CN114054627B - 一种自调角度的轮毂内翻边机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自调角度的轮毂内翻边机，属于轮毂制造技术领域。一种自调角度的轮毂内翻边机，包括工作台、转动组件、内辊轮、外辊轮、行程控制组件和压紧组件；转动组件输出端上安装有轮毂，转动组件带动轮毂转动；压紧组件输出端与轮毂上端面配合相抵将轮毂压紧限位；内辊轮外壁与轮滚内壁相抵，内辊轮上沿周向设置有一圈翻边槽；行程控制组件带动外辊轮向前移动与轮毂外壁相抵，外辊轮推动轮毂下沿翻折进翻边槽内；本发明通过行程控制组件带动外辊轮与轮毂外壁相抵，并推动轮毂下沿向内翻折进入到翻边槽中翻边，达到增加轮毂强度的作用，无需人工焊接，降低人工成本，同时自动化翻边，生产效果更高。

Description

一种自调角度的轮毂内翻边机
技术领域
本发明属于轮毂制造技术领域，更具体地说，涉及一种自调角度的轮毂内翻边机。
背景技术
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
一般的轮毂制造过程中为了增加轮毂的强度，往往会在轮毂外沿设置一圈钢圈来增加轮毂的抗压变形能力和强度，传统的轮毂都是采用轮毂主体制造完成之后焊接上一圈钢板来增加轮毂的强度，但是这种方式需要人工焊接，人工成本高，工作效率低，同时不能对焊接的钢板进行调整，实用性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种自调角度的轮毂内翻边机，它可以实现轮毂外沿的自动翻边成为钢圈，无需后续焊接，工作效率高，操作方便，同时能够对翻边角度进行灵活调整，增加装置的实用性。
本发明的一种自调角度的轮毂内翻边机，包括工作台、转动组件、内辊轮、外辊轮、行程控制组件和压紧组件；转动组件固定安装在工作台下端，转动组件输出端上安装有轮毂，转动组件带动轮毂转动；压紧组件安装在工作台上端，压紧组件输出端与轮毂上端面配合相抵，将轮毂压紧限位；内辊轮转动安装在工作台上端面，内辊轮外壁与轮滚内壁相抵，内辊轮上沿周向设置有一圈翻边槽，翻边槽宽度大于外辊轮宽度；行程控制组件安装在工作台上端面，行程控制组件输出端与外辊轮转动连接，行程控制组件带动外辊轮向前移动与轮毂外壁相抵，外辊轮推动轮毂下沿翻折进翻边槽内。
作为本发明的进一步改进，转动组件包括减速电机、传动轴和转盘；减速电机固定安装在工作台下端；传动轴一端与减速电机输出端连接，另一端贯穿工作台并与工作台转动连接；转盘固定安装在传动轴上远离减速电机的一端，轮毂安装在转盘上端面。
作为本发明的进一步改进，压紧组件包括压紧气缸、连接轴、连接板、轴承和压紧轮；压紧气缸固定安装在工作台上端，压紧气缸输出端贯穿工作台与连接轴连接，连接轴外壁上沿周向设置有限位台阶，限位台阶上端面与连接板内侧下端面配合相抵；连接板外侧下端面与压紧轮上端面固定连接；轴承套装在连接轴上，轴承外壁压紧轮内壁配合连接；压紧轮下端面与轮毂上端面配合相抵。
作为本发明的进一步改进，行程控制组件包括活动架、调节螺母、调节螺杆、行程气缸和固定架；工作台上端面安装有滑轨、活动架下端面安装有滑块，滑块与滑轨配合滑动连接；调节螺母固定安装在工作台上端面；调节螺杆一端与活动架外壁转动连接，另一端与调节螺母转动连接；行程气缸固定安装在活动架上端面，行程气缸输出端与固定架外侧固定连接；外辊轮转动安装在固定架上远离行程气缸输出端的一侧。
作为本发明的进一步改进，固定架上还安装有顶紧机构；顶紧机构包括横向移动组件、纵向移动组件和顶紧轮；横向移动组件固定在固定架上端，纵向移动组件固定安装在横向移动组件输出端上，横向移动组件带动纵向移动组件进行横向移动，顶紧轮固定安装在纵向移动组件输出端上，纵向移动组件带动顶紧轮纵向移动，顶紧轮外壁轮毂外壁配合相抵。
作为本发明的进一步改进，横向移动组件包括横向螺母和横向螺杆；横向螺母固定安装在固定架上端面；横向螺杆一端纵向移动组件转动连接，另一端与横向螺杆螺纹连接。
