CN114047057A - 一种冶金用板材硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种冶金用板材硬度检测装置。本发明提供一种体积较小便于实验室使用，同时能较为直观的得到检测数据的冶金用板材硬度检测装置。本发明提供了这样一种冶金用板材硬度检测装置，包括有：外框和下压机构，外框内上部设有下压机构；压块，下压机构上设有压块。本发明通过设有转动机构，转动机构与下压机构配合，转动机构可根据需要移动板材，下压机构可对板材施加压力，进而便可有效提高板材抗压检测的速率；通过夹紧机构与扩张机构配合，夹紧机构可对板材进行稳定，扩张机构可控制夹紧机构运动，进而可方便人们控制板材的运动状态。

Description

一种冶金用板材硬度检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种冶金用板材硬度检测装置。

背景技术

在冶金工艺中，人们在生产出一类板材后，为了确保板材的质量，人们通常会先对一批板材进行检测，而后通过检测的数据来调整板材的原料，当板材检测达标后，人们才会批量生产，而现有的板材测试装置，大多存在体积较大不便于实验室使用，而且不能较为直观的得到检测数据的缺点。

专利申请号CN211652400U公开了一种板材抗冲击性能测试装置，其包括：底座、工作台、滑轨和摄像头，所述底座顶部左右两侧均设置有支柱，所述支柱顶部设置有横梁，所述底座顶部中央设置工作台，所述工作台顶部左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内均设置有工作台滑块，所述工作台滑块顶部均设置有液压缸，所述液压缸顶部均设置有限位块，所述横梁底部设置滑轨，所述滑轨底部设置有滑轨滑块，所述滑轨滑块底部设置有连接杆，所述连接杆底部铰接有活动板，能够满足不同尺寸大小的板材进行安装检测，便于调节冲击角度，方便对板材进行多角度的抗冲击检测，并对冲击过程进行视频记录，方便后期查阅测试过程。该发明结构简单，操作方便，实现了板材测试，但是不能较为直观的得到检测数据。

针对上述现有装置存在的缺点，我们提供这样一种体积较小便于实验室使用，同时能较为直观的得到检测数据的冶金用板材硬度检测装置。

发明内容

为了克服存在体积较大不便于实验室使用，而且不能较为直观的得到检测数据的缺点，要解决的技术问题为：提供一种体积较小便于实验室使用，同时能较为直观的得到检测数据的冶金用板材硬度检测装置。

本发明的技术方案为：一种冶金用板材硬度检测装置，包括有：

外框和下压机构，外框内上部设有下压机构；

压块，下压机构上设有压块；

转动机构，外框内中部设有转动机构；

夹紧机构，外框内中部设有夹紧机构。

作为优选，转动机构包括有：

伺服电机，外框内上部安装有伺服电机；

第一转轴，外框内上部转动式设有第一转轴；

第一直齿轮组，第一转轴与伺服电机输出轴之间安装有第一直齿轮组；

导向轮，外框内中部两侧均间隔转动式设有导向轮，导向轮的数量为十四个；

皮带轮，相对位于上方的四个导向轮上均设有皮带轮；

平皮带，位于同一侧的两个皮带轮与第一转轴之间均绕设有平皮带。

作为优选，下压机构包括有：

第一固定块，外框内上部设有第一固定块；

气缸，第一固定块中部安装有气缸，压块与气缸伸缩杆连接；

第一导向杆，第一固定块底端间隔设有四根第一导向杆，四根第一导向杆与压块滑动式连接；

第一弹簧，四根第一导向杆上均套装有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接在压块和第一固定块上。

