CN114009929B - 一种旋转支架结构及旋转台面装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种旋转支架结构，包括：支撑立柱；第一旋转臂，所述第一旋转臂水平布置，其一端转动连接在所述支撑立柱的上端上；第二旋转臂，所述第二旋转臂水平布置在所述第一旋转臂之上，所述第二旋转臂的一端转动连接在所述第一旋转臂的另一端上；第三旋转臂，所述第三旋转臂水平布置在所述第二旋转臂之上，所述第三旋转臂的一端转动连接在所述第二旋转臂的另一端上；以及上转盘，所述上转盘转动设置在所述第三旋转臂的另一端上。还公开了一种包括有上述旋转支架结构的旋转台面装置。本发明极大地提高了转动范围，使用体验更好，转动稳定更好。

Description

一种旋转支架结构及旋转台面装置

技术领域

本发明涉及办公家具技术领域，尤其涉及一种旋转支架结构及旋转台面装置。

背景技术

办公场所内一般都会放置有用于休闲放松或会客谈话的沙发，并在沙发的侧面配置有小台面，方便放置物品。现有的小台面大多采用固定方式进行设置，无法转动，使用体验较差。目前，有的小台面可通过旋转支架进行转动，但是转动范围较小，同时在转动过程中出现明显晃动的情况。

为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于：针对现有技术的不足而提供一种转动范围大、避免台面在转动过程中出现晃动的情况的旋转支架结构。

本发明所要解决的技术问题之二在于：提供一种包括有上述旋转支架结构的旋转台面装置。

作为本发明第一方面的一种旋转支架结构，包括：

支撑立柱；

第一旋转臂，所述第一旋转臂水平布置，其一端转动连接在所述支撑立柱的上端上，使得所述第一旋转臂绕着所述第一旋转臂与支撑立柱之间形成的第一转动连接点相对于所述支撑立柱进行水平转动；

第二旋转臂，所述第二旋转臂水平布置在所述第一旋转臂之上，所述第二旋转臂的一端转动连接在所述第一旋转臂的另一端上，使得所述第二旋转臂沿着所述第二旋转臂与第一旋转臂之间形成的第二转动连接点相对于所述第一旋转臂进行水平转动；

第三旋转臂，所述第三旋转臂水平布置在所述第二旋转臂之上，所述第三旋转臂的一端转动连接在所述第二旋转臂的另一端上，使得所述第三旋转臂沿着所述第三旋转臂与第二旋转臂之间形成的第三转动连接点相对于所述第二旋转臂进行水平转动；以及

上转盘，所述上转盘转动设置在所述第三旋转臂的另一端上，使得所述上转盘沿着所述上转盘与第三旋转臂之间形成的第四转动连接点进行自转。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一旋转臂的一端通过第一转动组件与所述支撑立柱的上端进行转动连接；在所述第一旋转臂与支撑立柱连接的那一端的顶面上开设有第一沉孔凹槽，其底面上开设有与所述第一沉孔凹槽连通的第一转动凹槽；所述第一转动组件包括第一转动轴套、第一转动圆轴、第一垫圈和第一沉孔螺丝，所述第一转动轴套固定套装在所述支撑立柱的上端内，所述第一转动圆轴的中下部转动地套装在所述第一转动轴套内，其上部转动地套装在所述第一旋转臂的第一转动凹槽内，所述第一转动圆轴的上端面上开设有第一固定螺孔，所述第一垫圈套设在所述第一转动圆轴的外周面上且位于所述第一旋转臂与支撑立柱之间，所述第一沉孔螺丝安装在所述第一旋转臂的第一沉孔凹槽内并旋入所述第一转动圆轴的第一固定螺孔内。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二旋转臂的一端通过第二转动组件与所述第一旋转臂的另一端进行转动连接；在所述第一旋转臂与第二旋转臂连接的那一端内开设有第一轴套安装通孔，在所述第二旋转臂与第一旋转臂连接的那一端的顶面上开设有第二沉孔凹槽，其底面上开设有与所述第二沉孔凹槽连通的第二转动凹槽；所述第二转动组件包括第二转动轴套、第二转动圆轴、第二垫圈和第二沉孔螺丝，所述第二转动轴套固定套装在所述第一旋转臂的第一轴套安装通孔内，所述第二转动圆轴的中下部转动地套装在所述第二转动轴套内，其上部转动地套装在所述第二旋转臂的第二转动凹槽内，所述第二转动圆轴的上端面上开设有第二固定螺孔，所述第二垫圈套设在所述第二转动圆轴的外周面上且位于所述第一旋转臂与第二旋转臂之间，所述第二沉孔螺丝安装在所述第二旋转臂的第二沉孔凹槽内并旋入所述第二转动圆轴的第二固定螺孔内。

