CN114061856A - 加压试漏装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加压试漏装置及方法。该加压试漏装置包括筒身和加压机构，筒身用于安装于变压器的检测口，其设置有沿自身轴向贯穿的筒腔，加压机构至少部分滑动连接于筒腔的腔壁，且筒腔中位于加压机构与所述检测口之间的部分形成工作空间，当筒身和变压器连通后，变压器内部的工作油能够在外力作用下流入工作空间。当加压机构沿筒腔内壁且朝向变压器移动时，工作空间体积减小，变压器内部的压强增大，待变压器内部的压强增大到预设值时停止加压。在静置一段时间后，将经增压的压强与初始压强进行比较并观察变压器周身油污渗漏油，从而进行变压器的加压试漏。

Description

加压试漏装置及方法

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及变压器加压试漏装置和方法。

背景技术

为了防止变压器在运行过程中出现渗漏油的情况，变压器在附件安装和大修后需要开展变压器的加压试漏工作。目前，传统的变压器加压试漏方法是经过储油柜呼吸器连管在胶囊内注入氮气至内0.035Mpa的气压，保持12h后观察气体压力有无下降、主变器身各密封处有无渗漏油，据此判断各对接面密封性。然而，传统的加压试漏方法因氮气使用后无法回收，从而存在加压试漏成本较高的问题。

发明内容

基于此，有必要针对传统加压试漏方法中成本较高的问题，提供一种加压试漏装置。

一种加压试漏装置包括：筒身和加压机构，筒身用于安装于待测物的检测口，所述筒身设置有沿自身轴向贯穿的筒腔。加压机构，所述加压机构至少部分滑动连接于所述筒腔的腔壁，且所述筒腔中位于所述加压机构与所述检测口之间的部分形成工作空间，所述待测物工作腔中的工作油能够在外力作用下流入所述工作空间；所述加压机构能够朝向检测口的一侧移动，所述工作空间体积减小，促使所述工作腔内的压强增大。

在其中一个实施例中，所述加压试漏装置还包括排气阀，所述排气阀设置于所述筒身的外侧壁；所述排气阀打开能够将所述筒腔与外界大气压连通，所述待测物内部的工作油能够被引入所述工作空间内。

在其中一个实施例中，所述筒身的筒壁开设有贯穿的第一通孔，所述排气阀的一端与所述第一通孔连通；所述加压机构位于初始位置时，所述第一通孔与所述工作空间连通。

在其中一个实施例中，所述工作空间沿轴向的尺寸在300mm-400mm范围内，所述工作空间沿径向的尺寸在150mm～250mm。

在其中一个实施例中，所述加压机构包括加压活塞和把手；所述加压活塞与所述筒腔的腔壁滑动连接，所述把手安装于所述加压活塞背离所述工作空间的一侧。

在其中一个实施例中，所述加压机构还包括加压块；所述加压块能够压设在所述把手远离所述加压活塞一端或压设于所述加压活塞背离所述工作空间的一端。

在其中一个实施例中，所述筒腔背离所述检测口一端的腔壁径向向里凸设有限位环，所述加压活塞朝向所述把手的端面能够与所述限位环朝向所述待测物一侧的端面相抵接。

在其中一个实施例中，所述筒身朝向所述检测口的一端的外侧壁开设有贯穿的第二通孔；所述加压试漏装置还包括排油阀，所述排油阀的一端与所述第二通孔连通，以排出所述工作空间内的所述工作油。

