CN113997347A - 一种软管封边分切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及软管加工技术领域，公开了一种软管封边分切装置，包括箱体，所述箱体的前侧设置有入料口，所述入料口的内壁上固定连接有输送座，所述箱体的中部设置有工作槽，所述工作槽底端中部的内壁上转动连接有转盘，所述转盘的外壁上设置有多个等距的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆。本发明中，在第三电机的作用下，螺纹杆产生转动，使第一热封板与第二热封板做相对运动，进而对进料桶内的软管进行热封，同时配合第二电动推杆带动切边刀进行切边，避免出现意外，导致操作工手指烫伤的现象，提高了整体的安全性，当移动置工作槽后侧时在出料板的作用下，将进料桶内的软管挤出，在复位弹簧的作用下，进料桶会回到原始位置。
Description
技术领域
本发明涉及软管加工技术领域，尤其涉及一种软管封边分切装置。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。穿线软管主要镀锌钢带、不锈钢带、PA、PE、PP等塑料材料制成的软管，按用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管，按材质主要分为：不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。在使用一种软管封边分切装置的时候，往往存在在使用的时候需要人工用手将软管递到热封处，整体的装置自动化程度降低，热封效率不高，同时存在容易出现意外，导致操作工手指烫伤的现象，具有一定的安全隐患，以及整体的制作成本较高。
因此，研发一种软管封边分切装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软管封边分切装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种软管封边分切装置，包括箱体，所述箱体的前侧设置有入料口，所述入料口的内壁上固定连接有输送座，所述箱体的中部设置有工作槽，所述工作槽底端中部的内壁上转动连接有转盘，所述转盘的外壁上设置有多个等距的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑孔的内部，所述工作槽的左侧设置有升降槽，所述升降槽底端的内壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上侧螺纹连接有第一热封板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送座左端的前侧固定有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿输送座并固定连接有转杆，所述转杆转动连接在输送座的内壁上，所述转杆的外壁上设置有输送带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送座右侧的后端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆左侧的驱动端贯穿输送座并固定连接有推板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转盘的顶部转动连接有壳体，所述壳体外壁上固定连接有灯具。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转盘顶端的中部固定连接有转柱，所述转柱的顶部固定连接在第一电机的驱动端且第一电机的驱动端贯穿箱体，所述第一电机固定连接在箱体的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑杆的另一端固定连接有进料桶，所述进料桶一侧的中部设置有出料槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的后侧设置有出料口，所述出料口右侧的内壁上固定连接有出料板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆的底端固定贯穿升降槽底端并固定连接在第三电机的驱动端，所述第三电机固定连接在箱体的内部，所述螺纹杆的顶端转动连接在箱体顶端的内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一热封板的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部的驱动端贯穿第一热封板并固定连接有切边刀。
作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆下侧螺纹连接有第二热封板，所述螺纹杆上的螺纹为相对设置。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，首先将需要封口切边的软管放入输送带上，由电机配合转杆使输送带将软管输送至推板前，通过第一电动推杆使推板将软管推入进料桶内，此时通过第一电机配合转柱使转盘进行转动，进而带动进料桶进行转动，当进料桶移置工作槽的左侧时，由于在第三电机的作用下，螺纹杆产生转动，使第一热封板与第二热封板做相对运动，进而对进料桶内的软管进行热封，同时配合第二电动推杆带动切边刀进行切边，避免出现意外，导致操作工手指烫伤的现象，提高了整体的安全性。
2、本发明中，此时在第一电机的作用，进料桶继续移动，当移动置工作槽后侧时在出料板的作用下，将进料桶内的软管挤出，并从出料口排出，由于在工作槽的作用下进料桶在工作槽右侧进行移动时滑杆会逐渐向滑孔内滑动，当移动置前侧的时候，在复位弹簧的作用下，进料桶会回到原始位置，便于进行后续的工作，整体装置的自动化程度较高，热封切边效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种软管封边分切装置的立体图；
图2为本发明提出的一种软管封边分切装置的剖面图；
图3为本发明提出的一种软管封边分切装置中转盘的剖面图；
图4为本发明提出的一种软管封边分切装置中箱体的剖面图；
图5为本发明提出的一种软管封边分切装置出料口的示意图。
图例说明：
1、箱体；2、第一电机；3、转杆；4、输送带；5、输送座；6、第二电机；7、入料口；8、第一电动推杆；9、转盘；10、壳体；11、灯具；12、转柱；13、第二电动推杆；14、螺纹杆；15、第一热封板；16、切边刀；17、升降槽；18、工作槽；19、进料桶；20、滑杆；21、推板；22、滑孔；23、复位弹簧；24、出料槽；25、第三电机；26、出料板；27、出料口；28、第二热封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
参照图1-5，本发明提供一种软管封边分切装置，包括箱体1，箱体1的前侧设置有入料口7，入料口7的内壁上固定连接有输送座5，输送座5左端的前侧固定有第二电机6，第二电机6的驱动端贯穿输送座5并固定连接有转杆3，转杆3转动连接在输送座5的内壁上，转杆3的外壁上设置有输送带4，输送座5右侧的后端固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8左侧的驱动端贯穿输送座5并固定连接有推板21，箱体1的中部设置有工作槽18，工作槽18底端中部的内壁上转动连接有转盘9，转盘9顶端的中部固定连接有转柱12，转柱12的顶部固定连接在第一电机2的驱动端且第一电机2的驱动端贯穿箱体1，第一电机2固定连接在箱体1的顶部，转盘9的外壁上设置有多个等距的滑孔22，滑孔22的内部滑动连接有滑杆20，滑杆20的一端固定连接复位弹簧23，复位弹簧23的另一端固定连接在滑孔22的内部。
