CN114056625B - 一种使用安全的封口机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用安全的封口机，包括：放料组件、热封组件、齿刀组件、杯架组件和控制器。本发明所述的使用安全的封口机在杯架组件进行移动的时候通过阻尼辊在杯架组件运动的末端行程对其进行减速，从而避免杯架组件撞击外壳损坏，同时还可以防止突然停止导致杯子内的液体在惯性的作用下洒出将机器污染，控制器可以实时监测设备的状态，当设备异常时可以自动停止动作从而提高设备的安全性，齿刀组件独立于热封组件之外，可以定期对齿刀组件单独进行保养，不再需要将热封组件全部拆下，使保养更加方便，控制器也会定时提醒用户进行设备维护同时还能进行信息收集、统计和分析，从而给用户提供数据分析和记录。
Description
技术领域
本发明涉及封口机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种使用安全的封口机。
背景技术
目前市面的封口机多用于奶茶店等杯装饮品店，在使用的时候员工会选择手动推送杯架组件来加快封口速度，但是在推送的过程中经常出现在惯性的作用下杯子中的液体遗撒的情况。因此，有必要提出一种使用安全的封口机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种使用安全的封口机，包括：放料组件、热封组件、齿刀组件、杯架组件和控制器；所述放料组件设置在外壳的外侧壁上，所述齿刀组件设置在所述热封组件内，所述杯架组件通过阻尼辊与所述外壳活动连接，所述热封组件设置在所述杯架组件的上方，所述放料组件、所述热封组件、所述齿刀组件均与所述控制器电连接。
优选的是，所述放料组件包括放料端、回收端和水平端；所述放料端和所述回收端分别设置在所述水平端的两侧，封膜在水平端被拉伸为水平面，所述热封组件设置在所述水平端的上方，所述杯架组件设置在所述水平端的下方。
优选的是，所述热封组件包括加热环、按压环、弹性件、固定板和第一电机；所述按压环通过所述弹性件与所述固定板的底部连接，所述加热环和所述齿刀组件均设置在所述固定板的底面，所述齿刀组件设置在所述加热环的外壁和所述按压环的内壁之间，所述固定板的顶面通过竖直传动件与所述第一电机连接，所述第一电机和所述加热环均与所述控制器电连接。
优选的是，所述杯架组件包括水平托板、竖直托板和第二电机；所述水平托板的两侧与所述外壳滑动连接，所述水平托板的顶部设置有杯口托环，所述竖直托板通过限位杆与所述水平托板的底部连接，所述竖直托板上设置有杯底托板，所述竖直托板的侧壁通过所述阻尼辊与所述外壳滑动连接，所述第二电机通过水平传动件与所述水平托板连接，所述第二电机与所述控制器电连接。
优选的是，所述外壳上设置有水平滑道和坡度滑道，所述水平托板通过所述水平滑道与所述外壳滑动连接，所述竖直托板通过所述阻尼辊与所述坡度滑道之间的配合与所述外壳活动连接。
优选的是，所述阻尼辊包括齿轮片和密封片，所述齿轮片的顶面设置有与所述密封片相适应的安装槽，所述安装槽的中心设置有定位管，所述定位管的端部通过轴承与所述密封片连接，所述定位管贯穿所述齿轮片和所述密封片，所述竖直托板的侧壁通过连接轴与所述定位管连接，
所述安装槽内设置有限位组件和减速组件；所述限位组件包括固定齿轮和转动板，所述固定齿轮设置在所述定位管的外侧壁上并且与所述安装槽的底面连接，所述转动板上设置有与所述固定齿轮相适应的限位孔，所述限位孔上设置有与所述固定齿轮的齿相对应的行程孔，所述行程孔大于所述固定齿轮的齿的大小；
所述减速组件包括安装板和若干个从所述安装板的侧壁向所述安装槽的内壁环形螺旋延伸的簧片，所述安装板与所述固定齿轮连接；
所述密封片的底面设置有若干个活动轮，所述活动轮位于所述簧片的外壁和所述安装槽的内壁之间，所述活动轮通过销轴与所述密封片的底面连接，所述密封片和所述转动板之间通过所述销轴连接。
优选的是，一种使用安全的封口机还包括：安全感应模块，与所述控制器电连接；
所述安全感应模块执行包括如下操作：
