CN114044204A - 一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置 - Google Patents

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CN114044204A CN202210023080.7A CN202210023080A CN114044204A CN 114044204 A CN114044204 A CN 114044204A CN 202210023080 A CN202210023080 A CN 202210023080A CN 114044204 A CN114044204 A CN 114044204A
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Abstract

本发明公开了一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,包括机身,所述机身的内部设置有下袋装置、撑袋装置和运输装置,所述撑袋装置设置在下袋装置与运输装置之间,所述运输装置的上方设置有下料装置,所述运输装置的下方设置有测重装置,本发明通过测重装置以及给料管上设置的电极板和阳极板能够及时的将包装袋内多余的粉末取出,从而防止产品重量超标,达到降低企业生产成本的目的,另外本发明还在给料罐的内部设置有第一固定板和密封板,通过给料罐的上下移动,能够使得第一固定板和密封板之间填充满气体,通过该组气体能够防止粉末沾附在给料罐和给料管的内壁上,保证了计量的准确性,同时便于后续清理。

Description

一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域,具体为一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置。
背景技术
日常生活中,粉末状的产品有很多,可以涉及化工、医疗、食品等各个行业,为了提高包装效率通常会采用粉末自动包装装置进行封装,相比于其它包装装置,螺杆计量包装机具有自动化程度高,工人劳动强度小,能实现连续、自动、混合上料等优点,已被越来越多的企业所使用。
目前的螺杆计量包装机通常会提前设定螺杆的转动周数以达到计量的作用,但是螺距、外径、底径、螺杆叶片形状都会对包装精度和速度产生影响,当原料混合不够均匀或者堆积密度发生变化时,实际包装重量和理论包装重量会有一定的差异,目前的粉末密封包装装置基本上都是在包装结束之后才对装满粉末的包装袋进行重量检测,无法及时的将包装袋内多余的粉末取出,若持续这种形式的工作,会导致企业的生产成本增加很多,另外在范德华力、静电引力和毛细引力的作用下,粉末极易沾附在物体的表面,在下料包装的过程中,粉末经常会沾附在下料装置的内壁等位置,不仅造成了计量的不准确,还不便于后续清理,以至于影响工作效率,最后在密封的过程中,现有的粉末密封包装装置通常是直接利用热封装置热封包装袋袋口,为了保证产品的的外观相同,热封的位置一般是固定不变的,但是在实际密封的过程中,由于包装袋袋口的张开程度会有一定的差异,会导致包装袋的张口越大,密封结束之后包装袋内的空气也就越多,当包装袋内的空气较多时,不仅不利于后续将包装袋塞入包装盒内,在运输的过程中还会极易发生爆破的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,包括机身,所述机身的内部设置有下袋装置、撑袋装置和运输装置,所述撑袋装置设置在下袋装置与运输装置之间,所述运输装置的上方设置有下料装置,所述运输装置的下方设置有测重装置,所述下料装置与测重装置相对齐,所述运输装置远离撑袋装置的一侧设置有封袋装置,所述封袋装置的下方设置有收料装置,所述运输装置包括运输架和第二夹持架,所述运输架的内部设置有第一夹持架,所述第一夹持架和第二夹持架夹持并移动包装袋,所述下料装置包括粉末罐、输料架和给料罐,所述粉末罐通过输料架与外界粉末机相连接,所述粉末罐通过给料罐将粉末灌入包装袋内,所述给料罐远离粉末罐的一端设置有给料管,所述给料管上设置有固定架,所述固定架远离给料罐的一端设置有电极板,所述给料管靠近出料口的一端设置有阳极板,所述阳极板远离出料口的一侧设置有蓄电盒,所述蓄电盒靠近固定架的一侧设置有第二磁场发生器,所述固定架靠近第二磁场发生器的一端具有磁性且与通电之后的第二磁场发生器相互排斥。
