CN114103038A - 一种绝缘卡注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种绝缘卡注塑模具，包括安装有导柱的定模板，定模板的一侧安装有用于限定位置的导柱，导柱的表面套接有用于注塑的母模板，导柱的一侧插接有表面开设有导孔的用于注塑的公模板，公模板的一侧安装有可移动位置的动模板，动模板的顶部安装有用于加快脱模的辅助装置。该绝缘卡注塑模具，通过冷却空腔、隔板、进液口和出液口的设置，隔板将内部冷却空腔分隔开来，能够形成较长的通道，便于增加冷却效果，通过辅助装置的设置，在顶针脱模时进一步加快模型表面的固化，也可以将固化的模型吹落，加快该模具的脱模速度，从而增加该模具的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种绝缘卡注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
但是，现有的绝缘卡注塑模具冷却速度较慢，不便于脱模，而且冷却液利用的不彻底，有点资源浪费，并且脱模时，有时模型尚未固化会粘连在模具上，不便脱模，因此需要一种绝缘卡注塑模具。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种绝缘卡注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种绝缘卡注塑模具，包括安装有导柱的定模板，所述定模板的一侧安装有用于限定位置的导柱，所述导柱的表面套接有用于注塑的母模板，所述导柱的一侧插接有表面开设有导孔的用于注塑的公模板，所述公模板的一侧安装有可移动位置的动模板，所述动模板的顶部安装有用于加快脱模的辅助装置，所述母模板和公模板的内部均设置有用于加快冷却的冷却空腔，所述冷却空腔的内部设置有用于增加冷却面积的隔板，所述母模板和所述公模板的表面均设置有可供冷却液进入的进液口和可供冷却液排出的出液口。
可选的，所述辅助装置包括安装有风扇的防护框，所述防护框的内部安装有用于吹模型的风扇，所述防护框的一侧固定连接有用于支撑固定的支撑件。
可选的，所述支撑件的表面开设有用于安装固定的安装孔，所述安装孔的内部插接有用于安装固定的安装螺栓，所述支撑件的底部固定连接有用于防滑的橡胶层。
可选的，所述动模板的内部分别安装有用于脱模的顶针固定板和顶针垫板，所述顶针固定板的表面固定连接有用于顶出模型的顶针。
可选的，所述进液口的表面固定连接有用于进液的进液管，所述出液口的表面固定连接有用于出液的出液管。
可选的，所述定模板的表面设置有可供料挤入的主流道，所述主流道的表面设置有便于挤料的浇口套。
（三）有益效果
本发明提供了一种绝缘卡注塑模具，具备以下有益效果：
1、该绝缘卡注塑模具，通过冷却空腔、隔板、进液口和出液口的设置，冷却液能够从底部进液口进入，慢慢随着隔板隔出的通道，一点点向上涌去，将整个公母模板的冷却空腔都浸满冷却液，再从顶部的出液口排出，隔板将内部冷却空腔分隔开来，能够形成较长的通道，便于增加冷却效果，体现该模具在使用时的实用性，
2、该绝缘卡注塑模具，通过辅助装置的设置，能够提高公母模板外表面的散热，辅助水冷加快模型冷却，有风冷的效果，在顶针脱模时进一步加快模型表面的固化，也可以将固化的模型吹落，加快该模具的脱模速度，从而增加该模具的生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明爆炸结构示意图；
图3为本发明风扇结构示意图；
图4为本发明冷却空腔结构示意图；
图5为本发明隔板结构示意图。
图中：1、定模板；2、导柱；3、母模板；4、导孔；5、公模板；6、动模板；7、辅助装置；701、防护框；702、风扇；703、支撑件；704、安装孔；705、安装螺栓；8、冷却空腔；9、隔板；10、进液口；11、出液口；12、顶针固定板；13、顶针垫板；14、顶针；15、进液管；16、出液管；17、主流道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种绝缘卡注塑模具，包括安装有导柱2的定模板1，定模板1的表面设置有可供料挤入的主流道17，主流道17的表面设置有便于挤料的浇口套，通过主流道17的设置，该模具进行工作时，将料液从主流道17挤入到母模板3和公模板5形成的模型夹缝中，定模板1的一侧安装有用于限定位置的导柱2，导柱2的表面套接有用于注塑的母模板3，导柱2的一侧插接有表面开设有导孔4的用于注塑的公模板5，公模板5的一侧安装有可移动位置的动模板6，动模板6的内部分别安装有用于脱模的顶针固定板12和顶针垫板13，顶针固定板12的表面固定连接有用于顶出模型的顶针14；
