CN114082475A - 一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置及其破碎方法 - Google Patents

一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置及其破碎方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置及其破碎方法，涉及电路板镭射钻孔用辅助装置技术领域，为解决现有的低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置在使用时常常由于研磨接触处温度升高而导致低熔点共聚酰胺溶胶沾附在研磨处难以处理的问题。所述废料破碎主体内部的上方设置有导热研磨辊，且导热研磨辊与废料破碎主体通过转轴转动连接，所述废料破碎主体一侧的上端设置有电动机，所述电动机的一端与导热研磨辊通过卡槽固定连接，所述导热研磨辊的内部设置有冷凝液放置槽，所述冷凝液放置槽的内部设置有U型支撑块，且U型支撑块与导热研磨辊焊接连接，所述U型支撑块设置有两个以上，所述废料破碎主体的上方设置有上盖块。

Description

一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置及其破碎方法
技术领域
本发明涉及电路板镭射钻孔用辅助装置技术领域，具体为一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置及其破碎方法。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，我国科技水平也在不断进步，在对科技研究时就需要对低熔点共聚酰胺溶胶进行研究，而在对研究时产生的低熔点共聚酰胺溶胶废料进行处理时就会使用到低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置。
现有的低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置在使用时常常由于研磨接触处温度升高而导致低熔点共聚酰胺溶胶沾附在研磨处难以处理的问题，对此我们提出一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置及其破碎方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置及其破碎方法，以解决上述背景技术中提出现有的低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置在使用时常常由于研磨接触处温度升高而导致低熔点共聚酰胺溶胶沾附在研磨处难以处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置，包括废料破碎主体，所述废料破碎主体内部的上方设置有导热研磨辊，且导热研磨辊与废料破碎主体通过转轴转动连接，所述废料破碎主体一侧的上端设置有电动机，所述电动机的一端与导热研磨辊通过卡槽固定连接，所述导热研磨辊的内部设置有冷凝液放置槽，所述冷凝液放置槽的内部设置有U型支撑块，且U型支撑块与导热研磨辊焊接连接，所述U型支撑块设置有两个以上，所述废料破碎主体的上方设置有上盖块，所述冷凝液放置槽的上方设置有密封螺纹盖，且密封螺纹盖与导热研磨辊通过螺纹密封连接。
优选的，所述上盖块上方的中间位置处设置有引接上块，所述上盖块的下方设置有防晃动下块，且防晃动下块与上盖块焊接连接，所述防晃动下块的两侧均设置有限位球柱，且限位球柱与上盖块焊接连接，所述限位球柱的一端与废料破碎主体通过卡槽固定连接，所述废料破碎主体一侧的下端设置有放置下块。
优选的，所述放置下块的下端设置有下漏槽，且下漏槽设置有两个，所述放置下块的上方设置有防尘网，且防尘网与废料破碎主体通过磁块吸附连接，所述防尘网的上方设置有数值显示器，且数值显示器与废料破碎主体通过卡槽固定连接，所述废料破碎主体上方的另一端设置有卡接横柱，所述卡接横柱的下方设置有防护软垫，且防护软垫与废料破碎主体通过卡槽固定连接，所述废料破碎主体另一侧的下端设置有气缸固定块。