目前的粉末密封包装装置一般都会在粉末罐的下方设置有给料罐,同时给料罐能够上下移动,当下料的时候给料管会自动插入到包装袋内,保证粉末能够落入到包装袋内,下料结束后给料管会从包装袋内移除,方便第一夹持架和第二夹持架将包装袋移动到下一个位置,本发明在运输装置的下方设置有测重装置,同时测重装置具有升降和防倒功能,当第一夹持架和第二夹持架松开包装袋时,包装袋会掉落到测重装置上,通过测重装置能够测出装满粉末后的包装袋重量,当包装袋的重量超标时,测重装置会发出一组信号到蓄电盒和电极板上,此时蓄电盒会减少流入到第二磁场发生器内的电流并开启阳极板,第二磁场发生器上的电流减少后固定架受到的排斥也会随之减小并自动下落,从而使得电极板自动落入到包装袋内,而电极板接受到测重装置发出的信号后会产生一组高压电场,该高压电场的强度与包装袋超标的重量成正比,该比例通过工作之前的校准得知,即每次工作之前工作人员均应对装置进行校准,以使得每一组超标的重量对应一组高压电场的强度,通过该组高压电场能够使得包装袋内的气体分子被电离,以至于包装袋内的粉尘有一部分因此带上负电,通过阳极板能够将这部分带有负电的粉尘吸收走,以达到防止产品重量超标的目的,最后有效的降低了企业的生产成本,当测重装置测量出包装袋的重量达标后,蓄电盒会增加流入到第二磁场发生器内的电流,通过第二磁场发生器使得固定架和电极板从包装袋内伸出,同时给料罐上移后给料管也会从包装袋内移除,最后由于测重装置具有升降功能,因此测重装置能够将包装袋托举到初始位置,方便第一夹持架和第二夹持架重新夹持包装袋。
进一步的,所述测重装置包括测重架、支撑块和限位架,所述支撑块和限位架均设置在测重架上,所述支撑块位于给料管的正下方,所述限位架位于支撑块靠近第一夹持架的两侧,所述测重架的内部开设有空腔,所述测重架靠近机身的两端设置有测位管,所述空腔的内部填充有导电液且与测位管相连通,所述支撑块靠近测重架的一端伸入空腔内,每组所述测位管的上端均活动安装有导电棒,其中一组导电棒与外界电源相连接,另外一组导电棒与信号发射器相连接,该信号发射器与蓄电盒信号连接。
在测重的时候,一旦第一夹持架和第二夹持架松开包装袋,包装袋便会掉落到支撑块上,在重力的作用下,支撑块会向下移动并使得空腔内的导电液流入到测位管内,正常情况下,导电液流入到测位管内的液体应为一个定值,此时导电液不会与测位管的上端设置的导电棒相接触,当包装袋内粉末重量超标的情况下,支撑块向下移动的距离会增多,此时测位管内的导电液会与导电棒相接触,最后外界电源的电流会流入到信号发射器内使得信号发射器发出信号,从而控制蓄电盒和电极板工作,本发明设置的测重装置不需要测量出包装袋内粉末的具体重量,只需要知道正常情况下包装袋内粉末的重量,然后根据测位管内导电液的液位变化即可判断出产品是否超标,同时测重装置还能自动开启和关闭信号发射器,相比于其它测重仪器,无需额外增设开关等控制装置进行控制蓄电盒和电极板的开启与关闭,另外企业若想提高或减少每个包装袋内填充的粉末重量,那么只需要将导电棒的位置相应的升高或下降,整个测重装置仍旧能够正常使用。
进一步的,所述阳极板与蓄电盒之间设置有调节盒,所述阳极板通过弹簧杆与调节盒相连接,所述调节盒的内部两端设置有电阻片,所述弹簧杆的上端为导电材质,所述弹簧杆的下端为绝缘材质,所述下料装置还包括吸料盒,所述吸料盒设置在运输装置的上方且给料管贯穿于吸料盒,所述吸料盒靠近给料管的一端设置有吸粉管,所述吸粉管具有水平移动功能,所述固定架的内部设置有扇叶和电荷发射器,所述给料管的管壁内开设有通风槽,所述通风槽的一端与扇叶和电荷发射器相对齐,通风槽的另一端与阳极板的底面相对齐。
阳极板活动安装在给料管靠近出料口的一端,带上负电的粉尘被阳极板所吸收走后,阳极板受到粉尘重力的作用会向下移动,在移动的过程中阳极板会带动弹簧杆向下移动,由于两组电阻片之间通过弹簧杆的上端相连接,因此阳极板上的粉尘越多,阳极板和弹簧杆向下移动的距离也就越大,电流表检测到的电流也就越小,通过电流的变化能够判断出阳极板上的粉尘多少,为了防止阳极板吸引的粉尘过多,本发明在固定架的内部设置有扇叶和电荷发射器,通过电荷发射器能够产生正电荷,通过扇叶能够产生一组风并将正电荷通过通风槽吹到阳极板的底面,当正电荷与粉尘上的负电荷接触时会发生中和现象,使得粉尘成中性进而掉入包装袋内,另外电荷发射器产生的正电荷数量较少,每次只能使得一小部分粉尘掉入包装袋内,当测重装置检测到包装袋内粉末的重量超标的瞬间,扇叶和电荷发射器停止工作,最后通过吸料盒能够防止粉尘下料时的逸散现象,通过吸料盒上设置的吸粉管能够将阳极板底面的粉尘吸走,方便下次使用,通过上述技术方案,在保证企业成本的基础上保证了产品的质量。
进一步的,所述粉末罐的下端设置有下料阀和下料管,所述下料阀靠近给料罐的一端设置有升降杆,所述给料罐的内部设置有连接架,所述给料罐通过连接架和升降杆与粉末罐与相连接,所述给料罐的内部靠近连接架的一端设置有第一固定板和气阀,所述给料罐的内部靠近给料管的一端设置有密封板,所述第一固定板固定安装在给料罐的内壁上,所述气阀固定安装在第一固定板靠近下料管外壁的一端,所述密封板固定安装在下料管的外壁上,所述密封板靠近给料管的一端设置有出气头,所述出气头的一侧设置有第一磁场发生器,所述出气头的另一侧设置有挡板,所述第一磁场发生器与下料阀相连接,所述挡板上缠绕有弹簧且具有磁性,所述挡板与通电之后的第一磁场发生器相互排斥,所述第一固定板与密封板之间设置有挤压板和滑轨,所述滑轨固定安装在给料罐的内壁上,所述挤压板与给料罐之间通过滑轨和弹簧活动连接。
