CN114004800A - 烟支打孔质量判断方法、系统及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟支打孔质量判断方法、系统及装置，包括，S1、将烟支中心线与图像采集器中心线对正；S2、旋转烟支，将烟支打的孔依次调整到图像采集器中心线，图像采集器采集烟支打孔图像直到烟支旋转完毕；S3、将采集到的所述烟支打孔图像拼接起来进行图像处理；S4、根据处理结果进行数据计算得到计算结果，根据计算结果判断烟支打孔质量。本发明通过采用智能图像识别方法判断烟支打孔质量，提高了烟支检测速度和质量，消除了人员差异。
Description
技术领域
本发明涉及烟支打孔质量判断领域，尤其是涉及一种烟支打孔质量判断方法、系统及装置。
背景技术
对于烟支激光打孔质量的检测，当前常用的方法是使用40倍便携式显微镜(不带刻度)进行人工目视检测，虽然能够准确检测激光打孔的数量，但对孔径、圆度、面积指标不能精准量化，不同样品间的质量不能进行均质化评价，人员间检测误差较大，检测费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟支打孔质量判断方法、系统及装置，旨在解决烟支打孔质量判断。
本发明提供一种烟支打孔质量判断方法，包括，
S1、将烟支中心线与图像采集器中心线对正，然后旋转烟支；
S2、图像采集器采集烟支打孔图像直到烟支旋转完毕；
S3、将采集到的所述烟支打孔图像拼接起来进行处理得到处理结果；
S4、根据分割结果进行数据计算，根据计算结果判断烟支打孔质量。
本发明还提供一种烟支打孔质量判断系统，包括：
对正模块：用于将烟支中心线与图像采集器中心线对正，然后旋转烟支；
采集模块：用于图像采集器采集烟支打孔图像直到烟支旋转完毕；
图像处理模块：用于将采集到的所述烟支打孔图像拼接起来进行处理得到处理结果；
判断模块：用于根据分割结果进行数据计算，根据计算结果判断烟支打孔质量。
本发明实施例还提供一种烟支打孔质量判断装置，包括：存储器、处理得到处理结果器及存储在所述存储器上并可在所述处理得到处理结果器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理得到处理结果器执行时实现上述方法的步骤。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有信息传递的实现程序，所述程序被处理得到处理结果器执行时实现上述方法的步骤。
采用本发明实施例，通过采用智能图像识别方法判断烟支打孔质量，提高了烟支检测速度和质量，消除了人员差异。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的烟支打孔质量判断方法流程图；
图2是本发明实施例的烟支打孔质量判断方法具体流程图；
图3是本发明实施例的烟支打孔质量判断方法的烟支判断具体流程图；
图4是本发明实施例的烟支打孔质量判断系统示意图；
图5是本发明实施例的烟支打孔质量判断装置示意图。
附图标记说明：
210：对正模块；220：采集模块；230：图像处理模块；240：判断模块；50：存储器；52：处理器。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
方法实施例
根据本发明实施例，提供了一种烟支打孔质量判断方法，图1是本发明实施例的烟支打孔质量判断方法的流程图，如图1所示，具体包括：
S1、将烟支中心线与图像采集器中心线对正；
S2、旋转烟支，将烟支打的孔依次调整到图像采集器中心线，图像采集器采集烟支打孔图像直到烟支旋转完毕；
S2具体包括：通过步进电机旋转烟支，将烟支打的孔依次调整到图像采集器中心线，图像采集器采集烟支打孔图像直到烟支旋转完毕。
S3、将采集到的烟支打孔图像拼接起来进行图像处理；
S3具体包括：将采集到的烟支打孔图像拼接起来进行二值化和锐化处理，将处理后的图像通过threshold算子进行阈值分割得到分割结果。
S4、根据处理结果进行数据计算得到计算结果，根据计算结果判断烟支打孔质量。
S4具体包括：根据分割结果进行数据计算，得到烟支的打孔的面积、横向尺寸、纵向尺寸与圆度，根据打孔的面积、横向尺寸、纵向尺寸与圆度判断烟支打孔质量。
具体实施方法如下：
图2是本发明实施例的烟支打孔质量判断方法的具体流程图，如图2所示，
图像采集模块使用工业相机，选择合适的相机参数和镜头参数，图像放大倍率应当大于40倍，例如选择焦距44.4mm，光学放大率0.9的镜头，光源与滤嘴夹角为0度，光距采用8cm，光源面积为30平方厘米，烟支夹持装置采用步进电机或步进电机旋转烟支：使用步进电机带动烟支夹持装置旋转，控制启停，精度高。
将图像拼接起来后，对数据进行处理得到处理结果，处理得到处理结果完成后计算孔数，并根据标准进行判断，图3是本发明实施例的烟支打孔质量判断方法的烟支判断具体流程图，如图3所示：
图像对正：根据视野中的图像，控制电机调整位置，调整到两排孔同一行中的两孔的中心连线与图像中心线重合，确定起始位置。
图像旋转：利用步进电机控制烟支旋转，依次将孔调整到图像采集中心位置，截取打孔位置图像，消除图像畸变。
图像拼接：将分步截取的打孔图像进行拼接，形成一个成形纸的展开图像，方便后续统一处理
打孔识别：首先对图像进行基础处理，灰度二值化和锐化处理；使用threshold算子进行阈值分割，选取激光打孔的孔位置图像；分别计算各个孔的面积、横向、纵向尺寸与圆度。
具体步骤为：计算每个孔的横向与纵向距离，分别对应横向孔径、纵向孔径，测量同排孔与孔中心的孔距，测量每个孔的面积，测量多排之间的距离，对上述孔的数据进行数据诊断与分析：根据横向与纵向孔径计算圆度，使用控制图技术，对控面积等指标进行实时监控，并判异报警，使用方差分析等统计技术对不同时间段产品检测后进行均质化评价。
