CN114039309A - 一种可调节的电缆剥线工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节的电缆剥线工装，包括底座，所述底座上平铺有多个第一滚动轴承，所述第一滚动轴承与底座转动连接，所述第一滚动轴承的上端设有两个夹板，两个所述夹板相向运动或相背运动，所述夹板上设有多个第二滚动轴承，多个所述第二滚动轴承位于同一个平面内，两个所述夹板之间设有刀片机构，所述刀片机构设于第一滚动轴承的上方。与现有技术相比，本发明通过调整夹板距离和刀片伸缩长度，来适应不同线径的电缆，实现了高效剥线的目的，节省了人工成本、降低了剥线工作的时间。第二，该工具安装灵活，操作简单，占用空间资源小，规避了手工操作时刀具割伤的风险，提高了电缆剥线的工作效率。

Description

一种可调节的电缆剥线工装

技术领域

本发明属于电缆剥线技术领域，尤其涉及一种可调节的电缆剥线工装。

背景技术

电缆是电力工程中非常重要的传导设备，在电力系统各个电压等级中应用十分广泛，在设备物理连接，构成闭合回路中起着不可替代的作用。在配电工程的建设中，需要对电缆外层进行处理，将保护层剥开露出电缆导体部分，并制作电缆连接头。目前，小线径电缆(最大至6mm²)主要使用剥线钳进行操作；带铠装保护层的电缆需两人用电工刀手动剥线，现有装置可以实现刀片伸缩可调，但承载电缆本体的装置其固定效果不佳，当电缆直径较大时，会出现电缆本体不稳定、剥线轨迹偏移、刀片损伤线芯的情况，导致剥线效果不理想，且人力成本和时间成本大大增加。

因此，实有必要提供一种新的可调节的电缆剥线工装解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种可调节的电缆剥线工装，通过调整夹板距离和刀片伸缩长度，来适应不同线径的电缆，实现了高效剥线的目的，节省了人工成本、降低了剥线工作的时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节的电缆剥线工装，包括底座，所述底座上平铺有多个第一滚动轴承，所述第一滚动轴承与底座转动连接，所述第一滚动轴承的上端设有两个夹板，两个所述夹板相向运动或相背运动，所述夹板上设有多个第二滚动轴承，多个所述第二滚动轴承位于同一个平面内，两个所述夹板之间设有刀片机构，所述刀片机构设于第一滚动轴承的上方。

优选的，所述底座上转动设置有丝杠，所述丝杠位于第一滚动轴承的下方，所述夹板与丝杠螺纹连接，所述丝杠两端的螺纹的方向相反，所述第一滚动轴承穿过夹板。

优选的，所述丝杠的端部设有手柄。

优选的，所述手柄的外表面设有螺纹。

优选的，所述刀片机构包括导轨和滑块，所述导轨横跨于两个夹板上，所述滑块沿导轨滑动，所述滑块上设有刀片组件。

优选的，所述刀片组件包括：刀片、连接杆和锁紧螺杆，所述刀片固定在连接杆的下方，所述连接杆沿滑块上下移动，所述锁紧螺杆与滑块螺纹连接，所述锁紧螺杆与连接杆抵接。

优选的，所述导轨上开有避让槽，所述连接杆穿过避让槽与刀片固定。

优选的，所述导轨的两端分别通过螺钉固定在夹板上。

优选的，所述第二滚动轴承与第一滚动轴承垂直设置。

优选的，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承均为五个。

与现有技术相比，本发明通过调整夹板距离和刀片伸缩长度，来适应不同线径的电缆，相较于已有装置，能适应更多规格的电缆，且实现了高效剥线的目的，节省了人工成本、降低了剥线工作的时间。第二，该工具安装灵活，操作简单，占用空间资源小，规避了手工操作时刀具割伤的风险，提高了电缆剥线的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施方式的可调节的电缆剥线工装的结构示意图；

图2为本发明实施方式的可调节的电缆剥线工装的夹板的结构示意图；

图3为本发明实施方式的可调节的电缆剥线工装的刀片机构的主视图；

图4为本发明实施方式的可调节的电缆剥线工装的刀片机构的俯视图。

附图标记说明：

1.底座，2.第一滚动轴承，3.夹板，4.第二滚动轴承，5.刀片机构，6.丝杠，7.手柄，51.导轨，52.滑块，53.刀片组件，531.刀片，532.连接杆，533.锁紧螺杆，511.避让槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

下面结合附图1-4对本发明作进一步的说明，一种可调节的电缆剥线工装，包括底座1，底座1上平铺有多个第一滚动轴承2，第一滚动轴承2与底座1转动连接，第一滚动轴承2的上端设有两个夹板3，两个夹板3沿第一滚动轴承2相向运动或相背运动，夹板3上设有多个第二滚动轴承4，多个第二滚动轴承4位于同一个平面内，两个夹板3之间设有刀片机构5，刀片机构5设于第一滚动轴承2的上方。