通过升降杆的升降能够控制给料罐的上下移动,由于第一固定板固定安装在给料罐的内壁上,因此给料罐上移的过程中,第一固定板会跟着移动,此时第一固定板下方的空气体积增大,压强减小,气阀受到气压的作用自动打开,第一固定板上方的气体会通过气阀流入到第一固定板的下方,当给料罐下移的过程中,第一固定板下方的空气体积缩小,压强增大,挤压板受到气压的作用自动远离下料管,气阀受到气压的作用自动关闭,此时第一固定板和密封板之间会填充满气体,由于第一磁场发生器与下料阀相连接,当下料阀打开时,第一磁场发生器会自动开启,此时粉末罐内的粉末会从下料管内掉出,第一磁场发生器会产生一组磁场,使得挡板向下料管的一侧移动,最后第一固定板和密封板内的气体会从出气头喷出,通过挤压板和弹簧能够延长气体从出气头内喷出的时间和强度,通过该组气体能够防止粉末沾附在给料罐和给料管的内壁上,保证了计量的准确性,同时便于后续清理。
进一步的,所述封袋装置包括支撑架、热封器和防护板,所述收料装置包括收料架和收料箱,所述热封器和防护板均设置有两组且具有水平移动功能,两组所述热封器设置在支撑架的下方,两组所述防护板设置在热封器的下方,所述支撑架的内部靠近收料架的一端设置有第一发光器,所述收料架的内部靠近支撑架的一端设置有第一感光板,所述第一感光板控制防护板水平移动。
当第一夹持架和第二夹持架将包装袋移动到封袋装置的下方时,第一发光器会产生一组光并照射到第一感光板上,通过第一发光器和第一感光板能够检测包装袋的袋口张开程度,包装袋的袋口张开程度越大,第一感光板上设置的半导体二极管产生的电流也就越小,当包装袋的袋口张开程度大到某个值后,第一感光板会控制防护板向包装袋的方向移动,通过防护板能够减小包装袋的袋口张开程度,最后通过热封器能够将包装袋的袋口进行热封,通过上述技术方案,防止密封结束之后包装袋内的空气较多,以至于后续无法将包装袋塞入包装盒内,同时避免产品在运输的过程中发生爆破等风险。
进一步的,其中一组所述防护板的内部设置有第三磁场发生器和第二感光板,另外一组所述防护板的内部设置有第二发光器和感应块,所述第二感光板和第二发光器相对齐,所述第三磁场发生器和感应块均设置有若干组,若干组所述感应块之间通过隔热块相隔开。
当热封结束之后,热封器会自动远离包装袋并复位,进而方便后面的包装袋进行热封,当包装袋的材质为透明材质时,控制第三磁场发生器和第二感光板向上移动,控制第二发光器和感应块向上移动,由于光线穿过热封紧密的袋口位置和热封不紧密的袋口位置强度会有一定的变化,因此通过第二感光板和第二发光器能够判断出包装袋的袋口热封质量,当包装袋的袋口处某个区域热封不紧密时,第二感光板上设置的半导体二极管会产生一组电流并使得第三磁场发生器开启,此时第三磁场发生器会产生一组交变磁场进而使得相对位置处的感应块发热产生高温,通过感应块能够将包装袋热封不紧密的袋口区域重新热封,保证了产品的质量,同时由于若干组感应块之间通过隔热块相隔开,因此该区域重新热封不会对其它热封紧密的区域造成影响。
进一步的,所述粉末罐的内部设置有清洁板和螺杆,所述给料罐靠近给料管的一端设置有两组通孔,两组通孔相对齐,所述给料罐的内部靠近通孔的一端设置有活动板和密封块,所述活动板通过转轴与给料罐相连接,所述密封块通过凹槽和弹簧与给料罐相连接。
目前的粉末密封包装装置在工作结束之后通常需要拆卸粉末罐,然后对粉末罐进行清理,以防止下次使用时这次的粉末对下次的粉末造成污染,本发明在给料罐的内部设置有活动板和密封块,当工作结束之后,通过转轴转动活动板,使得活动板堵住给料管的进料口,此时通过清洁板和螺杆使得粉末罐内残余的粉末流到给料罐内,由于活动板堵住了给料管的进料口,因此粉末会在活动板上堆积,此时只需通过提手将密封块向上移动,然后从外界拿取一组底部开设有通孔的输气管,最后将该输气管的一端与风机相连接,另一端与粉末收集用的收纳盒相连接,根据伯努利原理,当输气管内的气流速度达到一定程度后,活动板内的粉尘会被吸入到输气管内并随着气流流入到收纳盒内,从而使得工作人员不需要拆卸清理粉末罐,降低了清洁所用的时间,清理结束之后,将输气管从给料罐内取出,并通过转轴使得活动板复位,方便工作人员后续使用。
进一步的,所述撑袋装置包括吸气架、喷气架和撑袋架,所述吸气架共设置有两组,两组吸气架均活动安装在撑袋架上,所述喷气架位于两组吸气架之间且固定安装在撑袋架上,所述吸气架的下端设置有吸气管,所述喷气架的下端设置有喷气管。
