CN114069457A - 一种具有减震功能的预装式变电站 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预装式变电站领域，尤其涉及一种具有减震功能的预装式变电站。其包括变电站主体，还包括减震组件一。减震组件一包括减震件、减震杆一、减震杆二、连接套一、减震杆三和连接套二；减震件设置在导流棚的上；减震杆一通过减震件设置在导流棚上；减震杆二平行设置在两组减震杆一之间，通过连接套一与减震杆一滑动连接；减震杆三滑动设置在两组减震杆二之间。本发明设置减震组件一，通过减震杆一、减震杆二和减震杆三对撞击进行拦截、缓冲。同时减震件进一步缓冲外力的震动。设置减震组件二，利用弹簧三提供一定的缓冲力，减小变电站主体的震动幅度。设置散热组件，具有降温和防撞击效果。
Description
技术领域
本发明涉及预装式变电站领域，尤其涉及一种具有减震功能的预装式变电站。
背景技术
变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。传统的在预装式变电站不具备减震功能，在安装和使用的过程中容易因碰撞而损坏，造成一定的经济损失，甚至发生意外。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种具有减震功能的预装式变电站。本发明设置减震组件一，通过减震杆一、减震杆二和减震杆三对撞击进行拦截、缓冲。同时减震件进一步缓冲外力的震动。设置减震组件二，利用弹簧三提供一定的缓冲力，减小变电站主体的震动幅度。设置散热组件，具有降温和防撞击效果。
本发明提出一种具有减震功能的预装式变电站，包括变电站主体；变电站主体底部设置底座，顶部设置导流棚，侧部设置通风口；还包括减震组件一；减震组件一设置在导流棚上。
减震组件一包括减震件、减震杆一、减震杆二、连接套一、减震杆三和连接套二；减震件设置在导流棚的上；减震杆一通过减震件分别设置在导流棚的前端和后端，且两组减震杆一互相平行；减震杆二平行设置两组，与减震杆一垂直，且位于两组减震杆一之间，减震杆二的两端通过连接套一与减震杆一滑动连接；减震杆三设置在两组减震杆二之间，减震杆三的两端通过连接套二与减震杆二滑动连接。
减震件包括安装板一、支撑筒、气囊、压力阀、通气头、活塞板、活塞杆、安装套和固定螺栓；安装板一设置在导流棚上上；支撑筒设置在安装板一上，内部设置有安装腔，外部设置有连通安装腔的通气头；气囊设置在安装腔内；压力阀设置在气囊上，与其连通；活塞板滑动安装腔内，且位于气囊的上方；活塞杆的下端连接活塞板，上端伸出安装腔，连接安装套；减震杆一设置在安装套上，通过固定螺栓固定。
优选的，减震杆一和减震杆二构成梯形结构。
优选的，减震杆二和减震杆三构成工字型结构。
优选的，连接套一和安装套之间设置有弹簧一。
优选的，连接套一和连接套二之间设置有弹簧二。
优选的，活塞板与气囊的接触端上设置有加强筋。
优选的，底座上设置有安装槽；安装槽的四个顶角位置设置有减震支撑垫；变电站主体设置在安装槽内，顶角位于减震支撑垫上。
优选的，安装槽的中间设置有通槽；通槽上设置有减震组件二；减震组件二包括安装板二、安装座和弹簧三；安装板二对应通槽的位置，可拆卸设置在底座下端；安装座设置多组，多组安装座呈矩阵排列在安装板二上，并伸入通槽；弹簧三设置在安装座上，抵住变电站主体的底部。
优选的，变电站主体的侧壁上设置有散热组件；散热组件包括安装板三、通风管、连通管和风机；安装板三成对设置在变电站主体的侧壁上；通风管的两端分别穿过成对的两组安装板三，且伸入变电站主体的内部；连通管连通通风管和风机。
优选的，通风管沿变电站主体外壁由上往下设置多组，为U型结构，并被连通管贯穿、连通。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明设置减震组件一，通过减震杆二沿减震杆一滑动，减震杆三沿减震杆二滑动，对撞击进行拦截、缓冲。同时减震件工作，利用气囊受力排气。排气过程中产生摩擦力，进一步缓冲外力的震动，起到了很好的减震、保护的效果。设置减震组件二，利用弹簧三提供一定的缓冲力，减小变电站主体的震动幅度。同时设置底部安装的方式，方便对安装板二的拆卸，达到定期检查和更换弹簧三的目的，保证其减震效果。设置散热组件，一方面向变电站主体内送风，再从通风口吹出热风，实现对变电站主体内部的降温，保证其工作性能。另一方面通风管具有一定的防撞击效果，减少外力造成的震动和损坏。
附图说明
