CN114011528A - 一种自动浆料配比球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动浆料配比球磨机，涉及球磨机技术领域，包括底板，底板的底部设置有支撑平台，底板上设置有用于输送浆料的运送组件，运送组件上设置有用于破碎物料的破碎组件，破碎组件的一侧安装有用于输送水分散剂的送水组件，破碎组件包括动力单元和破碎单元，动力单元和破碎单元均安装在运送组件上，运送组件包括用于输送物料的输送单元，送水组件包括控制单元和用于输送水分散剂的传输单元，本发明送水组件能够对破碎后的煤料自动进行水分散剂的配比，本发明破碎组件能够对水分散剂和破碎后的煤料搅拌，使两者充分混合，降低破碎后煤料的粘性，防止粘连。

Description

一种自动浆料配比球磨机

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，特别涉及一种自动浆料配比球磨机。

背景技术

常规的水煤浆是由煤、水及少量复合添加剂经研磨、搅拌等一系列加工而制成的具有一定流动性的稳定浆体，是一种新型、洁净、环保的以煤代油的清洁燃料，在水煤浆的日常生产中，目前大多数球磨机在生成过程中容易发生堵塞，同时由于不能自动控制水分散剂的添加，容易导致水煤浆粘连，现有的水煤浆球磨机工艺流程较为复杂，采用的动力元件较多，比较耗费能源。

申请号为CN201710260970.9的专利提出了一种水煤浆球磨机，包括底座、底座内部安装的用于储藏水煤浆成品的储藏箱、底座上方安装的球磨机壳体、球磨机壳体顶部通过支架安装在球磨机壳体上的液压马达、通过联轴器液压马达相连的主轴、安装在主轴上的螺旋叶片、球磨机壳体内侧中部安装的第一过滤器、通过油管与液压马达相连的液压泵、通过油管与液压泵相连的油箱、安装在液压泵上的电动机和球磨机壳体底部侧面安装的料斗，该专利使用上下两组螺旋叶片对物料进行研磨，在通过两组过滤器完成过滤，完成的水煤浆成品经过输送管道送到壳体顶部进行再研磨，该专利虽然能够对对物料进行研磨，但是效率太低，不能自动控制水分散剂的添加，容易导致水煤浆粘连，同时容易发生堵塞。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种自动浆料配比球磨机，包括底板，所述底板的底部设置有支撑平台，所述底板上设置有用于输送浆料的运送组件，所述运送组件上设置有用于破碎物料的破碎组件，所述破碎组件的一侧安装有用于输送水分散剂的送水组件，所述破碎组件包括动力单元和破碎单元，所述动力单元和破碎单元均安装在运送组件上，所述动力单元和破碎单元连接，所述运送组件包括用于输送物料的输送单元，所述输送单元安装在底板上，所述输送单元和破碎单元连接，所述输送单元和动力单元连接，所述送水组件包括控制单元和用于输送水分散剂的传输单元，所述传输单元安装在破碎单元上，所述控制单元安装在传输单元上，所述控制单元和动力单元连接，所述动力单元带动输送单元、破碎单元和控制单元工作，所述控制单元控制传输单元将水分散剂输送到破碎单元中。

进一步地，所述动力单元包括支撑板一、动力机构和皮带机构，所述支撑板一固定安装在输送单元上，所述动力机构和皮带机构均安装在支撑板一上，所述皮带机构和动力机构连接，所述破碎单元、控制单元和输送单元均与动力机构连接，所述皮带单元和破碎单元连接，所述动力机构通过皮带机构带动破碎单元工作。

进一步地，所述动力机构包括固定板、齿轮轴和电机，所述固定板固定安装在支撑板一上，所述固定板上转动安装有搅拌轴和连接轴一，所述连接轴一和支撑板一转动连接，所述搅拌轴上固定安装有齿轮一和搅拌柱，所述连接轴一上固定安装有齿轮四和齿轮五，所述齿轮一和齿轮五啮合连接，所述齿轮轴转动安装在支撑板一上，所述齿轮轴上固定安装有齿轮二和齿轮三，所述齿轮三和齿轮四啮合连接，所述电机固定安装在固定板上，所述电机的输出轴和搅拌轴固定连接，所述连接轴一和皮带机构连接，所述搅拌柱设置有多个。