当运输装置将包装袋移动到撑袋装置的下方时,两组吸气架会向包装袋的方向移动,此时吸气架下端设置的吸气管会吸住包装袋的两侧,当两组吸气架向远离包装袋的方向移动时,包装袋即被打开,同时两组吸气架在移动的过程中喷气架下端设置的喷气管持续喷气,保证包装袋能够被充分的撑开,通过上述技术方案,提高了工作效率,不需要人力进行撑袋。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明设置的测重装置无需测量出包装袋内粉末的具体重量,只需要知道正常情况下包装袋内粉末的重量,然后根据测位管内导电液的液位变化即可判断出产品是否超标,通过给料管上设置的电极板和阳极板能够及时的将包装袋内多余的粉末取出,从而有效的降低了企业的生产成本,另外本发明还在给料罐的内部设置有第一固定板和密封板,通过给料罐的上下移动,能够使得第一固定板和密封板之间填充满气体,通过该组气体能够防止粉末沾附在给料罐和给料管的内壁上,保证了计量的准确性,同时便于后续清理,同时本发明还设置有封袋装置,封袋装置由支撑架、热封器和防护板组成,通过支撑架下端的第一发光器和收料架上端的第一感光板能够检测包装袋的袋口张开程度,通过防护板能够减小包装袋的袋口张开程度,防止热封结束之后包装袋内的空气较多,以至于后续无法将包装袋塞入包装盒内,同时也避免产品在运输的过程中发生爆破等风险,最后其中一组防护板的内部设置有第三磁场发生器和第二感光板,另外一组防护板的内部设置有第二发光器和感应块,通过第二感光板和第二发光器能够判断出包装袋的袋口热封质量,通过第三磁场发生器和感应块能够将包装袋热封不紧密的袋口区域重新热封,以此保证了产品的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的下料装置侧视结构示意图;
图3是本发明的图2中A部结构示意图;
图4是本发明的给料罐内部结构示意图;
图5是本发明的图4中B部结构示意图;
图6是本发明的封袋装置侧视结构示意图;
图7是本发明的防护板内部结构示意图;
图8是本发明的撑袋装置侧视结构示意图;
图9是本发明的粉末罐内部结构示意图;
图10是本发明的工作之后残余粉末收集示意图。
图中:1-机身、2-下袋装置、3-撑袋装置、31-吸气架、32-喷气架、33-撑袋架、4-下料装置、41-粉末罐、411-下料阀、4111-升降杆、412-下料管、4121-气阀、4122-密封板、41221-第一磁场发生器、41222-出气头、41223-挡板、413-清洁板、414-螺杆、42-输料架、43-给料罐、431-给料管、4311-固定架、43111-电极板、4312-通风槽、4313-调节盒、4314-阳极板、4315-蓄电盒、4316-第二磁场发生器、432-连接架、433-活动板、434-密封块、435-第一固定板、4351-挤压板、436-输气管、437-收纳盒、44-吸料盒、5-封袋装置、51-支撑架、511-第一发光器、52-热封器、53-防护板、531-第三磁场发生器、532-第二感光板、533-第二发光器、534-感应块、6-收料装置、61-收料架、611-第一感光板、7-测重装置、71-测重架、72-支撑块、73-限位架、74-测位管、8-运输装置、81-运输架、811-第一夹持架、82-第二夹持架、9-包装袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示,一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,包括机身1,机身1的内部设置有下袋装置2、撑袋装置3和运输装置8,下袋装置2的内部放置有若干组包装袋9,通过运输装置8依次移动若干组包装袋9,撑袋装置3设置在下袋装置2与运输装置8之间,通过撑袋装置3将包装袋9撑开,运输装置8的上方设置有下料装置4,运输装置8的下方设置有测重装置7,下料装置4与测重装置7相对齐,运输装置8远离撑袋装置3的一侧设置有封袋装置5,封袋装置5的下方设置有收料装置6,运输装置8包括运输架81和第二夹持架82,运输架81的内部设置有第一夹持架811,第一夹持架811和第二夹持架82夹持并移动包装袋9,下料装置4包括粉末罐41、输料架42和给料罐43,粉末罐41通过输料架42与外界粉末机相连接,粉末罐41通过给料罐43将粉末灌入包装袋9内,给料罐43远离粉末罐41的一端设置有给料管431,给料管431上活动安装有固定架4311,固定架4311远离给料罐43的一端固定安装有两组电极板43111,给料管431靠近出料口的一端活动安装有阳极板4314,阳极板4314远离出料口的一侧固定安装有蓄电盒4315,蓄电盒4315靠近固定架4311的一侧固定安装有第二磁场发生器4316,固定架4311靠近第二磁场发生器4316的一端具有磁性且与通电之后的第二磁场发生器4316相互排斥。
目前的粉末密封包装装置一般都会在粉末罐41的下方设置有给料罐43,同时给料罐43能够上下移动,当下料的时候给料管431会自动插入到包装袋9内,保证粉末能够落入到包装袋9内,下料结束后给料管431会从包装袋9内移除,方便第一夹持架811和第二夹持架82将包装袋9移动到下一个位置,本发明在运输装置8的下方设置有测重装置7,同时测重装置7具有升降和防倒功能,当第一夹持架811和第二夹持架82松开包装袋9时,包装袋9会掉落到测重装置7上,通过测重装置7能够测出装满粉末后的包装袋9重量,当包装袋9的重量超标时,测重装置7会发出一组信号到蓄电盒4315和电极板43111上,此时蓄电盒4315会减少流入到第二磁场发生器4316内的电流并开启阳极板4314,第二磁场发生