使用时，将需要封口切边的软管放入输送带4上，由第二电机6配合转杆3使输送带4将软管输送至推板21前，通过第一电动推杆8使推板21将软管推入进料桶19内，此时通过第一电机2配合转柱12使转盘9进行转动，进而带动进料桶19进行转动，由于在工作槽18的作用下进料桶19在工作槽18右侧进行移动时滑杆20会逐渐向滑孔22内滑动，当移动置前侧的时候，在复位弹簧23的作用下，进料桶19会回到原始位置，便于进行后续的工作。
实施例二：
本实施例与上述实施例的区别在于：工作槽18的左侧设置有升降槽17，升降槽17底端的内壁上转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14上侧螺纹连接有第一热封板15，螺纹杆14的底端固定贯穿升降槽17底端并固定连接在第三电机25的驱动端，第三电机25固定连接在箱体1的内部，螺纹杆14的顶端转动连接在箱体1顶端的内壁上，第一热封板15的顶部固定连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13底部的驱动端贯穿第一热封板15并固定连接有切边刀16，螺纹杆14下侧螺纹连接有第二热封板28，螺纹杆14上的螺纹为相对设置。
使用时，上述结构在第三电机25的作用下，螺纹杆14产生转动，使第一热封板15与第二热封板28做相对运动，进而对进料桶19内的软管进行热封，同时配合第二电动推杆13带动切边刀16进行切边。
实施例三：
本实施例与上述实施例的区别在于：箱体1的后侧设置有出料口27，出料口27右侧的内壁上固定连接有出料板26,滑杆20的另一端固定连接有进料桶19，进料桶19一侧的中部设置有出料槽24，转盘9的顶部转动连接有壳体10，壳体10外壁上固定连接有灯具11，在第一电机2的作用，进料桶19继续移动，当移动置工作槽18后侧时在出料板26的作用下，将进料桶19内的软管挤出，并从出料口27排出。
工作原理：首先将需要封口切边的软管放入输送带4上，由第二电机6配合转杆3使输送带4将软管输送至推板21前，通过第一电动推杆8使推板21将软管推入进料桶19内，此时通过第一电机2配合转柱12使转盘9进行转动，进而带动进料桶19进行转动，当进料桶19移置工作槽18的左侧时，由于在第三电机25的作用下，螺纹杆14产生转动，使第一热封板15与第二热封板28做相对运动，进而对进料桶19内的软管进行热封，同时配合第二电动推杆13带动切边刀16进行切边，此时在第一电机2的作用，进料桶19继续移动，当移动置工作槽18后侧时在出料板26的作用下，将进料桶19内的软管挤出，并从出料口27排出，由于在工作槽18的作用下进料桶19在工作槽18右侧进行移动时滑杆20会逐渐向滑孔22内滑动，当移动置前侧的时候，在复位弹簧23的作用下，进料桶19会回到原始位置，便于进行后续的工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种软管封边分切装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧设置有入料口(7)，所述入料口(7)的内壁上固定连接有输送座(5)，所述箱体(1)的中部设置有工作槽(18)，所述工作槽(18)底端中部的内壁上转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)的外壁上设置有多个等距的滑孔(22)，所述滑孔(22)的内部滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的一端固定连接复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的另一端固定连接在滑孔(22)的内部，所述工作槽(18)的左侧设置有升降槽(17)，所述升降槽(17)底端的内壁上转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上侧螺纹连接有第一热封板(15)。
2.根据权利要求1所述的软管封边分切装置，其特征在于：所述输送座(5)左端的前侧固定有第二电机(6)，所述第二电机(6)的驱动端贯穿输送座(5)并固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)转动连接在输送座(5)的内壁上，所述转杆(3)的外壁上设置有输送带(4)。
3.根据权利要求1所述的软管封边分切装置，其特征在于：所述输送座(5)右侧的后端固定连接有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)左侧的驱动端贯穿输送座(5)并固定连接有推板(21)。
4.根据权利要求1所述的软管封边分切装置，其特征在于：所述转盘(9)的顶部转动连接有壳体(10)，所述壳体(10)外壁上固定连接有灯具(11)。
5.根据权利要求1所述的软管封边分切装置，其特征在于：所述转盘(9)顶端的中部固定连接有转柱(12)，所述转柱(12)的顶部固定连接在第一电机(2)的驱动端且第一电机(2)的驱动端贯穿箱体(1)，所述第一电机(2)固定连接在箱体(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的软管封边分切装置，其特征在于：所述滑杆(20)的另一端固定连接有进料桶(19)，所述进料桶(19)一侧的中部设置有出料槽(24)。
7.根据权利要求1所述的软管封边分切装置，其特征在于：所述箱体(1)的后侧设置有出料口(27)，所述出料口(27)右侧的内壁上固定连接有出料板(26)。
8.根据权利要求1-7所述的软管封边分切装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)的底端固定贯穿升降槽(17)底端并固定连接在第三电机(25)的驱动端，所述第三电机(25)固定连接在箱体(1)的内部，所述螺纹杆(14)的顶端转动连接在箱体(1)顶端的内壁上。
9.根据权利要求1-8所述的软管封边分切装置，其特征在于：所述第一热封板(15)的顶部固定连接有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)底部的驱动端贯穿第一热封板(15)并固定连接有切边刀(16)。
10.根据权利要求1所述的软管封边分切装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)下侧螺纹连接有第二热封板(28)，所述螺纹杆(14)上的螺纹为相对设置。
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Denomination of invention: A flexible hose edge sealing and cutting device Granted publication date: 20230509 Pledgee: Jiangsu Yangzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Hangji Branch Pledgor: Yangzhou new Great Wall Plastics Co.,Ltd. Registration number: Y2024320000064 |