CN114101727A - 一种金属纤维的加工刀具及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属纤维的加工刀具，它包括连接座主体(1)，连接座主体(1)的顶部设有刀座连接部；连接座主体(1)的底部设有刀片夹持部，刀片夹持部上夹持固定有刀片(2)；连接座主体(1)的中部设有窄段(3)，整个连接座主体(1)呈工字型。一种金属纤维丝的加工方法，包括以下步骤：将圆柱形的金属棒料呈水平状装夹在卧式车床上；将上述的加工刀具与卧式车床上的刀座固定；控制刀座靠近金属棒料进行切削操作，卧式车床的主轴转速为20～200r/min，进刀速率为2～30mm/h。本发明不仅能够改善成品金属纤维的不规则性，还具有刀刃不易崩坏和调节控制较方便的优点。

Description

一种金属纤维的加工刀具及加工方法
技术领域
本发明涉及金属纤维丝加工领域,特别是一种金属纤维的加工刀具及加工方法。
背景技术
由金属纤维堆叠成网制造而成的金属纤维毡在熔体滤芯方面有较好的应用；而现有的金属纤维拉拔工艺，加工出的金属纤维表面光滑，不适合制备金属纤维毡。而用车刀切削金属棒料加工金属纤维的方法中，无论是普通车刀还是ZL201410281091.0和ZL201420794494.0中记载了的具有多个切削锯齿的车刀，都是通过将车刀直接与金属棒料表面刚性接触，随着金属棒料转动和车刀进刀，车刀在金属棒料表面切削出金属纤维；此类车刀加工出的金属纤维直径较均匀，该类金属纤维制备成的金属纤维毛毡内部孔隙的不规则性较差，影响过滤性能；且车刀长时间与金属棒料接触切削，容易导致应力集中在车刀的刀刃位置处，造成刀刃崩坏的问题。因此，现有切削加工金属纤维工艺中的加工刀具存在着成品金属纤维不规则性较差和刀刃易崩坏的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种金属纤维的加工刀具及加工方法。本发明不仅能够改善成品金属纤维的不规则性，还具有刀刃不易崩坏的优点。
本发明的技术方案：一种金属纤维的加工刀具，包括连接座主体，连接座主体的顶部设有刀座连接部；连接座主体的底部设有刀片夹持部，刀片夹持部上夹持固定有刀片；连接座主体的中部设有窄段，整个连接座主体呈工字型。
前述的一种金属纤维的加工刀具中，所述窄段由连接座主体中部四面向内均匀切割形成，切割深度为2～20mm。
前述的一种金属纤维的加工刀具中，所述刀片和窄段底端之间的距离为5～30mm。
前述的一种用于加工金属纤维的加工刀具中，所述窄段的竖直长度为10～100mm。
前述的一种金属纤维的加工刀具中，所述窄段的上下两端部均设有倒圆角，倒圆角的半径为0.5～2mm。
前述的一种金属纤维的加工刀具中，所述刀片呈水平设置，刀片的刀刃宽度为20～50mm，刀刃角度α为3～12°。
前述的一种金属纤维的加工刀具中，所述刀座连接部包括多个呈竖直状分布在连接座主体顶部的螺钉连接孔，螺钉连接孔呈水平状穿过连接座主体设置，螺钉连接孔内设置有用于连接刀座的连接螺钉。
前述的一种金属纤维的加工刀具中，所述刀片夹持部包括夹持槽，夹持槽内设置有夹持块，夹持块和夹持槽之间通过水平设置的螺钉进行连接；夹持块和夹持槽的底端面相互配合且均呈倾斜向上设置，夹持块和夹持槽的顶端面之间设有夹持间隙；通过拧动螺钉，能使夹持块底端面沿夹持槽底端面移动，从而调节夹持间隙的大小，以此来松开或夹紧刀片。
一种金属纤维丝的加工方法，包括以下步骤：
a、将圆柱形的金属棒料呈水平状装夹在卧式车床上；