器4316上的电流减少后固定架4311受到的排斥也会随之减小并自动下落,从而使得电极板43111自动落入到包装袋9内,而电极板43111接受到测重装置7发出的信号后会产生一组高压电场,该高压电场的强度与包装袋9超标的重量成正比,该比例通过工作之前的校准得知,即每次工作之前工作人员均应对装置进行校准,以使得每一组超标的重量对应一组高压电场的强度,通过该组高压电场能够使得包装袋9内的气体分子被电离,以至于包装袋9内的粉尘有一部分因此带上负电,通过阳极板4314能够将这部分带有负电的粉尘吸收走,以达到防止产品重量超标的目的,最后有效的降低了企业的生产成本,当测重装置7测量出包装袋9的重量达标后,蓄电盒4315会增加流入到第二磁场发生器4316内的电流,通过第二磁场发生器4316使得固定架4311和电极板43111从包装袋9内伸出,同时给料罐43上移后给料管431也会从包装袋9内移除,最后由于测重装置7具有升降功能,因此测重装置7能够将包装袋9托举到初始位置,方便第一夹持架811和第二夹持架82重新夹持包装袋9。
如图2所示,测重装置7包括测重架71、支撑块72和限位架73,支撑块72和限位架73均设置在测重架71上,支撑块72位于给料管431的正下方,限位架73位于支撑块72靠近第一夹持架811的两侧,测重架71的内部开设有空腔,测重架71的下端设置有升降装置,通过升降装置控制支撑块72上升,测重架71靠近机身1的两端设置有测位管74,空腔的内部填充有导电液且与测位管74相连通,支撑块72靠近测重架71的一端伸入空腔内,每组测位管74的上端均活动安装有导电棒,其中一组导电棒与外界电源相连接,另外一组导电棒与信号发射器相连接,该信号发射器与蓄电盒4315信号连接。
在测重的时候,一旦第一夹持架811和第二夹持架82松开包装袋9,包装袋9便会掉落到支撑块72上,在重力的作用下,支撑块72会向下移动并使得空腔内的导电液流入到测位管74内,正常情况下,导电液流入到测位管74内的液体应为一个定值,此时导电液不会与测位管74的上端设置的导电棒相接触,当包装袋9内粉末重量超标的情况下,支撑块72向下移动的距离会增多,此时测位管74内的导电液会与导电棒相接触,最后外界电源的电流会流入到信号发射器内使得信号发射器发出信号,从而控制蓄电盒4315和电极板43111工作,本发明设置的测重装置7不需要测量出包装袋9内粉末的具体重量,只需要知道正常情况下包装袋9内粉末的重量,然后根据测位管74内导电液的液位变化即可判断出产品是否超标,同时测重装置7还能自动开启和关闭信号发射器,相比于其它测重仪器,无需额外增设开关等控制装置进行控制蓄电盒4315和电极板43111的开启与关闭,另外企业若想提高或减少每个包装袋9内填充的粉末重量,那么只需要将导电棒的位置相应的升高或下降,整个测重装置7仍旧能够正常使用。
如图1-图3所示,阳极板4314与蓄电盒4315之间设置有调节盒4313,阳极板4314通过弹簧杆与调节盒4313相连接,调节盒4313为绝缘材质且内部两端分别设置有一组电阻片,弹簧杆的上端为导电材质,弹簧杆的下端为绝缘材质,两组电阻片之间通过弹簧杆的上端相连接,蓄电盒4315的内部设置有蓄电池和电流表,其中一组电阻片与蓄电池相连接,另外一组电阻片与电流表相连接,下料装置4还包括吸料盒44,吸料盒44设置在运输装置8的上方且给料管431贯穿于吸料盒44,吸料盒44靠近给料管431的一端设置有吸粉管,吸粉管具有水平移动功能,固定架4311的内部设置有扇叶和电荷发射器,给料管431的管壁内开设有通风槽4312且通风槽4312上喷涂有绝缘介质,通风槽4312的一端与扇叶和电荷发射器相对齐,通风槽4312的另一端与阳极板4314的底面相对齐。
阳极板4314活动安装在给料管431靠近出料口的一端,带上负电的粉尘被阳极板4314所吸收走后,阳极板4314受到粉尘重力的作用会向下移动,在移动的过程中阳极板4314会带动弹簧杆向下移动,由于两组电阻片之间通过弹簧杆的上端相连接,因此阳极板4314上的粉尘越多,阳极板4314和弹簧杆向下移动的距离也就越大,电流表检测到的电流也就越小,通过电流的变化能够判断出阳极板4314上的粉尘多少,为了防止阳极板4314吸引的粉尘过多,本发明在固定架4311的内部设置有扇叶和电荷发射器,通过电荷发射器能够产生正电荷,通过扇叶能够产生一组风并将正电荷通过通风槽4312吹到阳极板4314的底面,当正电荷与粉尘上的负电荷接触时会发生中和现象,使得粉尘成中性进而掉入包装袋9内,另外电荷发射器产生的正电荷数量较少,每次只能使得一小部分粉尘掉入包装袋9内,当测重装置7检测到包装袋9内粉末的重量超标的瞬间,扇叶和电荷发射器停止工作,最后通过吸料盒44能够防止粉尘下料时的逸散现象,通过吸料盒44上设置的吸粉管能够将阳极板4314底面的粉尘吸走,方便下次使用,通过上述技术方案,在保证企业成本的基础上保证了产品的质量。
