CN114083596A - 一种中药生产用切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药生产用切片装置，属于中药生产技术领域，包括固定支架，所述固定支架顶部固定安装有护栏，所述固定支架一侧出料口放置有承载箱，所述护栏内腔设有驱动机构，所述驱动机构传动连接有引导机构，所述固定支架顶部固定安装有保护壳，所述保护壳内腔环绕安装有多个承料机构，所述引导机构与底部承料机构相对应，用于对药材切片入料引导。本发明中，满足对不同药材切割时纹理角度的适应调节，避免影响到药材切片的炮制药性，在多轴排布的入料管对中药入料的条件下，周向转动的切割刀具能够同步对中药进行同步切割，满足对多向入料药材的同步切割处理，有效提高中药加工入料效率。

Description

一种中药生产用切片装置
技术领域
本发明属于中药生产技术领域，尤其涉及一种中药生产用切片装置。
背景技术
中药多为植物的根茎进行入料，而为了提高中药的药效，一般需要对中药进行切割炮制，传统中药炮制多通过手工进行切割操作，加工效率较低，缺乏规模化加工需要。
中国专利文献CN110465979B公开了一种中药切片装置，包括机架，机架上装有输送带，输送带的进料端装有用于约束药材水平移动的料斗，料斗下端开设有供药材下降的开口，料斗下端设置有上下间隔布置的切片刀和托料面，切片刀和托料面均水平布置，切片刀和托料面之间的间距与药材的切片厚度一致，托料面用于撑托药材，切片刀和托料面连接驱动机构，驱动机构用于驱使切片刀和托料面水平移动，切片刀水平移动将药材切片，托料面水平移动将切片之后的药材转移至输送带上，该发明结构稳定，切片破碎率低，能够实现自动化切片加工，但在实际使用时，单一的入料机构缺乏对根茎类重要的持续性限位作用，在根茎类仅剩余直径较小的根须，容易因缺乏限位效果偏转导致刀具切割滑脱，从而影响到对根茎的切片加工效果，同时不能够调节切片角度，影响到根茎切片的纹理调整，对后续的炮制加工带来不利的影响。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决单一的入料机构缺乏对根茎类重要的持续性限位作用，在根茎类仅剩余直径较小的根须，容易因缺乏限位效果偏转导致刀具切割滑脱，从而影响到对根茎的切片加工效果，同时不能够调节切片角度，影响到根茎切片的纹理调整的问题，而提出的一种中药生产用切片装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种中药生产用切片装置，包括固定支架，所述固定支架顶部固定安装有护栏，所述固定支架一侧出料口放置有承载箱，所述护栏内腔设有驱动机构，所述驱动机构传动连接有引导机构，所述固定支架顶部固定安装有保护壳，所述保护壳内腔环绕安装有多个承料机构，所述引导机构与底部承料机构相对应，用于对药材切片入料引导，所述引导机构底部固定安装有用于切片的切割机构，所述切割机构位于保护壳轴向位置底部，所述固定支架一侧出料口内腔固定安装有出料机构；
所述引导机构包括与驱动机构输出轴固定连接的往复丝杆，所述往复丝杆外侧壁通过丝杆座传动连接有导向杆，用于通过丝杆座的往复运动带动导向杆引导药材入料切片，所述往复丝杆底部固定连接有轴体，所述轴体底端与切割机构的固定座固定连接，所述固定座底部固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆一侧通过销轴铰接有连杆，所述连杆另一端通过销轴铰接有连接块，所述连接块一侧固定连接有第一万向轴承，所述第一万向轴承内腔套设有第一调向球体，所述第一调向球体顶部与固定座底部固定连接，所述固定座和第一万向轴承之间固定连接有多个调向气囊，用于调节切割刀具入刀切割角度，所述第一万向轴承底部通过刀具环可拆卸连接有抵接刀盘，所述抵接刀盘底部固定两侧均固定连接有切割刀具。