通过所述控制器获取所述放料组件、热封组件、齿刀组件的运行状态；
当所述放料组件、热封组件、齿刀组件中任一组件的运行状态为异常状态时，发送停止信号至所述控制器使得控制器控制所述放料组件、热封组件、齿刀组件停止运行；并发出待维修报警信号。
优选的是，一种使用安全的封口机还包括：维护保养提醒模块，与所述控制器电连接；
所述维护保养提醒模块执行包括如下操作：
通过所述控制器计时所述放料组件、热封组件、齿刀组件的使用时长；
当所述使用时长达到预设维护保养时长时，发出待维护保养报警信号；所述使用时长在维修保养后清零并重新计时；
和/或
通过所述控制器计数所述放料组件、热封组件、齿刀组件的使用次数；
当所述使用次数达到预设使用次数时，发出待维护保养报警信号；所述使用次数在维修保养后清零并重新计数。
优选的是，一种使用安全的封口机还包括：齿刀组件自动清洗模块，与所述控制器电连接；
所述齿刀组件自动清洗模块执行包括如下操作：
通过所述控制器计数所述齿刀组件的切割次数；
当所述切割次数达到预设切割次数时，发出待清洗报警信号，预设处理时间后，发出清洗报警信号同时对所述齿刀组件进行自动清洗；所述切割次数在自动清洗后清零并重新计数。
优选的是，一种使用安全的封口机还包括：安全信息分析模块，与所述控制器电连接；
所述安全信息分析模块执行包括如下操作：
通过控制器计数所述放料组件、热封组件、齿刀组件的运行状态出现异常的异常次数；
获取所述放料组件、热封组件、齿刀组件的维护保养次数；
获取所述齿刀组件的自动清洗次数；
根据所述异常次数、所述维护保养次数和所述自动清洗次数确定封口机安全分数；
当所述封口机安全分数低于预设安全分数时，发出风险信号。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明所述的使用安全的封口机在杯架组件进行移动的时候通过阻尼辊在杯架组件运动的末端行程对其进行减速，从而避免杯架组件撞击外壳损坏，同时还可以防止突然停止导致杯子内的液体在惯性的作用下洒出将机器污染，控制器可以实时监测设备的状态，当设备异常时可以自动停止动作从而提高设备的安全性，齿刀组件独立于热封组件之外，可以定期对齿刀组件单独进行保养，不再需要将热封组件全部拆下，使保养更加方便，控制器也会定时提醒用户进行设备维护同时还能进行信息收集、统计和分析，从而给用户提供数据分析和记录。
本发明所述的使用安全的封口机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的使用安全的封口机的结构示意图。
图2为本发明所述的使用安全的封口机的内部结构示意图。
图3为本发明所述的使用安全的封口机的内部结构的主视图。
图4为本发明所述的使用安全的封口机的内部结构示意图。
图5为本发明所述的使用安全的封口机的内部结构的后示意图。
图6为本发明所述的使用安全的封口机中阻尼辊的结构示意图。
图7为本发明所述的使用安全的封口机中齿轮片的结构示意图。
图8为本发明所述的使用安全的封口机中密封片的结构示意图。
图9为本发明所述的使用安全的封口机中阻尼辊激发前的剖视图。
图10为本发明所述的使用安全的封口机中阻尼辊激发后的剖视图。
图中：1放料组件、11放料端、12回收端、13水平端、2热封组件、21按压环、22弹性件、23固定板、24第一电机、25竖直传动件、3齿刀组件、4杯架组件、41水平托板、42竖直托板、43第二电机、44杯口托环、45限位杆、46杯底托板、47水平传动件、5阻尼辊、51齿轮片、511定位管、512轴承、513固定齿轮、514转动板、515行程孔、516安装板、517簧片、52密封片、521活动轮、522销轴。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图10所示，本发明提供了一种使用安全的封口机，包括：放料组件1、热封组件2、齿刀组件3、杯架组件4和控制器；所述放料组件1设置在外壳的外侧壁上，所述齿刀组件3设置在所述热封组件2内，所述杯架组件4通过阻尼辊5与所述外壳活动连接，所述热封组件2设置在所述杯架组件4的上方，所述放料组件1、所述热封组件2、所述齿刀组件3均与所述控制器电连接。