如图1-图5所示,粉末罐41的下端设置有下料阀411和下料管412,下料阀411靠近给料罐43的一端设置有升降杆4111,给料罐43的内部固定安装有连接架432,下料管412贯穿于连接架432,给料罐43通过连接架432和升降杆4111与粉末罐41与相连接,给料罐43的内部靠近连接架432的一端设置有第一固定板435和气阀4121,给料罐43的内部靠近给料管431的一端设置有密封板4122,第一固定板435固定安装在给料罐43的内壁上,气阀4121固定安装在第一固定板435靠近下料管412外壁的一端,密封板4122固定安装在下料管412的外壁上,密封板4122靠近给料管431的一端设置有出气头41222,出气头41222的一侧设置有第一磁场发生器41221,出气头41222的另一侧设置有挡板41223,第一磁场发生器41221与下料阀411相连接,挡板41223上缠绕有弹簧且具有磁性,挡板41223与通电之后的第一磁场发生器41221相互排斥,第一固定板435与密封板4122之间设置有挤压板4351和滑轨,滑轨固定安装在给料罐43的内壁上,挤压板4351与给料罐43之间通过滑轨和弹簧活动连接。
通过升降杆4111的升降能够控制给料罐43的上下移动,由于第一固定板435固定安装在给料罐43的内壁上,因此给料罐43上移的过程中,第一固定板435会跟着移动,此时第一固定板435下方的空气体积增大,压强减小,气阀4121受到气压的作用自动打开,第一固定板435上方的气体会通过气阀4121流入到第一固定板435的下方,当给料罐43下移的过程中,第一固定板435下方的空气体积缩小,压强增大,挤压板4351受到气压的作用自动远离下料管412,气阀4121受到气压的作用自动关闭,此时第一固定板435和密封板4122之间会填充满气体,由于第一磁场发生器41221与下料阀411相连接,当下料阀411打开时,第一磁场发生器41221会自动开启,此时粉末罐41内的粉末会从下料管412内掉出,第一磁场发生器41221会产生一组磁场,使得挡板41223向下料管412的一侧移动,最后第一固定板435和密封板4122内的气体会从出气头41222喷出,通过挤压板4351和弹簧能够延长气体从出气头41222内喷出的时间和强度,通过该组气体能够防止粉末沾附在给料罐43和给料管431的内壁上,保证了计量的准确性,同时便于后续清理。
如图1和图6所示,封袋装置5包括支撑架51、热封器52和防护板53,收料装置6包括收料架61和收料箱,热封器52和防护板53均设置有两组且具有水平移动功能,两组热封器52设置在支撑架51的下方,两组防护板53设置在热封器52的下方,支撑架51的内部靠近收料架61的一端设置有第一发光器511,收料架61的内部靠近支撑架51的一端设置有第一感光板611,第一感光板611上设置有若干组半导体二极管,第一感光板611控制防护板53水平移动。
当第一夹持架811和第二夹持架82将包装袋9移动到封袋装置5的下方时,第一发光器511会产生一组光并照射到第一感光板611上,通过第一发光器511和第一感光板611能够检测包装袋9的袋口张开程度,包装袋9的袋口张开程度越大,第一感光板611上设置的半导体二极管产生的电流也就越小,当包装袋9的袋口张开程度大到某个值后,第一感光板611会控制防护板53向包装袋9的方向移动,通过防护板53能够减小包装袋9的袋口张开程度,最后通过热封器52能够将包装袋9的袋口进行热封,通过上述技术方案,防止密封结束之后包装袋9内的空气较多,以至于后续无法将包装袋塞入包装盒内,同时避免产品在运输的过程中发生爆破等风险。
如图1和图7所示,其中一组防护板53的内部设置有第三磁场发生器531和第二感光板532,第二感光板532上设置有半导体二极管,第三磁场发生器531与外界电源和半导体二极管相连接,第三磁场发生器531和第二感光板532具有上下移动功能,另外一组防护板53的内部设置有第二发光器533和感应块534,第二发光器533和感应块534具有上下移动功能,第二感光板532和第二发光器533相对齐,第三磁场发生器531和感应块534均设置有若干组,若干组感应块534之间通过隔热块相隔开。
当热封结束之后,热封器52会自动远离包装袋9并复位,进而方便后面的包装袋9进行热封,当包装袋9的材质为透明材质时,控制第三磁场发生器531和第二感光板532向上移动,控制第二发光器533和感应块534向上移动,由于光线穿过热封紧密的袋口位置和热封不紧密的袋口位置强度会有一定的变化,因此通过第二感光板532和第二发光器533能够判断出包装袋9的袋口热封质量,当包装袋9的袋口处某个区域热封不紧密时,第二感光板532上设置的半导体二极管会产生一组电流并使得第三磁场发生器531开启,此时第三磁场发生器531会产生一组交变磁场进而使得相对位置处的感应块534发热产生高温,通过感应块534能够将包装袋9热封不紧密的袋口区域重新热封,保证了产品的质量,同时由于若干组感应块534之间通过隔热块相隔开,因此该区域重新热封不会对其它热封紧密的区域造成影响。