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述刀具环顶部固定连接有多个卡杆，所述卡杆插置连接在第一万向轴承底部开设的内嵌槽内，所述刀具环周侧嵌设有多个吹扫喷嘴，所述吹扫喷嘴一侧与调向气囊一侧相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料机构包括出料承接座，所述出料承接座嵌设于固定支架顶部开设的开口内，所述出料承接座底部固定连接有调向座，所述调向座内传动连接有第二调向球体，所述第二调向球体底部通过安装板固定安装在固定支架底部后侧，用于通过压合调节出料承接座偏移角度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抵接刀盘底部开设有插置孔，且插置孔内插置连接有抵接块，所述抵接块底部固定连接有抵接板，所述抵接板底部与出料机构顶部相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承料机构包括入料管，所述入料管通过固定卡箍固定连接在保护壳内腔，所述入料管内腔两侧均通过销轴铰接有铰接块，且铰接块一侧固定连接有入料板，且两侧入料板相对设置，所述入料板一侧开设有通槽，且通槽内腔传动连接有电力辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述入料板后侧两侧均固定连接有调节气囊，所述调节气囊顶部固定连接有充气管，所述充气管穿设于入料管一侧，且相同轴向位置的充气管之间固定连接有气泵，所述气泵固定安装在充气管外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述丝杆座周侧固定连接有多个承料机构相对应的连接座，所述连接座底部与引料杆顶部固定连接有安装座，所述安装座固定安装在保护壳内腔，所述安装座通过内侧通孔套设在往复丝杆外壁，所述安装座底部与固定座顶部相贴合，所述引料杆与承料机构轴心对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接座顶部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向杆，且多个导向杆底端之间固定连接在顶部，所述导向杆顶端固定连接有阶装块，且阶装块的直径大于导向杆的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调向气囊为弹力塑胶气囊，且调向气囊内腔设有钢绞绳。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板顶部通过多个复位气囊与出料承接座一侧固定连接，所述出料承接座的直径小于出料口的直径，且承载箱的内腔直径大于出料口的直径。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，驱动机构的输出轴转动带动往复丝杆转动时能够带动底部固定座和第一万向轴承同步带动底部刀具环和抵接刀盘转动，抵接刀盘转动后能够同步带动底部切割刀具转动，切割刀具转动能够对出料承接座顶部抵接的药材进行切片处理，并且在电动推杆工作伸长的条件下，连杆能够围绕销轴转动将扭转力传导至连接块并且在第一万向轴承受力的条件进行偏转，第一万向轴承偏转能够在第一调向球体外转动，第一万向轴承转动能够带动底部刀具环和切割刀具同步转动，通过偏转的切割刀具实现对入料药材入刀角度的调节，满足对不同药材切割时纹理角度的适应调节，避免影响到药材切片的炮制药性，在多轴排布的入料管对中药入料的条件下，周向转动的切割刀具能够同步对中药进行同步切割，满足对多向入料药材的同步切割处理，有效提高中药加工入料效率。
2、本发明中，当中药通过入料管进入两侧入料板之间后，电力辊能够通过夹持带动中药向下入料与出料承接座抵接，此时驱动机构电机输出转动能够带动底部往复丝杆转动，往复丝杆转动能够带动往复螺纹连接的丝杆座通过表面往复的螺纹进行往复运动，丝杆座往复运动的条件下能够同步电动一侧引料杆向下插置入承料管内，进而实现驱动机构运动的情况联动引料杆对中药的同步入料抵接，同时在切割完成后，通过丝杆座的往复拉动下进行自复位驱动，通过引料杆在入料时的插置的抵接，保证对入料药材的抵接施能，提高对药材切割时的支撑应力，满足对较强韧性药材根蓄的切割处理需要。
