CN114028933A - 一种含油废气处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油废气处理装置及方法，属于废气处理技术领域。所述含油废气处理装置包括废气导管、引风机、除油室、生物除臭室、热馏炉燃烧器、过滤装置和排气筒，所述引风机与废气导管相连接，所述除油室一侧连接废气导管，所述除油室顶部设有加药喷淋管，所述除油室底部连接油水分离室，所述除油室另一侧通过管道与生物除臭室相连；所述生物除臭室设置有洗涤液喷淋管和生物滤池，所述生物滤池位于洗涤液喷淋管下方，所述生物除臭室通过管道与热馏炉燃烧器相连；所述热馏炉燃烧器底部设有喷火装置，所述热馏炉燃烧器连接有空气管道和天然气管道。本发明具有处理效率高，可资源化利用可燃气体，处理成本低，提高深度处理效果的优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种含油废气处理装置及方法，属于废气处理技术领域。
背景技术
在石油化工行业的工业生产中，常常产生含油废气。而且过程中部分生产气体会发生泄露，这些气体中含有油气、粉尘、烷烃、酚类、含硫气体、氨氮等，会发出较浓臭味，具有一定的毒性和刺激性。如不对其进行处理，会对大气环境造成污染。常见处理方法：吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法、生物试剂喷淋法等。
例如在专利申请号为“CN201920515943.6”的专利申请文件中公开了一种含油废气处理装置及方法。它包括依次设置的除油室、生物洗涤室和深度处理室，除油室一侧连接有废气进管，除油室的内部设置有加药喷淋管和吸油填料，加药喷淋管设置在除油室的顶部，吸油填料设置在加药喷淋管下方。该发明的含油废气处理装置及方法，具有除油室、生物洗涤室和深度处理室，先对废气进行除油处理，然后进行生物处理去除废气中的VOCs，最后对其除雾处理，排出洁净的气体。该生物法具有投资低、去除效率高、能耗低、无二次污染等优点。但是对高浓度，难生物降解及生物降解性差的VOCs去除率低。
而在专利申请号为“CN201821496666.0”的专利申请文件中公开了一种含油废气脱油处理系统，包括物化反应器、冷却系统、油水分离装置、污油回收装置、污水循环系统和废气处理系统，物化反应器输出端通过管路连接冷却系统，冷却系统输出端通过管路连接油水分离室和废气处理系统，油水分离室通过管路连接污水循环系统，物化反应器连接动力抽吸装置，物化反应器通过管路连接药剂补充装置。该系统采用循环水冷、物化分离的处理工艺系统，操作条件缓和，运行简洁，油回收率高，节能环保。然而，重复消耗药剂导致药剂消耗量大，造成污泥难处理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种含油废气处理装置及方法，适用于石油化工等行业的含油废气处理，具有处理效率高，可资源化利用可燃气体，处理成本低，提高深度处理效果的优势。
本发明的第一个目的在于提供一种含油废气处理装置，包括依次设置的废气导管、引风机、除油室、生物除臭室、热馏炉燃烧器、过滤装置和排气筒，所述引风机与废气导管相连接，所述除油室一侧连接废气导管，所述除油室顶部设有加药喷淋管，所述除油室底部连接油水分离室，所述除油室另一侧通过管道与生物除臭室相连；所述生物除臭室设置有洗涤液喷淋管和生物滤池，所述生物滤池位于洗涤液喷淋管下方，所述生物除臭室通过管道与热馏炉燃烧器相连；所述热馏炉燃烧器底部设有喷火装置，所述热馏炉燃烧器连接有空气管道和天然气管道，所述热馏炉燃烧器过滤装置相连接，所述排气筒与过滤装置相连。
本发明的一种实施方式中，所述除油室内设有斜挡板，油水通过除油室内的斜挡板进入油水分离室。
本发明的一种实施方式中，所述加药喷淋管内加有碱液。
本发明的一种实施方式中，所述油水分离室内设有扩散喷嘴、波纹板聚结器和纤维聚合器，所述扩散喷嘴位于油水分离室内壁两侧，所述纤维聚合器位于油水分离室的底部，纤维聚合器的两侧设有波纹板聚结器，所述油水分离室连通有排油口，所述排油口位于扩散喷嘴的上方。
本发明的一种实施方式中，所述生物滤池内设有生物活性填料和活性污泥。
本发明的一种实施方式中，所述生物活性填料为堆肥、树皮和火山岩的混合，并用活性污泥接种。
本发明的一种实施方式中，所述过滤装置内含有苎麻吸收层。
本发明的一种实施方式中，所述废气导管为双层导管，内层通废气，外层为冷凝管。
本发明的另一个目的在于提供一种含油废气处理方法，包括如下步骤：
S1、含油废气收集后进入废气导管，经过冷凝降温后提高对后续处理的效果；
