CN114102789A - 一种改性纤维板原料的脱水装置 - Google Patents

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Abstract

发明属于纤维板生产工艺领域，为一种改性纤维板原料的脱水装置，一种改性纤维板原料的脱水装置,包括壳体，所述壳体上侧设有上料口，所述上料口下侧设有上料腔，所述上料腔内设有上料装置，所述上料腔下侧设有脱水腔，所述脱水腔内设有脱水装置，所述脱水腔内设有挤压腔，所述挤压腔内设有挤压装置，所述脱水腔内设有填充腔，所述填充腔内设有填充装置，所述脱水腔内设有喷洒腔，所述喷洒腔内设有喷洒装置，所述壳体左右两侧设有冷凝腔，所述冷凝腔内设有冷凝装置。本发明可以使纤维板原料纤维在上料的过程中有序的上料，同时可以使装置内脱水更加充分，在脱水时，使钙粉能与原料纤维混合，可以对纤维板原料脱水后的大部分水进行冷凝回收。

Description

一种改性纤维板原料的脱水装置
技术领域
本发明属于纤维板生产工艺领域，尤其涉及一种改性纤维板原料的脱水装置。
背景技术
众所周知，纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，在纤维板生产过程中，需要对木材纤维脱水，使木材纤维可以长时间的使用。
现有的原料纤维脱水装置在上料的过程中不能有序的上料，可能纤维板原料在上料口拥堵，存在上料口堵塞的现象，影响生产。
现有的原料纤维脱水装置不能在对纤维板原料纤维进行脱水时，不能同时进行钙粉的泼洒，不能使钙粉能与原料纤维混合，从而增加纤维板加工工序，不能同时在脱水过程中进行挤压，从而提高原料纤维的密集度。
现有的原料纤维脱水装置不能对纤维板原料脱水后的大部分水进行冷凝回收，增加资源浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改性纤维板原料的脱水装置，本改性纤维板原料的脱水装置可以使纤维板原料纤维在上料的过程中有序的上料，同时可以使装置内脱水更加充分，在脱水时，使钙粉能与原料纤维混合，可以对纤维板原料脱水后的大部分水进行冷凝回收。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改性纤维板原料的脱水装置，包括壳体，所述壳体上侧设有上料口，所述上料口下侧设有上料腔，所述上料腔内设有上料装置，上料装置用于纤维板原料纤维的上料，所述上料腔下侧设有脱水腔，所述脱水腔内设有脱水装置，脱水装置用于纤维板原料的脱水，所述脱水腔内设有挤压腔，所述挤压腔内设有挤压装置，挤压装置用于纤维板原料纤维的挤压，所述脱水腔内设有填充腔，所述填充腔内设有填充装置，填充装置用于钙粉的填充，所述脱水腔内设有喷洒腔，所述喷洒腔内设有喷洒装置，喷洒装置用于对钙粉的喷洒，所述壳体左右两侧设有冷凝腔，所述冷凝腔内设有冷凝装置，冷凝装置用于对水蒸气的冷凝收集，所述壳体下侧设有出料口。
优选的，上料装置包括转动设置在所述上料腔后侧壁上的两个上料轴，每个所述上料轴通过固定在所述上料腔后侧的电机转动，每个所述上料轴上固定设有上料块，两个上料块相互拨动配合。
优选的，脱水装置包括固定在所述脱水腔内的脱水管，所述脱水管下侧固定设有锁定开关，所述锁定开关与所述出料口连接，所述脱水管上侧与所述上料腔连接，所述脱水腔内转动设有脱水轴，所述脱水轴通过固定在所述脱水腔后侧的电机转动，所述脱水轴上固定设有脱水块，所述脱水块内固定设有加热块。
优选的，挤压装置包括滑动设置在所述挤压腔内的六个挤压块，每个挤压块内固定设有一个重力球，每个重力球上固定设有挤压伸缩块，所述挤压伸缩块两侧与所述脱水块外侧滑动连接，所述挤压块与所述挤压腔下侧壁连接设有挤压弹簧。