在其中一个实施例中，所述加压试漏装置还包括油压表；所述油压表安装在所述筒身的外侧，所述油压表的检测端伸入所述筒腔内部以检测所述工作空间内的压力值。

本发明还提供一种变压器加压试漏方法，能够解决上述的至少一个技术问题。

一种变压器加压试漏方法，其基于上加压试漏装置，还包括以下步骤：

将筒身安装在待测物的检测口，使得筒身内的工作空间与待测物的工作腔连通；在外力的作用下将所述待测物的工作腔内的工作油引入所述工作空间直至充满整个所述工作空间，检测并记录所述工作空间内的第一次油压，记为P1；驱动加压机构沿所述筒身的筒腔且朝向所述检测口的方向移动，直至检测到所述工作空间内的油压达到第二油压P2；所述加压机构停止运动并等待一段时间后，检测并记录所述筒腔内的第三次油压，记为P3；将P3与P2进行对比并观察所述待测物周身有无渗漏油。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种加压试漏装置，包括筒身和加压机构。筒身用于安装于待测物的检测口，其设置有沿自身轴向贯穿的筒腔，加压机构至少部分滑动连接于筒腔的腔壁，且筒腔中位于加压机构与所述检测口之间的部分形成工作空间。在实际使用时，待测物内部的工作油能够在外力作用下流入工作空间，而后促使加压机构朝向检测口的方向移动，此时工作空间随着加压机构的移动逐渐减小，且工作空间内的压强随之增大，与工作空间连通的待测物的工作腔内的压强也会随之增大，而后观察待测物的周侧是否有工作油泄漏。若有，则说明待测物的密封性存在问题；若没有，则说明待测物的密封性良好。通过本发明的加压试漏装置对待测物进行加压试漏，且在试漏时只需要引用待测物工作腔内的部分工作油即可，不需要再充入氮气，从而降低了成本。

本发明提供的一种变压器加压试漏方法，通过将待测物的工作腔内的工作油引入至筒身的工作空间内，而后再利用加压机构进行加压并保持一段时间，在这个过程中，通过记录保持前和保持后两个阶段的油压，通过压力变化以及待测物周身是否渗油的情况，得出待测物密封性是否良好的结果，从而实现上述至少一个技术效果。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的加压试漏装置整体示意图；

图2为本发明一实施例提供的加压试漏装置剖面图；

图3为本发明一实施例提供的加压试漏方法流程图。

附图标号：10-筒身；11-限位环；12-筒腔；13-工作空间；20-排气阀；30-排油阀；40-连接法兰；50-油压表；60-加压机构；61-把手；62-加压活塞；621-滑动密封；70-延伸段

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，图1示出了本发明一实施例中的加压试漏装置整体示意图，图2示出了本发明一实施例中的加压试漏装置剖面图。本发明一实施例提供了一种加压试漏装置，将其安装在待测物的检测口处，利用待测物自身内部的少量工作油即可完成对待测物的加压试漏工作，从而降低了加压试漏工作的成本。以下针对该加压试漏装置作出具体说明。其中，以待测物为变压器为例，其主要用于检测变压器的试漏。

请参阅图2，在一些实施例中，加压试漏装置包括筒身10和加压机构60。筒身10用于安装于变压器的检测口，筒身10设置有沿自身轴向贯穿的筒腔12；加压机构60至少部分滑动连接于筒腔12的腔壁，且筒腔12中位于加压机构60与检测口之间的部分形成工作空间13，变压器工作腔中的工作油能够在外力作用下流入工作空间13；加压机构60能够朝向检测口的一侧移动，工作空间13体积减小，促使工作腔内的压强增大。