作为本发明的进一步改进，纵向移动组件包括纵向支架、纵向螺杆、纵向螺母、顶紧架；纵向支架外壁与横向螺杆上远离横线螺母的一端转动连接；横向螺母固定安装在纵向支架上端；纵向螺杆一端与顶紧架外壁转动连接，另一端与纵向螺母螺纹连接；顶紧轮转动安装在顶紧架外侧。
作为本发明的进一步改进，顶紧架上远离顶紧轮的一端固定有连接块，纵向支架内侧设置有滑槽，连接块滑动安装在滑槽内。
作为本发明的进一步改进，还包括伸缩杆，伸缩杆一端与固定架固定连接，另一端与纵向支架外侧固定连接。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明通过转动组件带动轮毂转动，内辊轮与轮毂内壁配合相抵，行程控制组件带动外辊轮与轮毂外壁相抵，并推动轮毂下沿向内翻折进入到内辊轮的翻边槽中形成一圈翻边，从而起到传统轮毂中焊接一圈钢板的效果，达到增加轮毂强度的作用，无需人工焊接，降低人工成本，同时自动化翻边，生产效果更高。
2.本发明通过行程控制组件能够控制外辊轮的行程，从而控制外辊轮推动轮滚弯折的角度，达到调节轮毂翻边角度的目的。
3.本发明通过压紧气缸带动压紧轮向下移动与轮毂上端面相抵，从而将轮毂轮毂压紧，避免轮毂出现脱离的情况。
4.本发明设置有顶紧机构，通过横向移动组件和纵向移动组件带动顶紧轮移动，对顶紧轮的位置进行调节，使顶紧轮能够与轮毂外壁相抵，将轮毂外壁顶紧，从而避免了在外辊轮对轮毂翻边的过程中出现轮毂外壁变形鼓起的情况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的转动组件结构示意图；
图3为图1的行程控制组件结构示意图；
图4为图1的压紧组件结构示意图；
图5为本发明实施例二结构示意图；
图6为图5中的顶紧机构结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台；101、滑轨；2、转动组件；201、减速电机；202、传动轴；203、转盘；3、内辊轮；301、翻边槽；4、外辊轮；5、行程控制组件；501、活动架；5011、滑块；502、调节螺母；503、调节螺杆；504、行程气缸；505、固定架；6、压紧组件；601、压紧气缸；602、连接轴；6021、限位台阶；603、连接板；604、轴承；605、压紧轮；7、轮毂；8、顶紧机构；801、横向移动组件；8011、横向螺母；8012、横向螺杆；802、纵向移动组件；8021、纵向支架；8022、纵向螺杆；8023、纵向螺母；8024、顶紧架；8025、连接块；8026、滑槽；803、顶紧轮；804、伸缩杆。
具体实施方式
具体实施例一：请参阅图1-4的一种自调角度的轮毂内翻边机，包括工作台1、转动组件2、内辊轮3、外辊轮4、行程控制组件5和压紧组件6；
转动组件2包括减速电机201、传动轴202和转盘203；减速电机201固定安装在工作台1下端；传动轴202一端与减速电机201输出端连接，另一端贯穿工作台1并与工作台1转动连接；转盘203固定安装在传动轴202上远离减速电机201的一端，轮毂7安装在转盘203上端面。通过减速电机201带动传动轴202转动，传动轴202带动转盘203转动，从而带动轮毂7进行转动。
压紧组件6包括压紧气缸601、连接轴602、连接板603、轴承604和压紧轮605；压紧气缸601固定安装在工作台1上端，压紧气缸601输出端贯穿工作台1与连接轴602连接，连接轴602外壁上沿周向设置有限位台阶6021，限位台阶6021上端面与连接板603内侧下端面配合相抵；连接板603外侧下端面与压紧轮605上端面固定连接；轴承604套装在连接轴602上，轴承604外壁压紧轮605内壁配合连接；通过轴承604的设置能够方便压紧轮605转动，从而在压紧轮605压降轮毂7时，不会对轮毂7的旋转产生干扰限位的影响；通过压紧气缸601带动压紧轮605向下移动与轮毂7上端面相抵，从而能够在轮毂7压紧在转盘203上，避免出现轮毂7脱离转盘203的情况。