优选的，填充装置包括转动设置在所述填充腔后侧壁的填充轴，所述填充轴上固定设有填充轮，所述填充轮的左侧与所述填充腔侧壁滑动配合，所述填充腔上侧固定设有钙粉箱，所述填充腔侧壁滑动设有止动块，所述止动块与脱水块连接设有止动弹簧，播撒装置包括滑动连接在所述喷洒腔内的喷洒滑块，所述喷洒滑块伸入脱水腔内，所述脱水腔上固定设有滑动球，所述滑动球与所述脱水管内侧壁滑动配合，所述滑动球与所述脱水块连接设有挤压棉，所述喷洒滑块与所述喷洒腔上侧连接设有调节弹簧，所述喷洒腔上侧滑动设有喷洒伸缩块，所述喷洒伸缩块与所述喷洒腔外侧壁连接设有防漏伸缩块，所述喷洒伸缩块与所述喷洒腔内侧壁连接设有喷洒弹簧。
优选的，冷凝装置包括转动设置在所述冷凝腔侧壁上的冷凝轴，所述冷凝轴上固定设有冷凝板，所述冷凝轴上固定设有转向管，所述转向管与所述冷凝腔侧壁滑动连接，所述转向管内固定设有固定块，所述固定块内滑动设有转向滑块，所述转向滑块与所述转向管连接设有转向弹簧，所述冷凝腔上固定设有通风板，所述冷凝腔侧壁上固定设有气压通块，所述气压通块与所述脱水管连接设有冷凝管，所述冷凝腔下侧固定设有收集箱，所述收集箱内固定设有收集管。
当需要对纤维板原料纤维进行脱水时，纤维板原料纤维从上料口内进入装置内，上料轴转动带动两个上料块相互拨动转动，使纤维板原料纤维能够有序间歇的进入脱水腔内进行脱水，此装置可以使纤维板原料纤维在上料的过程中有序的上料，防止纤维板原料在上料口拥堵，避免上料口堵塞的现象，同时间歇上料可以使装置内脱水更加充分。
当纤维板原料纤维进入脱水腔后，锁定开关关闭，使原料纤维在脱水腔底部进行储存，同时脱水轴转动，带动脱水块转动，同时加热块加热脱水块，使高温的脱水块转动拨动摩擦原料纤维进行脱水，同时脱水块带动喷洒滑块在挤压棉上滑动，使滑动球在经过脱水块凸起处后，使得滑动球滑动挤压调节弹簧，同时挤压喷洒腔内的挤压油，使得挤压油两侧挤压喷洒伸缩块，带动喷洒弹簧拉伸，与挤压缩短防漏伸缩块，使得脱水块两侧的通过与填充腔连通，当时在脱水块转动过程中，使得填充腔内的钙粉通过通孔撒入脱水腔内，与纤维板原料混合，当填充腔下侧原料减少时，填充腔下侧压强减小，使得钙粉箱内的钙粉挤压填充轮右侧，同时转动填充轮，同时填充轮推动止动块，使止动块挤压止动弹簧，使止动块往内部滑动，将钙粉填充到填充腔下侧壁，同时填充轴可以卡住弹出的止动块，防止填充腔下侧内的钙粉回流，保持填充腔下侧钙粉的密集度，使装置能持续稳定的泼洒钙粉，当脱水块在转过程中，重力球在重力作用下会带动挤压块在挤压腔内滑动，同时挤压拉伸挤压弹簧，使挤压伸缩块在脱水过程中挤压原料纤维，当脱水结束后，锁定开关打开，使原料纤维可以从出料口运出装置外，此装置可以在对纤维板原料纤维进行脱水时，同时进行钙粉的泼洒，使钙粉能与原料纤维混合，使生产的纤维板性能稳定，防水，隔音，不易腐蚀，也不易遭潮气或虫蚁等损害，可保障有较长的使用寿命，还可以实现原料纤维在出装置后还能进行保温，防止水分进入原料内，并减少纤维板加工工序，同时在脱水过程中进行挤压，提高原料纤维的密集度，方便后续的加工。
在脱水过程中，由于脱水腔内气体增多，使脱水腔内气压增大，使得气压通块打开，使脱水腔内气体可以通过冷凝管进入冷凝腔内，并在冷凝板下侧进行冷凝，并将冷凝水在收集箱内进行收集，当冷凝板下侧冷凝饱和时，冷凝腔内温度多大，会使转向管下侧气体膨胀，使气体带动转向滑块向上滑动，使转向管重心向上偏移，使得转向管翻转，同时使冷凝轴带动冷凝板翻转，将冷凝板上侧间歇冷凝，下侧接触空气进行冷却，提高水蒸气冷凝效果，此装置可以对纤维板原料脱水后的大部分水进行冷凝回收，并设有多个冷凝面，当冷凝效果不好时，可以进行冷凝面调节，提高冷凝效果。
与现有技术相比，本改性纤维板原料的脱水装置具有以下优点：
1.可以使纤维板原料纤维在上料的过程中有序的上料，防止纤维板原料在上料口拥堵，避免上料口堵塞的现象，同时间歇上料可以使装置内脱水更加充分。