具体的，筒身10呈圆柱状，其内部具有沿自身轴向贯穿的圆柱状形筒腔12。当加压机构60相对筒身10安装后，加压机构60靠近检测口的端面和该端面与检测口之间的筒腔12内壁共同构成用于给变压器加压试漏的工作空间13。加压机构60相对筒腔12的滑动连接，促使加压机构60能够沿筒腔12轴向移动，且加压机构60与筒腔12的滑动连接处设置有滑动密封621，以确保上述形成工作空间13的密封性良好，从而在加压机构60相对筒身10朝向检测口一侧移动时，以有效避免加压机构60侧臂出现漏气而影响工作空间13内压强的问题。当需要给变压器进行加压试漏时，筒身10的一端与变压器的检测口连通，变压器的工作腔和工作空间13共同构成一个相对密封的空间区域，工作腔内的工作油在外力的作用下流入筒腔12内并充满整个工作空间13，而后，促使加压机构60朝向检测口的一侧移动，位于加压机构60与检测口之间的工作空间13的逐渐变小，促使工作空间13与工作腔中油压逐渐增大，此时逐渐增大的油压会对工作腔的腔壁造成挤压。如果变压器的密封性良好，则能够很好的支撑上述油压的挤压。如果，变压器的密封性存在问题，则增大的油压会沿着存在泄漏的部分渗出。也就是说，本实施例提供的加压试漏装置可以利用变压器内部的工作油完成对变压器的加压试漏工作，避免了引入其它不利于回收且成本更高的加压介质，从而降低了加压试漏工作的成本。

请参阅图1，在一些实施例中，所述加压试漏装置还包括排气阀20，排气阀20设置于筒身10的外侧；排气阀20打开能够将筒腔12与外界大气压连通，变压器内部的工作油能够被引入工作空间13内。

具体的，当排气阀20安装在筒身10的外侧壁上时，且排气阀20的一端与工作空间13连通，使得工作空间13和共同形成的密封空间具有一条通往外界大气压的通路，排气阀20作为该通路上的阀门，控制该通路的开通和闭合。当排气阀20打开时，该通路开通，上述的密封空间与外界环境连通，促使密封空间的压强逐渐减小，工作腔内的工作油会在自身油压的作用下流向较小压强的工作空间13。当排气阀20的阀口处有工作油流出时，表明工作油已经充满整个工作空间13，此时关闭排气阀20，通路闭合，工作空间13和工作腔恢复密闭状态。通过这样的设置，使得工作空间13内部的工作油可以不用借助其他工具即可充满整个工作空间13，从而提高了该装置携带的便利性且简化了对待侧物进行加压试漏工作的操作步骤。

在其他的实施例中，正是因为上述的加压机构60能够在筒腔内轴向移动，故而当加压机构60朝向背离检测口的一端移动时，能够将工作腔内的工作油吸至工作空间13内，从而便于后期对变压器的加压试漏。但是此时要注意的是，加压机构60远离对工作油产生的作用力应当小于工作腔内正常油压。

请继续参阅图1，在本实施例中，筒身10的筒壁开设有贯穿的第一通孔，排气阀20的一端与第一通孔连通；加压机构60位于初始位置时，第一通孔与工作空间13连通。

具体的，其中，以加压机构60的初始位置为加压机构60处于远离检测口的位置处，此时工作空间13的体积应当是最大的。故而，第一通孔相对筒身10的位置应当是位于加压机构60初始位置与检测口之间，最好是与初始位置相近处。这样的设置，确保第一通孔没有被加压机构60挡住，使得在加压机构60的初始状态时，排气阀20与工作空间13连通，以便于通过排气阀20的打开将工作腔内的工作油吸入工作空间13内，从而实现后期的加压试漏。在其他的实施例中，可以是在加压机构60上设置沿筒身10轴向贯穿的安装孔，安装孔与工作空间13连通，排气阀20与安装孔连通，从而便于通过排气阀20的开启促使工作腔内的工作油引入工作空间13。

在一些具体的实施例中，工作空间13沿轴向的尺寸在300mm-400mm范围内，工作空间13沿径向的尺寸在150mm～250mm。

具体的，工作空间13沿轴向的尺寸和沿径向的尺寸可根据变压器的实际情况而设置，其只要保证工作空间13的体积远小于变压器内部储存工作油的油柜体积即可。通过这样的设置，可以保证引入工作腔的工作油较少，其既能满足加压试漏的工作条件又不会使得变压器因工作油量低而影响其自身的正常工作。