作为优选，夹紧机构包括有：

第二直齿轮，外框内中部两侧对称转动式设有第二直齿轮，第二直齿轮的数量为四个；

第一滑杆，外框内中部两侧均间隔滑动式设有第一滑杆，第一滑杆的数量为十六根；

第一齿条，第一滑杆上连接有第一齿条，第二直齿轮与相邻的两根第一齿条啮合；

第二弹簧，第一滑杆上套装有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接在外框和第一齿条上；

夹块，十六根第一齿条内侧均滑动式设有夹块；

第三弹簧，十六个夹块上均套装有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接在夹块和第一齿条上。

作为优选，还包括有扩张机构，扩张机构包括有：

导轨，外框内两侧均设有导轨；

第二导向杆，两个导轨中间上部均设有第二导向杆；

第一滑块，两根第二导向杆上均滑动式设有第一滑块；

第五弹簧，第二导向杆上套装有第五弹簧，第五弹簧两端分别连接在第一滑块和导轨上；

第一转块，第一滑块内侧转动式设有两个第一转块；

第三导向杆，两个导轨下部均设有第三导向杆；

第二滑块，两根第三导向杆上间隔滑动式设有两块第二滑块，第二滑块与相邻的第一转块下部转动式连接；

第六弹簧，第三导向杆两侧均套装有第六弹簧，第六弹簧外端连接在导轨上，第六弹簧内端连接在相邻的第二滑块上；

连接块，第一滑块内侧设有连接块，连接块与压块配合；

斜块，第二滑块上设有斜块，斜块与相邻的第一滑杆配合。

作为优选，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：

第二固定块，外框内中部设有第二固定块；

第二转块，第二固定块上转动式设有第二转块；

扭力弹簧，第二转块与第二固定块两侧均连接有扭力弹簧，扭力弹簧绕在第二转块上。

作为优选，还包括有显示机构，显示机构包括有：

第三固定块，外框内下部设有第三固定块；

接触块，第三固定块上滑动式设有接触块；

第七弹簧，接触块下部套装有第七弹簧，第七弹簧两端分别连接在接触块和第三固定块上；

第二齿条，接触块下部连接有第二齿条；

显示盘，外框两侧均设有显示盘；

转杆，两个显示盘之间转动式设有转杆；

指针，转杆两端均连接有指针，指针与显示盘配合；

第三直齿轮，转杆中部设有第三直齿轮，第三直齿轮与第二齿条啮合。

作为优选，导向轮上套装有海绵垫。

有益效果是：

1、本发明通过设有转动机构，转动机构与下压机构配合，转动机构可根据需要移动板材，下压机构可对板材施加压力，进而便可有效提高板材抗压检测的速率；

2、通过夹紧机构与扩张机构配合，夹紧机构可对板材进行稳定，扩张机构可控制夹紧机构运动，进而可方便人们控制板材的运动状态；

3、通过设有翻转机构，翻转机构可对测试的板材进行支撑，进而便可防止板材在测试过程中对导向轮施加的压力过大，从而导致导向轮损坏的情况；

4、通过设有显示机构，显示机构可显示板材所承受的压力，进而可方便人们快速收集板材测试的数据。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖面立体结构示意图。

图3为本发明转动机构的剖面立体结构示意图。

图4为本发明下压机构的剖面立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的剖面立体结构示意图。

图6为本发明扩张机构的剖面立体结构示意图。

图7为本发明翻转机构的剖面立体结构示意图。

图8为本发明显示机构的剖面立体结构示意图。

图中标记为：1-外框，2-压块，3-转动机构，31-伺服电机，32-第一转轴，33-第一直齿轮组，34-导向轮，35-皮带轮，36-平皮带，4-下压机构，41-第一固定块，42-气缸，43-第一导向杆，44-第一弹簧，5-夹紧机构，51-第二直齿轮，52-第一滑杆，53-第二弹簧，54-第一齿条，55-夹块，56-第三弹簧，6-扩张机构，61-导轨，62-第二导向杆，63-第五弹簧，64-第一滑块，65-第一转块，66-第二滑块，67-第三导向杆，68-第六弹簧，69-连接块，610-斜块，7-翻转机构，71-第二固定块，72-第二转块，73-扭力弹簧，8-显示机构，81-第三固定块，82-接触块，83-第七弹簧，84-第二齿条，85-显示盘，86-转杆，87-指针，88-第三直齿轮。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种冶金用板材硬度检测装置，如图1和图2所示，包括有外框1、压块2、转动机构3、下压机构4和夹紧机构5，外框1内上部设有下压机构4，下压机构4上设有压块2，外框1内中部设有转动机构3，外框1内中部设有夹紧机构5。

当人们要对板材进行测试时，人们首先可将板材从外框1右侧送至转动机构3上，随后人们可启动转动机构3，转动机构3转动便可带动板材向左侧移动，当板材向左侧移动至指定位置后，人们可关闭转动机构3，随后人们可按压夹紧机构5，进而夹紧机构5便可对板材进行稳定，当夹紧机构5对板材稳定后，人们可启动下压机构4，进而下压机构4便可带动压块2向下移动，当压块2向下移动至与板材接触时，压块2便可对板材施加压力，从而便可对板材进行强度测试，当板材强度测试显示结果后，下压机构4便可带动压块2向上移动复位，随后人们便可关闭下压机构4，当下压机构4停止运动后，人们可放松夹紧机构5，进而便可暂时停止对板材的稳定，随后人们可启动转动机构3反转，进而便可向右侧输送板材，当板材向右侧移动至合适位置后，人们便可将板材取出。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图3-图5所示，转动机构3包括有伺服电机31、第一转轴32、第一直齿轮组33、导向轮34、皮带轮35和平皮带36，外框1内右侧上部安装有伺服电机31，外框1内右侧上部转动式设有第一转轴32，第一转轴32前侧与伺服电机31输出轴之间安装有第一直齿轮组33，外框1内中部前后两侧均间隔转动式设有导向轮34，导向轮34的数量为十四个，相对位于上方的四个导向轮34上均设有皮带轮35，位于同一侧的两个皮带轮35与第一转轴32之间均绕设有平皮带36。

