CN114074203A - 一种磨齿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨齿机，包括床身、滑台、转台以及至少两个工件主轴C轴，滑台沿水平轴向X轴移动设置于床身上，滑台上沿水平轴向Y轴移动设置有第一立柱，第一立柱沿竖直轴向Z轴移动设置有回转轴箱体，回转轴箱体内设置有回转轴A轴，回转轴A轴的端部设置有砂轮箱体，砂轮箱体内设置有砂轮主轴B轴，砂轮主轴B轴的端部安装有砂轮，转台竖直并转动设置于床身上，工件主轴C轴竖直设置于转台上，且围绕转台的轴心依次排布。根据本发明实施例的磨齿机，不仅零件少，结构简单，而且回转轴A轴承载的重量小，进而回转轴A轴自身所需刚性和强度更低，此外磨齿机整机稳定性好，传动误差小。

Description

一种磨齿机

技术领域

本发明涉及一种齿轮加工机床，特别涉及一种磨齿机。

背景技术

磨齿机用于高速、精确地磨削圆柱直、斜齿轮，其目的是修整齿轮热处理后的变形，提高齿面精度以及光洁度，达到传动平稳、降低噪音以及提高精度的要求。

现有的磨齿机床，如图1和图2所示，设置有机身1，机身1上沿水平轴向X轴移动设置有支撑立柱2，支撑立柱2上沿竖直轴向Z轴移动设置有A轴箱体3，A轴箱体3上转动设置有平行于X轴方向的A轴，A轴上固定设置有回转平台4，回转平台4上沿水平轴向Y轴移动设置有B轴箱体5，B轴箱体5内转动设置有平行于Y轴方向的B轴，B轴的一端设置有用于加工工件的砂轮。机身1上竖直并转动设置有转动立柱6，转动立柱6位于支撑立柱2对应砂轮的一侧，转动立柱6上竖直并转动设置有C轴7，C轴7的上端用于安装工件。

上述结构的磨齿机床虽然能实现齿轮的加工，但是存在以下弊端：首先，现有的磨齿机床结构复杂，零件多，进而导致制造和装配难度大，易出现故障，且出现故障后维修难度大。其次，回转平台4、B轴箱体5、B轴以及砂轮均承载在A轴上，导致A轴承载重量大，不仅使得驱动A轴转动所需的动力更多，而且A轴所需刚性和强度更大，同时，A轴承载重量大会导致稳定性差，进而传动误差大。此外，A轴箱体3、A轴、回转平台4、B轴箱体5、B轴以及砂轮均位于支撑立柱2的同一侧，使得支撑立柱2对应的这一侧承载重量很大，而其它位置重量较小，进而导致磨齿机床整机稳定性差，传动误差更大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种磨齿机，不仅零件少，结构简单，而且回转轴A轴承载的重量小，进而回转轴A轴自身所需刚性和强度更低，此外磨齿机整机稳定性好，传动误差小。

根据本发明实施例的磨齿机，包括：

床身；

滑台，沿水平轴向X轴移动设置于所述床身上，所述滑台上沿水平轴向Y轴移动设置有第一立柱，所述第一立柱于自身移动方向的一侧沿竖直轴向Z轴移动设置有回转轴箱体，所述回转轴箱体内设置有平行于X轴方向的回转轴A轴，所述回转轴A轴的端部设置有砂轮箱体，所述砂轮箱体内设置有垂直于所述回转轴A轴的砂轮主轴B轴，所述砂轮主轴B轴的端部安装有砂轮；

