CN114083483A - 一种辅助齿形条装配定位的快拆工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种辅助齿形条装配定位的快拆工装及使用方法，其中快拆工装包括第一夹块组件和第二夹块组件；所述第一夹块组件设有第一配合部，所述第二夹块组件设有第一配合部、第二配合部；所述第二夹块组件的数量为两个或两个以上，若干个所述第二夹块组件相邻设置并通过所述第一配合部与所述第二配合部相连接，所述第一夹块组件的第一配合部与其中一个第二夹块组件的第二配合部相连接并相互形成长条状的定位体。本发明提供的辅助齿形条装配定位的快拆工装结构设计合理、操作方便，通过上述使用方法，在降低成本和实施难度的同时，可以对齿形条位置进行适应性调整，以保证后续齿形条端部能够维持良好位置度，实现横梁的一次性顺利安装。

Description

一种辅助齿形条装配定位的快拆工装及使用方法

技术领域

本发明属于蒸汽发生器管束组件工装技术领域，具体的涉及一种辅助齿形条装配定位的快拆工装及使用方法。

背景技术

某核电项目直流蒸汽发生器管束组件由多层螺旋管组件组成，其中螺旋管组件由螺旋管和齿形条组成，在螺旋管组件逐层安装到位后，需要安装具有定距功能的横梁同时穿入齿形条端部，最终实现对螺旋管组件的定位。

针对产品结构特点，在套装过程中，现有技术不对螺旋管组件上齿形条的位置做限制，每层套装完成后，使用横梁模拟工装从齿形条端部套入对其位置进行符合性检查，并对齿形条位置进行适应性调整，以保证后续齿形条端部能够维持良好位置度，实现横梁的一次性顺利安装。

现有技术存在以下局限和缺点：

1、前一层螺旋管组件套装到位后，进行下一层螺旋管组件套装时，前一层齿形条在径向方向缺乏约束，会向外发生扩张，影响下一层螺旋管组件的套装；

2、前一层螺旋管组件套装到位后，进行下一层螺旋管组件套装时，后一层螺旋管会与前一层齿形条发生不规则摩擦，由于现有技术工装未对齿形条限位，齿形条会发生周向的扭转，影响齿形条端部位置度的保持，甚至从设计上影响齿形条对螺旋管的支撑效果；

3、原技术需要在每层螺旋管组件安装到位后使用模拟工装进行符合性检查，检查周期长，效率低，而且如果检查发现问题后再处理，周期长、成本高，未从根本上预防问题该问题发生；

4、按照现有技术，将螺旋管组件套装完成后，由于需要拆除横梁模拟工装(否则横梁安装后横梁模拟工装无法拆除)，齿形条端部相对位置度难以达到较高水平，安装横梁时，需要人为干预部分齿形条端部位置，以满足与横梁的多孔同时装配。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种辅助齿形条装配定位的快拆工装及使用方法，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种辅助齿形条装配定位的快拆工装，包括：

第一夹块组件和第二夹块组件；

所述第一夹块组件设有第一配合部，所述第二夹块组件设有第一配合部、第二配合部；

所述第二夹块组件的数量为两个或两个以上，若干个所述第二夹块组件相邻设置并通过所述第一配合部与所述第二配合部相连接，所述第一夹块组件的第一配合部与其中一个第二夹块组件的第二配合部相连接并相互形成长条状的定位体；

所述第一夹块组件包括两个第一夹块体，所述第二夹块组件包括两个第二夹块体，所述两个第一夹块体以及两个第二夹块体相连接并在所述定位体上形成若干个沿其延伸方向设置的定位部。

