CN114029019A - 一种生产氯化高聚物的装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氯化高聚物生产技术领域，尤其涉及一种生产氯化高聚物的装置及工艺，包括固定箱，固定箱的顶壁的四角均连接有竖直的支撑套，支撑套的顶端固定有减震弹簧，四个减震弹簧的顶端固定有支撑座，支撑座的顶壁的四角均固定有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定有反应釜主体，反应釜主体的顶壁上依次连接有竖直的固定管、竖直的安装管和竖直的入料管，支撑座的一侧通过轴承转动连接有竖直的螺柱，螺柱的底部的外圈螺纹套设有竖直的传动套，传动套的外圈固定有竖直的支撑板。本发明结构巧妙，方便于对不同深度的氯化高聚物原料进行取样，有利于提升取样的精准度，实用性较强，减震效果较强，运作时发生的震动较小。

Description

一种生产氯化高聚物的装置及工艺
技术领域
本发明涉及氯化高聚物生产技术领域，尤其涉及一种生产氯化高聚物的装置及工艺。
背景技术
高聚物通过氯化改性后，它的一系列性能(包括工艺性能、物理机械性能、化学稳定性、耐燃性等)可获得显著改善，成为新的、具有不同用途的高分子材料。在生产氯化高聚物的过程中，氯化高聚物原料一般在反应釜的内部发生化学反应。为了监测氯化高聚物原料的化学反应进度，需要对发生化学反应后的氯化高聚物原料进行取样。
现有的氯化高聚物生产用反应釜难以对不同深度的氯化高聚物原料进行取样，影响取样的精准度，缺乏实用性，为此我们提出一种生产氯化高聚物的装置及工艺。
发明内容
为了改善现有的氯化高聚物生产用反应釜难以对不同深度的氯化高聚物原料进行取样，影响取样的精准度，缺乏实用性的问题，本发明提供一种生产氯化高聚物的装置及工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产氯化高聚物的装置及工艺，包括固定箱，所述固定箱的顶壁的四角均连接有竖直的支撑套，所述支撑套的顶端固定有减震弹簧，四个所述减震弹簧的顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶壁的四角均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定有反应釜主体，所述反应釜主体的顶壁上依次连接有竖直的固定管、竖直的安装管和竖直的入料管，所述支撑座的一侧通过轴承转动连接有竖直的螺柱，所述螺柱的底部的外圈螺纹套设有竖直的传动套，所述传动套的外圈固定有竖直的支撑板，所述支撑板的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的侧端固定有密封箱，所述密封箱的外底壁与所述固定管的顶端接触，所述密封箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆和水平的第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆固定连接，所述密封箱的底壁的中间段开设有通孔，所述通孔的内部的两侧分别活动设有竖直的第一竖板和竖直的第二竖板，所述第一竖板螺纹套设于所述第一螺杆的外圈，所述第二竖板螺纹套设于所述第二螺杆的外圈，所述第一竖板的底端延伸至所述反应釜主体的内部，位于反应釜主体内部的所述第一竖板的侧壁上沿高度方向等距固定有多个水平的固定板，所述固定板的顶端活动设有无顶壁的活动杯，所述第二竖板的侧壁上沿高度方向等距固定有多个水平的挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的顶壁上安装有输出端朝上的第一电机，所述第一电机的输出端固定有驱动齿轮，位于传动套下侧的所述螺柱的外圈固定套设有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装管的顶端安装有输出端朝下的第三电机，所述第三电机的输出端固定有竖直的搅拌柱，位于反应釜主体内部的所述搅拌柱的外圈沿高度方向等距固定有多个搅拌桨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的顶壁上安装有水平的第二电机，所述第一螺杆的侧端固定于所述第二电机的输出端，所述第一螺杆的螺纹旋向与所述第二螺杆的螺纹旋向相反。