优选的，所述气缸固定块的上方设置有防滑放置板，且防滑放置板与气缸固定块通过气缸固定连接，所述防滑放置板的上方设置有横软垫，且横软垫与废料破碎主体通过卡槽固定连接，所述废料破碎主体下方的四个拐角处均设置有固定底座，且固定底座与废料破碎主体焊接连接。
优选的，所述防尘网的一侧设置有微型气泵，且微型气泵与废料破碎主体通过气泵固定块固定连接，所述气泵固定块上方的一侧设置有U型限位块，且U型限位块与废料破碎主体焊接连接，所述U型限位块的内部设置有清理刷块，所述U型限位块内壁的两侧均设置有滚球，且滚球与U型限位块通过卡槽转动连接，所述U型限位块内部的下端设置有限位下块，且限位下块设置有两个以上，两个所述U型限位块的中间位置处设置有防粘内板，且防粘内板与废料破碎主体粘贴连接。
优选的，所述防粘内板的另一侧设置有弧形引板，且弧形引板与废料破碎主体焊接连接，所述弧形引板的下方设置有粉尘承接块，所述粉尘承接块一侧的上端设置有预留凹槽，所述粉尘承接块的下方设置有内固定下块，且内固定下块与废料破碎主体焊接连接，所述内固定下块内部的两侧均设置有压碎竖板，且压碎竖板与内固定下块通过电动推杆固定连接，所述压碎竖板的另一端设置有压碎凸块，所述压碎竖板一侧的中间位置处设置有缓冲板，且缓冲板与内固定下块通过连接弹簧固定连接，所述连接弹簧的外部设置有缓冲垫。
优选的，所述压碎竖板的上端设置有斜上块，所述内固定下块内部的下方设置有筛分网块，且筛分网块与内固定下块通过卡槽固定连接，所述筛分网块下方的一端设置有震荡电机，所述震荡电机下方的一侧设置有斜引横块，且斜引横块与废料破碎主体焊接连接，所述斜引横块的下方设置有承接下块，所述承接下块的一端设置有承接下块固定板。
一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置的破碎方法，包括以下步骤：
步骤1：先将上盖块从废料破碎主体上取下，同时将密封螺纹盖从导热研磨辊上取下，然后将冷凝液注入到导热研磨辊内部的冷凝液放置槽内，此时将需要进行处理的低熔点共聚酰胺溶胶废料放置到引接上块的内部，打开控制电动机和微型气泵的开关，然后落至到导热研磨辊的上方，此时导热研磨辊随着控制电动机的转动对低熔点共聚酰胺溶胶废料进行研磨；
步骤2：研磨好的低熔点共聚酰胺溶胶废料就会落至到两个压碎竖板的中间位置处，在落至过程中，微型气泵的动作会将研磨后的粉尘给吹至弧形引板的一侧，通过弧形引板的引接让粉尘更好的落至到粉尘承接块的内部，此时打开控制电动推杆的开关，随着电动推杆的动作，让两个压碎竖板进行重合，此时研磨的低熔点共聚酰胺溶胶废料就会进行再次压磨，压磨后的低熔点共聚酰胺溶胶废料就会落至到筛分网块的上方；
步骤3：此时打开控制震荡电机的开关，随着震荡电机的动作，可以让落至到筛分网块上方的废料更好的落下，在废料落下时，通过斜引横块对废料进行分堆，分堆后的废料就会落至到承接下块的内部，当处理时好，将承接下块固定板取出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置与现有的电路板镭射钻孔用辅助装置相比，配备了冷凝液放置槽、导热研磨辊和多个U型支撑块，通过冷凝液放置槽可以让工作人员对冷凝液的放置更加方便，多个U型支撑块的设计可以同时增加导热研磨辊的抗压性，导热研磨辊可以让热量传导更加迅速，解决了现有的低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置在使用时常常由于研磨接触处温度升高而导致低熔点共聚酰胺溶胶沾附在研磨处难以处理的问题。
2.该种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置与现有的电路板镭射钻孔用辅助装置相比，配备了粉尘承接块、微型气泵和弧形引板，微型气泵和弧形引板的组合设计可以让研磨时产生的粉末更好的落至到粉尘承接块的内部，粉尘承接块的设计便于对粉末进行收集，解决了现有的低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置在使用时常常由于对研磨时产生的粉末处理不够方便而导致粉末吸附在设备内部后期清理难度增加的问题。