上述技术方案的工作原理：用户在使用封口机的时候可以将杯子放在杯架组件4上，然后通过手动或自动的方式使杯架组件4进入到热封组件2的下方，在杯架组件4运动到末端行程的时候阻尼辊5会对杯架组件4进行减速防止撞到外壳，此时控制器会控制放料组件1进行放料，将新的封膜通过放料组件1转至杯架组件4的上方，然后热封组件2先下压封膜，将封膜呈平面贴合在杯子的表面并进行热封，使封膜粘贴在杯子的边沿处，在热封组件2进行热封的同时，齿刀组件3会将封膜从放料组件1上切断，从而使密封在杯子上的封膜可以在密封后和放料组件1分离，之后热封组件2和齿刀组件3抬起，杯架组件4手动或自动弹出后将封好的杯子取出即可。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在杯架组件4进行移动的时候通过阻尼辊5在杯架组件4运动的末端行程对其进行减速，从而避免杯架组件4撞击外壳损坏，同时还可以防止突然停止导致杯子内的液体在惯性的作用下洒出将机器污染，控制器可以实时监测设备的状态，当设备异常时可以自动停止动作从而提高设备的安全性，齿刀组件3独立于热封组件2之外，可以定期对齿刀组件3单独进行保养，不再需要将热封组件2全部拆下，使保养更加方便，控制器也会定时提醒用户进行设备维护同时还能进行信息收集、统计和分析，从而给用户提供数据分析和记录。
在一个实施例中，所述放料组件1包括放料端11、回收端12和水平端13；所述放料端11和所述回收端12分别设置在所述水平端13的两侧，封膜在水平端13被拉伸为水平面，所述热封组件2设置在所述水平端13的上方，所述杯架组件4设置在所述水平端13的下方。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在放料端11放置新的封膜卷，当进行封口的时候，回收端12转动拉动其上的废封膜进行转动收卷，此时放料端11输送新的封膜至水平端13，水平端13由两个水平放置的辊子组成，封膜在两个辊子之间呈水平状态，当新的封膜输送至杯子的顶部后，热封组件2将封膜热压粘合在放置在杯架组件4上的杯子的边沿并切断，水平端13可以保证在热封组件2下方的封膜呈水平放置，从而防止因褶皱、折叠出现热压密封不严的问题。
在一个实施例中，所述热封组件2包括加热环、按压环21、弹性件22、固定板23和第一电机24；所述按压环21通过所述弹性件22与所述固定板23的底部连接，所述加热环和所述齿刀组件3均设置在所述固定板23的底面，所述齿刀组件3设置在所述加热环的外壁和所述按压环21的内壁之间，所述固定板23的顶面通过竖直传动件25与所述第一电机24连接，所述第一电机24和所述加热环均与所述控制器电连接。
上述技术方案的工作原理：在进行热压粘合的时候，在第一电机24的驱动下，竖直传动件25带动固定板23向下运动，首先按压环21会和封膜接触并将封膜下压，直至按压环21与杯架组件4接触，之后固定板23持续下压，在弹性件22被压缩，加热环和齿刀组件3同时接触封膜，加热环在齿刀组件3的内部并且和杯子的边沿相适应，会在高温下将封膜粘接在杯子的边沿上，同时由于加热环和按压环21均压在封膜上，使得齿刀组件3下方的封膜处于紧绷的状态，在齿刀组件3接触时会很轻松被切断，之后竖直传动件25将固定板23抬起，使加热环和齿刀组件3先离开杯子和封膜当弹性件22恢复原状后，按压环21也会随着离开封膜，至此完成杯子的封口。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，按压环21可以将封膜进行按压，防止在后续的热压和切断中封膜发生偏移，同时加热环和齿刀组件3均收纳在按压环21的内部，使得在平时不使用的时候或者开机未进行封口的时候，避免加热环烫伤用户和齿刀组件3划伤用户，齿刀组件3的底部和加热环的底部在同一水平面上，使得在加热环接触封膜和杯子的边沿时，齿刀组件3的刀尖会先和封膜接触，再加热环将封膜压在杯子的边沿上之后齿刀组件3的刀尖才会插破封膜，从而避免齿刀组件3过早将封膜切断导致密封失败。
