CN113978092A - 一种太阳能电池eva自动铺设工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置，该装置包括底座、进料架、取料架、铺设台和出料架，所述进料架、铺设台和出料架均固定在底座的顶部，所述铺设台位于进料架和出料架之间，所述进料架、出料架上方均设置有一个固定在底座顶部的支架。本发明可以解决现有的太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置由于在铺设过程中需要利用到牵引机构将EVA薄膜牵引到需要铺设的面板上，再利用整平机构对薄膜进行热压并进行整平，此种方式存在两个问题，第一当铺设位置不准确时导致EVA薄膜与面板之间气泡过多，即使进行反复整平也无法做到完全去除气泡，第二在整平过程中因为反复的拉扯挤压及其容易导致EVA薄膜覆盖在面板上的位置发生偏移的问题。

Description

一种太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置
技术领域
本发明涉及EVA铺设装置领域，具体的说是一种太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置。
背景技术
EVA薄膜又称环保薄膜，是由EVA原料通过流延挤出所生产的薄膜，是一种新一代绿色环保可降解材料，EVA薄膜在使用过程中需要利用自动铺设装置对其进行铺设，也就是进行覆膜。
但是现有的太阳能电池EVA自动铺设工艺以及铺设装置在使用时仍存在一定缺陷，首先，由于在铺设过程中需要利用到牵引机构将EVA薄膜牵引到需要铺设的面板上，再利用整平机构对薄膜进行热压并进行整平，此种方式存在两个问题，第一当铺设位置不准确时导致EVA薄膜与面板之间气泡过多，即使进行反复整平也无法做到完全去除气泡，第二在整平过程中因为反复的拉扯挤压及其容易导致EVA薄膜覆盖在面板上的位置发生偏移。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置，可以解决现有的太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置由于在铺设过程中需要利用到牵引机构将EVA薄膜牵引到需要铺设的面板上，再利用整平机构对薄膜进行热压并进行整平，此种方式存在两个问题，第一当铺设位置不准确时导致EVA薄膜与面板之间气泡过多，即使进行反复整平也无法做到完全去除气泡，第二在整平过程中因为反复的拉扯挤压及其容易导致EVA薄膜覆盖在面板上的位置发生偏移的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种太阳能电池EVA自动铺设工艺，该EVA自动铺设工艺包括以下步骤：
S1、在EVA自动铺设装置中预留出EVA薄膜释放的空间，随后释放EVA薄膜，并且保持EVA薄膜绷紧；
S2、EVA自动铺设装置输送需要铺设的EVA薄膜的面板，并通过EVA自动铺设装置进行取料，完成取料；
S3、通过EVA自动铺设装置将EVA薄膜与面板进行挤压，并对EVA薄膜进行裁切，最后，将完成铺设的面板输送至指定位置；重复上述步骤来进行后续面板的EVA自动铺设。
一种太阳能电池EVA自动铺设装置，包括底座、进料架、取料架、铺设台和出料架，所述进料架、铺设台和出料架均固定在底座的顶部，所述铺设台位于进料架和出料架之间，所述进料架、出料架上方均设置有一个固定在底座顶部的支架，所述取料架滑动连接在两个支架顶部之间，所述进料架上设置有带有若干个均匀分布隔板的进料传送带，所述出料架上设置有出料传送带；
