征在于:所得制动材料与Q235-B制造的F轨对磨时,对偶件磨损率小于等于0.1cm3/MJ。
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