在本发明的一个优选实施例中，所述第三旋转臂的一端通过第三转动组件与所述第二旋转臂的另一端进行转动连接；在所述第二旋转臂与第三旋转臂连接的那一端内开设有第二轴套安装通孔，在所述第三旋转臂与第二旋转臂连接的那一端的顶面上开设有第三沉孔凹槽，其底面上开设有与所述第三沉孔凹槽连通的第三转动凹槽；所述第三转动组件包括第三转动轴套、第三转动圆轴、第三垫圈和第三沉孔螺丝，所述第三转动轴套固定套装在所述第二旋转臂的第二轴套安装通孔内，所述第三转动圆轴的中下部转动地套装在所述第三转动轴套内，其上部转动地套装在所述第三旋转臂的第三转动凹槽内，所述第三转动圆轴的上端面上开设有第三固定螺孔，所述第三垫圈套设在所述第三转动圆轴的外周面上且位于所述第二旋转臂与第三旋转臂之间，所述第三沉孔螺丝安装在所述第三旋转臂的第三沉孔凹槽内并旋入所述第三转动圆轴的第三固定螺孔内。

在本发明的一个优选实施例中，所述上转盘通过第四转动组件与所述第三旋转臂的另一端进行转动连接；在所述第三旋转臂与上转盘连接的那一端内开设有第三轴套安装通孔；所述第四转动组件包括第四转动轴套、第四转动圆轴以及第四垫圈，所述第四转动轴套固定套装在所述第三旋转臂的第三轴套安装通孔内，所述第四转动圆轴转动地套装在所述第四转动轴套内且其上端面与所述上转盘的下盘面固接，所述第四垫圈套设在所述第四转动圆轴的外周面上且位于所述第三旋转臂与上转盘之间。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一转动组件还包括限位螺丝，所述第一转动圆轴的下端露出所述第一转动轴套的下端面并在其外周面上形成有第一环状限位凹槽，所述限位螺丝旋设在所述支撑立柱的上端的侧面上且其前端穿过所述支撑立柱后进入所述第一转动圆轴的第一环状限位凹槽内；

所述第二转动组件还包括第一限位卡圈，所述第二转动圆轴的下端露出所述第二转动轴套的下端面并在其外周面上形成有第二环状限位凹槽，所述第一限位卡圈卡装在所述第二转动圆轴的第二环状限位凹槽内；

所述第三转动组件还包括第二限位卡圈，所述第三转动圆轴的下端露出所述第三转动轴套的下端面并在其外周面上形成第三环状限位凹槽，所述第二限位卡圈卡装在所述第三转动圆轴的第三环状限位凹槽内。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一转动组件还包括第一磁铁块和第一装饰盖，所述第一磁铁块设置在所述第一旋转臂的第一沉孔凹槽内且位于所述第一沉孔螺丝之上，所述第一装饰盖盖设在所述第一旋转臂的第一沉孔凹槽的顶面处并通过所述第一磁铁块进行磁吸固定；

所述第二转动组件还包括第二磁铁块和第二装饰盖，所述第二磁铁块设置在所述第二旋转臂的第二沉孔凹槽内且位于所述第二沉孔螺丝之上，所述第二装饰盖盖设在所述第二旋转臂的第二沉孔凹槽的顶面处并通过所述第二磁铁块进行磁吸固定；

所述第三转动组件还包括第三磁铁块和第三装饰盖，所述第三磁铁块设置在所述第三旋转臂的第三沉孔凹槽内且位于所述第三沉孔螺丝之上，所述第三装饰盖盖设在所述第三旋转臂的第三沉孔凹槽的顶面处并通过所述第三磁铁块进行磁吸固定。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一转动轴套的内周面上吸附有碳粉，保证所述第一转动圆轴与第一转动轴套之间的转动顺畅；