进一步地，所述皮带机构包括皮带轮一和连接轴二，所述皮带轮一固定安装在连接轴一上，所述连接轴二转动安装在支撑板一上，所述连接轴二上固定安装有皮带轮二，所述皮带轮二和皮带轮一之间连接有皮带，所述连接轴二和破碎单元连接，所述支撑板一上设置有开口。

进一步地，所述破碎单元包括外壳和输送箱，所述输送箱固定安装在输送单元上，所述外壳固定安装在输送箱上，所述外壳的两端分别固定安装有封板一和封板二，所述封板二上转动安装有转轮，所述转轮和连接轴二固定连接，所述转轮上固定安装有破碎筒，所述破碎筒和封板一转动连接，所述封板一上固定安装有进料筒，所述搅拌轴和输送箱转动连接，所述搅拌柱设置在输送箱内部，所述破碎筒上设置有多个小孔，所述封板一上设置有进料口，所述外壳、进料筒、输送箱和破碎筒均为中空，所述输送箱上设置有进水孔，所述外壳上设置有开口，所述输送箱上下两端均设置有开口，所述外壳上的开口和输送箱的上端开口连接，所述输送箱下端的开口和输送单元连接，所述破碎筒内设置有钢珠，所述破碎筒靠近封板一的一端设置有开口。

进一步地，所述输送单元包括弧形导料板、输送筒三、输送筒四、支撑板二和连接座，所述输送筒四和支撑板二均固定安装在底板上，所述输送筒四上固定安装有下料筒，所述支撑板二上固定安装有输送筒二，所述输送筒二和输送筒四之间连接有输送筒三，所述连接座转动安装在底板上，所述连接座上固定安装有连接轴三，所述连接轴三固定安装有齿轮六和输送轴一，所述输送筒二上安装有输送筒一，所述输送筒一内部设置有支撑板三，所述齿轮六和支撑板三转动连接，所述齿轮六和齿轮二啮合连接，所述弧形导料板安装在输送箱上，所述弧形导料板和连接轴三转动连接，所述连接座上安装有万向节组件三，所述万向节组件三上连接有万向节组件二，所述万向节组件二上连接有万向节组件一，所述万向节组件一和底板转动连接，所述万向节组件一上固定安装有输送轴二，所述输送轴二设置在输送筒四的内部，所述输送轴一设置在输送筒二的内部，所述输送筒一设置有开口，所述齿轮六设置在输送筒一的开口内，所述输送筒一、输送筒二、输送筒三、输送筒四和下料筒均为中空，所述输送筒一的上端设置支撑板一上的开口内，所述输送筒一与输送箱连接。

进一步地，所述传输单元包括出水管和支撑板四，所述支撑板四固定安装在输送箱上，所述支撑板四上固定安装有卡环一，所述卡环一上固定安装有水箱，所述水箱固定安装有进水管一、卡环二和进水管二，所述卡环二上固定安装有卡环三，所述卡环三上固定安装有传递筒，所述传递筒上固定安装有出水管，所述出水管和输送箱上的进水孔连接，所述进水管二和传递筒连接，所述传递筒和控制单元连接。

进一步地，所述控制单元包括控制板、凸轮和固定杆一，所述控制板滑动安装在支撑板四上，所述凸轮固定安装在搅拌轴上，所述凸轮设置在控制板的内部，所述控制板上固定安装有控制杆，所述控制杆上固定安装有挤压板，所述挤压板和传递筒连接，所述固定杆一固定安装在传递筒内，所述固定杆一上固定安装有滑杆二，所述滑杆二上滑动安装有升降板一，所述升降板一和固定杆一之间连接有弹簧二，所述挤压板上固定安装有固定杆二，所述固定杆二上固定安装有滑杆一，所述滑杆一上滑动安装有升降板二，所述升降板二和固定杆二之间连接有弹簧一，所述出水管与输送箱连接的一端设置有抽水泵，所述水箱内储存有水分散剂，所述挤压板上设置有出气口，所述传递筒底部设置进水口。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明送水组件能够对破碎后的煤料自动进行水分散剂的配比；（2）本发明破碎组件能够对水分散剂和破碎后的煤料搅拌，使两者充分混合，降低破碎后煤料的粘性，防止粘连；（3）本发明运送组件能够自动输送浆料，节省了人力物力；（4）本发明通过一个电机驱动破碎组件、输送组件和送水组件工作，节省了能源，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明整体示意图。