内辊轮3转动安装在工作台1上端面，内辊轮3外壁与轮毂7内壁相抵，内辊轮3上沿周向设置有一圈翻边槽301，翻边槽301宽度大于外辊轮4宽度，从而方便外辊轮4推动轮毂7外沿进入到翻边槽301内进行翻折成型；
行程控制组件5包括活动架501、调节螺母502、调节螺杆503、行程气缸504和固定架505；
工作台1上端面安装有滑轨101、活动架501下端面安装有滑块5011，滑块5011与滑轨101配合滑动连接；调节螺母502固定安装在工作台1上端面；调节螺杆503一端与活动架501外壁转动连接，另一端与调节螺母502转动连接；行程气缸504固定安装在活动架501上端面，行程气缸504输出端与固定架505外侧固定连接；外辊轮4转动安装在固定架505上远离行程气缸504输出端的一侧；通过调节螺杆503能欧带动活动架501在工作台1上滑动，从而对活动架501的位置进行调节，进而能够对外辊轮4的位置进行调节，从而能够对外辊轮4推动轮毂7翻边的角度进行调节。
在本发明中首先将轮毂7套装在转盘203上，内辊轮3与轮毂7内壁相抵，启动压紧气缸601带动压紧轮605向下移动，从而将轮毂7压紧固定，启动减速电机201，带动转盘203转动，进而带动轮毂7转动。转动调节螺杆503带动活动架501在工作台1上滑动，从而对外辊轮4的位置进行调节，进而能够对轮毂7翻边的角度进行调节，启动行程气缸504带动外辊轮4向前移动对轮毂7下沿进行弯折翻边。
具体实施例二，参阅图5-6，本实施例与实施例一的区别在于固定架505的结构不同，具体区别在于：固定架505上还安装有顶紧机构8；顶紧机构8包括横向移动组件801、纵向移动组件802和顶紧轮803；横向移动组件801包括横向螺母8011和横向螺杆8012；横向螺母8011固定安装在固定架505上端面；
横向移动组件801包括横向螺母8011和横向螺杆8012；横向螺母8011固定安装在固定架505上端面；横向螺杆8012一端纵向移动组件802转动连接，另一端与横向螺杆8012螺纹连接。通过转动横向螺杆8012带动纵向移动组件802移动，从而带动顶紧轮803移动。
纵向移动组件802包括纵向支架8021、纵向螺杆8022、纵向螺母8023、顶紧架8024；纵向支架8021外壁与横向螺杆8012上远离横线螺母的一端转动连接；横向螺母8011固定安装在纵向支架8021上端；纵向螺杆8022一端与顶紧架8024外壁转动连接，另一端与纵向螺母8023螺纹连接；顶紧轮803转动安装在顶紧架8024外侧。通过转动纵向螺杆8022带动顶紧架8024进行移动，从而带动顶紧轮803进行上下纵向移动。
顶紧架8024上远离顶紧轮803的一端固定有连接块8025，纵向支架8021内侧设置有滑槽8026，连接块8025滑动安装在滑槽8026内。通过连接块8025和滑槽8026的设置，能够在顶紧架8024的移动过程中，增加顶紧架8024的结构稳定性。还包括伸缩杆804，伸缩杆804一端与固定架505固定连接，另一端与纵向支架8021外侧固定连接，伸缩杆804能够在不影响纵向支架8021正常移动时，同时也能够增加纵向支架的8021的移动稳定性。
在翻边的过程中，通过顶紧轮803外壁轮毂7外壁配合相抵，从而能够避免轮毂7出现鼓起变形的情况。

Claims (1)

1.一种自调角度的轮毂内翻边机，其特征在于：包括工作台(1)、转动组件(2)、内辊轮(3)、外辊轮(4)、行程控制组件(5)和压紧组件(6)；
转动组件(2)固定安装在工作台(1)下端，转动组件(2)输出端上安装有轮毂(7)，转动组件(2)带动轮毂(7)转动；
压紧组件(6)安装在位于工作台(1)上端面的支架上，压紧组件(6)输出端与轮毂(7)上端面配合相抵，将轮毂(7)压紧限位；