转台，竖直并转动设置于所述床身上；

至少两个工件主轴C轴，竖直设置于所述转台上，且围绕所述转台的轴心依次排布，所述工件主轴C轴的端部用于安装工件。

根据本发明实施例的磨齿机，至少具有如下技术效果：本发明实施例的磨齿机，首先，相比于现有的磨齿机床，结构更加简单，零件更少，进而使得制造和装配难度更低，加工更加准确，加工精度更高，从而更加不容易出现故障，且出现故障后维修难度更低，由于零件更少，进而使得结构更加紧凑，占地面积更小。其次，相比于现有的磨齿机床，本发明实施例的磨齿机将沿Y轴方向移动所需的相关部件转移到了滑台上，而不是设置在回转轴A轴上，进而使得回转轴A轴转动时所需驱动的重量更小，不仅使得驱动回转轴A轴转动所需的动力更少，而且回转轴A轴的刚性和强度要求更低，从而使得回转轴A轴所需尺寸更小，同时A轴承载重量小会导致稳定性好，进而传动误差小，同时砂轮旋转中心距离回转轴A轴更近，进而传动更加平稳。此外，本发明实施例减少了第一立柱靠近回转轴箱体的一侧的部件和重量，使第一立柱稳定性更好，进而使得磨齿机床整机稳定性更好，传动误差更小。

根据本发明的一些实施例，所述第一立柱靠近所述回转轴箱体的一侧向下延伸至所述滑台的底端。

根据本发明的一些实施例，所述磨齿机还包括砂轮修整器，所述砂轮修整器用于对所述砂轮进行修整。

根据本发明的一些实施例，所述砂轮修整器设置于所述床身上并位于所述砂轮箱体的下方或者设置于所述第一立柱上并位于所述砂轮箱体的上方或者设置于所述转台上。

根据本发明的一些实施例，所述床身上或者所述第一立柱上或者所述转台上竖直并转动设置有摆动轴，所述砂轮修整器设置于所述摆动轴上。

根据本发明的一些实施例，所述工件主轴C轴为两个并相对设置于所述转台轴心的两侧。

根据本发明的一些实施例，所述转台上于所述工件主轴C轴的上方可升降地设置有顶持部。

根据本发明的一些实施例，所述床身上设置有X轴导轨，所述滑台滑动设置于所述X轴导轨上，所述滑台上设置有Y轴导轨，所述第一立柱滑动设置于所述Y轴导轨上，所述第一立柱上设置有Z轴导轨，所述回转轴箱体滑动设置于所述Z轴导轨上。

根据本发明的一些实施例，所述磨齿机还包括：

第一驱动机构，设置于所述床身上并传动连接所述滑台，以用于控制所述滑台沿所述X轴导轨滑动；

第二驱动机构，设置于所述滑台上并传动连接所述第一立柱，以用于控制所述第一立柱沿所述Y轴导轨滑动；

第三驱动机构，设置于所述第一立柱上并传动连接所述回转轴箱体，以用于控制所述回转轴箱体沿所述Z轴导轨滑动。

根据本发明的一些实施例，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构以及所述第三驱动机构为电机丝杆机构或者直线电机或者气缸或者油缸。

根据本发明的一些实施例，所述转台内设置有内置式电机，所述内置式电机的输出轴与所述工件主轴C轴连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有磨齿机床的整体结构示意图；

图2为现有磨齿机床的其中一个视角图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为本发明的第一视角图；

图5为本发明的第二视角图；

图6为本发明的第三视角图；

附图标记：

机身1、支撑立柱2、A轴箱体3、回转平台4、B轴箱体5、转动立柱6、C轴7；床身100；滑台200；第一立柱300、安装腔301；回转轴箱体400；砂轮箱体500；工件主轴C轴600；砂轮修整器700；转台800、顶持部801、第二立柱802。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图3至图6描述根据本发明实施例的磨齿机。

根据本发明实施例的磨齿机，如图3至图6所示，包括床身100、滑台200、转台800以及至少两个工件主轴C轴600，滑台200沿水平轴向X轴移动设置于床身100上，滑台200上沿水平轴向Y轴移动设置有第一立柱300，第一立柱300于自身移动方向的一侧沿竖直轴向Z轴移动设置有回转轴箱体400，回转轴箱体400内设置有平行于X轴方向的回转轴A轴，回转轴A轴的端部设置有砂轮箱体500，砂轮箱体500内设置有垂直于回转轴A轴的砂轮主轴B轴，砂轮主轴B轴的端部安装有砂轮，转台800竖直并转动设置于床身100上，至少两个工件主轴C轴600竖直设置于转台800上，且围绕转台800的轴心依次排布，工件主轴C轴600的端部用于安装工件。