如图1-图10所示,粉末罐41的内部设置有清洁板413和螺杆414,给料罐43靠近给料管431的一端设置有两组通孔,两组通孔相对齐,给料罐43的内部靠近通孔的一端设置有活动板433和密封块434,活动板433通过转轴与给料罐43相连接,转轴的一端设置在给料罐43的内部,转轴的另一端设置在给料罐43的外部,密封块434通过凹槽和弹簧与给料罐43相连接,密封块434远离下料管412的一侧设置有提手。
目前的粉末密封包装装置在工作结束之后通常需要拆卸粉末罐41,然后对粉末罐41进行清理,以防止下次使用时这次的粉末对下次的粉末造成污染,本发明在给料罐43的内部设置有活动板433和密封块434,当工作结束之后,通过转轴转动活动板433,使得活动板433堵住给料管431的进料口,此时通过清洁板413和螺杆414使得粉末罐41内残余的粉末流到给料罐43内,由于活动板433堵住了给料管431的进料口,因此粉末会在活动板433上堆积,此时只需通过提手将密封块434向上移动,然后从外界拿取一组底部开设有通孔的输气管436,最后将该输气管436的一端与风机相连接,另一端与粉末收集用的收纳盒437相连接,根据伯努利原理,当输气管436内的气流速度达到一定程度后,活动板433内的粉尘会被吸入到输气管436内并随着气流流入到收纳盒437内,从而使得工作人员不需要拆卸清理粉末罐41,降低了清洁所用的时间,清理结束之后,将输气管436从给料罐43内取出,并通过转轴使得活动板433复位,方便工作人员后续使用。
如图1和图8所示,撑袋装置3包括吸气架31、喷气架32和撑袋架33,吸气架31共设置有两组,两组吸气架31均活动安装在撑袋架33上,喷气架32位于两组吸气架31之间且固定安装在撑袋架33上,吸气架31的下端设置有吸气管,喷气架32的下端设置有喷气管。
当运输装置8将包装袋9移动到撑袋装置3的下方时,两组吸气架31会向包装袋9的方向移动,此时吸气架31下端设置的吸气管会吸住包装袋9的两侧,当两组吸气架31向远离包装袋9的方向移动时,包装袋9即被打开,同时两组吸气架31在移动的过程中喷气架32下端设置的喷气管持续喷气,保证包装袋9能够被充分的撑开,通过上述技术方案,提高了工作效率,不需要人力进行撑袋。
本发明的工作原理:工作之前将若干组包装袋9放入下袋装置2内,工作时通过运输装置8依次移动若干组包装袋9,当包装袋9移动到下料装置4的下方时,给料罐43会自动下降以使得给料管431插入到包装袋9内,此时粉末罐41内的粉末会通过给料罐43和给料管431流入包装袋9内,同时第一固定板435和密封板4122内的气体会从出气头41222喷出,防止粉末沾附在给料罐43和给料管431的内壁上,下料结束后,第一夹持架811和第二夹持架82会自动松开包装袋9,包装袋9会掉落到测重装置7上,通过测重装置7能够测出装满粉末后的包装袋9重量,当包装袋9的重量超标时,电极板43111会自动落入到包装袋9内,使得包装袋9内一部分的粉尘带上负电被阳极板4314所吸走,以达到防止产品重量超标的目的,当检测结束之后,给料管431和电极板43111上移,同时测重装置7将包装袋9托举到初始位置,第一夹持架811和第二夹持架82会重新夹持包装袋9,当包装袋9移动到封袋装置5的下方时,通过第一发光器511和第一感光板611能够检测包装袋9的袋口张开程度,通过防护板53能够减小包装袋9的袋口张开程度,防止密封结束之后包装袋9内的空气较多,当封袋结束后,包装袋9会自动掉入收料装置6内,方便后续装盒处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,包括机身(1),其特征在于:所述机身(1)的内部设置有下袋装置(2)、撑袋装置(3)和运输装置(8),所述撑袋装置(3)设置在下袋装置(2)与运输装置(8)之间,所述运输装置(8)的上方设置有下料装置(4),所述运输装置(8)的下方设置有测重装置(7),所述运输装置(8)远离撑袋装置(3)的一侧设置有封袋装置(5),所述封袋装置(5)的下方设置有收料装置(6),所述运输装置(8)包括运输架(81)和第二夹持架(82),所述运输架(81)的内部设置有第一夹持架(811),所述第一夹持架(811)和第二夹持架(82)夹持并移动包装袋(9),所述下料装置(4)包括粉末罐(41)、输料架(42)和给料罐(43),所述粉末罐(41)通过输料架(42)与外界粉末机相连接,所述粉末罐(41)通过给料罐(43)将粉末灌入包装袋(9)内,所述给料罐(43)远离粉末罐(41)的一端设置有给料管(431),所述给料管(431)上设置有固定架(4311),所述固定架(4311)远离给料罐(43)的一端设置有电极板(43111),所述给料管(431)靠近出料口的一端设置有阳极板(4314),所述阳极板(4314)远离出料口的一侧设置有蓄电盒(4315),所述蓄电盒(4315)靠近固定架(4311)的一侧设置有第二磁场发生器(4316)。