在所述第二转动轴套的内周面上吸附有碳粉，保证所述第二转动圆轴与第二转动轴套之间的转动顺畅；

在所述第三转动轴套的内周面上吸附有碳粉，保证所述第三转动圆轴与第三转动轴套之间的转动顺畅。

在所述第四转动轴套的内周面上吸附有磁粉，保证所述第四转动圆轴与第四转动轴套之间的转动顺畅。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一垫圈、第二垫圈、第三垫圈和第四垫圈为POM垫圈。

在本发明的一个优选实施例中，所述旋转支架结构还包括水平布置的底座连接梁，所述底座连接梁的一端与所述支撑立柱的下端连接，其另一端设置有连接座。

在本发明的一个优选实施例中，在所述底座连接梁内安装有插座，所述插座的电源线通过所述底座连接梁的内部进行走线。

在本发明的一个优选实施例中，所述旋转支架结构还包括智能语音控制模块，所述第一转动圆轴、第二转动圆轴和第三转动圆轴采用圆轴状电机，所述智能语音控制模块分别与每一圆轴状电机连接，用于根据语音控制指令来控制每一圆轴状电机进行动作。

作为本发明第二方面的一种旋转台面装置，包括台面板以及台面支架，所述台面板安装在所述台面支架上；其特征在于，所述台面支架为上述的旋转支架结构。

在本发明的一个优选实施例中，所述旋转台面装置还包括台灯组件，所述台灯组件包括台灯、台灯支撑杆以及固定安装套圈，所述固定安装套圈固定套装在所述旋转支架结构的支撑立柱的外周面上，所述台灯支撑杆的一端与所述固定安装套圈连接，其另一端与所述台灯连接，使得所述台灯位于所述台面板的上方。

由于采用了如上技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的旋转支架结构采用由第一、第二、第三旋转臂形成的三段式旋转结构，同时上转盘也能进行自转，极大地提高了转动范围，使用体验更好；同时，本发明的旋转支架结构的转动稳定更好，可避免台面板在转动过程中出现晃动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1处于折叠状态时的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明的实施例1的分解结构示意图。

图4是本发明的实施例1处于折叠状态时的纵向剖视图。

图5是图4的A处放大示意图。

图6是图4的B处放大示意图。

图7是本发明的实施例1的一种展开状态的结构示意图。

图8是本发明的实施例1的另一种展开状态的结构示意图。

图9是本发明的实施例1的又一种展开状态的结构示意图。

图10是本发明的实施例1配合沙发使用的一个视角的结构示意图。

图11是本发明的实施例1配合沙发使用的另一个视角的结构示意图。

图12是本发明的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

参见图1至图4，图中给出的是一种旋转台面装置，包括台面板100、旋转支架结构200以及台灯组件300。

台面板100安装在旋转支架结构200的上转盘250上，其通过旋转支架结构200进行水平转动。

旋转支架结构200包括支撑立柱210、旋转臂220、230、240以及上转盘250。

支撑立柱210为空心管件结构，呈竖直方向布置。

旋转臂220水平布置，其一端转动连接在支撑立柱210的上端上，使得旋转臂220绕着旋转臂220与支撑立柱210之间形成的转动连接点a相对于支撑立柱210进行水平转动。

旋转臂230水平布置在旋转臂220之上，其一端转动连接在旋转臂220的另一端上，使得所述旋转臂230沿着所述旋转臂230与旋转臂220之间形成的转动连接点b相对于所述旋转臂220进行水平转动。

旋转臂240水平布置在旋转臂230之上，其一端转动连接在旋转臂230的另一端上，使得旋转臂240沿着旋转臂240与旋转臂230之间形成的转动连接点c相对于旋转臂230进行水平转动。

上转盘250转动设置在旋转臂240的另一端上，使得上转盘250沿着上转盘250与旋转臂240之间形成的转动连接点d进行自转。

本发明的旋转支架结构200采用由旋转臂220、230、240形成的三段式旋转结构，同时上转盘250也能进行自转，极大地提高了转动范围，使用体验更好，如图7至图9所示。