人们在进行板材测试时，人们可将板材放置在导向轮34上，随后人们可启动伺服电机31，伺服电机31输出轴转动会带动第一直齿轮组33转动，进而会带动第一转轴32转动，从而会带动平皮带36转动，继而会带动皮带轮35转动，皮带轮35转动会带动相对位于上侧的导向轮34转动，进而可通过导向轮34与板材之间的摩擦力向左侧传送板材，当板材向左侧移动至合适位置后，人们便可关闭伺服电机31，随后人们便可进行强度测试，当板材完成强度测试后，人们可启动伺服电机31反转，进而便可使得相对位于上侧的导向轮34向相反方向转动，从而便可通过导向轮34向右侧输送板材，继而便可方便人们将板材取出。

下压机构4包括有第一固定块41、气缸42、第一导向杆43和第一弹簧44，外框1内上部左侧设有第一固定块41，第一固定块41中部安装有气缸42，压块2与气缸42伸缩杆连接，第一固定块41底端间隔设有四根第一导向杆43，四根第一导向杆43与压块2滑动式连接，四根第一导向杆43上均套装有第一弹簧44，第一弹簧44两端分别连接在压块2和第一固定块41上。

当人们需要对板材进行强度测试时，人们可启动气缸42，气缸42伸缩杆向下伸长会带动压块2向下移动，第一弹簧44被拉伸，当压块2向下移动至与板材接触时，压块2继续向下移动便可对板材施加压力，进而便可对板材进行测试，当板材完成测试后，气缸42伸缩杆向上收缩会带动压块2向上移动，第一弹簧44复位作用，进而便可带动压块2向上滑动复位，当压块2向上移动复位后，人们便可关闭气缸42。

夹紧机构5包括有第二直齿轮51、第一滑杆52、第二弹簧53、第一齿条54、夹块55和第三弹簧56，外框1内中部前后两侧对称转动式设有第二直齿轮51，第二直齿轮51的数量为四个，外框1内中部前后两侧均间隔滑动式设有第一滑杆52，第一滑杆52的数量为十六根，第一滑杆52上连接有第一齿条54，第二直齿轮51与相邻的两根第一齿条54啮合，第一滑杆52上套装有第二弹簧53，第二弹簧53两端分别连接在外框1和第一齿条54上，十六根第一齿条54内侧均滑动式设有夹块55，十六个夹块55上均套装有第三弹簧56，第三弹簧56两端分别连接在夹块55和第一齿条54上。

人们在进行强度测试的过程中，人们可向下按压相对位于内侧的第一滑杆52，第二弹簧53被压缩，相对位于内侧的第一滑杆52向下滑动会带动相对位于内侧第一齿条54向下移动，进而会带动第二直齿轮51转动，从而会带动相对位于外侧的第一齿条54向上移动，继而会带动相对位于外侧的第一滑杆52向上移动，第一齿条54移动会带动夹块55移动，当夹块55移动至与板材接触时，板材可使得夹块55向相对反方向移动，第三弹簧56被压缩，进而夹块55便可对板材进行夹紧，当人们暂时不需要对板材进行夹紧时，人们可放松第一滑杆52，第二弹簧53复位作用，进而会带动第一滑杆52移动复位，从而会带动第一齿条54移动复位，第三弹簧56复位作用，进而便可带动夹块55移动复位，当夹块55移动至与板材分离时，夹块55便可暂时停止对板材进行稳定，随后人们便可将板材取出。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图6-图8所示，还包括有扩张机构6，扩张机构6包括有导轨61、第二导向杆62、第五弹簧63、第一滑块64、第一转块65、第二滑块66、第三导向杆67、第六弹簧68、连接块69、斜块610，外框1内左部前后两侧均设有导轨61，两个导轨61中间上部均设有第二导向杆62，两根第二导向杆62上均滑动式设有第一滑块64，第二导向杆62上套装有第五弹簧63，第五弹簧63两端分别连接在第一滑块64和导轨61上，第一滑块64内侧转动式设有两个第一转块65，两个导轨61下部均设有第三导向杆67，两根第三导向杆67上间隔滑动式设有两块第二滑块66，第二滑块66与相邻的第一转块65下部转动式连接，第三导向杆67左右两侧均套装有第六弹簧68，第六弹簧68外端连接在导轨61上，第六弹簧68内端连接在相邻的第二滑块66上，第一滑块64内侧设有连接块69，连接块69与压块2配合，第二滑块66上设有斜块610，斜块610与相邻的第一滑杆52配合。