S2、废气通过引风机吹入除油室进行碱液喷淋，油水通过除油室内的斜挡板进入油水分离室，经过扩散喷嘴、波纹板聚结器和纤维聚合器进行油水分离收集利用；
S3、废气经过导管进入生物除臭室内，洗涤液喷淋管喷淋洗涤液，洗涤液选用工业水，混合了废气中VOCs的洗涤液进入生物滤池中，被混合接种的填料污泥中的微生物降解；
S4、生物滤池难以降解的VOCs随着未被洗涤液吸收的含烃类废气一起通过导管进入热馏炉燃烧器内，与空气管线和天然气管线的进气混合，由喷火装置点燃燃烧转化为热能利用；
S5、燃烧后的尾气上升至过滤装置，尾气经过过滤装置中的苎麻吸收层吸收并处理；
S6、经过燃烧处理后的废气转化为无害气体后进入排气筒进行高空排放。
有益效果
1.本发明的生物滤池填料由堆肥、树皮和火山岩以一定的体积比均匀混合而成。堆肥和树皮具有微生物所需的丰富的营养物质。树皮和火山岩还可以起到承托及增加孔隙率的作用。同时,火山岩还有一定的pH缓冲作用,对长期运行可能产生的酸化现象起到一定的缓解作用。运用本方法可以对含油废气进行深度处理并可将未完全处理的尾气转化为热能利用。
2.本发明能够最大限度降低含油废气中的油烟颗粒，去除率可达95％，处理后的含油废气浓度低至25mg·L-1。能够达到地方废气排放标准，使符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)。
3.本发明的含油废气处理装置与方法具有废气导管，引风机，除油室，生物除臭室，热馏炉燃烧器，过滤装置，排气筒等。先对废气进行脱油，去除酸性气体，然后对废气进行生物处理脱臭去除硫醚、氮氧化物等恶臭气体，最后对可燃气体进行深度处理并对尾气进行过滤排放洁净气体。该法具有处理效率高，可资源化利用可燃气体，处理成本低，提高深度处理效果等优点。
附图说明
图1为本发明含油废气处理装置的示意图。
其中：1、废气导管；2、引风机；3、除油室；4、生物除臭室；5、热馏炉燃烧器；6、过滤装置；7、排气筒；8、加药喷淋管；9、油水分离室；10、扩散喷嘴；11、波纹板聚结器；12、纤维聚集器；13、排油口；14、生物滤池；15、洗涤液喷淋管；16、喷火装置；17、空气管线；18、天然气管线；19、苎麻吸收层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
含油废气检测方法：可利用正己烷作为吸收液吸收含油废气，然后在分光光度计中测量正己烷溶液的吸光度，对比标准曲线计算得出含有颗粒浓度。
实施例1
一种含油废气处理装置，如图1所示，包括依次设置的废气导管1、引风机2、除油室3、生物除臭室4、热馏炉燃烧器5、过滤装置6和排气筒7，所述废气导管1为双层导管，内层通废气，外层为冷凝管，所述引风机2与废气导管1相连接，所述除油室3一侧连接废气导管1，所述除油室3顶部设有加药喷淋管8，所述除油室3底部连接油水分离室9，所述除油室3另一侧通过管道与生物除臭室4相连；所述生物除臭室4设置有洗涤液喷淋管15和生物滤池14，所述生物滤池14位于洗涤液喷淋管15下方，所述生物除臭室4通过管道与热馏炉燃烧器5相连；所述热馏炉燃烧器5底部设有喷火装置16，所述热馏炉燃烧器5连接有空气管道17和天然气管道18，所述热馏炉燃烧器5过滤装置6相连接，所述排气筒7与过滤装置6相连。
进一步地，所述除油室3内设有斜挡板，油水通过除油室3内的斜挡板进入油水分离室9。
进一步地，所述加药喷淋管8内加有碱液。
进一步地，所述油水分离室9内设有扩散喷嘴10、波纹板聚结器11和纤维聚合器12，所述扩散喷嘴10位于油水分离室9内壁两侧，所述纤维聚合器12位于油水分离室9的底部，纤维聚合器12的两侧设有波纹板聚结器11，所述油水分离室9连通有排油口13，所述排油口13位于扩散喷嘴10的上方；大颗粒油粒通过扩散喷嘴10后，即上浮在油水分离室9顶部，含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器11，在此聚合部分油滴成较大的油滴至油水分离室9的顶部，含更小颗粒的油滴的污水依次进入纤维聚合器12，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离，聚集在油水分离室9顶部的油通过排油口13排出。
进一步地，所述生物滤池14内设有生物活性填料和活性污泥。
进一步地，所述过滤装置6内含有苎麻吸收层19，苎麻吸收层19的纤维具有吸附，耐磨，吸湿等特点。