优选的，所述第一夹块体包括第一连接孔和第一定位槽，在所述两个第一夹块体的第一连接孔上设有第一连接件，所述两个第一夹块体的第一定位槽相对设置并形成第一定位孔。

优选的，所述第一连接件为第一螺钉件和第一螺母件，所述第一螺母件固定于其中一所述的第一夹块体。

优选的，所述第二夹块体包括第二连接孔和第二定位槽，在所述两个第二夹块体的第二连接孔上设有第二连接件，所述两个第二夹块体的第二定位槽相对设置并形成第二定位孔。

优选的，所述第二连接件为第二螺钉件和第二螺母件，所述第二螺母件固定于其中一所述的第二夹块体。

优选的，所述定位部包括交替设置的第一定位孔、第二定位孔。

优选的，所述第一螺母件与所述第一夹块体以焊接方式固定连接，所述第二螺母件与所述第二夹块体以焊接方式固定连接，所述第一螺钉件和第二螺钉件为翼型螺钉件。

优选的，所述第一配合部为凸起部，所述第二配合部为凹槽部，所述凸起部处于所述凹槽部。

优选的，所述凸起部与所述凹槽部之间设有焊接槽，在所述焊接槽内设有焊接层。

本发明还包括一种辅助齿形条装配定位的快拆工装的使用方法，采用上述所述的辅助齿形条装配定位的快拆工装，步骤如下：

S1、套装第一层螺旋管组件，以第一层螺旋管组件齿形条位置为基准，安装第一夹块组件，并拧紧第一螺母件，点焊固定第一夹块组件于管束组件的芯筒；

S2、套装第二层螺旋管组件，装配第二夹块组件，并拧紧第二螺母件，点焊固定第一夹块组件与第二夹块组件；

S3、套装第三层螺旋管组件，装配第二夹块组件，并拧紧第二螺母件，点焊固定第一夹块组件与第二夹块组件；

S4、循环执行前一步骤，完成螺旋管组件全部套装和第二夹块组件的安装；

S5、套装横梁至齿形条端部，横梁装配到位后，拆除第一螺母件和第二螺母件，磨除第一夹块组件与管束组件芯筒点焊焊缝，从齿形条两侧分两部分将第一夹块组件和第二夹块组件取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的辅助齿形条装配定位的快拆工装结构设计合理、操作方便，通过上述使用方法，在降低成本和实施难度的同时，可以对齿形条位置进行适应性调整，以保证后续齿形条端部能够维持良好位置度，实现横梁的一次性顺利安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一夹块组件的结构示意图。

图2为本发明的第二夹块组件的结构示意图。

图3为本发明的第一夹块组件与第二夹块组件的连接结构示意图。

图4为本发明与螺旋管组件的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-第一夹块组件，2-第二夹块组件，3-第一配合部，4-第二配合部，5-第一夹块体，6-第二夹块体，7-第一连接孔，8-第一定位槽，9-第一定位孔，10-第一螺钉件，11-第一螺母件，13-第二连接孔，14-第二定位槽，15-第二定位孔，16-第二螺钉件，17-第二螺母件，18-焊接层，19-横梁。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图4：

一种辅助齿形条装配定位的快拆工装，包括：

第一夹块组件1和第二夹块组件2；

所述第一夹块组件1设有第一配合部3，所述第二夹块组件2设有第一配合部3、第二配合部4；

所述第二夹块组件2的数量为两个或两个以上，若干个所述第二夹块组件2相邻设置并通过所述第一配合部3与所述第二配合部4相连接，所述第一夹块组件1的第一配合部3与其中一个第二夹块组件2的第二配合部4相连接并相互形成长条状的定位体；

所述第一夹块组件1包括两个第一夹块体5，所述第二夹块组件2包括两个第二夹块体6，所述两个第一夹块体5以及两个第二夹块体6相连接并在所述定位体上形成若干个沿其延伸方向设置的定位部。

具体的，所述第一夹块体5包括第一连接孔7和第一定位槽8，在所述两个第一夹块体5的第一连接孔7上设有第一连接件，所述两个第一夹块体5的第一定位槽8相对设置并形成第一定位孔9。

具体的，所述第一连接件为第一螺钉件10和第一螺母件11，所述第一螺母件11固定于其中一所述的第一夹块体5。

具体的，所述第二夹块体6包括第二连接孔13和第二定位槽14，在所述两个第二夹块体6的第二连接孔13上设有第二连接件，所述两个第二夹块体6的第二定位槽14相对设置并形成第二定位孔15。

具体的，所述第二连接件为第二螺钉件16和第二螺母件17，所述第二螺母件17固定于其中一所述的第二夹块体6。

具体的，所述定位部包括交替设置的第一定位孔9、第二定位孔15。

具体的，所述第一螺母件11与所述第一夹块体5以焊接方式固定连接，所述第二螺母件17与所述第二夹块体6以焊接方式固定连接，所述第一螺钉件10和第二螺钉件16为翼型螺钉件。

具体的，所述第一配合部3为凸起部，所述第二配合部4为凹槽部，所述凸起部处于所述凹槽部。

具体的，所述凸起部与所述凹槽部之间设有焊接槽，在所述焊接槽内设有焊接层18。

本发明还包括一种辅助齿形条装配定位的快拆工装的使用方法，采用上述所述的辅助齿形条装配定位的快拆工装，步骤如下：

S1、套装第一层螺旋管组件，以第一层螺旋管组件齿形条位置为基准，安装第一夹块组件1，并拧紧第一螺母件11，点焊固定第一夹块组件1于管束组件的芯筒；

S2、套装第二层螺旋管组件，装配第二夹块组件2，并拧紧第二螺母件17，点焊固定第一夹块组件1与第二夹块组件2；

S3、套装第三层螺旋管组件，装配第二夹块组件2，并拧紧第二螺母件17，点焊固定第一夹块组件1与第二夹块组件2；

S4、循环执行前一步骤，完成螺旋管组件全部套装和第二夹块组件2的安装；

S5、套装横梁19至齿形条端部，横梁19装配到位后，拆除第一螺母件11和第二螺母件17，磨除第一夹块组件1与管束组件芯筒点焊焊缝，从齿形条两侧分两部分将第一夹块组件1和第二夹块组件2取出。