图3为本发明局部示意图。

图4为本发明局部放大示意图。

图5为本发明局部示意图。

图6为本发明局部示意图。

图7为本发明运送组件示意图。

图8为本发明运送组件局部放大示意图。

图9为本发明运送组件示意图。

图10为本发明运送组件局部示意图。

图11为本发明送水组件示意图。

图12为本发明送水组件局部示意图。

图13为本发明送水组件局部示意图。

图14为本发明送水组件局部切割示意图。

图15为本发明送水组件局部放大示意图。

图16为本发明送水组件局部放大示意图。

图17为本发明送水组件局部切割示意图。

附图标号：1-破碎组件；2-运送组件；3-底板；4-送水组件；101-外壳；102-进料筒；103-封板一；104-输送箱；105-搅拌轴；106-支撑板一；107-连接轴一；108-固定板；109-皮带轮一；110-皮带；111-封板二；112-破碎筒；113-齿轮一；114-齿轮二；115-齿轮三；116-齿轮轴；117-齿轮四；118-齿轮五；119-电机；120-皮带轮二；121-连接轴二；122-搅拌柱；123-转轮；201-弧形导料板；202-连接轴三；203-齿轮六；204-输送筒一；205-输送筒二；206-输送筒三；207-输送筒四；208-下料筒；209-支撑板二；210-输送轴一；211-输送轴二；212-万向节组件一；213-万向节组件二；214-万向节组件三；215-连接座；216-支撑板三；401-进水管一；402-卡环一；403-卡环二；404-进水管二；405-传递筒；406-卡环三；407-出水管；408-支撑板四；409-控制板；410-水箱；411-控制杆；412-凸轮；413-挤压板；414-固定杆一；415-升降板一；416-固定杆二；417-滑杆一；418-升降板二；419-弹簧一；420-滑杆二；421-弹簧二。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17所示的一种自动浆料配比球磨机，包括底板3，其中底板3的底部设置有支撑平台，底板3上设置有用于输送浆料的运送组件2，运送组件2上设置有用于破碎物料的破碎组件1，破碎组件1的一侧安装有用于输送水分散剂的送水组件4，破碎组件1包括动力单元和破碎单元，动力单元和破碎单元均安装在运送组件2上，动力单元和破碎单元连接，运送组件2包括用于输送物料的输送单元，输送单元安装在底板3上，输送单元和破碎单元连接，输送单元和动力单元连接，送水组件4包括控制单元和用于输送水分散剂的传输单元，传输单元安装在破碎单元上，控制单元安装在传输单元上，控制单元和动力单元连接，动力单元带动输送单元、破碎单元和控制单元工作，控制单元控制传输单元将水分散剂输送到破碎单元中。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中动力单元包括支撑板一106、动力机构和皮带机构，支撑板一106固定安装在输送单元上，动力机构和皮带机构均安装在支撑板一106上，皮带机构和动力机构连接，破碎单元、控制单元和输送单元均与动力机构连接，皮带单元和破碎单元连接，动力机构通过皮带机构带动破碎单元工作。

动力机构包括固定板108、齿轮轴116和电机119，固定板108固定安装在支撑板一106上，固定板108上转动安装有搅拌轴105和连接轴一107，连接轴一107和支撑板一106转动连接，搅拌轴105上固定安装有齿轮一113和搅拌柱122，连接轴一107上固定安装有齿轮四117和齿轮五118，齿轮一113和齿轮五118啮合连接，齿轮轴116转动安装在支撑板一106上，齿轮轴116上固定安装有齿轮二114和齿轮三115，齿轮三115和齿轮四117啮合连接，电机119固定安装在固定板108上，电机119的输出轴和搅拌轴105固定连接，连接轴一107和皮带机构连接，搅拌柱122设置有多个。

皮带机构包括皮带轮一109和连接轴二121，皮带轮一109固定安装在连接轴一107上，连接轴二121转动安装在支撑板一106上，连接轴二121上固定安装有皮带轮二120，皮带轮二120和皮带轮一109之间连接有皮带110，连接轴二121和破碎单元连接，支撑板一106上设置有开口。