请参阅图2，在一些实施例中，加压机构60包括加压活塞62和把手61；加压活塞62与筒腔12的腔壁滑动连接，把手61安装于加压活塞62背离工作空间13的一侧。具体的，加压活塞60与筒腔12的腔壁滑动密封，满足工作空间13的密封性要求。把手61的设置便于带动操作者通过把手61带动加压活塞62移动。例如当需要加压时，能够直接推动把手61即可实现加压活塞62朝向检测口侧移动，减小工作空间13。而当加压机构60需要恢复至初始位置时，拉动把手61即可带动加压活塞62朝向远离检测口侧移动，工作空间13增大。在一个具体的实施例中，加压活塞62的外侧壁沿自身轴向间隔设置有多条环形的动密封621，动密封621随着加压活塞62一起运动。通过在加压活塞62的侧壁设置动密封621可以提高加压活塞62与筒腔12腔壁之间的密封性，使得工作空间13的工作油不会从加压活塞62与腔壁12之间渗漏出去，从而提高加压试漏装置的可靠性。同时，通过设置动密封621，可以增大加压活塞62和腔壁12之间的摩擦力，使得加压机构60位于初始位置时，不会因为重力而从筒身10靠近变压器的一端掉落出来。

其中，把手61可以为圆柱形、三棱柱或其他形状；把手61和加压活塞62可以采用质量轻、强度高的材料制成或设置成中空，以在保证强度的同时，减轻质量。在本实施例中，把手61的直径小于加压活塞62的直径，且把手61和加压活塞62一体成型。

在一些其他实施例中，加压机构60还包括加压块；加压块能够压设在把手61远离加压活塞62一端。也就是说加压块的设置是利用自身的重力作用于把手61，从而实现驱动加压活塞62相对筒腔12的移动。加压块的数量可以随着压力的需求叠加，任意相邻的两个加压块叠放。其中，为了提高加压块相对把手61安装的稳定性，与把手61直接接触的加压块上设置有盲孔，以便于通过盲孔套在把手61上。在其他的实施例中，加压块也可以直接加压在加压活塞62上。此时加压块的中部构造有沿把手61轴向方向贯穿的通孔，且通孔的直径基本与把手61的直径相同，或者略大于把手的直径，以便于多个加压块穿过把手61依次叠加在加压活塞62背离工作空间13一端面。

需要补充的是，可以在筒身10朝向把手61的一端设置轴向延伸的延伸段70，以通过延伸段70围设成放置区，容纳部分加压块，进一步提高加压块相对把手61安装的稳定性。

请继续参阅图2，在一些实施例中，筒腔12背离检测口一端的腔壁径向向里凸设有限位环11，加压活塞62朝向把手61的端面可与限位环11朝向变压器一侧的端面相抵接。具体而言，当加压试漏后的加压机构60需要相对筒身恢复至初始位置时，需要通过把手61拉动加压活塞62朝向背离检测口的一端移动。此时，限位环11朝向检测口一侧的端面与加压活塞62朝向把手61的端面相抵接，以对加压活塞62的移动起到限位作用，以防止加压活塞62相对筒腔12脱离。同时，当在排气阀20的作用下向工作空间13内引入工作油时，限位环11对加压活塞62的限位作用，以防止加压活塞62在工作油压的作用下完全脱离筒腔12内壁。在一个具体的实施例中，限位环11为绕筒腔12轴线设置的连续环状结构。当然，限位环11也可以是多个弧状凸块，且多个弧状凸块沿筒腔12的周向间隔布置；其只要能对加压活塞62的运动起到限位作用即可。

请参阅图1，在一些实施例中，筒身10背离限位环11一端的外侧壁开设有贯穿的第二通孔；加压试漏装置还包括排油阀30，排油阀30的一端与第二通孔连通，以排出工作空间13内的工作油。具体的，排油阀30的设置，以通过第二通孔形成工作空间13与外界大气压的第二通道。当针对变压器内部的加压试漏工作完成后，通过打开排油阀30将工作空间13内部的工作油集中排出。同时，排油阀30相对筒身10设置在背离限位环11的一端，也就是设置在靠近检测口的一侧，以便于尽可能的将工作空间13内部的工作油全部排出。