本发明的快拆工装的制作流程：

第一夹块组件、第二夹块组件采用线切割完成外形加工，然后钻第一定位孔、第二定位孔及第一连接孔、第二连接孔；

在第一夹块组件、第二夹块组件上试装翼型螺钉件、螺母件，检查紧固件与安装同同心度及安装尺寸后，点焊螺母件，拆除翼形螺钉；

对所有第一夹块组件、第二夹块组件首尾相接拼装并采用夹紧进行固定，检查合格后采用线切割对第一夹块组件、第二夹块组件对剖加工；

清理各零件留用。

本发明提供的辅助齿形条装配定位的快拆工装结构设计合理、操作方便，通过上述使用方法，在降低成本和实施难度的同时，可以对齿形条位置进行适应性调整，以保证后续齿形条端部能够维持良好位置度，实现横梁的一次性顺利安装。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助齿形条装配定位的快拆工装，其特征在于，包括：

第一夹块组件和第二夹块组件；

所述第一夹块组件设有第一配合部，所述第二夹块组件设有第一配合部、第二配合部；

所述第二夹块组件的数量为两个或两个以上，若干个所述第二夹块组件相邻设置并通过所述第一配合部与所述第二配合部相连接，所述第一夹块组件的第一配合部与其中一个第二夹块组件的第二配合部相连接并相互形成长条状的定位体；

所述第一夹块组件包括两个第一夹块体，所述第二夹块组件包括两个第二夹块体，所述两个第一夹块体以及两个第二夹块体相连接并在所述定位体上形成若干个沿其延伸方向设置的定位部。

2.根据权利要求1所述的辅助齿形条装配定位的快拆工装，其特征在于，所述第一夹块体包括第一连接孔和第一定位槽，在所述两个第一夹块体的第一连接孔上设有第一连接件，所述两个第一夹块体的第一定位槽相对设置并形成第一定位孔。

3.根据权利要求2所述的辅助齿形条装配定位的快拆工装，其特征在于，所述第一连接件为第一螺钉件和第一螺母件，所述第一螺母件固定于其中一所述的第一夹块体。

4.根据权利要求3所述的辅助齿形条装配定位的快拆工装，其特征在于，所述第二夹块体包括第二连接孔和第二定位槽，在所述两个第二夹块体的第二连接孔上设有第二连接件，所述两个第二夹块体的第二定位槽相对设置并形成第二定位孔。

5.根据权利要求4所述的辅助齿形条装配定位的快拆工装，其特征在于，所述第二连接件为第二螺钉件和第二螺母件，所述第二螺母件固定于其中一所述的第二夹块体。

6.根据权利要求4所述的辅助齿形条装配定位的快拆工装，其特征在于，所述定位部包括交替设置的第一定位孔、第二定位孔。

7.根据权利要求5所述的辅助齿形条装配定位的快拆工装，其特征在于，所述第一螺母件与所述第一夹块体以焊接方式固定连接，所述第二螺母件与所述第二夹块体以焊接方式固定连接，所述第一螺钉件和第二螺钉件为翼型螺钉件。

8.根据权利要求1所述的辅助齿形条装配定位的快拆工装，其特征在于，所述第一配合部为凸起部，所述第二配合部为凹槽部，所述凸起部处于所述凹槽部。

9.根据权利要求8所述的辅助齿形条装配定位的快拆工装，其特征在于，所述凸起部与所述凹槽部之间设有焊接槽，在所述焊接槽内设有焊接层。

10.一种辅助齿形条装配定位的快拆工装的使用方法，其特征在于，采用上述权利要求1-9任一项所述的辅助齿形条装配定位的快拆工装，步骤如下：

S1、套装第一层螺旋管组件，以第一层螺旋管组件齿形条位置为基准，安装第一夹块组件，并拧紧第一螺母件，点焊固定第一夹块组件于管束组件的芯筒；

S2、套装第二层螺旋管组件，装配第二夹块组件，并拧紧第二螺母件，点焊固定第一夹块组件与第二夹块组件；

S3、套装第三层螺旋管组件，装配第二夹块组件，并拧紧第二螺母件，点焊固定第一夹块组件与第二夹块组件；

S4、循环执行前一步骤，完成螺旋管组件全部套装和第二夹块组件的安装；

S5、套装横梁至齿形条端部，横梁装配到位后，拆除第一螺母件和第二螺母件，磨除第一夹块组件与管束组件芯筒点焊焊缝，从齿形条两侧分两部分将第一夹块组件和第二夹块组件取出。

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