3、本发明中，药材根茎直径较粗的一端能够通过插置在两侧入料板之间底侧，在两侧入料板底侧被药材根茎插置限位时，入料板底侧能够通过围绕后侧铰接块偏转并带动两侧入料板顶侧相互靠近，两侧入料板相互靠近能够对直径较细的根茎进行夹持限位，此时入料板底侧传动连接的电力辊能够在电力驱动下转动带动内侧贴合的药材根茎向下移动，药材根茎向下移入切割刀具水平面时被切割成片，当直径较粗的药材根茎切割完成后，后侧被挤压的调节气囊能够受力带动入料板复位，此时充气泵能够通过充气控制两侧相对位置的调节气囊进行充气膨胀，调节气囊在膨胀时通过与入料管内侧的抵接带动入料板进行偏转对较细的药材根茎体进行限位，从而能够通过药材入料时对入料板的持续调节满足对药材根茎的适应性入料限位，有效提高对较强韧性的药材根茎的切片限位能力，提高加工切片精度和效率，提高入刀切割精度，进一步减少切片破碎率。
4、本发明中，在第一万向轴承转动时能够同步拉动调向气囊偏转，调向气囊转动鼓气能够通过气道向吹扫喷嘴内进行吹扫鼓气，通过吹扫喷嘴向周侧吹扫减少药材在抵接刀片以及切割刀具表面的粘附，进一步提高会持续化加入的清理需要，避免药材粘附干结影响到转动效率，同时抵接刀片能够通过表面弧形部对切割飞溅的药材进行挡接，避免药材落入保护壳内侧，同时抵接刀盘和切割刀具能够预制装配，在通过顶部卡杆与第一万向轴承进行装配处理，方便进行调节装配。
5、本发明中，抵接刀盘能够同步带动底部抵接板调节角度对底侧出料承接座进行施压，此时在底部调向座以及第二调向球体的配合下，出料承接座通过调向座在第二调向球体外的转动同步调节匹配承接角度，出料承接座在偏转时能够同步带动底部调向气囊挤压安装板，从而能够通过抵接刀盘的施压同步调节承接面偏转角度，满足对药材倾斜角度切割时的摩擦支撑需要，进一步提高对药材倾斜切片的入刀稳定性，并且切割后的药材能够通过切割刀具转动应力向外离心分散，并同时通过出料承接座和出料口之间缝隙落入底部承载箱内，在承载箱的集载化装配下，进一步降低药材切片后的出料难度。
附图说明
图1为本发明提出的一种中药生产用切片装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种中药生产用切片装置的保护壳装配结构示意图；
图3为本发明提出的一种中药生产用切片装置的承料机构立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种中药生产用切片装置的切割机构立体拆分结构示意图；
图5为本发明提出的一种中药生产用切片装置的引导机构拆分结构示意图；
图6为本发明提出的一种中药生产用切片装置的承料机构立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种中药生产用切片装置的出料机构另一角度立体结构示意图。
图例说明：
1、固定支架；2、护栏；3、承载箱；4、保护壳；5、引导机构；501、往复丝杆；502、连接座；503、引料杆；504、丝杆座；505、导向杆；6、驱动机构；7、承料机构；701、入料管；702、入料板；703、电力辊；704、铰接块；705、调节气囊；706、充气管；8、切割机构；801、固定座；802、调向气囊；803、第一万向轴承；804、第一调向球体；805、连接块；806、连杆；807、电动推杆；808、卡杆；809、刀具环；810、吹扫喷嘴；811、抵接刀盘；812、切割刀具；9、出料机构；901、出料承接座；902、复位气囊；903、调向座；904、第二调向球体；10、抵接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种中药生产用切片装置，包括固定支架1，所述固定支架1顶部固定安装有护栏2，所述固定支架1一侧出料口放置有承载箱3，所述护栏2内腔设有驱动机构6，所述驱动机构6传动连接有引导机构5，所述固定支架1顶部固定安装有保护壳4，所述保护壳4内腔环绕安装有多个承料机构7，所述引导机构5与底部承料机构7相对应，用于对药材切片入料引导，所述引导机构5底部固定安装有用于切片的切割机构8，所述切割机构8位于保护壳4轴向位置底部，所述固定支架1一侧出料口内腔固定安装有出料机构9；