2.可以在对纤维板原料纤维进行脱水时，同时进行钙粉的泼洒，使钙粉能与原料纤维混合，使生产的纤维板性能稳定，防水，隔音，不易腐蚀，也不易遭潮气或虫蚁等损害，可保障有较长的使用寿命，还可以实现原料纤维在出装置后还能进行保温，防止水分进入原料内，并减少纤维板加工工序，同时在脱水过程中进行挤压，提高原料纤维的密集度，方便后续的加工。
3.可以对纤维板原料脱水后的大部分水进行冷凝回收，并设有多个冷凝面，当冷凝效果不好时，可以进行冷凝面调节，提高冷凝效果。
附图说明
图1是改性纤维板原料的脱水装置的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图2中B处结构放大图。
图4是图3中C处结构放大图。
图5是图2中D-D方向剖视图。
图中，10、壳体；11、通风板；12、冷凝轴；13、冷凝板；14、冷凝腔；15、收集箱；16、收集管；17、脱水管；18、转向管；19、转向滑块；20、转向弹簧； 21、上料腔；22、上料口；23、上料块；24、上料轴；25、冷凝管；26、气压通块；27、锁定开关；28、出料口；29、挤压伸缩块；30、挤压弹簧；31、挤压块； 32、重力球；33、脱水块；34、挤压腔；35、脱水轴；40、钙粉箱；41、填充轮； 42、填充轴；43、填充腔；44、喷洒弹簧；45、调节弹簧；46、喷洒滑块；47、止动块；48、止动弹簧；49、喷洒伸缩块；50、防漏伸缩块；51、加热块；52、喷洒腔；53、挤压棉；54、滑动球；55、固定块；56、脱水腔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种改性纤维板原料的脱水装置,包括壳体10，壳体10内包括壳体10，壳体10上侧设有上料口22，上料口22下侧设有上料腔21，上料腔 21内设有上料装置，上料装置用于纤维板原料纤维的上料，上料腔21下侧设有脱水腔56，脱水腔56内设有脱水装置，脱水装置用于纤维板原料的脱水，脱水腔56内设有挤压腔34，挤压腔34内设有挤压装置，挤压装置用于纤维板原料纤维的挤压，脱水腔56内设有填充腔43，填充腔43内设有填充装置，填充装置用于钙粉的填充，脱水腔56内设有喷洒腔52，喷洒腔52内设有喷洒装置，喷洒装置用于对钙粉的喷洒，壳体10左右两侧设有冷凝腔14，冷凝腔14内设有冷凝装置，冷凝装置用于对水蒸气的冷凝收集，壳体10下侧设有出料口28。
如图1、图2所示，上料装置包括转动设置在上料腔21后侧壁上的两个上料轴24，每个上料轴24通过固定在上料腔21后侧的电机转动，每个上料轴24 上固定设有上料块23，两个上料块23相互拨动配合。
如图1、图2和图3所示，脱水装置包括固定在脱水腔56内的脱水管17，脱水管17下侧固定设有锁定开关27，锁定开关27与出料口28连接，脱水管17 上侧与上料腔21连接，脱水腔56内转动设有脱水轴35，脱水轴35通过固定在脱水腔56后侧的电机转动，脱水轴35上固定设有脱水块33，脱水块33内固定设有加热块51。
如图2、图3所示，挤压装置包括滑动设置在挤压腔34内的六个挤压块31，每个挤压块31内固定设有一个重力球32，每个重力球32上固定设有挤压伸缩块29，挤压伸缩块29两侧与脱水块33外侧滑动连接，挤压块31与挤压腔34 下侧壁连接设有挤压弹簧30。
如图3、图4所示，填充装置包括转动设置在填充腔43后侧壁的填充轴42，填充轴42上固定设有填充轮41，填充轮41的左侧与填充腔43侧壁滑动配合，填充腔43上侧固定设有钙粉箱40，填充腔43侧壁滑动设有止动块47，止动块 47与脱水块33连接设有止动弹簧48，播撒装置包括滑动连接在喷洒腔52内的喷洒滑块46，喷洒滑块46伸入脱水腔56内，脱水腔56上固定设有滑动球54，滑动球54与脱水管17内侧壁滑动配合，滑动球54与脱水块33连接设有挤压棉 53，喷洒滑块46与喷洒腔52上侧连接设有调节弹簧45，喷洒腔52上侧滑动设有喷洒伸缩块49，喷洒伸缩块49与喷洒腔52外侧壁连接设有防漏伸缩块50，喷洒伸缩块49与喷洒腔52内侧壁连接设有喷洒弹簧44。