动模板6的顶部安装有用于加快脱模的辅助装置7，辅助装置7包括安装有风扇702的防护框701，防护框701的内部安装有用于吹模型的风扇702，风扇702的一端外接有电源，通过风扇702的设置，启动风扇702，风扇702对着公模板5和母模板3吹出冷风，加快公模板5和母模板3外表面的散热，加快成型后绝缘卡的冷却，移开动模板6和公模板5，在顶针14脱模时，风扇702吹出的冷风能够进一步加快模型表面的固化，也可以将固化的模型吹落；
防护框701的一侧固定连接有用于支撑固定的支撑件703，支撑件703的表面开设有用于安装固定的安装孔704，安装孔704的内部插接有用于安装固定的安装螺栓705，支撑件703的底部固定连接有用于防滑的橡胶层，母模板3和公模板5的内部均设置有用于加快冷却的冷却空腔8，冷却空腔8的内部设置有用于增加冷却面积的隔板9，通过隔板9的设置，隔板将内部冷却空腔分隔开来，能够形成较长的通道，便于增强冷却效果；
母模板3和公模板5的表面均设置有可供冷却液进入的进液口10和可供冷却液排出的出液口11，通过进液口10和出液口11的设置，使用进液管15，将冷却液从底部进液口10灌入，冷却液慢慢随着隔板9隔出的通道，一点点向上方涌去，将整个公模板5和母模板3的冷却空腔8都浸满冷却液，吸过热的冷却液从顶部的出液口11排出，进液口10的表面固定连接有用于进液的进液管15，出液口11的表面固定连接有用于出液的出液管16。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明中，该装置的工作步骤如下：
1、首先，该模具进行工作时，将料液从主流道17挤入到母模板3和公模板5形成的模型夹缝中；
2、其次，使用进液管15，将冷却液从底部进液口10灌入，冷却液慢慢随着隔板9隔出的通道，一点点向上方涌去，将整个公模板5和母模板3的冷却空腔8都浸满冷却液，吸过热的冷却液从顶部的出液口11排出；
3、然后，启动风扇702，风扇702对着公模板5和母模板3吹出冷风，加快公模板5和母模板3外表面的散热，加快成型后绝缘卡的冷却；
4、最后，移开动模板6和公模板5，在顶针14脱模时，风扇702吹出的冷风能够进一步加快模型表面的固化，也可以将固化的模型吹落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种绝缘卡注塑模具，包括安装有导柱（2）的定模板（1），其特征在于：所述定模板（1）的一侧安装有用于限定位置的导柱（2），所述导柱（2）的表面套接有用于注塑的母模板（3），所述导柱（2）的一侧插接有表面开设有导孔（4）的用于注塑的公模板（5），所述公模板（5）的一侧安装有可移动位置的动模板（6），所述动模板（6）的顶部安装有用于加快脱模的辅助装置（7），所述母模板（3）和公模板（5）的内部均设置有用于加快冷却的冷却空腔（8），所述冷却空腔（8）的内部设置有用于增加冷却面积的隔板（9），所述母模板（3）和所述公模板（5）的表面均设置有可供冷却液进入的进液口（10）和可供冷却液排出的出液口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘卡注塑模具，其特征在于：所述辅助装置（7）包括安装有风扇（702）的防护框（701），所述防护框（701）的内部安装有用于吹模型的风扇（702），所述防护框（701）的一侧固定连接有用于支撑固定的支撑件（703）。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘卡注塑模具，其特征在于：所述支撑件（703）的表面开设有用于安装固定的安装孔（704），所述安装孔（704）的内部插接有用于安装固定的安装螺栓（705），所述支撑件（703）的底部固定连接有用于防滑的橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘卡注塑模具，其特征在于：所述动模板（6）的内部分别安装有用于脱模的顶针固定板（12）和顶针垫板（13），所述顶针固定板（12）的表面固定连接有用于顶出模型的顶针（14）。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘卡注塑模具，其特征在于：所述进液口（10）的表面固定连接有用于进液的进液管（15），所述出液口（11）的表面固定连接有用于出液的出液管（16）。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘卡注塑模具，其特征在于：所述定模板（1）的表面设置有可供料挤入的主流道（17），所述主流道（17）的表面设置有便于挤料的浇口套。
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