CN114102064A - 一种轻量化起重机人字架制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻量化起重机人字架制作工艺，其特征在于：具体制作工艺如下：S1：数控下料；S1.1：板料拼接；S1.2：后腿的制作；S1.3：前腿的制作；S1.4：前腿端部组件制作；S1.4：人字架头部结构制作；S2：A字架组焊；S3：人字架吊装；将人字架的头部结构在进行拆分，先不焊接；将与前腿相连的第一连接件以及与后腿相连的第二连接件进行焊接形成A字架结构，保证了A字架与中间横梁焊接的效率，提高了焊接过程中A字架的稳定性；同时也避免了A字架长时间的吊设状态下的焊接，降低安全风险；满足了整体焊接后的强度要求以及平面度的要求。
Description
技术领域
本发明涉及起重机人字架制作技术领域，尤其涉及一种轻量化起重机人字架制作工艺。
背景技术
现有的起重机人字架在进行加工制作的过程中，在完成前腿和后腿的制造后，在人字架头部结构中采用的装焊方式是，将与前腿相连的第一连接件以及与后腿相连的第二连接件直接焊接在中间横梁上，然后将整体的人字架头部结构与前腿以及后腿相连；这样就导致A字架在形成后平面度差，稳定性不高的问题，且存在焊接不方便，焊接精度差，以及存在长时间焊接风险增加的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轻量化起重机人字架制作工艺，能够解决一般的轻量化起重机人字架制作中，先不焊接A字架导致整体焊接效率低，焊接精度差，安全风险提高的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种轻量化起重机人字架制作工艺，其创新点在于：具体制作工艺如下：
S1：数控下料：采用半自动切割机，在型材上按照设定的图形样线进行数控下料；完成前腿、后腿、连接组件的各板体下料；
S1.1：板料拼接：将完成数控下料后的侧板、底板和顶板分别进行拼焊；侧板、底板和顶板的材质均为Q690D；
S1.2：后腿的制作：后腿共有两个；先按照要求布置胎架，使用车间可移动胎架，胎架水平度要求±1mm；将后腿的底板放置在胎架上，并以此为基面建造；后腿底板与后腿顶板的平面度≤2mm；在后腿的底板上先安装后腿隔板，然后安装后腿侧板，三面成型焊接；最后安装焊接后腿顶板，并翻身180°进行箱体角焊缝焊接；
S1.3：前腿的制作：前腿共有两个；先将前腿的底板放置在胎架上，并以此为基面建造，在前腿的底板上划出中心线、前腿隔板中心位置线、角钢位置线；在角钢位置线处安装角钢；前腿底板与前腿顶板的平面度≤2mm；前腿顶板的安装自前腿的中间位置向两端依次装焊；在前腿的底板中心位置处装焊连接一对连接耳板，且耳板内孔周向同轴度≤2mm；
S1.4：前腿端部组件制作：先将组件底板放置在胎架上，在组件底板上划出箱体中心线、组件隔板安装线和组件腹板安装线；在组件底板上安装组件隔板，再装焊组件腹板，最后装焊组件顶板；前腿端部组件的耳板内孔同轴度≤2mm，组件底板及组件顶板与组件腹板之间的垂直度≤1mm；并将完成装焊的前腿端部组件与前腿端部进行组焊；
S1.4：人字架头部结构制作：人字架头部包括与前腿一端相连的第一连接件、与后腿一端相连的第二连接件、中间横梁；第一连接件制作与第二连接件制作均先将角钢与腹板、翼板拼接成组件，隔板与包圈制作成组件，矫正后水平进入装配节段，以各自对应的前腿或后腿为基准面正造；中间横梁制作先将中间横梁下面板上胎架，在中间横梁下面板上安装角钢，再依次装焊隔板和腹板；最后在中间横梁上安装耳板组件形成箱体结构；并将完成制作的第一连接件装焊在前腿的端部，完成制作的第二连接件装焊在后腿的端部；
S2：A字架组焊：将后腿吊装在指定胎架上，然后将前腿起吊至后腿摆放位置的上方，且前腿的一端与后腿的一端装焊，前腿的另一端倾斜延伸，在前腿的中间位置与后腿的中间位置装焊连接撑梁；在前腿端部与后腿端部之间装焊一工艺撑；
S3：人字架吊装：
S3.1：中间横梁吊装：将中间横梁吊放到指定胎架上，并根据地样线调整到位；
S3.2：A字架吊装：将完成装焊的两组A字架分别吊装在胎架上且位于中间横梁的两端的处，将A字架与中间横梁进行装焊；A字架安装后在相邻的两个A字架的后腿之间装设后腿支撑管件；然后再在工艺撑之间安装工艺撑连接件；
S3.3：浪风绳拉设：在A字架装焊后，在A字架上安装浪风绳，并在A字架的前腿之间装设前腿支撑管件，且待前腿支撑管件装焊好之后拆除浪风绳。
进一步的，所述S1.2后腿的制作，S1.3中前腿的制作中；后腿侧板与后腿顶板及后腿底板之间垂直度≤1mm；后腿箱体直线度要求≤L/1000且整体≤5mm，两者取最小值；前腿侧板与前腿顶板及前腿底板之间垂直度≤1mm；前腿箱体直线度要求≤L/1000且整体≤5mm，两者取最小值。