参见图5并结合图3，为了实现旋转臂220沿着转动连接点a相对于支撑立柱210进行水平转动，旋转臂220的一端通过转动组件400与支撑立柱210的上端进行转动连接。在旋转臂220与支撑立柱210连接的那一端的顶面上开设有沉孔凹槽221，其底面上开设有与沉孔凹槽221连通的转动凹槽222。转动组件400包括转动轴套410、转动圆轴420、垫圈430和沉孔螺丝440。转动轴套410通过过盈配合的方式固定套装在支撑立柱210的上端内。转动圆轴420的中下部转动地套装在转动轴套410内，其上部转动地套装在旋转臂220的转动凹槽222内，转动圆轴420的上端面上开设有固定螺孔421。在转动轴套410的内周面上吸附有碳粉，保证转动圆轴420与转动轴套410之间的转动顺畅，同时由于碳粉壁薄，转动圆轴420与转动轴套410之间形成的间隙小，可以减小旋转臂工作压力造成的形变。垫圈430套设在转动圆轴420的外周面上且位于旋转臂220与支撑立柱210之间，避免旋转臂220在转动过程中磨损表面的漆面，同时利用垫圈430的厚度差，保证旋转臂220在转动过程中不会由于压力导致的旋转臂侧端下沉造成的摩擦损伤。在本实施例中，垫圈430优选地采用POM垫圈。沉孔螺丝440安装在旋转臂220的沉孔凹槽221内并旋入转动圆轴420的固定螺孔421内，对转动圆轴420进行固定。

为了实现对转动圆轴420进行轴向限位，避免转动圆轴420发生轴向位移，提高转动稳定性，转动组件400还包括限位螺丝450，转动圆轴420的下端露出转动轴套410的下端面并在其外周面上形成有环状限位凹槽422，限位螺丝450旋设在支撑立柱210的上端的侧面上且其前端穿过支撑立柱210后进入转动圆轴420的环状限位凹槽422内，且与环状限位凹槽422的内壁形成滚动接触。

为了保证旋转臂220的美观性，转动组件400还包括磁铁块460和装饰盖470，磁铁块460设置在旋转臂220的沉孔凹槽221内且位于沉孔螺丝440之上，装饰盖470盖设在旋转臂220的沉孔凹槽221的顶面处并通过磁铁块460进行磁吸固定。

参见图6并结合图3，为了实现旋转臂230沿着转动连接点b相对于旋转臂220进行水平转动，旋转臂230的一端通过转动组件500与旋转臂220的另一端进行转动连接。在旋转臂220与旋转臂230连接的那一端内开设有轴套安装通孔223，在旋转臂230与旋转臂220连接的那一端的顶面上开设有沉孔凹槽231，其底面上开设有与沉孔凹槽231连通的转动凹槽232。转动组件500包括转动轴套510、转动圆轴520、垫圈530和沉孔螺丝540。转动轴套510通过过盈配合的方式固定套装在旋转臂220的轴套安装通孔223内。转动圆轴520的中下部转动地套装在转动轴套510内，其上部转动地套装在旋转臂230的转动凹槽232内，转动圆轴520的上端面上开设有固定螺孔521。在转动轴套510的内周面上吸附有碳粉，保证转动圆轴520与转动轴套510之间的转动顺畅，同时由于碳粉壁薄，转动圆轴520与转动轴套510之间形成的间隙小，可以减小旋转臂工作压力造成的形变。垫圈530套设在转动圆轴520的外周面上且位于旋转臂220与旋转臂230之间，避免旋转臂230在转动过程中磨损表面的漆面，同时利用垫圈530的厚度差，保证旋转臂230在转动过程中不会由于压力导致的旋转臂侧端下沉造成的摩擦损伤。在本实施例中，垫圈530优选地采用POM垫圈。沉孔螺丝540安装在旋转臂230的沉孔凹槽231内并旋入转动圆轴520的固定螺孔521内，对转动圆轴520进行固定。

为了实现对转动圆轴520进行轴向限位，避免转动圆轴520发生轴向位移，提高转动稳定性，转动组件500还包括限位卡圈550，转动圆轴520的下端露出转动轴套510的下端面并在其外周面上形成有环状限位凹槽522，限位卡圈550卡装在转动圆轴520的环状限位凹槽522内。

为了保证旋转臂230的美观性，转动组件500还包括磁铁块560和装饰盖570，磁铁块560设置在旋转臂230的沉孔凹槽231内且位于沉孔螺丝540之上，装饰盖570盖设在所述旋转臂230的沉孔凹槽231的顶面处并通过磁铁块560进行磁吸固定。