人们手动控制夹块55对板材进行夹紧的过程较为繁琐，因此当压块2向下移动时，压块2会带动连接块69向下移动，进而会带动第一滑块64向下滑动，第五弹簧63被压缩，第一滑块64向下滑动会带动第一转块65向下摆动，第一转块65向下摆动便可挤压第二滑块66向外侧移动，第六弹簧68被压缩，第二滑块66向外侧移动会带动斜块610向外侧移动，进而便可挤压相对位于内侧的第一滑杆52向下移动，从而便可对板材进行夹紧，当板材完成测试压块2向上移动复位时，第五弹簧63复位作用，进而可带动第一滑块64向上移动复位，从而会带动第一转块65向上摆动复位，第六弹簧68复位作用，进而便可带动第二滑块66向内侧移动复位，从而会带动斜块610向内侧移动，当斜块610向内侧移动至与第一滑杆52分离时，第一滑杆52便可移动复位，从而便可暂时放松对板材的稳定，继而便可较为方便的控制对板材的稳定。

还包括有翻转机构7，翻转机构7包括有第二固定块71、第二转块72和扭力弹簧73，外框1内左侧中部设有第二固定块71，第二固定块71上转动式设有第二转块72，第二转块72与第二固定块71前后两侧均连接有扭力弹簧73，扭力弹簧73绕在第二转块72上。

在进行板材测试时，当板材向左侧移动至与第二转块72接触时，板材继续向左侧移动便可使得第二转块72向上摆动，扭力弹簧73发生形变，第二转块72向上摆动至指定位置后，第二转块72便可对板材进行支撑，进而便可防止板材在测试过程中对导向轮34施加的压力过大，从而导致导向轮34损坏的情况，当人们向右侧取出板材时，扭力弹簧73复位作用，进而便可带动第二转块72向下摆动复位。

还包括有显示机构8，显示机构8包括有第三固定块81、接触块82、第七弹簧83、第二齿条84、显示盘85、转杆86、指针87和第三直齿轮88，外框1内左侧下部设有第三固定块81，第三固定块81左侧滑动式设有接触块82，接触块82下部套装有第七弹簧83，第七弹簧83两端分别连接在接触块82和第三固定块81上，接触块82下部连接有第二齿条84，外框1左部前后两侧均设有显示盘85，两个显示盘85之间转动式设有转杆86，转杆86前后两端均连接有指针87，指针87与显示盘85配合，转杆86中部设有第三直齿轮88，第三直齿轮88与第二齿条84啮合。

在板材测试的过程中，压块2施加的压力可通过板材向下传送至接触块82上，进而便可使得接触块82向下移动，第七弹簧83被压缩，接触块82向下移动会带动第二齿条84向下移动，进而会带动第三直齿轮88转动，从而会带动转杆86转动，继而可带动指针87转动，指针87在显示盘85上转动，进而人们便可根据指针87在显示盘85显示的数据，从而快速得出抗压测试的数据，当板材完成测试压块2向上移动复位后，第七弹簧83复位作用，进而便可带动接触块82向上移动复位，从而可带动第二齿条84向上移动，继而便可带动第三直齿轮88向相反方向转动，进而便可使得指针87转动清零。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种冶金用板材硬度检测装置，其特征在于，包括有：

外框（1）和下压机构（4），外框（1）内上部设有下压机构（4）；

压块（2），下压机构（4）上设有压块（2）；

转动机构（3），外框（1）内中部设有转动机构（3）；

夹紧机构（5），外框（1）内中部设有夹紧机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种冶金用板材硬度检测装置，其特征在于，转动机构（3）包括有：