图1为本发明一种实施例的侧视图；
图2为本发明一种实施例的仰视图；
图3为本发明一种实施例中减震组件一的结构示意图；
图4为本发明一种实施例中减震件的结构示意图；
图5为本发明一种实施例中减震件的剖视图；
图6为本发明一种实施例中底座的结构示意图；
图7为图2中A处的放大图；
图8为图6中B处的放大图；
图9为图1中C处的放大图。
附图标记：1、变电站主体；2、底座；3、减震组件一；4、减震组件二；5、散热组件；6、导流棚；7、减震件；8、减震杆一；9、减震杆二；10、连接套一；11、减震杆三；12、连接套二；13、弹簧二；14、弹簧一；15、安装板一；16、支撑筒；17、气囊；18、压力阀；19、安装腔；20、通气头；21、活塞板；22、加强筋；23、活塞杆；24、安装套；25、固定螺栓；26、减震支撑垫；27、安装板二；28、安装槽；29、通槽；30、安装座；31、弹簧三；32、防水台；33、安装板三；34、通风管；35、连通管；36、风机。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本发明提出的一种具有减震功能的预装式变电站，包括变电站主体1；变电站主体1底部设置底座2，顶部设置导流棚6，侧部设置通风口；还包括减震组件一3；减震组件一3设置在导流棚6上。
如图3所示，减震组件一3包括减震件7、减震杆一8、减震杆二9、连接套一10、减震杆三11和连接套二12；减震件7设置在导流棚6的上；减震杆一8通过减震件7分别设置在导流棚6的前端和后端，且两组减震杆一8互相平行；减震杆二9平行设置两组，与减震杆一8垂直，且位于两组减震杆一8之间，减震杆二9的两端通过连接套一10与减震杆一8滑动连接；减震杆三11设置在两组减震杆二9之间，减震杆三11的两端通过连接套二12与减震杆二9滑动连接。
如图4-5所示，减震件7包括安装板一15、支撑筒16、气囊17、压力阀18、通气头20、活塞板21、活塞杆23、安装套24和固定螺栓25；安装板一15设置在导流棚6上上；支撑筒16设置在安装板一15上，内部设置有安装腔19，外部设置有连通安装腔19的通气头20；气囊17设置在安装腔19内；压力阀18设置在气囊17上，与其连通；活塞板21滑动安装腔19内，且位于气囊17的上方；活塞杆23的下端连接活塞板21，上端伸出安装腔19，连接安装套24；减震杆一8设置在安装套24上，通过固定螺栓25固定。
本实施例的工作原理如下：外物撞击变电站主体1时，通过减震杆二9沿减震杆一8滑动，减震杆三11沿减震杆二9滑动，对撞击进行拦截、缓冲。同时减震件7工作，减震杆一8压住活塞杆23，使得活塞板21下降，气囊17受力，从压力阀18排气。气体进入安装腔19，再从通气头20排出。排气过程中产生摩擦力，进一步缓冲外力的震动，起到了很好的减震、保护的效果。撞击后气囊17吸气，减震杆一8复位。
实施例二
如图1-2所示，本发明提出的一种具有减震功能的预装式变电站，包括变电站主体1；变电站主体1底部设置底座2，顶部设置导流棚6，侧部设置通风口；还包括减震组件一3；减震组件一3设置在导流棚6上。
如图3所示，减震组件一3包括减震件7、减震杆一8、减震杆二9、连接套一10、减震杆三11和连接套二12；减震件7设置在导流棚6的上；减震杆一8通过减震件7分别设置在导流棚6的前端和后端，且两组减震杆一8互相平行；减震杆二9平行设置两组，与减震杆一8垂直，且位于两组减震杆一8之间，减震杆二9的两端通过连接套一10与减震杆一8滑动连接；减震杆三11设置在两组减震杆二9之间，减震杆三11的两端通过连接套二12与减震杆二9滑动连接。
进一步的，减震杆一8和减震杆二9构成梯形结构。减震杆二9和减震杆三11构成工字型结构。结构紧凑、稳定。连接套一10和安装套24之间设置有弹簧一14。连接套一10和连接套二12之间设置有弹簧二13。通过设置弹簧一14和弹簧二13，增加了缓冲力，对外力缓冲作用更强，减震效果更好。
如图4-5所示，减震件7包括安装板一15、支撑筒16、气囊17、压力阀18、通气头20、活塞板21、活塞杆23、安装套24和固定螺栓25；安装板一15设置在导流棚6上上；支撑筒16设置在安装板一15上，内部设置有安装腔19，外部设置有连通安装腔19的通气头20；气囊17设置在安装腔19内；压力阀18设置在气囊17上，与其连通；活塞板21滑动安装腔19内，且位于气囊17的上方；活塞杆23的下端连接活塞板21，上端伸出安装腔19，连接安装套24；减震杆一8设置在安装套24上，通过固定螺栓25固定。