3.该种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置与现有的电路板镭射钻孔用辅助装置相比，配备了震荡电机和筛分网块，筛分网块的设计可以让震荡电机的固定更加方便，通过震荡电机可以让落置在筛分网块上方的废料更好的进行筛分，解决了现有的低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置在使用时常常由于对物料进行筛分不够彻底而导致工作人员后期对破碎废料的处理效率降低的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的整体结构侧剖图；
图3为本发明图2的A区局部放大图；
图4为本发明图2的B区局部放大图；
图5为本发明的整体结构后视图。
图中：1、废料破碎主体；2、电动机；3、数值显示器；4、上盖块；5、压碎竖板；6、引接上块；7、压碎凸块；8、卡接横柱；9、防护软垫；10、防尘网；11、放置下块；12、下漏槽；13、承接下块；14、固定底座；15、斜引横块；16、震荡电机；17、筛分网块；18、斜上块；19、粉尘承接块；20、预留凹槽；21、防粘内板；22、横软垫；23、微型气泵；24、气泵固定块；25、导热研磨辊；26、冷凝液放置槽；27、限位球柱；28、气缸；29、防晃动下块；30、U型支撑块；31、内固定下块；32、电动推杆；33、缓冲板；34、连接弹簧；35、缓冲垫；36、U型限位块；37、滚球；38、限位下块；39、清理刷块；40、气缸固定块；41、防滑放置板；42、密封螺纹盖；43、弧形引板；44、承接下块固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置，包括废料破碎主体1，废料破碎主体1内部的上方设置有导热研磨辊25，且导热研磨辊25与废料破碎主体1通过转轴转动连接，废料破碎主体1一侧的上端设置有电动机2，电动机2的一端与导热研磨辊25通过卡槽固定连接，导热研磨辊25的内部设置有冷凝液放置槽26，冷凝液放置槽26的内部设置有U型支撑块30，且U型支撑块30与导热研磨辊25焊接连接，U型支撑块30设置有两个以上，废料破碎主体1的上方设置有上盖块4，冷凝液放置槽26的上方设置有密封螺纹盖42，且密封螺纹盖42与导热研磨辊25通过螺纹密封连接。
进一步，上盖块4上方的中间位置处设置有引接上块6，上盖块4的下方设置有防晃动下块29，且防晃动下块29与上盖块4焊接连接，防晃动下块29的两侧均设置有限位球柱27，且限位球柱27与上盖块4焊接连接，限位球柱27的一端与废料破碎主体1通过卡槽固定连接，废料破碎主体1一侧的下端设置有放置下块11。
进一步，放置下块11的下端设置有下漏槽12，且下漏槽12设置有两个，放置下块11的上方设置有防尘网10，且防尘网10与废料破碎主体1通过磁块吸附连接，防尘网10的上方设置有数值显示器3，且数值显示器3与废料破碎主体1通过卡槽固定连接，废料破碎主体1上方的另一端设置有卡接横柱8，卡接横柱8的下方设置有防护软垫9，且防护软垫9与废料破碎主体1通过卡槽固定连接，废料破碎主体1另一侧的下端设置有气缸固定块40。
进一步，气缸固定块40的上方设置有防滑放置板41，且防滑放置板41与气缸固定块40通过气缸28固定连接，防滑放置板41的上方设置有横软垫22，且横软垫22与废料破碎主体1通过卡槽固定连接，废料破碎主体1下方的四个拐角处均设置有固定底座14，且固定底座14与废料破碎主体1焊接连接。
进一步，防尘网10的一侧设置有微型气泵23，且微型气泵23与废料破碎主体1通过气泵固定块24固定连接，气泵固定块24上方的一侧设置有U型限位块36，且U型限位块36与废料破碎主体1焊接连接，U型限位块36的内部设置有清理刷块39，U型限位块36内壁的两侧均设置有滚球37，且滚球37与U型限位块36通过卡槽转动连接，U型限位块36内部的下端设置有限位下块38，且限位下块38设置有两个以上，两个U型限位块36的中间位置处设置有防粘内板21，且防粘内板21与废料破碎主体1粘贴连接。
进一步，防粘内板21的另一侧设置有弧形引板43，且弧形引板43与废料破碎主体1焊接连接，弧形引板43的下方设置有粉尘承接块19，粉尘承接块19一侧的上端设置有预留凹槽20，粉尘承接块19的下方设置有内固定下块31，且内固定下块31与废料破碎主体1焊接连接，内固定下块31内部的两侧均设置有压碎竖板5，且压碎竖板5与内固定下块31通过电动推杆32固定连接，压碎竖板5的另一端设置有压碎凸块7，压碎竖板5一侧的中间位置处设置有缓冲板33，且缓冲板33与内固定下块31通过连接弹簧34固定连接，连接弹簧34的外部设置有缓冲垫35。