内辊轮(3)转动安装在工作台(1)上端面，内辊轮(3)外壁与轮毂(7)内壁相抵，内辊轮(3)上沿周向设置有一圈翻边槽(301)，翻边槽(301)宽度大于外辊轮(4)宽度；
行程控制组件(5)安装在工作台(1)上端面，行程控制组件(5)输出端与外辊轮(4)转动连接，行程控制组件(5)带动外辊轮(4)向前移动与轮毂(7)外壁相抵，外辊轮(4)推动轮毂(7)下沿翻折进翻边槽(301)内；
转动组件(2)包括减速电机(201)、传动轴(202)和转盘(203)；
减速电机(201)固定安装在工作台(1)下端；
传动轴(202)一端与减速电机(201)输出端连接，另一端贯穿工作台(1)并与工作台(1)转动连接；
转盘(203)固定安装在传动轴(202)上远离减速电机(201)的一端，轮毂(7)安装在转盘(203)上端面；
压紧组件(6)包括压紧气缸(601)、连接轴(602)、连接板(603)、轴承(604)和压紧轮(605)；
压紧气缸(601)固定安装在位于工作台(1)上端面的支架上，压紧气缸(601)输出端贯穿支架的顶面与连接轴(602)连接，
连接轴(602)外壁上沿周向设置有限位台阶(6021)，限位台阶(6021)上端面与连接板(603)内侧下端面配合相抵；
连接板(603)外侧下端面与压紧轮(605)上端面固定连接；
轴承(604)套装在连接轴(602)上，轴承(604)外壁与压紧轮(605)内壁配合连接；
压紧轮(605)下端面与轮毂(7)上端面配合相抵；
行程控制组件(5)包括活动架(501)、调节螺母(502)、调节螺杆(503)、行程气缸(504)和固定架(505)；
工作台(1)上端面安装有滑轨(101)、活动架(501)下端面安装有滑块(5011)，滑块(5011)与滑轨(101)配合滑动连接；
调节螺母(502)固定安装在工作台(1)上端面；
调节螺杆(503)一端与活动架(501)外壁转动连接，另一端与调节螺母(502)转动连接；
行程气缸(504)固定安装在活动架(501)上端面，行程气缸(504)输出端与固定架(505)外侧固定连接；
外辊轮(4)转动安装在固定架(505)上远离行程气缸(504)输出端的一侧；
固定架(505)上还安装有顶紧机构(8)；
顶紧机构(8)包括横向移动组件(801)、纵向移动组件(802)和顶紧轮(803)；横向移动组件(801)固定在固定架(505)上端，纵向移动组件(802)固定安装在横向移动组件(801)输出端上，横向移动组件(801)带动纵向移动组件(802)进行横向移动，顶紧轮(803)固定安装在纵向移动组件(802)输出端上，纵向移动组件(802)带动顶紧轮(803)纵向移动，顶紧轮(803)外壁与轮毂(7)外壁配合相抵；
横向移动组件(801)包括横向螺母(8011)和横向螺杆(8012)；
横向螺母(8011)固定安装在固定架(505)上端面；
横向螺杆(8012)一端与纵向移动组件(802)转动连接，另一端与横向螺母(8011)螺纹连接；
纵向移动组件(802)包括纵向支架(8021)、纵向螺杆(8022)、纵向螺母(8023)、顶紧架(8024)；
纵向支架(8021)外壁与横向螺杆(8012)上远离横线螺母的一端转动连接；
纵向螺母(8023)固定安装在纵向支架(8021)上端；
纵向螺杆(8022)一端与顶紧架(8024)外壁转动连接，另一端与纵向螺母(8023)螺纹连接；
顶紧轮(803)转动安装在顶紧架(8024)外侧；
顶紧架(8024)上远离顶紧轮(803)的一端固定有连接块(8025)，纵向支架(8021)内侧设置有滑槽(8026)，连接块(8025)滑动安装在滑槽(8026)内；
还包括伸缩杆(804)，伸缩杆(804)一端与固定架(505)固定连接，另一端与纵向支架(8021)外侧固定连接。
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