进一步的，所述S1.1：前腿、后腿的侧板、底板及顶板的拼接以及S1.4：前腿端部组件制作前腿端部组件与前腿之间的拼接；均采用埋弧自动焊，焊前采用电加热预热，预热温度控制在150℃-200℃，焊接时控制层间温度在150℃-200℃；在280℃±20℃温度下保温120min以上，然后，表面覆盖保温棉缓冷。
本发明的优点在于：
1）本发明中将人字架的头部结构在进行拆分，先不焊接；将与前腿相连的第一连接件以及与后腿相连的第二连接件进行焊接形成A字架结构，保证了A字架与中间横梁焊接的效率，提高了焊接过程中A字架的稳定性；同时也避免了A字架长时间的吊设状态下的焊接，降低安全风险；满足了整体焊接后的强度要求以及平面度的要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种轻量化起重机人字架制作工艺流程图。
图2为本发明的一种轻量化起重机人字架制作工艺后腿装配状态图。
图3为本发明的一种轻量化起重机人字架制作工艺前腿装配状态图。
图4为本发明的一种轻量化起重机人字架制作工艺前腿与端部组件装配状态图。
图5为本发明的一种轻量化起重机人字架制作工艺A字架装配状态图。
图6为本发明的一种轻量化起重机人字架制作工艺装配俯视状态图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图6所示的一种轻量化起重机人字架制作工艺，具体制作工艺如下：
S1：数控下料：采用半自动切割机，在型材上按照设定的图形样线进行数控下料；完成前腿、后腿、连接组件的各板体下料；
S1.1：板料拼接：将完成数控下料后的侧板、底板和顶板分别进行拼焊；侧板、底板和顶板的材质均为Q690D；
S1.2：后腿的制作：后腿共有两个；先按照要求布置胎架，使用车间可移动胎架，胎架水平度要求±1mm；将后腿的底板放置在胎架上，并以此为基面建造；后腿底板与后腿顶板的平面度≤2mm；在后腿的底板上先安装后腿隔板，然后安装后腿侧板，三面成型焊接；最后安装焊接后腿顶板，并翻身180°进行箱体角焊缝焊接；
S1.3：前腿的制作：前腿共有两个；先将前腿的底板放置在胎架上，并以此为基面建造，在前腿的底板上划出中心线、前腿隔板中心位置线、角钢位置线；在角钢位置线处安装角钢；前腿底板与前腿顶板的平面度≤2mm；前腿顶板的安装自前腿的中间位置向两端依次装焊；在前腿的底板中心位置处装焊连接一对连接耳板，且耳板内孔周向同轴度≤2mm；
S1.4：前腿端部组件制作：先将组件底板放置在胎架上，在组件底板上划出箱体中心线、组件隔板安装线和组件腹板安装线；在组件底板上安装组件隔板，再装焊组件腹板，最后装焊组件顶板；前腿端部组件的耳板内孔同轴度≤2mm，组件底板及组件顶板与组件腹板之间的垂直度≤1mm；并将完成装焊的前腿端部组件与前腿端部进行组焊；
S1.4：人字架头部结构制作：人字架头部包括与前腿一端相连的第一连接件、与后腿一端相连的第二连接件、中间横梁；第一连接件制作与第二连接件制作均先将角钢与腹板、翼板拼接成组件，隔板与包圈制作成组件，矫正后水平进入装配节段，以各自对应的前腿或后腿为基准面正造；中间横梁制作先将中间横梁下面板上胎架，在中间横梁下面板上安装角钢，再依次装焊隔板和腹板；最后在中间横梁上安装耳板组件形成箱体结构；并将完成制作的第一连接件装焊在前腿的端部，完成制作的第二连接件装焊在后腿的端部；
S2：A字架组焊：将后腿吊装在指定胎架上，然后将前腿起吊至后腿摆放位置的上方，且前腿的一端与后腿的一端装焊，前腿的另一端倾斜延伸，在前腿的中间位置与后腿的中间位置装焊连接撑梁；在前腿端部与后腿端部之间装焊一工艺撑；
S3：人字架吊装：
S3.1：中间横梁吊装：将中间横梁吊放到指定胎架上，并根据地样线调整到位；
S3.2：A字架吊装：将完成装焊的两组A字架分别吊装在胎架上且位于中间横梁的两端的处，将A字架与中间横梁进行装焊；A字架安装后在相邻的两个A字架的后腿之间装设后腿支撑管件；然后再在工艺撑之间安装工艺撑连接件；
S3.3：浪风绳拉设：在A字架装焊后，在A字架上安装浪风绳，并在A字架的前腿之间装设前腿支撑管件，且待前腿支撑管件装焊好之后拆除浪风绳。
S1.2后腿的制作，S1.3中前腿的制作中；后腿侧板与后腿顶板及后腿底板之间垂直度≤1mm；后腿箱体直线度要求≤L/1000且整体≤5mm，两者取最小值；前腿侧板与前腿顶板及前腿底板之间垂直度≤1mm；前腿箱体直线度要求≤L/1000且整体≤5mm，两者取最小值。
S1.1：前腿、后腿的侧板、底板及顶板的拼接以及S1.4：前腿端部组件制作前腿端部组件与前腿之间的拼接；均采用埋弧自动焊，焊前采用电加热预热，预热温度控制在150℃-200℃，焊接时控制层间温度在150℃-200℃；在280℃±20℃温度下保温120min以上，然后，表面覆盖保温棉缓冷。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种轻量化起重机人字架制作工艺，其特征在于：具体制作工艺如下：