作为本发明的一种优选技术方案，所述入料管的内圈螺纹套设有连接块，连接块的顶端固定有把手，所述反应釜主体的底壁的中间段开设有出料孔，所述反应釜主体的外底壁上安装有自动阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定箱的两侧的外侧壁的底部均固定有竖直的竖套，所述固定箱的外底壁上设置有触地纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑套的内圈活动设有竖直的底柱，所述底柱的顶端固定于所述支撑座的底壁上，所述减震弹簧活动套设于所述底柱的外圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑套的内圈的尺寸与所述底柱的外圈的尺寸相适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板位于所述反应釜主体的内部，所述挡板的侧端与所述第一竖板的侧壁接触，所述挡板的底端与所述活动杯的顶端接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的顶壁上开设有插槽，所述活动杯的外底壁上固定有插块，所述插块活动设于所述插槽的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插槽的尺寸与所述插块的尺寸相适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封箱的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，所述第一竖板的顶端固定有第一滑块，第一滑块与滑槽滑移连接，所述第二竖板的顶端固定有第二滑块，第二滑块与滑槽滑移连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)需要对发生化学反应后的氯化高聚物原料进行取样时，首先通过第二电机的运作，即可使得挡板的左端脱离活动杯的左端开口，即可使得不同深度的氯化高聚物原料分别进入多个活动杯的内部，即可通过多个活动杯对不同深度的氯化高聚物原料进行取样，然后通过第二电机的运作，即可通过挡板对活动杯实现密封，接着通过第一电机的运作，即可使得第一竖板上升至固定管的上方，再通过第二电机的运作，即可使得挡板脱离活动杯，再通过向上提起活动杯，即可使得插块脱离插槽，即可移开活动杯，即可完成取样，从而使得氯化高聚物生产用反应釜方便于对不同深度的氯化高聚物原料进行取样，有利于提升取样的精准度，实用性较强。
(2)第三电机运作时会发生震动，即会带动安装管、反应釜主体、支撑柱、支撑座和底柱发生震动，即会使得减震弹簧不断伸缩，通过减震弹簧的弹性势能作用，可对第三电机、安装管、反应釜主体、支撑柱、支撑座和底柱的震动力实现有效的缓冲，即可减小第三电机、安装管、反应釜主体、支撑柱、支撑座和底柱的震动，从而使得氯化高聚物生产用反应釜的减震效果较强，使得氯化高聚物生产用反应釜运作时发生的震动较小。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明图2中的A部分的局部放大示意图；
图4为本发明的密封箱部分的局部放大示意图；
图5为本发明的固定箱的底部的仰视图。
附图标记说明：
1、固定箱；2、竖套；3、支撑套；4、减震弹簧；5、支撑座；6、支撑柱；7、反应釜主体；8、自动阀门；9、螺柱；10、传动齿轮；11、第一电机；12、驱动齿轮；13、传动套；14、支撑板；15、顶板；16、第二电机；17、第一螺杆；18、密封箱；19、固定管；20、第三电机；21、安装管；22、入料管；23、底柱；24、第一竖板；25、第二竖板；26、搅拌柱；27、搅拌桨；28、第二螺杆；29、固定板；30、插槽；31、插块；32、挡板；33、活动杯；34、通孔；35、触地纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种生产氯化高聚物的装置及工艺，包括固定箱1，固定箱1的顶壁的四角均连接有竖直的支撑套3，支撑套3的顶端固定有减震弹簧4，四个减震弹簧4的顶端固定有支撑座5，支撑座5的顶壁的四