所述引导机构5包括与驱动机构6输出轴固定连接的往复丝杆501，所述往复丝杆501外侧壁通过丝杆座504传动连接有导向杆505，用于通过丝杆座504的往复运动带动导向杆505引导药材入料切片，所述往复丝杆501底部固定连接有轴体，所述轴体底端与切割机构8的固定座801固定连接，所述固定座801底部固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有电动推杆807，所述电动推杆807一侧通过销轴铰接有连杆806，所述连杆806另一端通过销轴铰接有连接块805，所述连接块805一侧固定连接有第一万向轴承803，所述第一万向轴承803内腔套设有第一调向球体804，所述第一调向球体804顶部与固定座801底部固定连接，所述固定座801和第一万向轴承803之间固定连接有多个调向气囊802，用于调节切割刀具812入刀切割角度，所述第一万向轴承803底部通过刀具环809可拆卸连接有抵接刀盘811，所述抵接刀盘811底部固定两侧均固定连接有切割刀具812。
实施方式具体为：驱动机构6的输出轴转动带动往复丝杆501转动时能够带动底部固定座801和第一万向轴承803同步带动底部刀具环809和抵接刀盘811转动，抵接刀盘811转动后能够同步带动底部切割刀具812转动，切割刀具812转动能够对出料承接座901顶部抵接的药材进行切片处理，在多轴排布的入料管701对中药入料的条件下，周向转动的切割刀具812能够同步对中药进行同步切割，满足对多向入料药材的同步切割处理，有效提高中药加工入料效率，并且切割刀具812转动时，能够在电动推杆807工作伸长的条件下带动连杆806围绕销轴偏转，连杆806围绕销轴转动将扭转力传导至连接块805并且在第一万向轴承803受力的条件进行偏转，第一万向轴承803偏转能够在第一调向球体804外转动，第一万向轴承803和第一调向球体804为紧密配合，能够在第一调向球体804转动的同步传动顶部驱动机构6的偏转摩擦力，保证底部切割刀具812的同步转动对中药的切片处理，第一万向轴承803转动能够带动底部刀具环809和切割刀具812同步转动，通过偏转的切割刀具812实现对入料药材入刀角度的调节，满足对不同药材切割时纹理角度的适应调节，避免影响到药材切片的炮制药性；
所述刀具环809顶部固定连接有多个卡杆808，所述卡杆808插置连接在第一万向轴承803底部开设的内嵌槽内，所述刀具环809周侧嵌设有多个吹扫喷嘴810，所述吹扫喷嘴810一侧与调向气囊802一侧相连通，所述调向气囊802为弹力塑胶气囊，且调向气囊802内腔设有钢绞绳，所述安装板顶部通过多个复位气囊902与出料承接座901一侧固定连接，所述出料承接座901的直径小于固定支架1一侧出料口的直径，且承载箱3的内腔直径大于固定支架1一侧出料口的直径；
如图4所示，进一步的，在第一万向轴承803转动时能够同步拉动调向气囊802偏转，调向气囊802转动鼓气能够通过气道向吹扫喷嘴810内进行吹扫鼓气，从而能够通过吹扫喷嘴810向周侧吹扫减少药材在抵接刀片以及切割刀具812表面的粘附，进一步提高会持续化加入的清理需要，避免药材粘附干结影响到转动效率，同时抵接刀片能够通过表面弧形部对切割飞溅的药材进行挡接，避免药材落入保护壳4内侧，同时抵接刀盘811和切割刀具812能够预制装配，在通过顶部卡杆808与第一万向轴承803进行装配处理，方便进行调节装配，调向气囊802内侧钢丝绳能够提高对偏转拉力的适应能力，并且切割后的药材能够通过出料承接座901与固定支架1顶部的出料口之间的缝隙落入底部承载箱3内；
如图1、7所示，同时在抵接刀盘811偏转时，抵接刀盘811能够同步带动底部抵接板10调节角度对底侧出料承接座901进行施压，此时在底部调向座903以及第二调向球体904的配合下，出料承接座901通过调向座903在第二调向球体904外的转动同步调节匹配承接角度，出料承接座901在偏转时能够同步带动底部调向气囊802挤压安装板，安装板优选为圆形部一侧连接有杆体部(图中未示出)，在圆形部保证对出料承接座901偏转适应的同时，通过杆体部避免影响到药材落料，从而能够通过抵接刀盘811的施压同步调节承接面偏转角度，满足对药材倾斜角度切割时的摩擦支撑需要，进一步提高对药材倾斜切片的入刀稳定性，并且切割后的药材能够通过切割刀具812转动应力向外离心分散，并同时通过出料承接座901和出料口之间缝隙落入底部承载箱3内，在承载箱3的集载化装配下，进一步降低药材切片后的出料难度。