进一步地，所述生物滤池14内填充有由堆肥、树皮和火山岩以一定的体积比均匀混合而成，用活性污泥接种，混合接种后的填料。堆肥和树皮具有微生物所需的丰富的营养物质。树皮和火山岩还可以起到承托及增加孔隙率的作用。同时，火山岩还有一定的pH缓冲作用，对生物过滤器长期运行可能产生的酸化现象起到一定的缓解作用。
实施例2
本实施例提供了一种含油废气处理方法，应用了实施例1提供的含油废气处理装置，包括如下步骤：
S1、含油废气收集后进入废气导管1，经过冷凝降温后提高对后续处理的效果；
S2、废气通过引风机2吹入除油室3进行碱液喷淋，油水通过除油室3内的斜挡板进入油水分离室9，经过扩散喷嘴10、波纹板聚结器11和纤维聚合器12进行油水分离收集利用；
S3、废气经过导管进入生物除臭室4内，洗涤液喷淋管15喷淋洗涤液，洗涤液选用工业水，混合了废气中VOCs的洗涤液进入生物滤池14中，被混合接种的填料污泥中的微生物降解；
S4、生物滤池14难以降解的VOCs随着未被洗涤液吸收的含烃类废气一起通过导管进入热馏炉燃烧器5内，与空气管线17和天然气管线18的进气混合，由喷火装置16点燃燃烧转化为热能利用；
S5、燃烧后的尾气上升至过滤装置6，尾气经过过滤装置6中的苎麻吸收层19吸收并处理；
S6、经过燃烧处理后的废气转化为无害气体后进入排气筒7进行高空排放。
本发明的含油废气处理装置与方法具有废气导管，引风机，除油室，生物除臭室，热馏炉燃烧器，过滤装置，排气筒等。先对废气进行脱油，去除酸性气体，然后对废气进行生物处理脱臭去除硫醚、氮氧化物等恶臭气体，最后对可燃气体进行深度处理并对尾气进行过滤排放洁净气体。该法具有处理效率高，可资源化利用可燃气体，处理成本低，提高深度处理效果等优点。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同更换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种含油废气处理装置，其特征在于，包括依次设置的废气导管、引风机、除油室、生物除臭室、热馏炉燃烧器、过滤装置和排气筒，所述引风机与废气导管相连接，所述除油室一侧连接废气导管，所述除油室顶部设有加药喷淋管，所述除油室底部连接油水分离室，所述除油室另一侧通过管道与生物除臭室相连；所述生物除臭室设置有洗涤液喷淋管和生物滤池，所述生物滤池位于洗涤液喷淋管下方，所述生物除臭室通过管道与热馏炉燃烧器相连；所述热馏炉燃烧器底部设有喷火装置，所述热馏炉燃烧器连接有空气管道和天然气管道，所述热馏炉燃烧器过滤装置相连接，所述排气筒与过滤装置相连。
2.根据权利要求1所述的含油废气处理装置，其特征在于，所述除油室内设有斜挡板，油水通过除油室内的斜挡板进入油水分离室。
3.根据权利要求1所述的含油废气处理装置，其特征在于，所述加药喷淋管内加有碱液。
4.根据权利要求1所述的含油废气处理装置，其特征在于，所述油水分离室内设有扩散喷嘴、波纹板聚结器和纤维聚合器，所述扩散喷嘴位于油水分离室内壁两侧，所述纤维聚合器位于油水分离室的底部，纤维聚合器的两侧设有波纹板聚结器，所述油水分离室连通有排油口，所述排油口位于扩散喷嘴的上方。
5.根据权利要求1所述的含油废气处理装置，其特征在于，所述生物滤池内设有生物活性填料和活性污泥。
6.根据权利要求5所述的含油废气处理装置，其特征在于，所述生物活性填料为堆肥、树皮和火山岩的混合，并用活性污泥接种。
7.根据权利要求1所述的含油废气处理装置，其特征在于，所述过滤装置内含有苎麻吸收层。
8.根据权利要求1所述的含油废气处理装置，其特征在于，所述废气导管为双层导管，内层通废气，外层为冷凝管。
9.一种含油废气处理方法，其特征在于，应用了权利要求1-8任一所述的含油废气处理装置，包括如下步骤：
S1、含油废气收集后进入废气导管，经过冷凝降温后提高对后续处理的效果；
S2、废气通过引风机吹入除油室进行碱液喷淋，油水通过除油室内的斜挡板进入油水分离室，经过扩散喷嘴、波纹板聚结器和纤维聚合器进行油水分离收集利用；
S3、废气经过导管进入生物除臭室内，洗涤液喷淋管喷淋洗涤液，洗涤液选用工业水，混合了废气中VOCs的洗涤液进入生物滤池中，被混合接种的填料污泥中的微生物降解；
S4、生物滤池难以降解的VOCs随着未被洗涤液吸收的含烃类废气一起通过导管进入热馏炉燃烧器内，与空气管线和天然气管线的进气混合，由喷火装置点燃燃烧转化为热能利用；
S5、燃烧后的尾气上升至过滤装置，尾气经过过滤装置中的苎麻吸收层吸收并处理；
S6、经过燃烧处理后的废气转化为无害气体后进入排气筒进行高空排放。
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