CN114043201B - 一种电机压装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电机压装装置，包括：托架，托架包括底板及安装于底板上的顶板，顶板上安装有体垫板及轴垫板；底架，底架的底部四角处安装有舵轮，托架安装于底架上，且托架可沿底架的宽度方向左右往复移动，底架上沿长度方向前、后间隔安装有挡杆，挡杆的左、右两侧安装有橡胶垫，挡杆可绕底架前、后摆动并固定于底架上；以及推缸，推缸安装于底架上，且推缸中的推杆沿底架的宽度方向从挡杆间穿过，推杆靠近支座的一端端部上安装有橡胶球铰。本发明提供的压装装置中先利用底架将待安装电机拖负至构架端部，随后再将电机升至安装高度，最后再利用推缸将托架上电机推入安装位，随后再借助安装螺钉将电机紧固于构架上，从而完成电机安装。

Description

一种电机压装装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种电机压装装置。
背景技术
由于自身结构特点，悬挂式单轨车辆中电机位于构架下部，安装时其通过两侧共四个电机卡槽安装在构架中的吊梁凸台上，最后采用螺钉紧固在电机吊梁上，这种卡槽式安装方式可以通过电机卡槽来承担电机与构架之间的垂向力，从而改善螺钉的受力情况。为保证垂向力传递的可靠性，卡槽与凸台之间的间隙通常小于0.3mm。
目前电机的组装方法是先采用天车吊起电机，再通过人工推动的方式安装电机。但由于卡槽与凸台之间的间隙很小，且有四个卡槽需要对位准确，因而往往无法人工直接推动，而需要采用橡胶锤锤击的方式安装电机。
上述组装方法下需要4到5个工人作业，这不仅长期占用了天车时间，影响了车间其他生产线作业，而且还容易损坏电机。
发明内容
针对上述问题，现提供一种电机压装装置，旨在提供一种无需长期占用天车时间，而仅需2个工人就可快速完成电机无损安装的压装装置。
具体技术方案如下：
一种电机压装装置，具有这样的特征，包括：
托架，托架包括底板及安装于底板上的顶板，顶板可沿底板的高度方向上、下移动，顶板上沿宽度方向左、右间隔安装有体垫板及轴垫板；
底架，底架的底部四角处安装有舵轮，托架安装于底架上，且托架可沿底架的宽度方向左右往复移动，底架上沿长度方向前、后间隔安装有挡杆，挡杆的左、右两侧安装有橡胶垫，挡杆可绕底架前、后摆动并固定于底架上；以及
推缸，推缸安装于底架上，且推缸中的推杆沿底架的宽度方向从挡杆间穿过，推杆靠近支座的一端端部上安装有橡胶球铰。
上述的电机压装装置，还具有这样的特征，压装装置还包括多个顶升缸，顶升缸安装于底板上，顶升缸的驱动头上对应安装有顶升胶垫，顶升胶垫通过顶升缸抵接于顶板的底部。
上述的电机压装装置，还具有这样的特征，压装装置还包括两根导向柱，导向柱的底部固定连接于底板上，导向柱的顶部向上穿过顶板。
上述的电机压装装置，还具有这样的特征，底板的底部沿底板的长度方向前、后间隔安装有两根滑轨，滑轨沿底板的宽度方向延伸设置，底板通过滑轨嵌设于底架中的滑道上。
上述的电机压装装置，还具有这样的特征，体垫板通过体立板安装于托架上，轴垫板通过轴立板安装于托架上。
上述的电机压装装置，还具有这样的特征，挡杆通过紧固螺杆紧固于支座上。
上述的电机压装装置，还具有这样的特征，橡胶垫的轴心线及推杆的轴心线处于相同高度。
上述的电机压装装置，还具有这样的特征，底架上还设有推手。
上述方案的有益效果是：
本发明提供的压装装置中先利用底架将待安装电机拖负至构架端部，随后再将电机升至安装高度，最后再利用推缸将托架上电机推入安装位，以再借助安装螺钉将电机紧固于构架上，从而完成电机安装。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的托架的结构示意图；
图2为本发明的实施例中提供的底架的结构示意图；
图3为本发明的实施例中提供的压装装置的使用示意图；
附图中：1、托架；2、底板；3、顶板；4、体垫板；5、轴垫板；6、底架；7、舵轮；8、挡杆；9、橡胶垫；10、推缸；11、推杆；12、橡胶球铰；13、顶升缸；14、顶升胶垫；15、导向柱；16、滑轨；17、滑道；18、体垫板；19、轴立板；20、紧固螺杆；21、推手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1至图3所示，本发明的实施例中提供的压装装置包括托架1，托架1包括底板2及安装于底板2上的顶板3，顶板3可沿底板2的高度方向上、下移动，顶板3上沿宽度方向左、右间隔安装有体垫板4及轴垫板5；底架6，底架6的底部四角处安装有舵轮7，托架1安装于底架6上，且托架1可沿底架6的宽度方向左右往复移动，底架6上沿长度方向前、后间隔安装有挡杆8，挡杆8的左、右两侧安装有橡胶垫9，挡杆8可绕底架6前、后摆动并固定于底架6上；以及推缸10，推缸10安装于底架6上，且推缸10中的推杆11沿底架6的宽度方向从挡杆8间穿过，推杆11靠近支座的一端端部上安装有橡胶球铰12。