本实施例中，齿轮的加工取决于砂轮和工件的相对位置，而砂轮与工件的相对位置可以通过床身100与滑台200的相对位置、滑台200与第一立柱300的相对位置、第一立柱300与回转轴箱体400的相对位置以及转台800、回转轴A轴、砂轮主轴B轴、工件主轴C轴600转动的角度来确定，即需要加工齿轮时，移动滑台200、第一立柱300以及回转轴箱体400，并转动转台800、回转轴A轴、砂轮主轴B轴以及工件主轴C轴600，即可调整齿轮加工时的加工部位、进给量以及加工角度，从而加工出所需齿轮。本发明实施例的磨齿机，首先，相比于现有的磨齿机床，结构更加简单，零件更少，进而使得制造和装配难度更低，加工更加准确，加工精度更高，从而更加不容易出现故障，且出现故障后维修难度更低，由于零件更少，进而使得结构更加紧凑，占地面积更小。然后，相比于现有的磨齿机床，本发明实施例的磨齿机将沿Y轴方向移动所需的相关部件转移到了滑台200上，而不是设置在回转轴A轴上，进而使得回转轴A轴转动时所需驱动的重量更小，不仅使得驱动回转轴A轴转动所需的动力更少，而且回转轴A轴的刚性和强度要求更低，从而使得回转轴A轴所需尺寸更小，同时A轴承载重量小会导致稳定性好，进而传动误差小，同时砂轮旋转中心距离回转轴A轴更近，进而传动更加平稳。其次，本发明实施例减少了第一立柱300靠近回转轴箱体400的一侧的部件和重量，使第一立柱300稳定性更好，进而使得磨齿机床整机稳定性更好，传动误差更小。此外，至少两个工件主轴C轴600均竖直设置于转台800上，且围绕转台800的轴心依次排布，工件主轴C轴600的端部可以安装待加工齿轮，砂轮对其中一个工件主轴C轴600上的齿轮加工完成后，转动转台800，转台800即可带动另外一个工件主轴C轴600上的齿轮移动至砂轮附近，砂轮从而对另外一个工件主轴C轴600上的齿轮进行加工，同时，由于前一个工件主轴C轴600已经从砂轮附近移开，进而可以将前一个工件主轴C轴600上的已加工好的齿轮取下，并安装新的待加工齿轮，之后再转动转台800，砂轮即可依次并重复不断地对齿轮进行加工，而不需要移开和停下砂轮，操作简单，省时省力，加工效率高。最后，带有已加工齿轮的工件主轴C轴600均是从砂轮附近移开后，再拆下已加工好的齿轮和安装待加工齿轮，进而能够避免在拆装齿轮的过程中不小心触碰到砂轮而造成安全事故。