进一步的，活塞板21与气囊17的接触端上设置有加强筋22。增大活塞板21的作用压强，对气囊17挤压效果更好。
实施例三
如图1-2所示，本发明提出的一种具有减震功能的预装式变电站，包括变电站主体1；变电站主体1底部设置底座2，顶部设置导流棚6，侧部设置通风口；还包括减震组件一3；减震组件一3设置在导流棚6上。
如图3所示，减震组件一3包括减震件7、减震杆一8、减震杆二9、连接套一10、减震杆三11和连接套二12；减震件7设置在导流棚6的上；减震杆一8通过减震件7分别设置在导流棚6的前端和后端，且两组减震杆一8互相平行；减震杆二9平行设置两组，与减震杆一8垂直，且位于两组减震杆一8之间，减震杆二9的两端通过连接套一10与减震杆一8滑动连接；减震杆三11设置在两组减震杆二9之间，减震杆三11的两端通过连接套二12与减震杆二9滑动连接。
如图4-5所示，减震件7包括安装板一15、支撑筒16、气囊17、压力阀18、通气头20、活塞板21、活塞杆23、安装套24和固定螺栓25；安装板一15设置在导流棚6上上；支撑筒16设置在安装板一15上，内部设置有安装腔19，外部设置有连通安装腔19的通气头20；气囊17设置在安装腔19内；压力阀18设置在气囊17上，与其连通；活塞板21滑动安装腔19内，且位于气囊17的上方；活塞杆23的下端连接活塞板21，上端伸出安装腔19，连接安装套24；减震杆一8设置在安装套24上，通过固定螺栓25固定。
如图6-8所示，底座2上设置有安装槽28，底部设置防水台32；安装槽28的四个顶角位置设置有减震支撑垫26；变电站主体1设置在安装槽28内，顶角位于减震支撑垫26上。安装槽28的中间设置有通槽29；通槽29上设置有减震组件二4；减震组件二4包括安装板二27、安装座30和弹簧三31；安装板二27对应通槽29的位置，可拆卸设置在底座下端；安装座30设置多组，多组安装座30呈矩阵排列在安装板二27上，并伸入通槽29；弹簧三31设置在安装座30上，抵住变电站主体的底部。
本实施例中将变电站主体1设置在安装槽28内，减震支撑垫26提供一定的减震效果。同时变电站主体1受力上下震动时，减震组件二4工作，弹簧三31提供一定的缓冲力，减小变电站主体1的震动幅度。同时设置底部安装的方式，方便对安装板二27的拆卸，达到定期检查和更换弹簧三31的目的，保证其减震效果。
实施例四
如图1-2所示，本发明提出的一种具有减震功能的预装式变电站，包括变电站主体1；变电站主体1底部设置底座2，顶部设置导流棚6，侧部设置通风口；还包括减震组件一3；减震组件一3设置在导流棚6上。
如图3所示，减震组件一3包括减震件7、减震杆一8、减震杆二9、连接套一10、减震杆三11和连接套二12；减震件7设置在导流棚6的上；减震杆一8通过减震件7分别设置在导流棚6的前端和后端，且两组减震杆一8互相平行；减震杆二9平行设置两组，与减震杆一8垂直，且位于两组减震杆一8之间，减震杆二9的两端通过连接套一10与减震杆一8滑动连接；减震杆三11设置在两组减震杆二9之间，减震杆三11的两端通过连接套二12与减震杆二9滑动连接。
如图4-5所示，减震件7包括安装板一15、支撑筒16、气囊17、压力阀18、通气头20、活塞板21、活塞杆23、安装套24和固定螺栓25；安装板一15设置在导流棚6上上；支撑筒16设置在安装板一15上，内部设置有安装腔19，外部设置有连通安装腔19的通气头20；气囊17设置在安装腔19内；压力阀18设置在气囊17上，与其连通；活塞板21滑动安装腔19内，且位于气囊17的上方；活塞杆23的下端连接活塞板21，上端伸出安装腔19，连接安装套24；减震杆一8设置在安装套24上，通过固定螺栓25固定。
如图9所示，变电站主体1的侧壁上设置有散热组件5；散热组件5包括安装板三33、通风管34、连通管35和风机36；安装板三33成对设置在变电站主体1的侧壁上；通风管34的两端分别穿过成对的两组安装板三33，且伸入变电站主体1的内部；连通管35连通通风管34和风机36。
进一步的，通风管34沿变电站主体1外壁由上往下设置多组，为U型结构，并被连通管35贯穿、连通。
本实施例中设置散热组件5，一方面通过风机36出风，通风管34、连通管35连通，向变电站主体1内送风，再从通风口吹出热风，实现对变电站主体1内部的降温，保证其工作性能。另一方面通风管34具有一定的防撞击效果，减少外力造成的震动和损坏。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (10)