破碎单元包括外壳101和输送箱104，输送箱104固定安装在输送单元上，外壳101固定安装在输送箱104上，外壳101的两端分别固定安装有封板一103和封板二111，封板二111上转动安装有转轮123，转轮123和连接轴二121固定连接，转轮123上固定安装有破碎筒112，破碎筒112和封板一103转动连接，封板一103上固定安装有进料筒102，搅拌轴105和输送箱104转动连接，搅拌柱122设置在输送箱104内部，破碎筒112上设置有多个小孔，封板一103上设置有进料口，外壳101、进料筒102、输送箱104和破碎筒112均为中空，输送箱104上设置有进水孔，外壳101上设置有开口，输送箱104上下两端均设置有开口，外壳101上的开口和输送箱104的上端开口连接，输送箱104下端的开口和输送单元连接，破碎筒112内设置有钢珠，破碎筒112靠近封板一103的一端设置有开口。

如图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，其中输送单元包括弧形导料板201、输送筒三206、输送筒四207、支撑板二209和连接座215，输送筒四207和支撑板二209均固定安装在底板3上，输送筒四207上固定安装有下料筒208，支撑板二209上固定安装有输送筒二205，输送筒二205和输送筒四207之间连接有输送筒三206，连接座215转动安装在底板3上，连接座215上固定安装有连接轴三202，连接轴三202固定安装有齿轮六203和输送轴一210，输送筒二205上安装有输送筒一204，输送筒一204内部设置有支撑板三216，齿轮六203和支撑板三216转动连接，齿轮六203和齿轮二114啮合连接，弧形导料板201安装在输送箱104上，弧形导料板201和连接轴三202转动连接，连接座215上安装有万向节组件三214，万向节组件三214上连接有万向节组件二213，万向节组件二213上连接有万向节组件一212，万向节组件一212和底板3转动连接，万向节组件一212上固定安装有输送轴二211，输送轴二211设置在输送筒四207的内部，输送轴一210设置在输送筒二205的内部，输送筒一204设置有开口，齿轮六203设置在输送筒一204的开口内，输送筒一204、输送筒二205、输送筒三206、输送筒四207和下料筒208均为中空，输送筒一204的上端设置支撑板一106上的开口内，输送筒一204与输送箱104连接。

如图3、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，其中传输单元包括出水管407和支撑板四408，支撑板四408固定安装在输送箱104上，支撑板四408上固定安装有卡环一402，卡环一402上固定安装有水箱410，水箱410固定安装有进水管一401、卡环二403和进水管二404，卡环二403上固定安装有卡环三406，卡环三406上固定安装有传递筒405，传递筒405上固定安装有出水管407，出水管407和输送箱104上的进水孔连接，进水管二404和传递筒405连接，传递筒405和控制单元连接。

控制单元包括控制板409、凸轮412和固定杆一414，控制板409滑动安装在支撑板四408上，凸轮412固定安装在搅拌轴105上，凸轮412设置在控制板409的内部，控制板409上固定安装有控制杆411，控制杆411上固定安装有挤压板413，挤压板413和传递筒405连接，固定杆一414固定安装在传递筒405内，固定杆一414上固定安装有滑杆二420，滑杆二420上滑动安装有升降板一415，升降板一415和固定杆一414之间连接有弹簧二421，挤压板413上固定安装有固定杆二416，固定杆二416上固定安装有滑杆一417，滑杆一417上滑动安装有升降板二418，升降板二418和固定杆二416之间连接有弹簧一419，出水管407与输送箱104连接的一端设置有抽水泵，水箱410内储存有水分散剂，挤压板413上设置有出气口，传递筒405底部设置进水口。

本发明的工作原理为：启动电机119，电机119的输出轴带动搅拌轴105转动，搅拌轴105通过齿轮一113带动齿轮五118转动，齿轮五118通过连接轴一107带动齿轮四117和皮带轮一109转动，皮带轮一109通过皮带110带动皮带轮二120转动，皮带轮二120带动连接轴二121转动，连接轴二121通过转轮123带动破碎筒112转动，将煤料从进料筒102中放入，煤料从进料筒102经过封板一103进入破碎筒112中，破碎筒112转动时带动钢珠转动，钢珠转动将煤料破碎，破碎后的煤料通过破碎筒112上的小孔甩出，甩出的煤料经过外壳101进入输送箱104内。