在一个实施例中，所述杯架组件4包括水平托板41、竖直托板42和第二电机43；所述水平托板41的两侧与所述外壳滑动连接，所述水平托板41的顶部设置有杯口托环44，所述竖直托板42通过限位杆45与所述水平托板41的底部连接，所述竖直托板42上设置有杯底托板46，所述竖直托板42的侧壁通过所述阻尼辊5与所述外壳滑动连接，所述第二电机43通过水平传动件47与所述水平托板41连接，所述第二电机43与所述控制器电连接，所述外壳上设置有水平滑道和坡度滑道，所述水平托板41通过所述水平滑道与所述外壳滑动连接，所述竖直托板42通过所述阻尼辊5与所述坡度滑道之间的配合与所述外壳活动连接。
上述技术方案的工作原理：在杯架组件4内放置杯子的时候，从杯口托环44处放入并使杯子的底部位于杯底托板46上，之后第二电机43会通过水平传动件47带动水平托板41水平滑动，同时竖直托板42会沿着限位杆45向下滑动，从而使杯底托板46上的杯子同时向封口机内部和下方移动，直至杯底托板46离开杯子底部，杯子的边沿卡在杯口托环44的顶部为止，水平传动件47不是固定连接的组件，即可以传动也可以给水平托板41提供缓冲的作用，同时阻尼管5可以给竖直托板42提供缓冲，防止杯子过快下降和急停。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，水平传动件47可以给水平托板41的移动提供动力同时也能起到缓冲的作用，不论是通过第二电机43带动水平托板41移动还是手动将水平托板41推动，水平传动件47可以防止水平托板41急停造成液体遗撒，同时竖直托板42移动的时候，阻尼辊5也会防止竖直托板42过快下降和急停造成液体遗撒。
在一个实施例中，所述阻尼辊5包括齿轮片51和密封片52，所述齿轮片51的顶面设置有与所述密封片52相适应的安装槽，所述安装槽的中心设置有定位管511，所述定位管511的端部通过轴承512与所述密封片52连接，所述定位管511贯穿所述齿轮片51和所述密封片52，所述竖直托板42的侧壁通过连接轴与所述定位管511连接，
所述安装槽内设置有限位组件和减速组件；所述限位组件包括固定齿轮513和转动板514，所述固定齿轮513设置在所述定位管511的外侧壁上并且与所述安装槽的底面连接，所述转动板514上设置有与所述固定齿轮513相适应的限位孔，所述限位孔上设置有与所述固定齿轮513的齿相对应的行程孔515，所述行程孔515大于所述固定齿轮513的齿的大小；
所述减速组件包括安装板516和若干个从所述安装板516的侧壁向所述安装槽的内壁环形螺旋延伸的簧片517，所述安装板516与所述固定齿轮513连接；
所述密封片52的底面设置有若干个活动轮521，所述活动轮521位于所述簧片517的外壁和所述安装槽的内壁之间，所述活动轮521通过销轴522与所述密封片52的底面连接，所述密封片52和所述转动板514之间通过所述销轴522连接。
上述技术方案的工作原理：在坡度滑道的末端设置有齿轮轨道，阻尼辊5在坡度滑道以滑动的方式运动，当到达坡度滑道末端的时候，也就是杯架组件4运动到末端行程的时候，齿轮片51会和坡度滑道末端的齿轮轨道啮合并进行相对转动，当齿轮片51和齿轮轨道啮合的时候齿轮片51会相对竖直托板42进行转动，密封片52和竖直托板42的侧壁固定连接，在齿轮片51转动的时候，密封片52会相对转动，此时密封片上的活动轮521会沿着安装槽的内壁转动并挤压簧片517，因为簧片517是从安装板516的侧壁呈环形螺旋延伸的，所以簧片517会慢慢挤压变形从而使密封片52趋于与齿轮片51相对静止，当齿轮片51在齿轮轨道转动的行程距离达到行程孔515所限定的行程距离后，齿轮片51恰好到达坡度滑道的末端，同时固定齿轮513的齿恰好抵接行程孔515的一侧，同时活动轮521恰好与簧片517卡死，当拉出杯架组件4的时候，齿轮片51沿齿轮轨道转动归位，在簧片517的作用下推动活动轮521归位，密封片52转动回原位，密封片52归位的过程中会通过活动轮521上的销轴522带动转动板514转动，并使固定齿轮513的齿转动至与行程孔515的另一侧抵接，密封片52完全复位后，齿轮片51恰好离开齿轮轨道，在水平传动件47的作用下阻尼辊5开始在坡度滑道内滑动。