如图1、图5所示，冷凝装置包括转动设置在冷凝腔14侧壁上的冷凝轴12，冷凝轴12上固定设有冷凝板13，冷凝轴12上固定设有转向管18，转向管18 与冷凝腔14侧壁滑动连接，转向管18内固定设有固定块55，固定块55内滑动设有转向滑块19，转向滑块19与转向管18连接设有转向弹簧20，冷凝腔14 上固定设有通风板11，冷凝腔14侧壁上固定设有气压通块26，气压通块26与脱水管17连接设有冷凝管25，冷凝腔14下侧固定设有收集箱15，收集箱15 内固定设有收集管16。
当需要对纤维板原料纤维进行脱水时，纤维板原料纤维从上料口22内进入装置内，上料轴24转动带动两个上料块23相互拨动转动，使纤维板原料纤维能够有序间歇的进入脱水腔56内进行脱水，此装置可以使纤维板原料纤维在上料的过程中有序的上料，防止纤维板原料在上料口拥堵，避免上料口堵塞的现象，同时间歇上料可以使装置内脱水更加充分。
当纤维板原料纤维进入脱水腔56后，锁定开关27关闭，使原料纤维在脱水腔56底部进行储存，同时脱水轴35转动，带动脱水块33转动，同时加热块51 加热脱水块33，使高温的脱水块33转动拨动摩擦原料纤维进行脱水，同时脱水块33带动喷洒滑块46在挤压棉53上滑动，使滑动球54在经过脱水块33凸起处后，使得滑动球54滑动挤压调节弹簧45，同时挤压喷洒腔52内的挤压油，使得挤压油两侧挤压喷洒伸缩块49，带动喷洒弹簧44拉伸，与挤压缩短防漏伸缩块50，使得脱水块33两侧的通过与填充腔43连通，当时在脱水块33转动过程中，使得填充腔43内的钙粉通过通孔撒入脱水腔56内，与纤维板原料混合，当填充腔43下侧原料减少时，填充腔43下侧压强减小，使得钙粉箱40内的钙粉挤压填充轮41右侧，同时转动填充轮41，同时填充轮41推动止动块47，使止动块47挤压止动弹簧48，使止动块47往内部滑动，将钙粉填充到填充腔43 下侧壁，同时填充轴42可以卡住弹出的止动块47，防止填充腔43下侧内的钙粉回流，保持填充腔43下侧钙粉的密集度，使装置能持续稳定的泼洒钙粉，当脱水块33在转过程中，重力球32在重力作用下会带动挤压块31在挤压腔34 内滑动，同时挤压拉伸挤压弹簧30，使挤压伸缩块29在脱水过程中挤压原料纤维，当脱水结束后，锁定开关27打开，使原料纤维可以从出料口28运出装置外，此装置可以在对纤维板原料纤维进行脱水时，同时进行钙粉的泼洒，使钙粉能与原料纤维混合，使生产的纤维板性能稳定，防水，隔音，不易腐蚀，也不易遭潮气或虫蚁等损害，可保障有较长的使用寿命，还可以实现原料纤维在出装置后还能进行保温，防止水分进入原料内，并减少纤维板加工工序，同时在脱水过程中进行挤压，提高原料纤维的密集度，方便后续的加工。
在脱水过程中，由于脱水腔56内气体增多，使脱水腔56内气压增大，使得气压通块26打开，使脱水腔56内气体可以通过冷凝管25进入冷凝腔14内，并在冷凝板13下侧进行冷凝，并将冷凝水在收集箱15内进行收集，当冷凝板13 下侧冷凝饱和时，冷凝腔14内温度多大，会使转向管18下侧气体膨胀，使气体带动转向滑块19向上滑动，使转向管18重心向上偏移，使得转向管18翻转，同时使冷凝轴12带动冷凝板13翻转，将冷凝板13上侧间歇冷凝，下侧接触空气进行冷却，提高水蒸气冷凝效果，此装置可以对纤维板原料脱水后的大部分水进行冷凝回收，并设有多个冷凝面，当冷凝效果不好时，可以进行冷凝面调节，提高冷凝效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种改性纤维板原料的脱水装置，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧设有上料口(22)，所述上料口(22)下侧设有上料腔(21)，所述上料腔(21)内设有上料装置，上料装置用于纤维板原料纤维的上料，所述上料腔(21)下侧设有脱水腔(56)，所述脱水腔