本发明中当进行电机安装时可先将电机吊装于托架1上，使电机轴及机体分别由弧形状体垫板4及轴垫板5存在，随后利用舵轮7将待安装电机运送至构架端部，调整顶板3使电机卡槽对准构架上的吊梁凸台，随后翻转挡杆8，使得挡杆8上橡胶垫9卡入吊梁凹槽内，紧固挡杆8，再利用推杆11推动托架1使电机卡槽滑入吊梁凸台，随后通过推杆11的点动方式对电机进行微调，当电机到达安装位后借助安装螺钉将其紧固于构架上，从而完成电机的安装。本发明中上述压装装置仅需2个工人就可快速完成电机的无损安装，且上述装置在使用时无需长期占用天车时间，整体使用成本更低。
具体的，本发明中压装装置还包括多个顶升缸13，上述顶升缸13安装于底板2上，顶升缸13的驱动头上对应安装有顶升胶垫14，顶升胶垫14通过顶升缸13抵接于顶板3的底部，本发明中通过顶升缸13调整顶板3，以适应车间地面平整度的同时还可借助顶升缸13使电机卡槽对准吊梁凸台。为对顶板3进行限位及导向，本发明中还可于底板2上设置两根导向柱15，并使得导向柱15的顶部向上穿过顶板3，这样顶板3可在顶升缸13作用下沿导向柱15上、下运动。
具体的，本发明中底板2的底部沿底板2的长度方向前、后间隔安装有两根滑轨16，上述滑轨16沿底板2的宽度方向延伸设置，本发明中底板2通过滑轨16嵌设于底架6中的滑道17上，这样即可通过推缸10推动托架1，以使得电机卡槽可对准吊梁凸台并卡入凸台中。
为便于推动底架6，本发明中还可于底架6上设置推手21。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电机压装装置，其特征在于，包括：
托架（1），所述托架（1）包括底板（2）及安装于所述底板（2）上的顶板（3），所述顶板（3）可沿所述底板（2）的高度方向上、下移动，所述顶板（3）上沿宽度方向左、右间隔安装有体垫板（4）及轴垫板（5）；
底架（6），所述底架（6）上设有支座，所述底架（6）的底部四角处安装有舵轮（7），所述托架（1）安装于所述底架（6）上，且所述托架（1）可沿所述底架（6）的宽度方向左右往复移动，所述底架（6）上沿长度方向前、后间隔安装有挡杆（8），所述挡杆（8）通过紧固螺杆（20）紧固于所述支座上，所述挡杆（8）的左、右两侧安装有橡胶垫（9），所述挡杆（8）可绕所述底架（6）前、后摆动并固定于所述底架（6）上；以及
推缸（10），所述推缸（10）安装于所述底架（6）上，且所述推缸（10）中的推杆（11）沿所述底架（6）的宽度方向从所述挡杆（8）间穿过，所述推杆（11）靠近所述支座的一端端部上安装有橡胶球铰（12）。
2.根据权利要求1所述的电机压装装置，其特征在于，所述压装装置还包括多个顶升缸（13），所述顶升缸（13）安装于所述底板（2）上，所述顶升缸（13）的驱动头上对应安装有顶升胶垫（14），所述顶升胶垫（14）通过所述顶升缸（13）抵接于所述顶板（3）的底部。
3.根据权利要求2所述的电机压装装置，其特征在于，所述压装装置还包括两根导向柱（15），所述导向柱（15）的底部固定连接于所述底板（2）上，所述导向柱（15）的顶部向上穿过所述顶板（3）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电机压装装置，其特征在于，所述底板（2）的底部沿所述底板（2）的长度方向前、后间隔安装有两根滑轨（16），所述滑轨（16）沿所述底板（2）的宽度方向延伸设置，所述底板（2）通过所述滑轨（16）嵌设于所述底架（6）中的滑道（17）上。
5.根据权利要求4所述的电机压装装置，其特征在于，所述体垫板（4）通过体立板（18）安装于所述托架（1）上，所述轴垫板（5）通过轴立板（19）安装于所述托架（1）上。
6.根据权利要求1所述的电机压装装置，其特征在于，所述橡胶垫（9）的轴心线及所述推杆（11）的轴心线处于相同高度。
7.根据权利要求1所述的电机压装装置，其特征在于，所述底架（6）上还设有推手（21）。
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