本发明通过采用智能图像识别方法判断烟支打孔质量，提高了烟支检测速度和质量，消除了人员差异，通过测量孔的数据，定量化判断烟支打孔质量。
系统实施例
根据本发明实施例，提供了一种烟支打孔质量判断系统，图4是本发明实施例的一种烟支打孔质量判断系统的示意图，如图4所示，具体包括：
对正模块210：用于将烟支中心线与图像采集器中心线对正；
采集模块220：用于旋转烟支，将烟支打的孔依次调整到图像采集器中心线，图像采集器采集烟支打孔图像直到烟支旋转完毕；
采集模块220具体用于：通过步进电机旋转烟支，将烟支打的孔依次调整到图像采集器中心线，图像采集器采集烟支打孔图像直到烟支旋转完毕；
图像处理模块230：用于将采集到的烟支打孔图像拼接起来进行图像处理；
图像处理模块230具体用于：将采集到的烟支打孔图像拼接起来进行二值化和锐化处理，将处理后的图像通过threshold算子进行阈值分割得到分割结果。
判断模块240：用于根据处理结果进行数据计算得到计算结果，根据计算结果判断烟支打孔质量。
判断模块240具体用于：根据分割结果进行数据计算，得到烟支的打孔的面积、横向尺寸、纵向尺寸与圆度，根据打孔的面积、横向尺寸、纵向尺寸与圆度判断烟支打孔质量。
本发明实施例是与上述方法实施例对应的系统实施例，各个模块的具体操作可以参照方法实施例的描述进行理解，在此不再赘述。
装置实施例一
本发明实施例提供一种烟支打孔质量判断装置，如图5所示，包括：存储器50、处理得到处理结果器52及存储在存储器50上并可在处理得到处理结果器52上运行的计算机程序，计算机程序被处理得到处理结果器执行时实现上述方法实施例中的步骤。
装置实施例二
本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有信息传输的实现程序，程序被处理得到处理结果器52执行时实现上述方法实施例中的步骤。
本实施例所述计算机可读存储介质包括但不限于为：ROM、RAM、磁盘或光盘等。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替本发明各实施例技术方案，并不使相应技术方案的本质脱离本方案的范围。
Claims (10)
1.一种烟支打孔质量判断方法，其特征在于，包括，
S1、将烟支中心线与图像采集器中心线对正；
S2、旋转烟支，将烟支打的孔依次调整到图像采集器中心线，图像采集器采集烟支打孔图像直到烟支旋转完毕；
S3、将采集到的所述烟支打孔图像拼接起来进行图像处理；
S4、根据处理结果进行数据计算得到计算结果，根据计算结果判断烟支打孔质量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2具体包括：通过步进电机旋转烟支，将烟支打的孔依次调整到图像采集器中心线，图像采集器采集烟支打孔图像直到烟支旋转完毕。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S3具体包括：将采集到的所述烟支打孔图像拼接起来进行二值化和锐化处理，将处理后的图像通过threshold算子进行阈值分割得到分割结果。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S4具体包括：根据分割结果进行数据计算，得到烟支的打孔的面积、横向尺寸、纵向尺寸与圆度，根据所述打孔的面积、横向尺寸、纵向尺寸与圆度判断烟支打孔质量。
5.一种烟支打孔质量判断系统，其特征在于，包括：
对正模块：用于将烟支中心线与图像采集器中心线对正；
采集模块：用于旋转烟支，将烟支打的孔依次调整到图像采集器中心线，通过图像采集器采集烟支打孔图像直到烟支旋转完毕；
图像处理模块：用于将采集到的所述烟支打孔图像拼接起来进行图像处理；
判断模块：用于根据处理结果进行数据计算得到计算结果，根据计算结果判断烟支打孔质量。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述采集模块具体用于：通过步进电机旋转烟支，将烟支打的孔依次调整到图像采集器中心线，图像采集器采集烟支打孔图像直到烟支旋转完毕。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述图像处理模块具体用于：将采集到的所述烟支打孔图像拼接起来进行二值化和锐化处理，将处理后的图像通过threshold算子进行阈值分割得到分割结果。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述判断模块具体用于：根据分割结果进行数据计算，得到烟支的打孔的面积、横向尺寸、纵向尺寸与圆度，根据所述打孔的面积、横向尺寸、纵向尺寸与圆度判断烟支打孔质量。
9.一种烟支打孔质量判断装置，其特征在于，包括：存储器、处理得到处理结果器及存储在所述存储器上并可在所述处理得到处理结果器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理得到处理结果器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的烟支打孔质量判断方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有信息传递的实现程序，所述程序被处理得到处理结果器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的烟支打孔质量判断方法的步骤。
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