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，阻尼辊5可以在坡度滑道内以滑动和滚动两种防止进行运动，在杯子运动至末端行程的时候，通过阻尼辊5的作用可以降低水平和竖直方向的移动速度，从而给杯子内的液体流出足够的行程和时间进行缓冲，避免造成液体的遗撒，同时通过密封片52和齿轮片51之间的配合，杯架组件4在拉出后阻尼辊5还可以及时复位，不会存在复位的延时，避免手动抽拉杯架组件4的时候由于没有拉住，导致其在坡度滑道的作用下回到封口机内撞伤设备或者在手动推入的时候可以避免因速度过快造成的遗撒。
在一个实施例中，一种使用安全的封口机还包括：安全感应模块，与所述控制器电连接；
所述安全感应模块执行包括如下操作：
通过所述控制器获取所述放料组件1、热封组件2、齿刀组件3的运行状态；
当所述放料组件1、热封组件2、齿刀组件3中任一组件的运行状态为异常状态时，发送停止信号至所述控制器使得控制器控制所述放料组件1、热封组件2、齿刀组件3停止运行；并发出待维修报警信号；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：安全感应模块通过控制器能够实时监测封口机的状态，当放料组件1、热封组件2、齿刀组件3中任一组件的运行状态为异常状态时，发送停止信号至控制器使得控制器控制放料组件1、热封组件2、齿刀组件3停止运行；并发出待维修报警信号提醒使用者，从而使得安全性得到了明显提高，从而保证设备运行的高度安全性。
在一个实施例中，一种使用安全的封口机还包括：维护保养提醒模块，与所述控制器电连接；
所述维护保养提醒模块执行包括如下操作：
通过所述控制器计时所述放料组件1、热封组件2、齿刀组件3的使用时长；
当所述使用时长达到预设维护保养时长时，发出待维护保养报警信号；所述使用时长在维修保养后清零并重新计时；
和/或，
通过所述控制器计数所述放料组件1、热封组件2、齿刀组件3的使用次数；
当所述使用次数达到预设使用次数时，发出待维护保养报警信号；所述使用次数在维修保养后清零并重新计数；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：该封口机还具有维护保养提醒功能，通过维护保养提醒模块在放料组件1、热封组件2、齿刀组件3的使用时长达到预设维护保养时长时，发出待维护保养报警信号提醒使用人员需要对封口机进行维护保养，其中，优选的，在封口机上预先设置有保养按钮，维护保养后按下保养按钮，则判定封口机已经维护保养；使用时长在维修保养后清零并重新计时；使用时长优选包括封口机待机时长与封口机工作时长的总和；和/或，通过维护保养提醒模块在放料组件1、热封组件2、齿刀组件3的使用次数达到预设使用次数时，或封口机的封口次数达到预设封口次数时，发出待维护保养报警信号提醒使用人员需要对封口机进行维护保养，其中，使用次数或封口次数在维修保养后清零并重新计数；通过维护保养提醒模块可以延长该封口机的使用寿命，保证设备本身持续运转的安全性。
在一个实施例中，一种使用安全的封口机还包括：齿刀组件自动清洗模块，与所述控制器电连接；
所述齿刀组件自动清洗模块执行包括如下操作：
通过所述控制器计数所述齿刀组件3的切割次数；
当所述切割次数达到预设切割次数时，发出待清洗报警信号，预设处理时间后，发出清洗报警信号同时对所述齿刀组件3进行自动清洗；所述切割次数在自动清洗后清零并重新计数；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：齿刀组件自动清洗模块通过控制器计数所述齿刀组件3的切割次数，当切割次数达到预设切割次数时，发出待清洗报警信号提醒使用者封口机即将进入自动清洗齿刀组件模式，在经过预设处理时间后，齿刀组件自动清洗模块发出清洗报警信号同时对所述齿刀组件3进行自动清洗；通过齿刀组件自动清洗模块实现齿刀的定期清洗和保养，从而保证齿刀的耐用性和工作效率，更提高该封口机的卫生度，从而保证食品卫生的安全。