2.根据权利要求1所述的一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,其特征在于:所述测重装置(7)包括测重架(71)、支撑块(72)和限位架(73),所述支撑块(72)和限位架(73)均设置在测重架(71)上,所述支撑块(72)位于给料管(431)的正下方,所述限位架(73)位于支撑块(72)靠近第一夹持架(811)的两侧,所述测重架(71)的内部开设有空腔,所述测重架(71)靠近机身(1)的两端设置有测位管(74),所述空腔的内部填充有导电液且与测位管(74)相连通,所述支撑块(72)靠近测重架(71)的一端伸入空腔内,每组所述测位管(74)的上端均活动安装有导电棒,其中一组导电棒与外界电源相连接,另外一组导电棒与信号发射器相连接,该信号发射器与蓄电盒(4315)信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,其特征在于:所述阳极板(4314)与蓄电盒(4315)之间设置有调节盒(4313),所述下料装置(4)还包括吸料盒(44),所述吸料盒(44)设置在运输装置(8)的上方且给料管(431)贯穿于吸料盒(44),所述吸料盒(44)靠近给料管(431)的一端设置有吸粉管,所述吸粉管具有水平移动功能,所述固定架(4311)的内部设置有扇叶和电荷发射器,所述给料管(431)的管壁内开设有通风槽(4312),所述通风槽(4312)的一端与扇叶和电荷发射器相对齐,通风槽(4312)的另一端与阳极板(4314)的底面相对齐。
4.根据权利要求1所述的一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,其特征在于:所述粉末罐(41)的下端设置有下料阀(411)和下料管(412),所述给料罐(43)通过连接架(432)和升降杆(4111)与粉末罐(41)与相连接,所述给料罐(43)的内部靠近连接架(432)的一端设置有第一固定板(435)和气阀(4121),所述给料罐(43)的内部靠近给料管(431)的一端设置有密封板(4122),所述密封板(4122)靠近给料管(431)的一端设置有出气头(41222),所述出气头(41222)的两侧分别设置有第一磁场发生器(41221)和挡板(41223),所述第一磁场发生器(41221)与下料阀(411)相连接,所述挡板(41223)上缠绕有弹簧且具有磁性,所述挡板(41223)与通电之后的第一磁场发生器(41221)相互排斥,所述第一固定板(435)与密封板(4122)之间设置有挤压板(4351)和滑轨,所述挤压板(4351)与给料罐(43)之间通过滑轨和弹簧活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,其特征在于:所述封袋装置(5)包括支撑架(51)、热封器(52)和防护板(53),所述收料装置(6)包括收料架(61)和收料箱,所述热封器(52)和防护板(53)均设置有两组且具有水平移动功能,两组所述热封器(52)设置在支撑架(51)的下方,两组所述防护板(53)设置在热封器(52)的下方,所述支撑架(51)的内部靠近收料架(61)的一端设置有第一发光器(511),所述收料架(61)的内部靠近支撑架(51)的一端设置有第一感光板(611),所述第一感光板(611)控制防护板(53)水平移动。
6.根据权利要求5所述的一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,其特征在于:其中一组所述防护板(53)的内部设置有第三磁场发生器(531)和第二感光板(532),另外一组所述防护板(53)的内部设置有第二发光器(533)和感应块(534),所述第二感光板(532)和第二发光器(533)相对齐,所述第三磁场发生器(531)和感应块(534)均设置有若干组,若干组所述感应块(534)之间通过隔热块相隔开。
7.根据权利要求4所述的一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,其特征在于:所述粉末罐(41)的内部设置有清洁板(413)和螺杆(414),所述给料罐(43)靠近给料管(431)的一端设置有两组通孔,两组通孔相对齐,所述给料罐(43)的内部靠近通孔的一端设置有活动板(433)和密封块(434),所述活动板(433)通过转轴与给料罐(43)相连接,所述密封块(434)通过凹槽和弹簧与给料罐(43)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于粉体转运的自动撑袋密封包装装置,其特征在于:所述撑袋装置(3)包括吸气架(31)、喷气架(32)和撑袋架(33),所述吸气架(31)共设置有两组,两组吸气架(31)均活动安装在撑袋架(33)上,所述喷气架(32)位于两组吸气架(31)之间且固定安装在撑袋架(33)上,所述吸气架(31)的下端设置有吸气管,所述喷气架(32)的下端设置有喷气管。
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