角均固定有支撑柱6，四个支撑柱6的顶端固定有反应釜主体7，反应釜主体7的顶壁上依次连接有竖直的固定管19、竖直的安装管21和竖直的入料管22，支撑座5的一侧通过轴承转动连接有竖直的螺柱9，螺柱9的底部的外圈螺纹套设有竖直的传动套13，传动套13的外圈固定有竖直的支撑板14，支撑板14的顶端固定有水平的顶板15，顶板15的侧端固定有密封箱18，密封箱18的外底壁与固定管19的顶端接触，通过密封箱18充分的遮挡住固定管19的顶端开口，密封箱18的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆17和水平的第二螺杆28，第一螺杆17与第二螺杆28固定连接，密封箱18的底壁的中间段开设有通孔34，通孔34的内部的两侧分别活动设有竖直的第一竖板24和竖直的第二竖板25，第一竖板24螺纹套设于第一螺杆17的外圈，第二竖板25螺纹套设于第二螺杆28的外圈，第一竖板24的底端延伸至反应釜主体7的内部，位于反应釜主体7内部的第一竖板24的侧壁上沿高度方向等距固定有多个水平的固定板29，固定板29的顶端活动设有无顶壁的活动杯33，第二竖板25的侧壁上沿高度方向等距固定有多个水平的挡板32。
支撑座5的顶壁上安装有输出端朝上的第一电机11，通过第一电机11的控制器可控制第一电机11的正向运作或者反向运作，第一电机11的输出端固定有驱动齿轮12，位于传动套13下侧的螺柱9的外圈固定套设有传动齿轮10，驱动齿轮12与传动齿轮10啮合连接，通过第一电机11的运作，可带动驱动齿轮12转动，通过驱动齿轮12与传动齿轮10的传动，可带动螺柱9转动。
安装管21的顶端安装有输出端朝下的第三电机20，第三电机20的输出端固定有竖直的搅拌柱26，位于反应釜主体7内部的搅拌柱26的外圈沿高度方向等距固定有多个搅拌桨27，入料管22的内圈螺纹套设有连接块，连接块的顶端固定有把手，反应釜主体7的底壁的中间段开设有出料孔，反应釜主体7的外底壁上通过法兰安装有自动阀门8，自动阀门8的进料端与出料孔连通，需要生产氯化高聚物时，首先通过转动把手，可带动连接块转动，即可使得连接块脱离入料管22，然后通过入料管22将氯化高聚物原料加入反应釜主体7的内部，接着通过转动把手，可使得连接块螺纹套设于入料管22的内部，接着通过第三电机20的运作，即可带动搅拌柱26和搅拌桨27转动，即可通过搅拌桨27对氯化高聚物原料进行搅拌混合，即可使得氯化高聚物在反应釜主体7的内部发生化学反应，当氯化高聚物原料化学反应完成，即可生产氯化高聚物，再开启自动阀门8，即可通过自动阀门8排出反应釜主体7内部的氯化高聚物。
顶板15的顶壁上安装有水平的第二电机16，通过第二电机16的控制器可控制第二电机16的正向运作或者反向运作，第一螺杆17的侧端固定于第二电机16的输出端，第一螺杆17的螺纹旋向与第二螺杆28的螺纹旋向相反，通过第二电机16的运作，可带动第一螺杆17和第二螺杆28转动。
固定箱1的两侧的外侧壁的底部均固定有竖直的竖套2，通过螺栓穿过竖套2可将竖套2稳定的固定于支撑面上，即可将固定箱1稳定的固定于支撑面上，固定箱1的外底壁上设置有触地纹35，通过触地纹35与支撑面接触，可提升固定箱1与支撑面的静摩擦力，可提升固定箱1的稳定性。
支撑套3的内圈活动设有竖直的底柱23，底柱23的顶端固定于支撑座5的底壁上，减震弹簧4活动套设于底柱23的外圈，使得减震弹簧4能够稳定的伸缩，支撑套3的内圈的尺寸与底柱23的外圈的尺寸相适配，使得底柱23和支撑座5能够稳定的升降。
挡板32位于反应釜主体7的内部，挡板32的侧端与第一竖板24的侧壁接触，挡板32的底端与活动杯33的顶端接触，挡板32的左端与第一竖板24的右端侧壁接触，即可使得挡板32的底壁与活动杯33的顶端充分接触，即可通过挡板32充分的遮挡住活动杯33的顶端开口，即可通过挡板32对活动杯33实现密封。
固定板29的顶壁上开设有插槽30，活动杯33的外底壁上固定有插块31，插块31活动设于插槽30的内部，插槽30的尺寸与插块31的尺寸相适配，通过插块31插入插槽30的内部的限位作用，可防止活动杯33发生水平方向的偏移。
密封箱18的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，第一竖板24的顶端固定有第一滑块，第一滑块与滑槽滑移连接，使得第一竖板24能够稳定的水平移动，第二竖板25的顶端固定有第二滑块，第二滑块与滑槽滑移连接，使得第二竖板25能够稳定的水平移动。