在一个实施例中，一种使用安全的封口机还包括：安全信息分析模块，与所述控制器电连接；
所述安全信息分析模块执行包括如下操作：
通过控制器计数所述放料组件1、热封组件2、齿刀组件3的运行状态出现异常的异常次数；
获取所述放料组件1、热封组件2、齿刀组件3的维护保养次数；
获取所述齿刀组件3的自动清洗次数；
根据所述异常次数、所述维护保养次数和所述自动清洗次数确定封口机安全分数；
当所述封口机安全分数低于预设安全分数时，发出风险信号；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：安全信息分析模块通过控制器计数放料组件1、热封组件2、齿刀组件3的运行状态出现异常的异常次数，并获取放料组件1、热封组件2、齿刀组件3的维护保养次数，获取的方式优选为计数维护保养提醒模块中使用时长的清零次数作为维护保养次数；获取齿刀组件3的自动清洗次数，获取的方式优选为计数齿刀组件自动清洗模块中切割次数的清零次数作为自动清洗次数；根据异常次数、维护保养次数和自动清洗次数计算封口机安全分数，计算方式优选为：
其中，P为封口机安全分数，a为异常次数，b为维护保养次数，c为自动清洗次数，A、B、C分别为异常次数、维护保养次数和自动清洗次数对应的预设权重值，A+B+C＝0，1>B≥C>0>A≥-1；当封口机安全分数低于预设安全分数时，发出风险信号提醒使用者当前封口机存在风险，并将封口机安全分数通过语音播报对使用者进行播送，提醒使用者尽快对封口机进行维护检查，其中，预设安全分数优选为60，更进一步地，在封口机上预先设置有维护检查按钮，维护检查后按下维护检查按钮，则判定封口机已经进行维护检查，将获取的异常次数清零并重新开始计算异常次数；通过安全信息分析模块，提醒用户正确使用和维护封口机，从而使封口机的使用寿命更长，效果更好。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种使用安全的封口机，其特征在于，包括：放料组件(1)、热封组件(2)、齿刀组件(3)、杯架组件(4)和控制器；所述放料组件(1)设置在外壳的外侧壁上，所述齿刀组件(3)设置在所述热封组件(2)内，所述杯架组件(4)通过阻尼辊(5)与所述外壳活动连接，所述热封组件(2)设置在所述杯架组件(4)的上方，所述放料组件(1)、所述热封组件(2)、所述齿刀组件(3)均与所述控制器电连接；
所述杯架组件(4)包括水平托板(41)、竖直托板(42)和第二电机(43)；所述水平托板(41)的两侧与所述外壳滑动连接，所述水平托板(41)的顶部设置有杯口托环(44)，所述竖直托板(42)通过限位杆(45)与所述水平托板(41)的底部连接，所述竖直托板(42)上设置有杯底托板(46)，所述竖直托板(42)的侧壁通过所述阻尼辊(5)与所述外壳滑动连接，所述第二电机(43)通过水平传动件(47)与所述水平托板(41)连接，所述第二电机(43)与所述控制器电连接；
所述外壳上设置有水平滑道和坡度滑道，所述水平托板(41)通过所述水平滑道与所述外壳滑动连接，所述竖直托板(42)通过所述阻尼辊(5)与所述坡度滑道之间的配合与所述外壳活动连接；
所述阻尼辊(5)包括齿轮片(51)和密封片(52)，所述齿轮片(51)的顶面设置有与所述密封片(52)相适应的安装槽，所述安装槽的中心设置有定位管(511)，所述定位管(511)的端部通过轴承(512)与所述密封片(52)连接，所述定位管(511)贯穿所述齿轮片(51)和所述密封片(52)，所述竖直托板(42)的侧壁通过连接轴与所述定位管(511)连接，