将水分散剂从进水管一401注入水箱410中，搅拌轴105转动时带动凸轮412转动，凸轮412转动时带动控制板409在支撑板四408上滑动，控制板409向下移动通过控制杆411带动挤压板413下降，挤压板413下降时，在气压的作用下使升降板二418向上顶，升降板二418在滑杆一417上向上滑动，升降板二418向上移动时使挤压板413上的出气孔打开，进而使气道打开，挤压板413继续下降，传递筒405内的气体排出，升降板二418在弹簧一419弹力的作用下回复原位，升降板二418堵住挤压板413上的出气口，凸轮412继续转动进而带动控制板409上升，控制板409上升时通过控制杆411带动挤压板413上升，挤压板413上升时在压力差的作用下升降板一415在滑杆二420上滑动，从而使传递筒405上的进水口打开，水箱410中的水分散剂经过进水管二404进入传递筒405中，启动出水管407上的抽水泵，从而将传递筒405中的水分散剂经过出水管407抽入输送箱104中，搅拌轴105转动时带动搅拌柱122转动，搅拌柱122对破碎后的煤料和水分散剂进行搅拌，使破碎后的煤料和水分散剂充分混合，混合后的浆料经过弧形导料板201（用于缓冲浆料，防止浆料流入过多导致堵塞）流入输送筒一204内。

输送筒一204内的浆料流入输送筒二205中，齿轮四117通过齿轮三115带动齿轮轴116转动，齿轮轴116通过齿轮二114带动齿轮六203转动，齿轮六203带动连接轴三202转动，连接轴三202带动输送轴一210和连接座215转动，输送轴一210转动时将输送筒二205内的浆料经过输送筒三206输送到输送筒四207中，连接座215通过万向节组件三214带动万向节组件二213转动，万向节组件二213通过万向节组件一212带动输送轴二211转动，输送轴二211转动时将输送筒四207中的浆料从下料筒208中输送出来。

Claims (8)

1.一种自动浆料配比球磨机，包括底板，所述底板的底部设置有支撑平台，其特征在于：所述底板上设置有用于输送浆料的运送组件，所述运送组件上设置有用于破碎物料的破碎组件，所述破碎组件的一侧安装有用于输送水分散剂的送水组件；

所述破碎组件包括动力单元和破碎单元，所述动力单元和破碎单元均安装在运送组件上，所述动力单元和破碎单元连接；

所述运送组件包括用于输送物料的输送单元，所述输送单元安装在底板上，所述输送单元和破碎单元连接，所述输送单元和动力单元连接；

所述送水组件包括控制单元和用于输送水分散剂的传输单元，所述传输单元安装在破碎单元上，所述控制单元安装在传输单元上，所述控制单元和动力单元连接，所述动力单元带动输送单元、破碎单元和控制单元工作，所述控制单元控制传输单元将水分散剂输送到破碎单元中。

2.如权利要求1所述的一种自动浆料配比球磨机，其特征在于：所述动力单元包括支撑板一、动力机构和皮带机构，所述支撑板一固定安装在输送单元上，所述动力机构和皮带机构均安装在支撑板一上，所述皮带机构和动力机构连接，所述破碎单元、控制单元和输送单元均与动力机构连接，所述皮带单元和破碎单元连接，所述动力机构通过皮带机构带动破碎单元工作。

3.如权利要求2所述的一种自动浆料配比球磨机，其特征在于：所述动力机构包括固定板、齿轮轴和电机，所述固定板固定安装在支撑板一上，所述固定板上转动安装有搅拌轴和连接轴一，所述连接轴一和支撑板一转动连接，所述搅拌轴上固定安装有齿轮一和搅拌柱，所述连接轴一上固定安装有齿轮四和齿轮五，所述齿轮一和齿轮五啮合连接，所述齿轮轴转动安装在支撑板一上，所述齿轮轴上固定安装有齿轮二和齿轮三，所述齿轮三和齿轮四啮合连接，所述电机固定安装在固定板上，所述电机的输出轴和搅拌轴固定连接，所述连接轴一和皮带机构连接，所述搅拌柱设置有多个。