同时抵接板10能够通过更换预制的抵接块调节与切割刀具812之间的间距，从而能够通过调节抵接板10与切割刀具812的间距实现对药材切片厚度的调节，并且抵接板10表面弧形面能够保证对药材的抵接支撑效果，避免药材切割时因冲击发生偏移；
所述出料机构9包括出料承接座901，所述出料承接座901嵌设于固定支架1顶部开设的开口内，所述出料承接座901底部固定连接有调向座903，所述调向座903内传动连接有第二调向球体904，所述第二调向球体904底部通过安装板固定安装在固定支架1底部后侧，用于通过压合调节出料承接座901偏移角度，所述抵接刀盘811底部开设有插置孔，且插置孔内插置连接有抵接块，所述抵接块底部固定连接有抵接板10，所述抵接板10底部与出料机构9顶部相贴合，所述丝杆座504周侧固定连接有多个承料机构7相对应的连接座502，所述连接座502底部与引料杆503顶部固定连接有安装座，所述安装座固定安装在保护壳4内腔，所述安装座通过内侧通孔套设在往复丝杆501外壁，所述安装座底部与固定座801顶部相贴合，所述引料杆503与承料机构7轴心对应，所述连接座502顶部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向杆505，且多个导向杆505底端之间固定连接在顶部，所述导向杆505顶端固定连接有阶装块，且阶装块的直径大于导向杆505的直径；阶装块直径大于导向杆505直径时，能够避免导向杆505在导向孔内因拉伸脱离。
如图2、5所示，实施方式具体为：当中药通过入料管701进入两侧入料板702之间后，电力辊703能够通过夹持带动中药向下入料与出料承接座901抵接，此时驱动机构6电机输出转动能够带动底部往复丝杆501转动，往复丝杆501转动能够带动往复螺纹连接的丝杆座504通过表面往复的螺纹进行往复运动，丝杆座504往复运动的条件下能够同步电动一侧引料杆503向下插置入承料管内，进而实现驱动机构6运动的情况联动引料杆503对中药的同步入料抵接，同时在切割完成后，通过丝杆座504的往复拉动下进行自复位驱动，通过引料杆503在入料时的插置的抵接，保证对入料药材的抵接施能，提高对药材切割时的支撑应力，满足对较强韧性药材根蓄的切割处理需要。
所述承料机构7包括入料管701，所述入料管701通过固定卡箍固定连接在保护壳4内腔，所述入料管701内腔两侧均通过销轴铰接有铰接块704，且铰接块704一侧固定连接有入料板702，且两侧入料板702相对设置，所述入料板702一侧开设有通槽，且通槽内腔传动连接有电力辊703，所述入料板702后侧两侧均固定连接有调节气囊705，所述调节气囊705顶部固定连接有充气管706，所述充气管706穿设于入料管701一侧，且相同轴向位置的充气管706之间固定连接有气泵，所述气泵固定安装在充气管706外侧。
如图3、6所示，实施方式具体为：在入料时，药材根茎直径较粗的一端能够插置限位在两侧入料板702底部之间，在两侧入料板702底侧被药材根茎插置限位时，入料板702底侧能够通过围绕后侧铰接块704偏转并带动两侧入料板702顶侧相互靠近，两侧入料板702相互靠近能够对直径较细的根茎进行夹持限位，此时入料板702底侧传动连接的电力辊703能够在电力驱动下转动带动内侧贴合的药材根茎向下移动，药材根茎向下移入切割刀具812水平面时被切割成片，当直径较粗的药材根茎切割完成后，后侧被挤压的调节气囊705能够受力带动入料板702复位，此时充气泵能够通过充气控制两侧相对位置的调节气囊705进行充气膨胀，调节气囊705在膨胀时通过与入料管701内侧的抵接带动入料板702进行偏转对较细的药材根茎体进行限位，从而能够通过药材入料时对入料板702的持续调节满足对药材根茎的适应性入料限位，有效提高对较强韧性的药材根茎的切片限位能力，提高加工切片精度和效率，提高入刀切割精度，进一步减少切片破碎率。