所述安装槽内设置有限位组件和减速组件；所述限位组件包括固定齿轮(513)和转动板(514)，所述固定齿轮(513)设置在所述定位管(511)的外侧壁上并且与所述安装槽的底面连接，所述转动板(514)上设置有与所述固定齿轮(513)相适应的限位孔，所述限位孔上设置有与所述固定齿轮(513)的齿相对应的行程孔(515)，所述行程孔(515)大于所述固定齿轮(513)的齿的大小；
所述减速组件包括安装板(516)和若干个从所述安装板(516)的侧壁向所述安装槽的内壁环形螺旋延伸的簧片(517)，所述安装板(516)与所述固定齿轮(513)连接；
所述密封片(52)的底面设置有若干个活动轮(521)，所述活动轮(521)位于所述簧片(517)的外壁和所述安装槽的内壁之间，所述活动轮(521)通过销轴(522)与所述密封片(52)的底面连接，所述密封片(52)和所述转动板(514)之间通过所述销轴(522)连接。
2.根据权利要求1所述的使用安全的封口机，其特征在于，所述放料组件(1)包括放料端(11)、回收端(12)和水平端(13)；所述放料端(11)和所述回收端(12)分别设置在所述水平端(13)的两侧，封膜在水平端(13)被拉伸为水平面，所述热封组件(2)设置在所述水平端(13)的上方，所述杯架组件(4)设置在所述水平端(13)的下方。
3.根据权利要求1所述的使用安全的封口机，其特征在于，所述热封组件(2)包括加热环、按压环(21)、弹性件(22)、固定板(23)和第一电机(24)；所述按压环(21)通过所述弹性件(22)与所述固定板(23)的底部连接，所述加热环和所述齿刀组件(3)均设置在所述固定板(23)的底面，所述齿刀组件(3)设置在所述加热环的外壁和所述按压环(21)的内壁之间，所述固定板(23)的顶面通过竖直传动件(25)与所述第一电机(24)连接，所述第一电机(24)和所述加热环均与所述控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的使用安全的封口机，其特征在于，还包括：安全感应模块，与所述控制器电连接；
所述安全感应模块执行包括如下操作：
通过所述控制器获取所述放料组件(1)、热封组件(2)、齿刀组件(3)的运行状态；
当所述放料组件(1)、热封组件(2)、齿刀组件(3)中任一组件的运行状态为异常状态时，发送停止信号至所述控制器使得控制器控制所述放料组件(1)、热封组件(2)、齿刀组件(3)停止运行；并发出待维修报警信号。
5.根据权利要求1所述的使用安全的封口机，其特征在于，还包括：维护保养提醒模块，与所述控制器电连接；
所述维护保养提醒模块执行包括如下操作：
通过所述控制器计时所述放料组件(1)、热封组件(2)、齿刀组件(3)的使用时长；
当所述使用时长达到预设维护保养时长时，发出待维护保养报警信号；所述使用时长在维修保养后清零并重新计时；
和/或
通过所述控制器计数所述放料组件(1)、热封组件(2)、齿刀组件(3)的使用次数；
当所述使用次数达到预设使用次数时，发出待维护保养报警信号；所述使用次数在维修保养后清零并重新计数。
6.根据权利要求1所述的使用安全的封口机，其特征在于，还包括：齿刀组件自动清洗模块，与所述控制器电连接；
所述齿刀组件自动清洗模块执行包括如下操作：
通过所述控制器计数所述齿刀组件(3)的切割次数；
当所述切割次数达到预设切割次数时，发出待清洗报警信号，预设处理时间后，发出清洗报警信号同时对所述齿刀组件(3)进行自动清洗；所述切割次数在自动清洗后清零并重新计数。
7.根据权利要求1所述的使用安全的封口机，其特征在于，还包括：安全信息分析模块，与所述控制器电连接；
所述安全信息分析模块执行包括如下操作：
通过控制器计数所述放料组件(1)、热封组件(2)、齿刀组件(3)的运行状态出现异常的异常次数；
获取所述放料组件(1)、热封组件(2)、齿刀组件(3)的维护保养次数；
获取所述齿刀组件(3)的自动清洗次数；
根据所述异常次数、所述维护保养次数和所述自动清洗次数确定封口机安全分数；
当所述封口机安全分数低于预设安全分数时，发出风险信号。
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