S1：数控下料：采用半自动切割机，在型材上按照设定的图形样线进行数控下料；完成前腿、后腿、连接组件的各板体下料；
S1.1：板料拼接：将完成数控下料后的侧板、底板和顶板分别进行拼焊；侧板、底板和顶板的材质均为Q690D；
S1.2：后腿的制作：后腿共有两个；先按照要求布置胎架，使用车间可移动胎架，胎架水平度要求±1mm；将后腿的底板放置在胎架上，并以此为基面建造；后腿底板与后腿顶板的平面度≤2mm；在后腿的底板上先安装后腿隔板，然后安装后腿侧板，三面成型焊接；最后安装焊接后腿顶板，并翻身180°进行箱体角焊缝焊接；
S1.3：前腿的制作：前腿共有两个；先将前腿的底板放置在胎架上，并以此为基面建造，在前腿的底板上划出中心线、前腿隔板中心位置线、角钢位置线；在角钢位置线处安装角钢；前腿底板与前腿顶板的平面度≤2mm；前腿顶板的安装自前腿的中间位置向两端依次装焊；在前腿的底板中心位置处装焊连接一对连接耳板，且耳板内孔周向同轴度≤2mm；
S1.4：前腿端部组件制作：先将组件底板放置在胎架上，在组件底板上划出箱体中心线、组件隔板安装线和组件腹板安装线；在组件底板上安装组件隔板，再装焊组件腹板，最后装焊组件顶板；前腿端部组件的耳板内孔同轴度≤2mm，组件底板及组件顶板与组件腹板之间的垂直度≤1mm；并将完成装焊的前腿端部组件与前腿端部进行组焊；
S1.4：人字架头部结构制作：人字架头部包括与前腿一端相连的第一连接件、与后腿一端相连的第二连接件、中间横梁；第一连接件制作与第二连接件制作均先将角钢与腹板、翼板拼接成组件，隔板与包圈制作成组件，矫正后水平进入装配节段，以各自对应的前腿或后腿为基准面正造；中间横梁制作先将中间横梁下面板上胎架，在中间横梁下面板上安装角钢，再依次装焊隔板和腹板；最后在中间横梁上安装耳板组件形成箱体结构；并将完成制作的第一连接件装焊在前腿的端部，完成制作的第二连接件装焊在后腿的端部；
S2：A字架组焊：将后腿吊装在指定胎架上，然后将前腿起吊至后腿摆放位置的上方，且前腿的一端与后腿的一端装焊，前腿的另一端倾斜延伸，在前腿的中间位置与后腿的中间位置装焊连接撑梁；在前腿端部与后腿端部之间装焊一工艺撑；
S3：人字架吊装：
S3.1：中间横梁吊装：将中间横梁吊放到指定胎架上，并根据地样线调整到位；
S3.2：A字架吊装：将完成装焊的两组A字架分别吊装在胎架上且位于中间横梁的两端的处，将A字架与中间横梁进行装焊；A字架安装后在相邻的两个A字架的后腿之间装设后腿支撑管件；然后再在工艺撑之间安装工艺撑连接件；
S3.3：浪风绳拉设：在A字架装焊后，在A字架上安装浪风绳，并在A字架的前腿之间装设前腿支撑管件，且待前腿支撑管件装焊好之后拆除浪风绳。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化起重机人字架制作工艺，其特征在于：所述S1.2后腿的制作，S1.3中前腿的制作中；后腿侧板与后腿顶板及后腿底板之间垂直度≤1mm；后腿箱体直线度要求≤L/1000且整体≤5mm，两者取最小值；前腿侧板与前腿顶板及前腿底板之间垂直度≤1mm；前腿箱体直线度要求≤L/1000且整体≤5mm，两者取最小值。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化起重机人字架制作工艺，其特征在于：所述S1.1：前腿、后腿的侧板、底板及顶板的拼接以及S1.4：前腿端部组件制作前腿端部组件与前腿之间的拼接；均采用埋弧自动焊，焊前采用电加热预热，预热温度控制在150℃-200℃，焊接时控制层间温度在150℃-200℃；在280℃±20℃温度下保温120min以上，然后，表面覆盖保温棉缓冷。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116198685A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-02 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种重型吊机a型架安装方法 |
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- 2021-12-07 CN CN202111479568.2A patent/CN114102064A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
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