工作原理：使用时，中药通过入料管701进入两侧入料板702之间后，电力辊703通过夹持带动中药向下入料与出料承接座901抵接，驱动机构6电机输出转动带动底部往复丝杆501转动，往复丝杆501转动带动往复螺纹连接的丝杆座504通过表面往复的螺纹进行往复运动，丝杆座504往复运动的条件下同步电动一侧引料杆503向下插置入承料管内，进而驱动机构6运动的情况联动引料杆503对中药的同步入料抵接，药材根茎直径较粗的一端通过插置在两侧入料板702之间底侧，在两侧入料板702底侧被药材根茎插置限位时，入料板702底侧通过围绕后侧铰接块704偏转并带动两侧入料板702顶侧相互靠近，两侧入料板702相互靠近对直径较细的根茎进行夹持限位，入料板702底侧传动连接的电力辊703在电力驱动下转动带动内侧贴合的药材根茎向下移动，药材根茎向下移入切割刀具812水平面时被切割成片，当直径较粗的药材根茎切割完成后，后侧被挤压的调节气囊705受力带动入料板702复位，充气泵通过充气控制两侧相对位置的调节气囊705进行充气膨胀，调节气囊705在膨胀时通过与入料管701内侧的抵接带动入料板702进行偏转对较细的药材根茎体进行限位；
驱动机构6的输出轴转动带动往复丝杆501转动，往复丝杆501转动时带动底部固定座801和第一万向轴承803转动，同时固定座801能够同步带动底部刀具环809和抵接刀盘811转动，抵接刀盘811转动后同步带动底部切割刀具812转动，切割刀具812转动对出料承接座901顶部抵接的药材进行切片处理，在多轴排布的入料管701对中药入料的条件下，周向转动的切割刀具812同步对中药进行同步切割，并且切割刀具812转动时，在电动推杆807工作伸长的条件下带动连杆806围绕销轴偏转，连杆806围绕销轴转动将扭转力传导至连接块805并且在第一万向轴承803受力的条件进行偏转，第一万向轴承803偏转在第一调向球体804外转动，第一万向轴承803和第一调向球体804为紧密配合，在第一万向轴承803内在第一调向球体804外转动调节的传动顶部驱动机构6的偏转摩擦力，保证底部切割刀具812的同步转动对中药的切片处理，第一万向轴承803转动带动底部刀具环809和切割刀具812同步转动，通过偏转的切割刀具812对入料药材入刀角度的调节，在第一万向轴承803转动时同步拉动调向气囊802偏转，调向气囊802转动鼓气通过气道向吹扫喷嘴810内进行吹扫鼓气，从而通过吹扫喷嘴810向周侧吹扫减少药材在抵接刀片以及切割刀具812表面的粘附；
抵接刀盘811同步带动底部抵接板10调节角度对底侧出料承接座901进行施压，在底部调向座903以及第二调向球体904的配合下，出料承接座901通过调向座903在第二调向球体904外的转动同步调节匹配承接角度，出料承接座901在偏转时同步带动底部调向气囊802挤压安装板，通过抵接刀盘811的施压同步调节承接面偏转角度，满足对药材倾斜角度切割时的摩擦支撑需要，进一步提高对药材倾斜切片的入刀稳定性，并且切割后的药材通过切割刀具812转动应力向外离心分散，并通过出料承接座901和出料口之间缝隙落入底部承载箱3内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药生产用切片装置，包括固定支架(1)，所述固定支架(1)顶部固定安装有护栏(2)，所述固定支架(1)一侧出料口放置有承载箱(3)，所述护栏(2)内腔设有驱动机构(6)，其特征在于，所述驱动机构(6)传动连接有引导机构(5)，所述固定支架(1)顶部固定安装有保护壳(4)，所述保护壳(4)内腔环绕安装有多个承料机构(7)，所述引导机构(5)与底部承料机构(7)相对应，用于对药材切片入料引导，所述引导机构(5)底部固定安装有用于切片的切割机构(8)，所述切割机构(8)位于保护壳(4)轴向位置底部，所述固定支架(1)一侧出料口内腔固定安装有出料机构(9)；