可以理解的是，本实施例中提及到的X轴、Y轴以及Z轴为空间笛卡尔直角坐标系的三个轴，其中X轴和Y轴沿水平方向相互垂直设置，Z轴沿竖直方向设置。此外，本实施例提及的转台800竖直并转动设置于床身100上，是指转台800的轴向为竖直方向，且绕竖直方向的轴心自转。本实施例提及的回转轴箱体400内设置有平行于X轴方向的回转轴A轴，在齿轮加工机床领域，显而易见，回转轴A轴能够绕自身轴心转动，回转轴A轴平行于X轴方向，是指回转轴A轴的轴向平行于X轴方向。以此类推，砂轮主轴B轴也能够绕自身轴心转动地设置于砂轮箱体500内，且砂轮主轴B轴的轴向垂直于回转轴A轴的轴向。工件主轴C轴600的轴向为竖直方向，且工件主轴C轴600能够绕竖直方向的轴心转动。需要说明的是，回转轴A轴上设置有砂轮箱体500的端部需要延伸于回转轴箱体400外，以便于砂轮箱体500随回转轴A轴转动，砂轮主轴B轴上安装有砂轮的端部需要延伸于砂轮箱体500外，以便于砂轮对工件进行加工，同时以便于砂轮的更换和维修。此外，转台800可以位于第一立柱300对应砂轮的一侧，也就是转台800和砂轮均位于第一立柱300的同一侧。工件主轴C轴600的数量根据实际需求可以是两个或者两个以上。此外，每个工件主轴C轴600外可以套设有C轴箱，以便于保护工件主轴C轴600，当然，工件主轴C轴600的上端同样需要延伸于C轴箱外，以便于安装和更换工件。下面简单阐述本实施例的磨齿机加工齿轮的过程：将待加工齿轮装配于每个工件主轴C轴600上后，控制滑台200沿水平轴向X轴移动至适当位置，控制第一立柱300沿水平轴向Y轴移动至适当位置，控制回转轴箱体400沿竖直轴向Z轴移动至适当位置，并转动转台800，以使砂轮与其中一个齿轮接触，之后转动砂轮主轴B轴，砂轮主轴B轴即可带动砂轮对该齿轮进行磨齿加工，在加工过程中，根据需要，通过适当转动回转轴A轴能够调整砂轮的加工角度，通过适当转动工件主轴C轴600能够调整齿轮的加工部位。加工完该第一个齿轮后，转动转台800，转台800即可带动另外一个工件主轴C轴600上的齿轮移动至砂轮附近，砂轮从而对另外一个工件主轴C轴600上的齿轮进行加工，同时，由于前一个工件主轴C轴600已经从砂轮附近移开，进而可以将前一个工件主轴C轴600上的已加工好的齿轮取下，并安装新的待加工齿轮，之后再转动转台800，砂轮即可依次并重复不断地对齿轮进行加工。

在本发明的一些实施例中，如图3至图6所示，第一立柱300靠近回转轴箱体400的一侧向下延伸至滑台200的底端。进而回转轴箱体400可以移动至滑台200的底端也就是靠近床身100的位置，回转轴箱体400移动的范围更大，不仅加工齿轮时更加方便，而且工件主轴C轴600不需要高出床身100过多的距离，进而工件主轴C轴600结构强度更高，抖动更少，从而传动误差更小。第一立柱300的底端与其延伸至滑台200底端的延伸部围合形成一个安装腔301，滑台200位于安装腔301内，滑台200的顶端可以设置有导轨，安装腔301的顶端也就是第一立柱300的底端可以对应设置有滑槽，第一立柱300通过导轨与滑槽的配合滑动安装在滑台200上。滑台200位于安装腔301内，不仅能够防止滑台200直接暴露在外而积聚灰尘或者遭到损坏，而且能够降低第一立柱300的重心，使整机结构更加紧凑，稳定性更好。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，磨齿机还包括砂轮修整器700，砂轮修整器700用于对砂轮进行修整。砂轮在使用一段时间后需要修整，砂轮修整器700能够直接对砂轮进行修整，而不需要将砂轮拆下送至其它地方进行修整，快捷方便。

在本发明的一些实施例中，砂轮修整器700设置于床身100上并位于砂轮箱体500的下方或者设置于第一立柱300上并位于砂轮箱体500的上方或者设置于转台800上。砂轮修整器700可以设置在三个位置，第一个位置如图4和图5所示，砂轮修整器700可以设置于转台800与第一立柱300之间的床身100上，且位于砂轮箱体500的下方并处于砂轮能够靠近的位置，此种情况下，砂轮修整器700距离离砂轮较近，进而修整砂轮时更加方便，此外，安装砂轮修整器700时也更加方便。第二个位置设置于砂轮箱体500上方的第一立柱300上，具体的，第一立柱300上沿竖直方向可以设置有滑轨，砂轮修整器700滑动设置在滑轨上，进而砂轮修整器700能够进行升降，使得修整砂轮时更加方便，而且修整精度更高。第三个位置设置于转台800上，砂轮修整器700在转台800转动的过程中能够靠近或者远离砂轮，从而能够对砂轮进行修整。