b、将权利要求1至8中任一项所述的加工刀具与卧式车床上的刀座固定；
c、控制刀座靠近金属棒料进行切削操作，卧式车床的主轴转速为20～200r/min，进刀速率为2～30mm/h。
前述的一种金属纤维丝的加工方法中，所述卧式车床为CA6140车床。
与现有技术相比，本发明通过设置工字型的连接座主体，将连接座主体的顶部与刀座固定，将刀片夹持在底部的刀片夹持座上，并在中部设有窄段；在刀片对金属棒料进行切削时，刀片垂直设置在金属棒料上，随着刀片不断推进，金属棒料被切削形成金属纤维；而当刀片上应力较大时，连接座主体上的窄段会发生形变来释放应力，从而避免刀片的刀刃崩坏；且窄段发生形变后，刀片和金属棒料之间的压力会过小，窄段又能在自身刚性力作用下复位，窄段的整个形变过程较短，使得刀片在切削金属棒料时呈振动状态，切削出的金属纤维本身厚度也会具有一定变化，整体的不规则性较好，后期制备的金属纤维毛毡的过滤性能也较好。此外，本发明通过将长方柱状的连接座主体中部四面均匀向内切割形成窄段，并通过调节窄段的切割深度、窄段底端与刀片之间的距离、窄段的竖直长度和窄段上下两端部倒圆角的大小来控制窄段本身刚性，通过更换不同规格的连接座主体即可控制刀片在切削金属棒料时的振动频率和成品金属纤维的厚度；通过调节刀片的刀刃和刀刃角度，调控切削出金属纤维的宽度，调节控制较方便；多个呈竖直分布的连接螺钉穿过连接座主体顶部的螺钉连接孔将连接座主体固定在刀座上，固定较稳定；通过拧动螺钉来调节夹持块在夹持槽内的位置，并调节夹持块顶端面和夹持槽之间夹持间隙的大小，从而能方便且稳定地夹持刀片；卧式车床将金属棒料水平夹持，并驱动其转动；随后卧式车床上的刀座能带动连接座主体和刀片水平靠近金属棒料，随着刀片进刀，金属棒料能在刀片振动过程中加工出厚度不均匀的金属纤维。因此，本发明不仅能够改善成品金属纤维的不规则性，还具有刀刃不易崩坏和调节控制较方便的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是刀片的结构示意图。
附图中的标记为：1-连接座主体，2-刀片，3-窄段，4-螺钉连接孔，5-连接螺钉，6-夹持槽，7-夹持块，8-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种金属纤维的加工刀具，构成如图1和2所示，包括连接座主体1，连接座主体1的顶部设有刀座连接部；连接座主体1的底部设有刀片夹持部，刀片夹持部上夹持固定有刀片2；连接座主体1的中部设有窄段3，整个连接座主体1呈工字型。
所述窄段3由连接座主体1中部四面向内均匀切割形成，切割深度为2～20mm；所述刀片2和窄段3底端之间的距离为5～30mm；所述窄段3的竖直长度为10～100mm；所述窄段3的上下两端部均设有倒圆角，倒圆角的半径为0.5～2mm；所述刀片2呈水平设置，刀片2的刀刃宽度为20～50mm，刀刃角度α为3～12°；所述刀座连接部包括多个呈竖直状分布在连接座主体1顶部的螺钉连接孔4，螺钉连接孔4呈水平状穿过连接座主体1设置，螺钉连接孔4内设置有用于连接刀座的连接螺钉5；所述刀片夹持部包括夹持槽6，夹持槽6内设置有夹持块7，夹持块7和夹持槽6之间通过水平设置的螺钉8进行连接；夹持块7和夹持槽6的底端面相互配合且均呈倾斜向上设置，夹持块7和夹持槽6的顶端面之间设有夹持间隙；通过拧动螺钉8，能使夹持块7底端面沿夹持槽6底端面移动，从而调节夹持间隙的大小，以此来松开或夹紧刀片2。
一种金属纤维丝的加工方法，包括以下步骤：