所述引导机构(5)包括与驱动机构(6)输出轴固定连接的往复丝杆(501)，所述往复丝杆(501)外侧壁通过丝杆座(504)传动连接有导向杆(505)，用于通过丝杆座(504)的往复运动带动导向杆(505)引导药材入料切片，所述往复丝杆(501)底部固定连接有轴体，所述轴体底端与切割机构(8)的固定座(801)固定连接，所述固定座(801)底部固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有电动推杆(807)，所述电动推杆(807)一侧通过销轴铰接有连杆(806)，所述连杆(806)另一端通过销轴铰接有连接块(805)，所述连接块(805)一侧固定连接有第一万向轴承(803)，所述第一万向轴承(803)内腔套设有第一调向球体(804)，所述第一调向球体(804)顶部与固定座(801)底部固定连接，所述固定座(801)和第一万向轴承(803)之间固定连接有多个调向气囊(802)，用于调节切割刀具(812)入刀切割角度，所述第一万向轴承(803)底部通过刀具环(809)可拆卸连接有抵接刀盘(811)，所述抵接刀盘(811)底部固定两侧均固定连接有切割刀具(812)。
2.根据权利要求1所述的一种中药生产用切片装置，其特征在于，所述刀具环(809)顶部固定连接有多个卡杆(808)，所述卡杆(808)插置连接在第一万向轴承(803)底部开设的内嵌槽内，所述刀具环(809)周侧嵌设有多个吹扫喷嘴(810)，所述吹扫喷嘴(810)一侧与调向气囊(802)一侧相连通。
3.根据权利要求1所述的一种中药生产用切片装置，其特征在于，所述出料机构(9)包括出料承接座(901)，所述出料承接座(901)嵌设于固定支架(1)顶部开设的开口内，所述出料承接座(901)底部固定连接有调向座(903)，所述调向座(903)内传动连接有第二调向球体(904)，所述第二调向球体(904)底部通过安装板固定安装在固定支架(1)底部后侧，用于通过压合调节出料承接座(901)偏移角度。
4.根据权利要求1所述的一种中药生产用切片装置，其特征在于，所述抵接刀盘(811)底部开设有插置孔，且插置孔内插置连接有抵接块，所述抵接块底部固定连接有抵接板(10)，所述抵接板(10)底部与出料机构(9)顶部相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种中药生产用切片装置，其特征在于，所述承料机构(7)包括入料管(701)，所述入料管(701)通过固定卡箍固定连接在保护壳(4)内腔，所述入料管(701)内腔两侧均通过销轴铰接有铰接块(704)，且铰接块(704)一侧固定连接有入料板(702)，且两侧入料板(702)相对设置，所述入料板(702)一侧开设有通槽，且通槽内腔传动连接有电力辊(703)。
6.根据权利要求5所述的一种中药生产用切片装置，其特征在于，所述入料板(702)后侧两侧均固定连接有调节气囊(705)，所述调节气囊(705)顶部固定连接有充气管(706)，所述充气管(706)穿设于入料管(701)一侧，且相同轴向位置的充气管(706)之间固定连接有气泵，所述气泵固定安装在充气管(706)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种中药生产用切片装置，其特征在于，所述丝杆座(504)周侧固定连接有多个承料机构(7)相对应的连接座(502)，所述连接座(502)底部与引料杆(503)顶部固定连接有安装座，所述安装座固定安装在保护壳(4)内腔，所述安装座通过内侧通孔套设在往复丝杆(501)外壁，所述安装座底部与固定座(801)顶部相贴合，所述引料杆(503)与承料机构(7)轴心对应。
8.根据权利要求7所述的一种中药生产用切片装置，其特征在于，所述连接座(502)顶部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向杆(505)，且多个导向杆(505)底端之间固定连接在顶部，所述导向杆(505)顶端固定连接有阶装块，且阶装块的直径大于导向杆(505)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种中药生产用切片装置，其特征在于，所述调向气囊(802)为弹力塑胶气囊，且调向气囊(802)内腔设有钢绞绳。
10.根据权利要求3所述的一种中药生产用切片装置，其特征在于，所述安装板顶部通过多个复位气囊(902)与出料承接座(901)一侧固定连接，所述出料承接座(901)的直径小于出料口的直径，且承载箱(3)的内腔直径大于出料口的直径。
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