伺服电机（31），外框（1）内上部安装有伺服电机（31）；

第一转轴（32），外框（1）内上部转动式设有第一转轴（32）；

第一直齿轮组（33），第一转轴（32）与伺服电机（31）输出轴之间安装有第一直齿轮组（33）；

导向轮（34），外框（1）内中部两侧均间隔转动式设有导向轮（34），导向轮（34）的数量为十四个；

皮带轮（35），相对位于上方的四个导向轮（34）上均设有皮带轮（35）；

平皮带（36），位于同一侧的两个皮带轮（35）与第一转轴（32）之间均绕设有平皮带（36）。

3.如权利要求2所述的一种冶金用板材硬度检测装置，其特征在于，下压机构（4）包括有：

第一固定块（41），外框（1）内上部设有第一固定块（41）；

气缸（42），第一固定块（41）中部安装有气缸（42），压块（2）与气缸（42）伸缩杆连接；

第一导向杆（43），第一固定块（41）底端间隔设有四根第一导向杆（43），四根第一导向杆（43）与压块（2）滑动式连接；

第一弹簧（44），四根第一导向杆（43）上均套装有第一弹簧（44），第一弹簧（44）两端分别连接在压块（2）和第一固定块（41）上。

4.如权利要求3所述的一种冶金用板材硬度检测装置，其特征在于，夹紧机构（5）包括有：

第二直齿轮（51），外框（1）内中部两侧对称转动式设有第二直齿轮（51），第二直齿轮（51）的数量为四个；

第一滑杆（52），外框（1）内中部两侧均间隔滑动式设有第一滑杆（52），第一滑杆（52）的数量为十六根；

第一齿条（54），第一滑杆（52）上连接有第一齿条（54），第二直齿轮（51）与相邻的两根第一齿条（54）啮合；

第二弹簧（53），第一滑杆（52）上套装有第二弹簧（53），第二弹簧（53）两端分别连接在外框（1）和第一齿条（54）上；

夹块（55），十六根第一齿条（54）内侧均滑动式设有夹块（55）；

第三弹簧（56），十六个夹块（55）上均套装有第三弹簧（56），第三弹簧（56）两端分别连接在夹块（55）和第一齿条（54）上。

5.如权利要求4所述的一种冶金用板材硬度检测装置，其特征在于，还包括有扩张机构（6），扩张机构（6）包括有：

导轨（61），外框（1）内两侧均设有导轨（61）；

第二导向杆（62），两个导轨（61）中间上部均设有第二导向杆（62）；

第一滑块（64），两根第二导向杆（62）上均滑动式设有第一滑块（64）；

第五弹簧（63），第二导向杆（62）上套装有第五弹簧（63），第五弹簧（63）两端分别连接在第一滑块（64）和导轨（61）上；

第一转块（65），第一滑块（64）内侧转动式设有两个第一转块（65）；

第三导向杆（67），两个导轨（61）下部均设有第三导向杆（67）；

第二滑块（66），两根第三导向杆（67）上间隔滑动式设有两块第二滑块（66），第二滑块（66）与相邻的第一转块（65）下部转动式连接；

第六弹簧（68），第三导向杆（67）两侧均套装有第六弹簧（68），第六弹簧（68）外端连接在导轨（61）上，第六弹簧（68）内端连接在相邻的第二滑块（66）上；

连接块（69），第一滑块（64）内侧设有连接块（69），连接块（69）与压块（2）配合；

斜块（610），第二滑块（66）上设有斜块（610），斜块（610）与相邻的第一滑杆（52）配合。

6.如权利要求5所述的一种冶金用板材硬度检测装置，其特征在于，还包括有翻转机构（7），翻转机构（7）包括有：

第二固定块（71），外框（1）内中部设有第二固定块（71）；

第二转块（72），第二固定块（71）上转动式设有第二转块（72）；

扭力弹簧（73），第二转块（72）与第二固定块（71）两侧均连接有扭力弹簧（73），扭力弹簧（73）绕在第二转块（72）上。

7.如权利要求6所述的一种冶金用板材硬度检测装置，其特征在于，还包括有显示机构（8），显示机构（8）包括有：

第三固定块（81），外框（1）内下部设有第三固定块（81）；

接触块（82），第三固定块（81）上滑动式设有接触块（82）；

第七弹簧（83），接触块（82）下部套装有第七弹簧（83），第七弹簧（83）两端分别连接在接触块（82）和第三固定块（81）上；

第二齿条（84），接触块（82）下部连接有第二齿条（84）；

显示盘（85），外框（1）两侧均设有显示盘（85）；

转杆（86），两个显示盘（85）之间转动式设有转杆（86）；

指针（87），转杆（86）两端均连接有指针（87），指针（87）与显示盘（85）配合；

第三直齿轮（88），转杆（86）中部设有第三直齿轮（88），第三直齿轮（88）与第二齿条（84）啮合。

8.如权利要求2所述的一种冶金用板材硬度检测装置，其特征在于：导向轮（34）上套装有海绵垫。

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