参见图5并结合图3，为了实现旋转臂240沿着转动连接点c相对于旋转臂230进行水平转动，旋转臂240的一端通过转动组件600与旋转臂230的另一端进行转动连接。在旋转臂230与旋转臂240连接的那一端内开设有轴套安装通孔233，在旋转臂240与旋转臂230连接的那一端的顶面上开设有沉孔凹槽241，其底面上开设有与沉孔凹槽241连通的转动凹槽242。转动组件600包括转动轴套610、转动圆轴620、垫圈630和沉孔螺丝640。转动轴套610通过过盈配合的方式固定套装在旋转臂230的轴套安装通孔233内。转动圆轴620的中下部转动地套装在转动轴套610内，其上部转动地套装在旋转臂240的转动凹槽242内，转动圆轴620的上端面上开设有固定螺孔621。在转动轴套610的内周面上吸附有碳粉，保证转动圆轴620与转动轴套610之间的转动顺畅，同时由于碳粉壁薄，转动圆轴620与转动轴套610之间形成的间隙小，可以减小旋转臂工作压力造成的形变。垫圈630套设在转动圆轴620的外周面上且位于旋转臂230与旋转臂240之间，避免旋转臂240在转动过程中磨损表面的漆面，同时利用垫圈630的厚度差，保证旋转臂240在转动过程中不会由于压力导致的旋转臂侧端下沉造成的摩擦损伤。在本实施例中，垫圈630优选地采用POM垫圈。沉孔螺丝640安装在旋转臂240的沉孔凹槽241内并旋入转动圆轴620的固定螺孔621内，对转动圆轴620进行固定。

为了实现对转动圆轴620进行轴向限位，避免转动圆轴620发生轴向位移，提高转动稳定性，转动组件600还包括限位卡圈650，转动圆轴620的下端露出转动轴套610的下端面并在其外周面上形成环状限位凹槽622，限位卡圈650卡装在转动圆轴620的环状限位凹槽622内。

为了保证旋转臂240的美观性，转动组件600还包括磁铁块660和装饰盖670，磁铁块660设置在所述旋转臂240的沉孔凹槽241内且位于沉孔螺丝640之上，装饰盖670盖设在所述旋转臂240的沉孔凹槽241的顶面处并通过磁铁块660进行磁吸固定。

参见图5并结合图3，为了实现上转盘250沿着转动连接点d进行自转，上转盘250通过转动组件700与旋转臂240的另一端进行转动连接。在旋转臂240与上转盘250连接的那一端内开设有轴套安装通孔243。转动组件700包括转动轴套710、转动圆轴720以及垫圈730。转动轴套710通过过盈配合的方式固定套装在旋转臂240的轴套安装通孔243内。转动圆轴720转动地套装在转动轴套710内且其上端面与上转盘250的下盘面固接。在转动轴套710的内周面上吸附有碳粉，保证转动圆轴720与转动轴套710之间的转动顺畅，同时由于碳粉壁薄，转动圆轴720与转动轴套710之间形成的间隙小，可以减小旋转臂工作压力造成的形变。垫圈730套设在转动圆轴720的外周面上且位于旋转臂240与上转盘250之间，避免上转盘250在转动过程中磨损表面的漆面，同时利用垫圈730的厚度差，保证上转盘250在转动过程中不会由于压力导致的旋转臂侧端下沉造成的摩擦损伤。在本实施例中，垫圈730优选地采用POM垫圈。

本发明的旋转支架结构200还包括水平布置的底座连接梁260，底座连接梁260采用空心型材管件，其一端与支撑立柱210的下端连接并连通，其另一端设置有连接座261，通过连接座261固定在沙发10的底座支架上，从而实现对支撑立柱210进行支撑，如图10和图11所示。

在底座连接梁260内安装有插座270，插座270的电源线271通过底座连接梁260的内部进行走线。

台灯组件300包括台灯310、台灯支撑杆320以及固定安装套圈330。固定安装套圈330固定套装在支撑立柱210的外周面上，台灯支撑杆320的一端与固定安装套圈330连接，其另一端与台灯310连接，使得台灯310位于台面板100的上方。

实施例2

本实施例中的旋转支架结构200a与实施例1中的旋转支架结构200大致相同，其区别在于：参见图12，旋转支架结构200a还包括智能语音控制模块280a，其中转动圆轴420a、520a、620a均采用圆轴状电机，智能语音控制模块280a安装在支撑立柱210a内且分别与每一圆轴状电机连接，用于根据语音控制指令来控制每一圆轴状电机进行动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种旋转支架结构，其特征在于，包括：

支撑立柱；

第一旋转臂，所述第一旋转臂水平布置，其一端转动连接在所述支撑立柱的上端上，使得所述第一旋转臂绕着所述第一旋转臂与支撑立柱之间形成的第一转动连接点相对于所述支撑立柱进行水平转动；