工作原理：第三电机20运作时会发生震动，即会带动安装管21、反应釜主体7、支撑柱6、支撑座5和底柱23发生震动，即会使得第三电机20、安装管21、反应釜主体7、支撑柱6、支撑座5和底柱23不断升降，即会使得减震弹簧4不断伸缩，通过减震弹簧4的弹性势能作用，可对第三电机20、安装管21、反应釜主体7、支撑柱6、支撑座5和底柱23的震动力实现有效的缓冲，即可减小第三电机20、安装管21、反应釜主体7、支撑柱6、支撑座5和底柱23的震动，从而使得氯化高聚物生产用反应釜的减震效果较强，使得氯化高聚物生产用反应釜运作时发生的震动较小；需要对发生化学反应后的氯化高聚物原料进行取样时，首先通过第二电机16的正向运作，可带动第一螺杆17和第二螺杆28转动，通过第一螺杆17和第二螺杆28分别与第一竖板24和第二竖板25的螺纹传动，可使得第一竖板24向左水平移动，并使得第二竖板25向右水平移动，即可使得固定板29和活动杯33向左水平移动，并使得挡板32向右水平移动，即可使得挡板32的左端脱离活动杯33的左端开口，即可使得不同深度的氯化高聚物原料分别进入多个活动杯33的内部，即可通过多个活动杯33对不同深度的氯化高聚物原料进行取样，然后通过第二电机16的反向运作，可使得第一竖板24向右水平移动，并使得第二竖板25向左水平移动，即可使得固定板29和活动杯33向右水平移动，并使得挡板32向左水平移动，直至挡板32的左端与第一竖板24的右端侧壁接触，即可使得挡板32的底壁与活动杯33的顶端充分接触，即可通过挡板32对活动杯33实现密封，接着通过第一电机11的正向运作，可带动驱动齿轮12转动，通过驱动齿轮12与传动齿轮10的传动，可带动螺柱9转动，通过螺柱9与传动套13的螺纹传动，可使得传动套13带动支撑板14、顶板15和密封箱18上升，即可使得第一竖板24、第二竖板25、固定板29、活动杯33和挡板32上升，直至第一竖板24上升至固定管19的上方，再通过第二电机16的正向运作，可使得第一竖板24向左水平移动，并使得第二竖板25向右水平移动，即可使得固定板29和活动杯33向左水平移动，并使得挡板32向右水平移动，即可使得挡板32脱离活动杯33，再通过向上提起活动杯33，即可带动插块31上升，直至插块31脱离插槽30，即可移开活动杯33，即可完成取样，从而使得氯化高聚物生产用反应釜方便于对不同深度的氯化高聚物原料进行取样，有利于提升取样的精准度，实用性较强。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产氯化高聚物的装置及工艺，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的顶壁的四角均连接有竖直的支撑套(3)，所述支撑套(3)的顶端固定有减震弹簧(4)，四个所述减震弹簧(4)的顶端固定有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶壁的四角均固定有支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)的顶端固定有反应釜主体(7)，所述反应釜主体(7)的顶壁上依次连接有竖直的固定管(19)、竖直的安装管(21)和竖直的入料管(22)，所述支撑座(5)的一侧通过轴承转动连接有竖直的螺柱(9)，所述螺柱(9)的底部的外圈螺纹套设有竖直的传动套(13)，所述传动套(13)的外圈固定有竖直的支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶端固定有水平的顶板(15)，所述顶板(15)的侧端固定有密封箱(18)，所述密封箱(18)的外底壁与所述固定管(19)的顶端接触，所述密封箱(18)的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆(17)和水平的第二螺杆(28)，所述第一螺杆(17)与所述第二螺杆(28)固定连接，所述密封箱(18)的底壁的中间段开设有通孔(34)，所述通孔(34)的内部的两侧分别活动设有竖直的第一竖板(24)和竖直的第二竖板(25)，所述第一竖板(24)螺纹套设于所述第一螺杆(