在本发明的一些实施例中，床身100上或者第一立柱300上或者转台800上竖直并转动设置有摆动轴，砂轮修整器700设置于摆动轴上。砂轮修整器700包括设置于摆动轴上的驱动电机以及设置于驱动电机输出轴上的砂轮修整头，驱动电机的输出轴水平设置。摆动轴通过自身的转动能够调整砂轮修整器700的修整角度，不仅使砂轮修整器700修整更加方便，而且修整精度更高。需要说明的是，摆动轴可以通过内置式电机直接进行驱动而不需要再设置其它传动机构，进而使得砂轮修整器700的修整更加精准。

在本发明的一些实施例中，如图3至图5所示，工件主轴C轴600为两个并相对设置于转台800轴心的两侧。转台800上设置两个工件主轴C轴600，既能够提高加工效率，而且和砂轮的加工速度、齿轮的拆装速度相适配，设置合理。此外，两个工件主轴C轴600相对设置，当其中一个工件主轴C轴600上的齿轮刚好靠近砂轮时，另外一个工件主轴C轴600刚好位于转台800背离砂轮的一侧，进而拆装齿轮时更加方便，同时也不会触碰到砂轮，更加安全。

在本发明的一些实施例中，如图3至图6所示，转台800上于工件主轴C轴600的上方可升降地设置有顶持部801。转台800上可以设置有第二立柱802，第二立柱802随转台800一起转动，顶持部801可升降地设置于第二立柱802上。当齿轮安装在工件主轴C轴600上后，将对应的顶持部801朝下移动，使顶持部801顶持齿轮的上端面，从而防止齿轮在加工的过程中发生偏移或者掉落。需要说明的是，顶持部801可升降地设置在第二立柱802上，可以是在第二立柱802上沿竖直方向设置有滑轨，顶持部801滑动设置在滑轨上，第二立柱802上可以设置有连接顶持部801的电机丝杆机构、气缸或者油缸等驱动装置，通过驱动装置即可控制顶持部801沿滑轨上下移动，从而实现顶持部801的升降。当然，也可以不设置滑轨，而是驱动装置直接控制顶持部801上下移动。此外，顶持部801可以是顶尖套。

在本发明的一些实施例中，床身100上设置有X轴导轨，滑台200滑动设置于X轴导轨上，滑台200上设置有Y轴导轨，第一立柱300滑动设置于Y轴导轨上，第一立柱300上设置有Z轴导轨，回转轴箱体400滑动设置于Z轴导轨上。设置X轴导轨、Y轴导轨以及Z轴导轨，能够确保滑台200、第一立柱300以及回转轴箱体400沿设定方向移动，进而能够减少加工误差。可以理解的是，X轴导轨的长度方向为水平轴向X轴方向，Y轴导轨的长度方向为水平轴向Y轴方向，Z轴导轨的长度方向为竖直轴向Z轴方向。

在本发明的一些实施例中，磨齿机还包括第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构，第一驱动机构设置于床身100上并传动连接滑台200，以用于控制滑台200沿X轴导轨滑动；第二驱动机构设置于滑台200上并传动连接第一立柱300，以用于控制第一立柱300沿Y轴导轨滑动；第三驱动机构设置于第一立柱300上并传动连接回转轴箱体400，以用于控制回转轴箱体400沿Z轴导轨滑动。通过第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构，能够实现滑台200、第一立柱300以及回转轴箱体400位置的调整，进而实现砂轮和工件位置的调整。