第二旋转臂，所述第二旋转臂水平布置在所述第一旋转臂之上，所述第二旋转臂的一端转动连接在所述第一旋转臂的另一端上，使得所述第二旋转臂沿着所述第二旋转臂与第一旋转臂之间形成的第二转动连接点相对于所述第一旋转臂进行水平转动；

第三旋转臂，所述第三旋转臂水平布置在所述第二旋转臂之上，所述第三旋转臂的一端转动连接在所述第二旋转臂的另一端上，使得所述第三旋转臂沿着所述第三旋转臂与第二旋转臂之间形成的第三转动连接点相对于所述第二旋转臂进行水平转动；以及

上转盘，所述上转盘转动设置在所述第三旋转臂的另一端上，使得所述上转盘沿着所述上转盘与第三旋转臂之间形成的第四转动连接点进行自转；

所述第一旋转臂的一端通过第一转动组件与所述支撑立柱的上端进行转动连接；在所述第一旋转臂与支撑立柱连接的那一端的顶面上开设有第一沉孔凹槽，其底面上开设有与所述第一沉孔凹槽连通的第一转动凹槽；所述第一转动组件包括第一转动轴套、第一转动圆轴、第一垫圈和第一沉孔螺丝，所述第一转动轴套固定套装在所述支撑立柱的上端内，所述第一转动圆轴的中下部转动地套装在所述第一转动轴套内，其上部转动地套装在所述第一旋转臂的第一转动凹槽内，所述第一转动圆轴的上端面上开设有第一固定螺孔，所述第一垫圈套设在所述第一转动圆轴的外周面上且位于所述第一旋转臂与支撑立柱之间，所述第一沉孔螺丝安装在所述第一旋转臂的第一沉孔凹槽内并旋入所述第一转动圆轴的第一固定螺孔内；

所述第二旋转臂的一端通过第二转动组件与所述第一旋转臂的另一端进行转动连接；在所述第一旋转臂与第二旋转臂连接的那一端内开设有第一轴套安装通孔，在所述第二旋转臂与第一旋转臂连接的那一端的顶面上开设有第二沉孔凹槽，其底面上开设有与所述第二沉孔凹槽连通的第二转动凹槽；所述第二转动组件包括第二转动轴套、第二转动圆轴、第二垫圈和第二沉孔螺丝，所述第二转动轴套固定套装在所述第一旋转臂的第一轴套安装通孔内，所述第二转动圆轴的中下部转动地套装在所述第二转动轴套内，其上部转动地套装在所述第二旋转臂的第二转动凹槽内，所述第二转动圆轴的上端面上开设有第二固定螺孔，所述第二垫圈套设在所述第二转动圆轴的外周面上且位于所述第一旋转臂与第二旋转臂之间，所述第二沉孔螺丝安装在所述第二旋转臂的第二沉孔凹槽内并旋入所述第二转动圆轴的第二固定螺孔内；

所述第三旋转臂的一端通过第三转动组件与所述第二旋转臂的另一端进行转动连接；在所述第二旋转臂与第三旋转臂连接的那一端内开设有第二轴套安装通孔，在所述第三旋转臂与第二旋转臂连接的那一端的顶面上开设有第三沉孔凹槽，其底面上开设有与所述第三沉孔凹槽连通的第三转动凹槽；所述第三转动组件包括第三转动轴套、第三转动圆轴、第三垫圈和第三沉孔螺丝，所述第三转动轴套固定套装在所述第二旋转臂的第二轴套安装通孔内，所述第三转动圆轴的中下部转动地套装在所述第三转动轴套内，其上部转动地套装在所述第三旋转臂的第三转动凹槽内，所述第三转动圆轴的上端面上开设有第三固定螺孔，所述第三垫圈套设在所述第三转动圆轴的外周面上且位于所述第二旋转臂与第三旋转臂之间，所述第三沉孔螺丝安装在所述第三旋转臂的第三沉孔凹槽内并旋入所述第三转动圆轴的第三固定螺孔内；

所述上转盘通过第四转动组件与所述第三旋转臂的另一端进行转动连接；在所述第三旋转臂与上转盘连接的那一端内开设有第三轴套安装通孔；所述第四转动组件包括第四转动轴套、第四转动圆轴以及第四垫圈，所述第四转动轴套固定套装在所述第三旋转臂的第三轴套安装通孔内，所述第四转动圆轴转动地套装在所述第四转动轴套内且其上端面与所述上转盘的下盘面固接，所述第四垫圈套设在所述第四转动圆轴的外周面上且位于所述第三旋转臂与上转盘之间；