1.一种具有减震功能的预装式变电站，包括变电站主体(1)；变电站主体(1)底部设置底座(2)，顶部设置导流棚(6)，侧部设置通风口；其特征在于，还包括减震组件一(3)；减震组件一(3)设置在导流棚(6)上；
减震组件一(3)包括减震件(7)、减震杆一(8)、减震杆二(9)、连接套一(10)、减震杆三(11)和连接套二(12)；减震件(7)设置在导流棚(6)的上；减震杆一(8)通过减震件(7)分别设置在导流棚(6)的前端和后端，且两组减震杆一(8)互相平行；减震杆二(9)平行设置两组，与减震杆一(8)垂直，且位于两组减震杆一(8)之间，减震杆二(9)的两端通过连接套一(10)与减震杆一(8)滑动连接；减震杆三(11)设置在两组减震杆二(9)之间，减震杆三(11)的两端通过连接套二(12)与减震杆二(9)滑动连接；
减震件(7)包括安装板一(15)、支撑筒(16)、气囊(17)、压力阀(18)、通气头(20)、活塞板(21)、活塞杆(23)、安装套(24)和固定螺栓(25)；安装板一(15)设置在导流棚(6)上上；支撑筒(16)设置在安装板一(15)上，内部设置有安装腔(19)，外部设置有连通安装腔(19)的通气头(20)；气囊(17)设置在安装腔(19)内；压力阀(18)设置在气囊(17)上，与其连通；活塞板(21)滑动安装腔(19)内，且位于气囊(17)的上方；活塞杆(23)的下端连接活塞板(21)，上端伸出安装腔(19)，连接安装套(24)；减震杆一(8)设置在安装套(24)上，通过固定螺栓(25)固定。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的预装式变电站，其特征在于，减震杆一(8)和减震杆二(9)构成梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的预装式变电站，其特征在于，减震杆二(9)和减震杆三(11)构成工字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的预装式变电站，其特征在于，连接套一(10)和安装套(24)之间设置有弹簧一(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的预装式变电站，其特征在于，连接套一(10)和连接套二(12)之间设置有弹簧二(13)。
6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的预装式变电站，其特征在于，活塞板(21)与气囊(17)的接触端上设置有加强筋(22)。
7.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的预装式变电站，其特征在于，底座(2)上设置有安装槽(28)；安装槽(28)的四个顶角位置设置有减震支撑垫(26)；变电站主体(1)设置在安装槽(28)内，顶角位于减震支撑垫(26)上。
8.根据权利要求7所述的一种具有减震功能的预装式变电站，其特征在于，安装槽(28)的中间设置有通槽(29)；通槽(29)上设置有减震组件二(4)；减震组件二(4)包括安装板二(27)、安装座(30)和弹簧三(31)；安装板二(27)对应通槽(29)的位置，可拆卸设置在底座下端；安装座(30)设置多组，多组安装座(30)呈矩阵排列在安装板二(27)上，并伸入通槽(29)；弹簧三(31)设置在安装座(30)上，抵住变电站主体的底部。
9.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的预装式变电站，其特征在于，变电站主体(1)的侧壁上设置有散热组件(5)；散热组件(5)包括安装板三(33)、通风管(34)、连通管(35)和风机(36)；安装板三(33)成对设置在变电站主体(1)的侧壁上；通风管(34)的两端分别穿过成对的两组安装板三(33)，且伸入变电站主体(1)的内部；连通管(35)连通通风管(34)和风机(36)。
10.根据权利要求9所述的一种具有减震功能的预装式变电站，其特征在于，通风管(34)沿变电站主体(1)外壁由上往下设置多组，为U型结构，并被连通管(35)贯穿、连通。
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