根据本发明的一种具体实施方式：底座1上转动设置有丝杠6，丝杠6位于第一滚动轴承2的下方，夹板3与丝杠6螺纹连接，丝杠6两端的螺纹的方向相反，第一滚动轴承2穿过夹板3。丝杠6旋转驱动两个夹板3相向运动或相背运动，以便快速调节两个夹板3之间的距离，从而匹配电缆的直径。

具体的，丝杠6的端部设有手柄7，方便旋转丝杠6。

具体的，手柄7的外表面设有螺纹，进一步方便旋转丝杠6。

根据本发明的一种具体实施方式：刀片机构5包括导轨51和滑块52，导轨51横跨于两个夹板3上，滑块52沿导轨51滑动，滑块52上设有刀片组件53。

根据本发明的一种具体实施方式：刀片组件53包括：刀片531、连接杆532和锁紧螺杆533，刀片531固定在连接杆532的下方，连接杆532沿滑块52上下移动，锁紧螺杆533与滑块52螺纹连接，锁紧螺杆533与连接杆532抵接锁住刀片531，锁紧螺杆533与连接杆532分开松开对刀片531的限制。

具体的，导轨51上开有避让槽511，连接杆532穿过避让槽511与刀片531固定。

根据本发明的一种具体实施方式：导轨51的两端分别通过螺钉固定在夹板3上。

具体的，第二滚动轴承4与第一滚动轴承2垂直设置。

具体的，第一滚动轴承2和第二滚动轴承4均为五个。

本发明提供的可调节的电缆剥线工装的操作步骤如下：

步骤一：将需要操作的电缆放入两夹板3形成的槽内，摇动手柄7将电缆固定；

步骤二：将滑块52穿入导轨51，使用螺钉将导轨51与夹板3固定；

步骤三：将刀片531安装在滑块52上，调整伸长量，并通过锁紧螺杆533固定刀片531位置；

步骤四：抽出电缆，在抽动过程中，刀片531割开电缆保护层，剥线完成。

步骤二中，通过更换不同的导轨51以便适应不同规格的电缆，根据本发明的另一种具体实施方式：导轨51的一端与夹板3通过螺钉固定连接，另一端与夹板3滑动连接，以此来适应不同规格的电缆。

步骤四中，电缆的下面与第一滚动轴承2接触，电缆的两侧分别与第二滚动轴承4接触，抽出电缆时能有效减少摩擦力。

本发明中，通过调整夹板3距离和刀片531伸缩长度，来适应不同线径的电缆，相较于已有装置，能适应更多规格的电缆，且实现了高效剥线的目的，节省了人工成本、降低了剥线工作的时间。第二，该工具安装灵活，操作简单，占用空间资源小，规避了手工操作时刀具割伤的风险，提高了电缆剥线的工作效率。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可调节的电缆剥线工装，其特征在于，包括底座，所述底座上平铺有多个第一滚动轴承，所述第一滚动轴承与底座转动连接，所述第一滚动轴承的上端设有两个夹板，两个所述夹板相向运动或相背运动，所述夹板上设有多个第二滚动轴承，多个所述第二滚动轴承位于同一个平面内，两个所述夹板之间设有刀片机构，所述刀片机构设于第一滚动轴承的上方。

2.根据权利要求1所述的可调节的电缆剥线工装，其特征在于，所述底座上转动设置有丝杠，所述丝杠位于第一滚动轴承的下方，所述夹板与丝杠螺纹连接，所述丝杠两端的螺纹的方向相反，所述第一滚动轴承穿过夹板。

3.根据权利要求2所述的可调节的电缆剥线工装，其特征在于，所述丝杠的端部设有手柄。

4.根据权利要求3所述的可调节的电缆剥线工装，其特征在于，所述手柄的外表面设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的可调节的电缆剥线工装，其特征在于，所述刀片机构包括导轨和滑块，所述导轨横跨于两个夹板上，所述滑块沿导轨滑动，所述滑块上设有刀片组件。

6.根据权利要求5所述的可调节的电缆剥线工装，其特征在于，所述刀片组件包括：刀片、连接杆和锁紧螺杆，所述刀片固定在连接杆的下方，所述连接杆沿滑块上下移动，所述锁紧螺杆与滑块螺纹连接，所述锁紧螺杆与连接杆抵接。

7.根据权利要求6所述的可调节的电缆剥线工装，其特征在于，所述导轨上开有避让槽，所述连接杆穿过避让槽与刀片固定。

8.根据权利要求7所述的可调节的电缆剥线工装，其特征在于，所述导轨的两端分别通过螺钉固定在夹板上。

9.根据权利要求1所述的可调节的电缆剥线工装，其特征在于，所述第二滚动轴承与第一滚动轴承垂直设置。

10.根据权利要求1所述的可调节的电缆剥线工装，其特征在于，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承均为五个。

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