所述第一转动组件还包括限位螺丝，所述第一转动圆轴的下端露出所述第一转动轴套的下端面并在其外周面上形成有第一环状限位凹槽，所述限位螺丝旋设在所述支撑立柱的上端的侧面上且其前端穿过所述支撑立柱后进入所述第一转动圆轴的第一环状限位凹槽内；

所述第二转动组件还包括第一限位卡圈，所述第二转动圆轴的下端露出所述第二转动轴套的下端面并在其外周面上形成有第二环状限位凹槽，所述第一限位卡圈卡装在所述第二转动圆轴的第二环状限位凹槽内；

所述第三转动组件还包括第二限位卡圈，所述第三转动圆轴的下端露出所述第三转动轴套的下端面并在其外周面上形成第三环状限位凹槽，所述第二限位卡圈卡装在所述第三转动圆轴的第三环状限位凹槽内。

2.如权利要求1所述的旋转支架结构，其特征在于，所述第一转动组件还包括第一磁铁块和第一装饰盖，所述第一磁铁块设置在所述第一旋转臂的第一沉孔凹槽内且位于所述第一沉孔螺丝之上，所述第一装饰盖盖设在所述第一旋转臂的第一沉孔凹槽的顶面处并通过所述第一磁铁块进行磁吸固定；

所述第二转动组件还包括第二磁铁块和第二装饰盖，所述第二磁铁块设置在所述第二旋转臂的第二沉孔凹槽内且位于所述第二沉孔螺丝之上，所述第二装饰盖盖设在所述第二旋转臂的第二沉孔凹槽的顶面处并通过所述第二磁铁块进行磁吸固定；

所述第三转动组件还包括第三磁铁块和第三装饰盖，所述第三磁铁块设置在所述第三旋转臂的第三沉孔凹槽内且位于所述第三沉孔螺丝之上，所述第三装饰盖盖设在所述第三旋转臂的第三沉孔凹槽的顶面处并通过所述第三磁铁块进行磁吸固定。

3.如权利要求1所述的旋转支架结构，其特征在于，在所述第一转动轴套的内周面上吸附有碳粉，保证所述第一转动圆轴与第一转动轴套之间的转动顺畅；

在所述第二转动轴套的内周面上吸附有碳粉，保证所述第二转动圆轴与第二转动轴套之间的转动顺畅；

在所述第三转动轴套的内周面上吸附有碳粉，保证所述第三转动圆轴与第三转动轴套之间的转动顺畅；

在所述第四转动轴套的内周面上吸附有磁粉，保证所述第四转动圆轴与第四转动轴套之间的转动顺畅。

4.如权利要求1所述的旋转支架结构，其特征在于，所述第一垫圈、第二垫圈、第三垫圈和第四垫圈为POM垫圈。

5.如权利要求1所述的旋转支架结构，其特征在于，所述旋转支架结构还包括水平布置的底座连接梁，所述底座连接梁的一端与所述支撑立柱的下端连接，其另一端设置有连接座。

6.如权利要求5所述的旋转支架结构，其特征在于，在所述底座连接梁内安装有插座，所述插座的电源线通过所述底座连接梁的内部进行走线。

7.如权利要求1至4中任一项所述的旋转支架结构，其特征在于，所述旋转支架结构还包括智能语音控制模块，所述第一转动圆轴、第二转动圆轴和第三转动圆轴采用圆轴状电机，所述智能语音控制模块分别与每一圆轴状电机连接，用于根据语音控制指令来控制每一圆轴状电机进行动作。

8.一种旋转台面装置，包括台面板以及台面支架，所述台面板安装在所述台面支架上；其特征在于，所述台面支架为如权利要求1至7中任一项所述的旋转支架结构。

9.如权利要求8所述的旋转台面装置，其特征在于，所述旋转台面装置还包括台灯组件，所述台灯组件包括台灯、台灯支撑杆以及固定安装套圈，所述固定安装套圈固定套装在所述旋转支架结构的支撑立柱的外周面上，所述台灯支撑杆的一端与所述固定安装套圈连接，其另一端与所述台灯连接，使得所述台灯位于所述台面板的上方。