17)的外圈，所述第二竖板(25)螺纹套设于所述第二螺杆(28)的外圈，所述第一竖板(24)的底端延伸至所述反应釜主体(7)的内部，位于反应釜主体(7)内部的所述第一竖板(24)的侧壁上沿高度方向等距固定有多个水平的固定板(29)，所述固定板(29)的顶端活动设有无顶壁的活动杯(33)，所述第二竖板(25)的侧壁上沿高度方向等距固定有多个水平的挡板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种生产氯化高聚物的装置及工艺，其特征在于：所述支撑座(5)的顶壁上安装有输出端朝上的第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定有驱动齿轮(12)，位于传动套(13)下侧的所述螺柱(9)的外圈固定套设有传动齿轮(10)，所述驱动齿轮(12)与传动齿轮(10)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产氯化高聚物的装置及工艺，其特征在于：所述安装管(21)的顶端安装有输出端朝下的第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端固定有竖直的搅拌柱(26)，位于反应釜主体(7)内部的所述搅拌柱(26)的外圈沿高度方向等距固定有多个搅拌桨(27)。
4.根据权利要求1所述的一种生产氯化高聚物的装置及工艺，其特征在于：所述顶板(15)的顶壁上安装有水平的第二电机(16)，所述第一螺杆(17)的侧端固定于所述第二电机(16)的输出端，所述第一螺杆(17)的螺纹旋向与所述第二螺杆(28)的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种生产氯化高聚物的装置及工艺，其特征在于：所述入料管(22)的内圈螺纹套设有连接块，连接块的顶端固定有把手，所述反应釜主体(7)的底壁的中间段开设有出料孔，所述反应釜主体(7)的外底壁上安装有自动阀门(8)。
6.根据权利要求1所述的一种生产氯化高聚物的装置及工艺，其特征在于：所述固定箱(1)的两侧的外侧壁的底部均固定有竖直的竖套(2)，所述固定箱(1)的外底壁上设置有触地纹(35)。
7.根据权利要求1所述的一种生产氯化高聚物的装置及工艺，其特征在于：所述支撑套(3)的内圈活动设有竖直的底柱(23)，所述底柱(23)的顶端固定于所述支撑座(5)的底壁上，所述减震弹簧(4)活动套设于所述底柱(23)的外圈。
8.根据权利要求7所述的一种生产氯化高聚物的装置及工艺，其特征在于：所述支撑套(3)的内圈的尺寸与所述底柱(23)的外圈的尺寸相适配。
9.根据权利要求1所述的一种生产氯化高聚物的装置及工艺，其特征在于：所述挡板(32)位于所述反应釜主体(7)的内部，所述挡板(32)的侧端与所述第一竖板(24)的侧壁接触，所述挡板(32)的底端与所述活动杯(33)的顶端接触。
10.根据权利要求1所述的一种生产氯化高聚物的装置及工艺，其特征在于：所述固定板(29)的顶壁上开设有插槽(30)，所述活动杯(33)的外底壁上固定有插块(31)，所述插块(31)活动设于所述插槽(30)的内部；所述插槽(30)的尺寸与所述插块(31)的尺寸相适配；所述密封箱(18)的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，所述第一竖板(24)的顶端固定有第一滑块，第一滑块与滑槽滑移连接，所述第二竖板(25)的顶端固定有第二滑块，第二滑块与滑槽滑移连接。
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Denomination of invention: A device and process for producing chlorinated polymers

Granted publication date: 20230606

Pledgee: China Resources Shenzhen International Investment Trust Co.,Ltd.

Pledgor: Ruiyide new materials Co.,Ltd.

Registration number: Y2025980057426