(56)内设有脱水装置，脱水装置用于纤维板原料的脱水，所述脱水腔(56)内设有挤压腔(34)，所述挤压腔(34)内设有挤压装置，挤压装置用于纤维板原料纤维的挤压，所述脱水腔(56)内设有填充腔(43)，所述填充腔(43)内设有填充装置，填充装置用于钙粉的填充，所述脱水腔(56)内设有喷洒腔(52)，所述喷洒腔(52)内设有喷洒装置，喷洒装置用于对钙粉的喷洒，所述壳体(10)左右两侧设有冷凝腔(14)，所述冷凝腔(14)内设有冷凝装置，冷凝装置用于对水蒸气的冷凝收集，所述壳体(10)下侧设有出料口(28)。
2.根据权利要求1所述的一种改性纤维板原料的脱水装置，其特征在于：上料装置包括转动设置在所述上料腔(21)后侧壁上的两个上料轴(24)，每个所述上料轴(24)通过固定在所述上料腔(21)后侧的电机转动，每个所述上料轴(24)上固定设有上料块(23)，两个上料块(23)相互拨动配合。
3.根据权利要求2所述的一种改性纤维板原料的脱水装置，其特征在于：脱水装置包括固定在所述脱水腔(56)内的脱水管(17)，所述脱水管(17)下侧固定设有锁定开关(27)，所述锁定开关(27)与所述出料口(28)连接，所述脱水管(17)上侧与所述上料腔(21)连接，所述脱水腔(56)内转动设有脱水轴(35)，所述脱水轴(35)通过固定在所述脱水腔(56)后侧的电机转动，所述脱水轴(35)上固定设有脱水块(33)，所述脱水块(33)内固定设有加热块(51)。
4.根据权利要求3所述的一种改性纤维板原料的脱水装置，其特征在于：挤压装置包括滑动设置在所述挤压腔(34)内的六个挤压块(31)，每个挤压块(31)内固定设有一个重力球(32)，每个重力球(32)上固定设有挤压伸缩块(29)，所述挤压伸缩块(29)两侧与所述脱水块(33)外侧滑动连接，所述挤压块(31)与所述挤压腔(34)下侧壁连接设有挤压弹簧(30)。
5.根据权利要求4所述的一种改性纤维板原料的脱水装置，其特征在于：填充装置包括转动设置在所述填充腔(43)后侧壁的填充轴(42)，所述填充轴(42)上固定设有填充轮(41)，所述填充轮(41)的左侧与所述填充腔(43)侧壁滑动配合，所述填充腔(43)上侧固定设有钙粉箱(40)，所述填充腔(43)侧壁滑动设有止动块(47)，所述止动块(47)与脱水块(33)连接设有止动弹簧(48)，播撒装置包括滑动连接在所述喷洒腔(52)内的喷洒滑块(46)，所述喷洒滑块(46)伸入脱水腔(56)内，所述脱水腔(56)上固定设有滑动球(54)，所述滑动球(54)与所述脱水管(17)内侧壁滑动配合，所述滑动球(54)与所述脱水块(33)连接设有挤压棉(53)，所述喷洒滑块(46)与所述喷洒腔(52)上侧连接设有调节弹簧(45)，所述喷洒腔(52)上侧滑动设有喷洒伸缩块(49)，所述喷洒伸缩块(49)与所述喷洒腔(52)外侧壁连接设有防漏伸缩块(50)，所述喷洒伸缩块(49)与所述喷洒腔(52)内侧壁连接设有喷洒弹簧(44)。
6.根据权利要求5所述的一种改性纤维板原料的脱水装置，其特征在于：冷凝装置包括转动设置在所述冷凝腔(14)侧壁上的冷凝轴(12)，所述冷凝轴(12)上固定设有冷凝板(13)，所述冷凝轴(12)上固定设有转向管(18)，所述转向管(18)与所述冷凝腔(14)侧壁滑动连接，所述转向管(18)内固定设有固定块(55)，所述固定块(55)内滑动设有转向滑块(19)，所述转向滑块(19)与所述转向管(18)连接设有转向弹簧(20)，所述冷凝腔(14)上固定设有通风板(11)，所述冷凝腔(14)侧壁上固定设有气压通块(26)，所述气压通块(26)与所述脱水管(17)连接设有冷凝管(25)，所述冷凝腔(14)下侧固定设有收集箱(15)，所述收集箱(15)内固定设有收集管(16)。
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