a、将圆柱形的金属棒料呈水平状装夹在卧式车床上；
b、将权利要求1至8中任一项所述的加工刀具与卧式车床上的刀座固定；
c、控制刀座靠近金属棒料进行切削操作，卧式车床的主轴转速为20～200r/min，进刀速率为2～30mm/h。
所述卧式车床为CA6140车床。
实施例2。一种金属纤维的加工刀具，构成如图1和2所示，包括连接座主体1，连接座主体1的顶部设有刀座连接部；连接座主体1的底部设有刀片夹持部，刀片夹持部上夹持固定有刀片2；连接座主体1的中部设有窄段3，整个连接座主体1呈工字型。
所述窄段3由连接座主体1中部四面向内均匀切割形成，切割深度为3～15mm；所述刀片2和窄段3底端之间的距离为6～25mm；所述窄段3的竖直长度为15～85mm；所述窄段3的上下两端部均设有倒圆角，倒圆角的半径为0.5～2mm；所述刀片2呈水平设置，刀片2的刀刃宽度为25～50mm，刀刃角度α为3～12°；所述刀座连接部包括多个呈竖直状分布在连接座主体1顶部的螺钉连接孔4，螺钉连接孔4呈水平状穿过连接座主体1设置，螺钉连接孔4内设置有用于连接刀座的连接螺钉5；所述刀片夹持部包括夹持槽6，夹持槽6内设置有夹持块7，夹持块7和夹持槽6之间通过水平设置的螺钉8进行连接；夹持块7和夹持槽6的底端面相互配合且均呈倾斜向上设置，夹持块7和夹持槽6的顶端面之间设有夹持间隙；通过拧动螺钉8，能使夹持块7底端面沿夹持槽6底端面移动，从而调节夹持间隙的大小，以此来松开或夹紧刀片2。
一种金属纤维丝的加工方法，包括以下步骤：
a、将圆柱形的金属棒料呈水平状装夹在卧式车床上；
b、将权利要求1至8中任一项所述的加工刀具与卧式车床上的刀座固定；
c、控制刀座靠近金属棒料进行切削操作，卧式车床的主轴转速为30～180r/min，进刀速率为3～25mm/h。
所述卧式车床为CA6140车床。
实施例3。一种金属纤维的加工刀具，构成如图1和2所示，包括连接座主体1，连接座主体1的顶部设有刀座连接部；连接座主体1的底部设有刀片夹持部，刀片夹持部上夹持固定有刀片2；连接座主体1的中部设有窄段3，整个连接座主体1呈工字型。
所述窄段3由连接座主体1中部四面向内均匀切割形成，切割深度为6mm；所述刀片2和窄段3底端之间的距离为18mm；所述窄段3的竖直长度为58mm；所述窄段3的上下两端部均设有倒圆角，倒圆角的半径为1mm；所述刀片2呈水平设置，刀片2的刀刃宽度为45mm，刀刃角度α为5°；所述刀座连接部包括多个呈竖直状分布在连接座主体1顶部的螺钉连接孔4，螺钉连接孔4呈水平状穿过连接座主体1设置，螺钉连接孔4内设置有用于连接刀座的连接螺钉5；所述刀片夹持部包括夹持槽6，夹持槽6内设置有夹持块7，夹持块7和夹持槽6之间通过水平设置的螺钉8进行连接；夹持块7和夹持槽6的底端面相互配合且均呈倾斜向上设置，夹持块7和夹持槽6的顶端面之间设有夹持间隙；通过拧动螺钉8，能使夹持块7底端面沿夹持槽6底端面移动，从而调节夹持间隙的大小，以此来松开或夹紧刀片2。
一种金属纤维丝的加工方法，包括以下步骤：
a、将圆柱形的金属棒料呈水平状装夹在卧式车床上；
b、将权利要求1至8中任一项所述的加工刀具与卧式车床上的刀座固定；
c、控制刀座靠近金属棒料进行切削操作，卧式车床的主轴转速为30～180r/min，进刀速率为3～25mm/h。
所述卧式车床为CA6140车床。