进一步，压碎竖板5的上端设置有斜上块18，内固定下块31内部的下方设置有筛分网块17，且筛分网块17与内固定下块31通过卡槽固定连接，筛分网块17下方的一端设置有震荡电机16，震荡电机16下方的一侧设置有斜引横块15，且斜引横块15与废料破碎主体1焊接连接，斜引横块15的下方设置有承接下块13，承接下块13的一端设置有承接下块固定板44。
一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置的破碎方法，包括以下步骤：
步骤1：先将上盖块4从废料破碎主体1上取下，同时将密封螺纹盖42从导热研磨辊25上取下，然后将冷凝液注入到导热研磨辊25内部的冷凝液放置槽26内，此时将需要进行处理的低熔点共聚酰胺溶胶废料放置到引接上块6的内部，打开控制电动机2和微型气泵23的开关，然后落至到导热研磨辊25的上方，此时导热研磨辊25随着控制电动机2的转动对低熔点共聚酰胺溶胶废料进行研磨；
步骤2：研磨好的低熔点共聚酰胺溶胶废料就会落至到两个压碎竖板5的中间位置处，在落至过程中，微型气泵23的动作会将研磨后的粉尘给吹至弧形引板43的一侧，通过弧形引板43的引接让粉尘更好的落至到粉尘承接块19的内部，此时打开控制电动推杆32的开关，随着电动推杆32的动作，让两个压碎竖板5进行重合，此时研磨的低熔点共聚酰胺溶胶废料就会进行再次压磨，压磨后的低熔点共聚酰胺溶胶废料就会落至到筛分网块17的上方；
步骤3：此时打开控制震荡电机16的开关，随着震荡电机16的动作，可以让落至到筛分网块17上方的废料更好的落下，在废料落下时，通过斜引横块15对废料进行分堆，分堆后的废料就会落至到承接下块13的内部，当处理时好，将承接下块固定板44取出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置，包括废料破碎主体(1)，其特征在于：所述废料破碎主体(1)内部的上方设置有导热研磨辊(25)，且导热研磨辊(25)与废料破碎主体(1)通过转轴转动连接，所述废料破碎主体(1)一侧的上端设置有电动机(2)，所述电动机(2)的一端与导热研磨辊(25)通过卡槽固定连接，所述导热研磨辊(25)的内部设置有冷凝液放置槽(26)，所述冷凝液放置槽(26)的内部设置有U型支撑块(30)，且U型支撑块(30)与导热研磨辊(25)焊接连接，所述U型支撑块(30)设置有两个以上，所述废料破碎主体(1)的上方设置有上盖块(4)，所述冷凝液放置槽(26)的上方设置有密封螺纹盖(42)，且密封螺纹盖(42)与导热研磨辊(25)通过螺纹密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置，其特征在于：所述上盖块(4)上方的中间位置处设置有引接上块(6)，所述上盖块(4)的下方设置有防晃动下块(29)，且防晃动下块(29)与上盖块(4)焊接连接，所述防晃动下块(29)的两侧均设置有限位球柱(27)，且限位球柱(27)与上盖块(4)焊接连接，所述限位球柱(27)的一端与废料破碎主体(1)通过卡槽固定连接，所述废料破碎主体(1)一侧的下端设置有放置下块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置，其特征在于：所述放置下块(11)的下端设置有下漏槽(12)，且下漏槽(12)设置有两个，所述放置下块(11)的上方设置有防尘网(10)，且防尘网(10)与废料破碎主体(1)通过磁块吸附连接，所述防尘网(10)的上方设置有数值显示器(3)，且数值显示器(3)与废料破碎主体(1)通过卡槽固定连接，所述废料破碎主体(1)上方的另一端设置有卡接横柱(8)，所述卡接横柱(8)的下方设置有防护软垫(9)，且防护软垫(9)与废料破碎主体(1)通过卡槽固定连接，所述废料破碎主体(1)另一侧的下端设置有气缸固定块(40)。
4.根据权利要求3所述的一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置，其特征在于：所述气缸固定块(40)的上方设置有防滑放置板(41)，且防滑放置板(41)与气缸固定块(40)通过气缸(28)固定连接，所述防滑放置板(41)的上方设置有横软垫(22)，且横软垫(22)与废料破碎主体(1)通过卡槽固定连接，所述废料破碎主体(1)下方的四个拐角处均设置有固定底座(14)，且固定底座(14)与废料破碎主体(1)焊接连接。