所述铺设台顶部设置有一块底板，所述底板顶部四边拐角处均设置有一个收纳槽，每个所述收纳槽顶部均设置有一个电动伸缩杆，四根所述电动伸缩杆的顶端共同连接一个位于底板上方的操作台，所述底板中部嵌设有两块加热板，两块所述加热板四边均设置有一个刀槽，每块所述加热板底部均连接有一根位于底板内部的底部伸缩杆，每个所述刀槽内部均安装有若干根均匀分布的气动伸缩杆，每根所述气动伸缩杆的顶端均连接有一根弹簧，且每根所述气动伸缩杆的底端均管道连接底部伸缩杆，所述操作台顶部设置有两个工位，每个所述工位的底部四边均设置有一个与工位底部开口平行的切刀，所述铺设台的两端分别设置有一个放膜架、一个收膜架；
两个所述支架的顶部均设置有两条平行的底轨，两条所述底轨之间设置有一根丝杆，所述丝杆的一端连接到取料架的底部，所述取料架的底部设置有若干个嵌在底轨上的底滑块，所述丝杆的另一端与位于支架侧壁上的传动轴相连接，所述传动轴的下方设置有一个驱动电机，所述传动轴与驱动电机的输出轴之间通过同步带相连接，所述取料架背侧壁上固定有一个侧电机，所述侧电机的输出轴贯穿取料架并连接一个驱动轴，所述驱动轴通过套接在其上的皮带连接一个位于取料架侧壁上的转轴，所述皮带上下两侧均设置有一个位于取料架侧壁上的横轨，两条所述横轨之间通过若干个侧滑块滑动连接一块侧板，所述侧板侧壁上设置有一块夹在皮带上半段的夹板，所述侧滑块嵌在横轨上并固定在侧板侧壁上，所述侧板侧壁上固定有一个电动放料伸缩架和一个电动取料伸缩架，所述电动放料伸缩架的底部连接有一个带有两个吸头的放料吸盘，所述电动取料伸缩架的底部连接有两个取料吸盘。
优选的，所述切刀的位置与刀槽对应，且切刀的厚度与刀槽的厚度相适配。
优选的，所述放膜架和收膜架的顶部均安装有一个用于收卷释放的辊轴，所述辊轴的高度与底板的高度持平。
优选的，所述加热板通过底部伸缩杆与刀槽之间活动连接，且加热板的横截面积与工位的横截面积大小相适配。
本发明的有益效果：由于辊轴的高度与底板的高度持平，使得EVA薄膜能够平整的铺设在底板顶部，并且由于每个工位的底部四边均设置有一个与工位底部开口平行的切刀，切刀的位置与刀槽对应，且切刀的厚度与刀槽的厚度相适配，使得操作台在下降的过程中切刀切入刀槽内部并对EVA薄膜进行裁切，采用先铺设EVA薄膜再将面板与EVA薄膜进行热压的方式，与传统的方式相比较能够有效避免铺设过程中气泡的出现，并且在铺设的同时能够对EVA薄膜进行同步裁切，有效提升工作效率和裁切准确性；
由于每个刀槽内部均安装有若干根均匀分布的气动伸缩杆，每根气动伸缩杆的顶端均连接有一根弹簧，且每根气动伸缩杆的底端均管道连接底部伸缩杆，使得在切刀切入刀槽内部时，能够利用弹簧挤压气动伸缩杆，使得气动伸缩杆内部的气体被压入底部伸缩杆，利用底部伸缩杆的伸长来将加热板顶出，加热板在顶出的同时带着已经完成裁切的EVA薄膜一同顶入工位内部，放料吸盘从上往下挤压放入工位内部的面板配合加热板从下往下挤压EVA薄膜来完成EVA薄膜的热压铺设，此种方式不仅有效提升热压效果，而且采用的铺设方式铺设位置精准，也无需反复整平来去除气泡，有效避免整平过程中因为反复的拉扯挤压导致EVA薄膜覆盖在面板上的位置发生偏移。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的流程图；
图2为图1所示的本发明的EVA自动铺设装置整体结构示意图；
图3为图2所示的主视图；
图4为图2所示的取料架的结构示意图；
图5为图2所示的操作台的结构示意图；
图6为图2所示的底板的结构示意图；
图7为图2所示的底板的截面图。