请继续参阅图1，在一些实施例中，加压试漏装置还包括油压表50；油压表50安装在筒身10的外侧，油压表50的检测端伸入筒腔12内部以检测工作空间13内的压力值。

具体的，油压表50伸入筒腔12内部的检测端能与工作空间13内的工作油相接触，并将工作空间13内工作油的压力值通过油压表50的显示端显示出来，便于操作者实时读取工作空间13内的压力值。其中，油压表50可以安装在筒身10外侧壁的任意位置，其只要能够便于检测工作空间13内的油压并便于用户读取工作空间13内的压力值即可。

请参阅图1和图2，在本实施例中，筒身10筒身朝向检测口的一端还设置有连接法兰40，以便于通过连接法兰40与变压器固定。具体的，变压器的检测口为连接接管，且在连接接管的端部设置有法兰结构，将连接法兰40压设在该法兰结构上，而后利用螺栓将两个法兰压紧固定即可。同时，在两个法兰的连接法兰面可以压设密封圈，以提高连接处的密封性。

请参阅图3，图3示出了本发明一实施例中的加压试漏方法的流程图。本发明还提供一种变压器加压试漏方法，其主要步骤如下：将筒身10安装在变压器的检测口，使得筒身10内的工作空间13与变压器的工作腔连通；在外力的作用下将所述变压器的工作腔内的工作油引入所述工作空间13直至充满整个工作空间13，检测并记录所述工作空间13内的第一次油压，记为P1；驱动所述加压机构60沿所述筒腔12内壁且朝向所述检测口的方向移动，直至检测到所述工作空间13内的油压达到第二油压P2；所述加压机构60停止运动并等待一段时间后，检测并记录所述筒腔12内的第三次油压，记为P3；将P3与P2进行对比并观察所述变压器周身有无渗漏油；

打开所述排油阀30排出所述工作空间13内的工作油并将加压试漏装置复位。

具体的，P1为工作油充满整个工作空间13和变压器内部且加压机构位于初始位置时，工作空间13和变压器内部的工作油所具有的初始压强。P2为对变压器进行加压试漏工作，工作空间13和变压器内部的工作油需要达到的一个压力值，其为事先设定好的压力值。随着加压块的增加，加压机构60持续沿筒腔12内壁且朝向检测口的方向移动，同时油压表50显示的压力值持续变大；待油压表50显示的压力值达到P2时，停止继续增加加压块，此时油压表50显示的压力值停止在P2处。在静置一段时间后，再对工作空间13及变压器内部的油压进行检测，记录其压力值为P3。将P3与P2进行对比，若P3等于P2，且变压器周身无渗漏油，则表示变压器没有泄漏之处，其密封性很好；若P3小于P2，且变压器周身无渗漏油，则表示变压器没有较大的泄漏之处，可能存在某些没有贯穿变压器侧壁的缝隙或变压器自身相关组件之间连接的密封性不够好；若P3小于P2，且变压器周身有渗漏油，则表示变压器具有较为明显的漏缝，需要及时维修或更换零部件。

请继续参阅图3，在一些实施例中，在将变压器的工作腔内的工作油引入所述工作空间13之前，还需要将位于变压器检测口处的阀门打开。由于变压器内部的工作油自身具有一定的压强，因此在将筒身10与变压器连接前需要将检测口处的阀门关闭，以防止工作油过早的从变压器内部溢出。当筒身10与检测口连接好后，即可将该阀门打开以将变压器内部和工作空间13连通；同时还需将变压器内部储油柜与变压器内壁连通的油路阀门打开，以使得在变压器内部的工作油被压入筒腔12内部的工作空间13时，储油柜内的油能及时补充到变压器内部。另外，在工作油充满整个筒腔12工作空间13和变压器内部之后且在对变压器内部进行加压试漏之前，需要将储油柜与变压器之间的油路阀门关闭。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加压试漏装置，其特征在于，所述加压试漏装置包括：