工作原理：将刀片2呈水平状放置在夹持块7顶端面和夹持槽6之间，随后拧动水平连接在夹持块7和夹持槽6之间连接的螺钉8，使得夹持块7逐渐进入夹持槽6内，夹持块7上倾斜向上的底面沿夹持槽6底端倾斜向上的底面移动，从而减小夹持块7顶端面和夹持槽6顶端面之间的夹持间隙，从而将刀片2夹紧固定。通过多个呈竖直分布的连接螺钉5穿过连接座主体1顶部的螺钉连接孔4固定在刀座上，连接座主体1和刀座之间的连接稳定性较强。
随后，将金属棒料呈水平状夹持在卧式车床的主轴上，主轴能带动金属棒料转动；接着，卧式车床控制刀座带动连接座主体1及刀片2水平靠近金属棒料并对金属棒料进行切削；刀片2与金属棒料接触，当刀片2上应力较大时，连接座主体1上的窄段3会发生形变来释放应力，从而避免刀片2的刀刃崩坏；且窄段3发生形变后，刀片2和金属棒料之间的压力会过小，窄段又能在自身刚性力作用下复位，窄段3的整个形变过程较短，使得刀片2在切削金属棒料时呈振动状态，切削出的金属纤维本身厚度也会具有一定变化，整体的不规则性较好，后期制备的金属纤维毛毡的过滤性能也较好。

Claims (10)

1.一种金属纤维的加工刀具，其特征在于：包括连接座主体(1)，连接座主体(1)的顶部设有刀座连接部；连接座主体(1)的底部设有刀片夹持部，刀片夹持部上夹持固定有刀片(2)；连接座主体(1)的中部设有窄段(3)，整个连接座主体(1)呈工字型。
2.根据权利要求1所述的一种金属纤维的加工刀具，其特征在于：所述窄段(3)由连接座主体(1)中部四面向内均匀切割形成，切割深度为2～20mm。
3.根据权利要求1所述的一种金属纤维的加工刀具，其特征在于：所述刀片(2)和窄段(3)底端之间的距离为5～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工金属纤维的加工刀具，其特征在于：所述窄段(3)的竖直长度为10～100mm。
5.根据权利要求1所述的一种金属纤维的加工刀具，其特征在于：所述窄段(3)的上下两端部均设有倒圆角，倒圆角的半径为0.5～2mm。
6.根据权利要求1所述的一种金属纤维的加工刀具，其特征在于：所述刀片(2)呈水平设置，刀片(2)的刀刃宽度为20～50mm，刀刃角度α为3～12°。
7.根据权利要求1所述的一种金属纤维的加工刀具，其特征在于：所述刀座连接部包括多个呈竖直状分布在连接座主体(1)顶部的螺钉连接孔(4)，螺钉连接孔(4)呈水平状穿过连接座主体(1)设置，螺钉连接孔(4)内设置有用于连接刀座的连接螺钉(5)。
8.根据权利要求1所述的一种金属纤维的加工刀具，其特征在于：所述刀片夹持部包括夹持槽(6)，夹持槽(6)内设置有夹持块(7)，夹持块(7)和夹持槽(6)之间通过水平设置的螺钉(8)进行连接；夹持块(7)和夹持槽(6)的底端面相互配合且均呈倾斜向上设置，夹持块(7)和夹持槽(6)的顶端面之间设有夹持间隙；通过拧动螺钉(8)，能使夹持块(7)底端面沿夹持槽(6)底端面移动，从而调节夹持间隙的大小，以此来松开或夹紧刀片(2)。
9.一种金属纤维丝的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将圆柱形的金属棒料呈水平状装夹在卧式车床上；
b、将权利要求1至8中任一项所述的加工刀具与卧式车床上的刀座固定；
c、控制刀座靠近金属棒料进行切削操作，卧式车床的主轴转速为20～200r/min，进刀速率为2～30mm/h。
10.根据权利要求9所述的一种金属纤维丝的加工方法，其特征在于：所述卧式车床为CA6140车床。
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