在本发明的一些实施例中，第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构为电机丝杆机构或者直线电机或者气缸或者油缸。以第一驱动机构为电机丝杆机构时为例，具体的，电机丝杆机构包括电机、丝杆以及螺母，电机设置在床身100上，丝杆与电机的输出轴连接，螺母固定设置在滑台200上，丝杆与螺母螺纹连接，当电机带动丝杆转动时，丝杆即可带动螺母移动，螺母即可带动滑台200移动。电机丝杆机构传动平稳，调节准确。

在本发明的一些实施例中，转台800内于工件主轴C轴600的下方设置有内置式电机，内置式电机的输出轴与工件主轴C轴600连接。内置式电机直接与工件主轴C轴600连接，相比现有的工件主轴C轴600与驱动电机之间设置有传动机构，本实施例的设置方式能够减少因为传动机构传动带来的误差，进而使得加工更加准确。此外，转台800、回转轴A轴和砂轮主轴B轴也均可以通过内置式电机直接驱动。内置式电机可以是伺服电机，进而能够进行无级调速。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种磨齿机，其特征在于，包括：

床身；

滑台，沿水平轴向X轴移动设置于所述床身上，所述滑台上沿水平轴向Y轴移动设置有第一立柱，所述第一立柱于自身移动方向的一侧沿竖直轴向Z轴移动设置有回转轴箱体，所述回转轴箱体内设置有平行于X轴方向的回转轴A轴，所述回转轴A轴的端部设置有砂轮箱体，所述砂轮箱体内设置有垂直于所述回转轴A轴的砂轮主轴B轴，所述砂轮主轴B轴的端部安装有砂轮；

转台，竖直并转动设置于所述床身上；

至少两个工件主轴C轴，竖直设置于所述转台上，且围绕所述转台的轴心依次排布，所述工件主轴C轴的端部用于安装工件。

2.根据权利要求1所述的磨齿机，其特征在于，所述第一立柱靠近所述回转轴箱体的一侧向下延伸至所述滑台的底端。

3.根据权利要求1所述的磨齿机，其特征在于，所述磨齿机还包括砂轮修整器，所述砂轮修整器用于对所述砂轮进行修整。

4.根据权利要求3所述的磨齿机，其特征在于，所述砂轮修整器设置于所述床身上并位于所述砂轮箱体的下方或者设置于所述第一立柱上并位于所述砂轮箱体的上方或者设置于所述转台上。

5.根据权利要求4所述的磨齿机，其特征在于，所述床身上或者所述第一立柱上或者所述转台上竖直并转动设置有摆动轴，所述砂轮修整器设置于所述摆动轴上。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的磨齿机，其特征在于，所述工件主轴C轴为两个并相对设置于所述转台轴心的两侧。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的磨齿机，其特征在于，所述转台上于所述工件主轴C轴的上方可升降地设置有顶持部。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的磨齿机，其特征在于，所述床身上设置有X轴导轨，所述滑台滑动设置于所述X轴导轨上，所述滑台上设置有Y轴导轨，所述第一立柱滑动设置于所述Y轴导轨上，所述第一立柱上设置有Z轴导轨，所述回转轴箱体滑动设置于所述Z轴导轨上。

9.根据权利要求8所述的磨齿机，其特征在于，所述磨齿机还包括：

第一驱动机构，设置于所述床身上并传动连接所述滑台，以用于控制所述滑台沿所述X轴导轨滑动；

第二驱动机构，设置于所述滑台上并传动连接所述第一立柱，以用于控制所述第一立柱沿所述Y轴导轨滑动；

第三驱动机构，设置于所述第一立柱上并传动连接所述回转轴箱体，以用于控制所述回转轴箱体沿所述Z轴导轨滑动。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的磨齿机，其特征在于，所述转台内设置有内置式电机，所述内置式电机的输出轴与所述工件主轴C轴连接。

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