筒身(10)，用于安装于待测物的检测口，所述筒身(10)设置有沿自身轴向贯穿的筒腔(12)；

加压机构(60)，所述加压机构(60)至少部分滑动连接于所述筒腔(12)的腔壁，且所述筒腔(12)中位于所述加压机构(60)与所述检测口之间的部分形成工作空间(13)，所述待测物工作腔中的工作油能够在外力作用下流入所述工作空间(13)；所述加压机构(60)能够朝向检测口的一侧移动，所述工作空间(13)体积减小，促使所述工作腔内的压强增大。

2.根据权利要求1所述的加压试漏装置，其特征在于，所述加压试漏装置还包括排气阀(20)，所述排气阀(20)设置于所述筒身(10)的外侧壁；所述排气阀(20)打开能够将所述筒腔(12)与外界大气压连通，所述待测物内部的工作油能够被引入所述工作空间(13)内。

3.根据权利要求2所述的加压试漏装置，其特征在于，所述筒身(10)的筒壁开设有贯穿的第一通孔，所述排气阀(20)的一端与所述第一通孔连通；所述加压机构(60)位于初始位置时，所述第一通孔与所述工作空间(13)连通。

4.根据权利要求1所述的加压试漏装置，其特征在于，所述工作空间(13)沿轴向的尺寸在300mm-400mm范围内，所述工作空间(13)沿径向的尺寸在150mm～250mm。

5.根据权利要求1所述的加压试漏装置，其特征在于，所述加压机构(60)包括加压活塞(62)和把手(61)；

所述加压活塞(62)与所述筒腔(12)的腔壁滑动连接，所述把手(61)安装于所述加压活塞(62)背离所述工作空间(13)的一侧。

6.根据权利要求5所述的加压试漏装置，其特征在于，所述加压机构(60)还包括加压块；所述加压块能够压设在所述把手(61)远离所述加压活塞(62)一端或压设于所述加压活塞(62)背离所述工作空间(13)的一端。

7.根据权利要求5所述的加压试漏装置，其特征在于，所述筒腔(12)背离所述检测口一端的腔壁径向向里凸设有限位环(11)，所述加压活塞(62)朝向所述把手(61)的端面能够与所述限位环(11)朝向所述待测物一侧的端面相抵接。

8.根据权利要求7所述的加压试漏装置，其特征在于，所述筒身(10)朝向所述检测口的一端的筒壁开设有贯穿的第二通孔；

所述加压试漏装置还包括排油阀(30)，所述排油阀(30)的一端与所述第二通孔连通，以排出所述工作空间(13)内的所述工作油。

9.根据权利要求1所述的加压试漏装置，其特征在于，所述加压试漏装置还包括油压表(50)；所述油压表(50)安装在所述筒身(10)的外侧，所述油压表(50)的检测端伸入所述筒腔(12)内部以检测所述工作空间(13)内的压力值。

10.一种变压器加压试漏方法，其特征在于，包括以下步骤：

将筒身(10)安装在待测物的检测口，使得筒身(10)内的所述工作空间(13)与待测物的工作腔连通；

在外力的作用下将所述待测物的工作腔内的工作油引入所述工作空间(13)直至充满整个所述工作空间(13)，检测并记录所述工作空间(13)内的第一次油压，记为P1；

驱动加压机构(60)沿所述筒身(10)的筒腔(12)且朝向所述检测口的方向移动，直至检测到所述工作空间(13)内的油压达到第二油压P2；

所述加压机构(60)停止运动并等待一段时间后，检测并记录所述筒腔(12)内的第三次油压，记为P3；

将P3与P2进行对比并观察所述待测物周身有无渗漏油。

Images