图中：1、底座；2、进料架；3、进料传送带；4、铺设台；5、底板；6、操作台；7、放膜架；8、辊轴；9、收膜架；10、出料架；11、出料传送带；12、支架；13、底轨；14、丝杆；15、底滑块；16、驱动电机；17、同步带；18、传动轴；19、取料架；20、侧电机；21、驱动轴；22、皮带；23、横轨；24、侧板；25、电动放料伸缩架；26、侧滑块；27、放料吸盘；28、电动取料伸缩架；29、取料吸盘；30、工位；31、切刀；32、收纳槽；33、电动伸缩杆；34、加热板；35、刀槽；36、弹簧；37、气动伸缩杆；38、底部伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种太阳能电池EVA自动铺设工艺，该EVA自动铺设工艺包括以下步骤：
S1、在EVA自动铺设装置预留出EVA薄膜释放的空间，随后释放EVA薄膜，并且保持EVA薄膜绷紧；
S2、EVA自动铺设装置输送需要铺设的EVA薄膜的面板，并通过EVA自动铺设装置进行取料，完成取料；
S3、通过EVA自动铺设装置将EVA薄膜与面板进行挤压，并对EVA薄膜进行裁切，最后，将完成铺设的面板输送至指定位置；重复上述步骤来进行后续面板的EVA自动铺设。
一种太阳能电池EVA自动铺设装置，包括底座1、进料架2、取料架19、铺设台4和出料架10，进料架2、铺设台4和出料架10均固定在底座1的顶部，铺设台4位于进料架2和出料架10之间，进料架2、出料架10上方均设置有一个固定在底座1顶部的支架12，取料架19滑动连接在两个支架12顶部之间，进料架2上设置有带有若干个均匀分布隔板的进料传送带3，出料架10上设置有出料传送带11；
铺设台4顶部设置有一块底板5，底板5顶部四边拐角处均设置有一个收纳槽32，每个收纳槽32顶部均设置有一个电动伸缩杆33，四根电动伸缩杆33的顶端共同连接一个位于底板5上方的操作台6，底板5中部嵌设有两块加热板34，两块加热板34四边均设置有一个刀槽35，每块加热板34底部均连接有一根位于底板5内部的底部伸缩杆38，每个刀槽35内部均安装有若干根均匀分布的气动伸缩杆37，每根气动伸缩杆37的顶端均连接有一根弹簧36，且每根气动伸缩杆37的底端均管道连接底部伸缩杆38，操作台6顶部设置有两个工位30，每个工位30的底部四边均设置有一个与工位30底部开口平行的切刀31，铺设台4的两端分别设置有一个放膜架7、一个收膜架9；
两个支架12的顶部均设置有两条平行的底轨13，两条底轨13之间设置有一根丝杆14，丝杆14的一端连接到取料架19的底部，取料架19的底部设置有若干个嵌在底轨13上的底滑块15，丝杆14的另一端与位于支架12侧壁上的传动轴18相连接，传动轴18的下方设置有一个驱动电机16，传动轴18与驱动电机16的输出轴之间通过同步带17相连接，取料架19背侧壁上固定有一个侧电机20，侧电机20的输出轴贯穿取料架19并连接一个驱动轴21，驱动轴21通过套接在其上的皮带22连接一个位于取料架19侧壁上的转轴，皮带22上下两侧均设置有一个位于取料架19侧壁上的横轨23，两条横轨23之间通过若干个侧滑块26滑动连接一块侧板24，侧板24侧壁上设置有一块夹在皮带22上半段的夹板，侧滑块26嵌在横轨23上并固定在侧板24侧壁上，侧板24侧壁上固定有一个电动放料伸缩架25和一个电动取料伸缩架28，电动放料伸缩架25的底部连接有一个带有两个吸头的放料吸盘27，电动取料伸缩架28的底部连接有两个取料吸盘29。
切刀31的位置与刀槽35对应，且切刀31的厚度与刀槽35的厚度相适配，使得操作台6在下降的过程中切刀31切入刀槽35内部并对EVA薄膜进行裁切，采用先铺设EVA薄膜再将面板与EVA薄膜进行热压的方式，与传统的方式相比较能够有效避免铺设过程中气泡的出现，并且在铺设的同时能够对EVA薄膜进行同步裁切，有效提升工作效率和裁切准确性。
放膜架7和收膜架9的顶部均安装有一个用于收卷释放的辊轴8，辊轴8的高度与底板5的高度持平，使得EVA薄膜能够平整的铺设在底板5顶部。