5.根据权利要求3所述的一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置，其特征在于：所述防尘网(10)的一侧设置有微型气泵(23)，且微型气泵(23)与废料破碎主体(1)通过气泵固定块(24)固定连接，所述气泵固定块(24)上方的一侧设置有U型限位块(36)，且U型限位块(36)与废料破碎主体(1)焊接连接，所述U型限位块(36)的内部设置有清理刷块(39)，所述U型限位块(36)内壁的两侧均设置有滚球(37)，且滚球(37)与U型限位块(36)通过卡槽转动连接，所述U型限位块(36)内部的下端设置有限位下块(38)，且限位下块(38)设置有两个以上，两个所述U型限位块(36)的中间位置处设置有防粘内板(21)，且防粘内板(21)与废料破碎主体(1)粘贴连接。
6.根据权利要求5所述的一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置，其特征在于：所述防粘内板(21)的另一侧设置有弧形引板(43)，且弧形引板(43)与废料破碎主体(1)焊接连接，所述弧形引板(43)的下方设置有粉尘承接块(19)，所述粉尘承接块(19)一侧的上端设置有预留凹槽(20)，所述粉尘承接块(19)的下方设置有内固定下块(31)，且内固定下块(31)与废料破碎主体(1)焊接连接，所述内固定下块(31)内部的两侧均设置有压碎竖板(5)，且压碎竖板(5)与内固定下块(31)通过电动推杆(32)固定连接，所述压碎竖板(5)的另一端设置有压碎凸块(7)，所述压碎竖板(5)一侧的中间位置处设置有缓冲板(33)，且缓冲板(33)与内固定下块(31)通过连接弹簧(34)固定连接，所述连接弹簧(34)的外部设置有缓冲垫(35)。
7.根据权利要求6所述的一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置，其特征在于：所述压碎竖板(5)的上端设置有斜上块(18)，所述内固定下块(31)内部的下方设置有筛分网块(17)，且筛分网块(17)与内固定下块(31)通过卡槽固定连接，所述筛分网块(17)下方的一端设置有震荡电机(16)，所述震荡电机(16)下方的一侧设置有斜引横块(15)，且斜引横块(15)与废料破碎主体(1)焊接连接，所述斜引横块(15)的下方设置有承接下块(13)，所述承接下块(13)的一端设置有承接下块固定板(44)。
8.基于权利要求1-7任意一项所述的一种低熔点共聚酰胺溶胶用废料破碎装置的破碎方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：先将上盖块(4)从废料破碎主体(1)上取下，同时将密封螺纹盖(42)从导热研磨辊(25)上取下，然后将冷凝液注入到导热研磨辊(25)内部的冷凝液放置槽(26)内，此时将需要进行处理的低熔点共聚酰胺溶胶废料放置到引接上块(6)的内部，打开控制电动机(2)和微型气泵(23)的开关，然后落至到导热研磨辊(25)的上方，此时导热研磨辊(25)随着控制电动机(2)的转动对低熔点共聚酰胺溶胶废料进行研磨；
步骤2：研磨好的低熔点共聚酰胺溶胶废料就会落至到两个压碎竖板(5)的中间位置处，在落至过程中，微型气泵(23)的动作会将研磨后的粉尘给吹至弧形引板(43)的一侧，通过弧形引板(43)的引接让粉尘更好的落至到粉尘承接块(19)的内部，此时打开控制电动推杆(32)的开关，随着电动推杆(32)的动作，让两个压碎竖板(5)进行重合，此时研磨的低熔点共聚酰胺溶胶废料就会进行再次压磨，压磨后的低熔点共聚酰胺溶胶废料就会落至到筛分网块(17)的上方；
步骤3：此时打开控制震荡电机(16)的开关，随着震荡电机(16)的动作，可以让落至到筛分网块(17)上方的废料更好的落下，在废料落下时，通过斜引横块(15)对废料进行分堆，分堆后的废料就会落至到承接下块(13)的内部，当处理时好，将承接下块固定板(44)取出即可。
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