4.如权利要求3所述的一种自动浆料配比球磨机，其特征在于：所述皮带机构包括皮带轮一和连接轴二，所述皮带轮一固定安装在连接轴一上，所述连接轴二转动安装在支撑板一上，所述连接轴二上固定安装有皮带轮二，所述皮带轮二和皮带轮一之间连接有皮带，所述连接轴二和破碎单元连接，所述支撑板一上设置有开口。

5.如权利要求4所述的一种自动浆料配比球磨机，其特征在于：所述破碎单元包括外壳和输送箱，所述输送箱固定安装在输送单元上，所述外壳固定安装在输送箱上，所述外壳的两端分别固定安装有封板一和封板二，所述封板二上转动安装有转轮，所述转轮和连接轴二固定连接，所述转轮上固定安装有破碎筒，所述破碎筒和封板一转动连接，所述封板一上固定安装有进料筒，所述搅拌轴和输送箱转动连接，所述搅拌柱设置在输送箱内部，所述破碎筒上设置有多个小孔，所述封板一上设置有进料口，所述外壳、进料筒、输送箱和破碎筒均为中空，所述输送箱上设置有进水孔，所述外壳上设置有开口，所述输送箱上下两端均设置有开口，所述外壳上的开口和输送箱的上端开口连接，所述输送箱下端的开口和输送单元连接，所述破碎筒内设置有钢珠，所述破碎筒靠近封板一的一端设置有开口。

6.如权利要求5所述的一种自动浆料配比球磨机，其特征在于：所述输送单元包括弧形导料板、输送筒三、输送筒四、支撑板二和连接座，所述输送筒四和支撑板二均固定安装在底板上，所述输送筒四上固定安装有下料筒，所述支撑板二上固定安装有输送筒二，所述输送筒二和输送筒四之间连接有输送筒三，所述连接座转动安装在底板上，所述连接座上固定安装有连接轴三，所述连接轴三固定安装有齿轮六和输送轴一，所述输送筒二上安装有输送筒一，所述输送筒一内部设置有支撑板三，所述齿轮六和支撑板三转动连接，所述齿轮六和齿轮二啮合连接，所述弧形导料板安装在输送箱上，所述弧形导料板和连接轴三转动连接，所述连接座上安装有万向节组件三，所述万向节组件三上连接有万向节组件二，所述万向节组件二上连接有万向节组件一，所述万向节组件一和底板转动连接，所述万向节组件一上固定安装有输送轴二，所述输送轴二设置在输送筒四的内部，所述输送轴一设置在输送筒二的内部，所述输送筒一设置有开口，所述齿轮六设置在输送筒一的开口内，所述输送筒一、输送筒二、输送筒三、输送筒四和下料筒均为中空，所述输送筒一的上端设置支撑板一上的开口内，所述输送筒一与输送箱连接。

7.如权利要求6所述的一种自动浆料配比球磨机，其特征在于：所述传输单元包括出水管和支撑板四，所述支撑板四固定安装在输送箱上，所述支撑板四上固定安装有卡环一，所述卡环一上固定安装有水箱，所述水箱固定安装有进水管一、卡环二和进水管二，所述卡环二上固定安装有卡环三，所述卡环三上固定安装有传递筒，所述传递筒上固定安装有出水管，所述出水管和输送箱上的进水孔连接，所述进水管二和传递筒连接，所述传递筒和控制单元连接。

8.如权利要求7所述的一种自动浆料配比球磨机，其特征在于：所述控制单元包括控制板、凸轮和固定杆一，所述控制板滑动安装在支撑板四上，所述凸轮固定安装在搅拌轴上，所述凸轮设置在控制板的内部，所述控制板上固定安装有控制杆，所述控制杆上固定安装有挤压板，所述挤压板和传递筒连接，所述固定杆一固定安装在传递筒内，所述固定杆一上固定安装有滑杆二，所述滑杆二上滑动安装有升降板一，所述升降板一和固定杆一之间连接有弹簧二，所述挤压板上固定安装有固定杆二，所述固定杆二上固定安装有滑杆一，所述滑杆一上滑动安装有升降板二，所述升降板二和固定杆二之间连接有弹簧一，所述出水管与输送箱连接的一端设置有抽水泵，所述水箱内储存有水分散剂，所述挤压板上设置有出气口，所述传递筒底部设置进水口。

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