加热板34通过底部伸缩杆38与刀槽35之间活动连接，且加热板34的横截面积与工位30的横截面积大小相适配，使得在切刀31切入刀槽35内部时，能够利用弹簧36挤压气动伸缩杆37，使得气动伸缩杆37内部的气体被压入底部伸缩杆38，利用底部伸缩杆38的伸长来将加热板34顶出，加热板34在顶出的同时带着已经完成裁切的EVA薄膜一同顶入工位30内部，放料吸盘27从上往下挤压放入工位内部的面板配合加热板34从下往下挤压EVA薄膜来完成EVA薄膜的热压铺设，有效提升热压效果。
本发明在使用时，首先，启动所有的电动伸缩杆33，利用电动伸缩杆33的伸长使得操作台6和底板5之间分离，预留出EVA薄膜释放的空间，随后利用放膜架7上的辊轴8释放EVA薄膜，利用收膜架9上的辊轴8收卷EVA薄膜，并且保持EVA薄膜绷紧，由于辊轴8的高度与底板5的高度持平，使得EVA薄膜平整的铺设在底板5顶部，从而有效避免铺设过程中气泡的出现，随后，利用进料传送带3输送需要铺设的EVA薄膜的面板，并且利用电动取料伸缩架28的伸缩来利用取料吸盘29进行取料，完成取料后，利用侧电机20驱动驱动轴21正转来带动皮带22正转，利用皮带22的转动带动侧板24移动调整位置，从而将取料吸盘29吸附的面板移动至工位30上方后释放进入工位30内部，随后，利用侧电机20驱动驱动轴21反转来带动皮带22反转，从而带动取料吸盘29复位，此时，利用电动取料伸缩架28下降来利用取料吸盘29重新取料，并利用电动放料伸缩架25下降来利用放料吸盘27挤压放入工位内部的面板，同时将所有的电动伸缩杆33复位，使得操作台6下降并压在底板5的顶部，并利用外部电源启动加热板34，由于每个工位30的底部四边均设置有一个与工位30底部开口平行的切刀31，切刀31的位置与刀槽35对应，且切刀31的厚度与刀槽35的厚度相适配，使得操作台6在下降的过程中切刀31切入刀槽35内部并对EVA薄膜进行裁切，由于每个刀槽35内部均安装有若干根均匀分布的气动伸缩杆37，每根气动伸缩杆37的顶端均连接有一根弹簧36，且每根气动伸缩杆37的底端均管道连接底部伸缩杆38，使得在切刀31切入刀槽35内部时，能够利用弹簧36挤压气动伸缩杆37，使得气动伸缩杆37内部的气体被压入底部伸缩杆38，利用底部伸缩杆38的伸长来将加热板34顶出，加热板34在顶出的同时带着已经完成裁切的EVA薄膜一同顶入工位30内部，放料吸盘27从上往下挤压放入工位内部的面板配合加热板34从下往下挤压EVA薄膜来完成EVA薄膜的热压铺设，完成后，利用放料吸盘27吸附完成铺设的面板，利用侧电机20驱动驱动轴21正转，来将完成铺设的面板送至出料传送带11上送走，并且利用电动取料伸缩架28将重新所取的面板送至工位30内部来进行后续的铺设，重复上述步骤来进行后续面板的EVA自动铺设，此种方式不仅有效提升工作效率，而且采用的铺设方式铺设位置精准，无需反复整平来去除气泡，有效避免整平过程中因为反复的拉扯挤压导致EVA薄膜覆盖在面板上的位置发生偏移。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种太阳能电池EVA自动铺设工艺，其特征在于，该EVA自动铺设工艺包括以下步骤：
S1、在EVA自动铺设装置中预留出EVA薄膜释放的空间，随后释放EVA薄膜，并且保持EVA薄膜绷紧；
S2、EVA自动铺设装置输送需要铺设的EVA薄膜的面板，并通过EVA自动铺设装置进行取料，完成取料；
S3、通过EVA自动铺设装置将EVA薄膜与面板进行挤压，并对EVA薄膜进行裁切，最后，将完成铺设的面板输送至指定位置；重复上述步骤来进行后续面板的EVA自动铺设。
2.一种根据权利要求1所述的太阳能电池EVA自动铺设装置，其特征在于，该太阳能电池EVA自动铺设装置包括底座(1)、进料架(2)、取料架(19)、铺设台(4)和出料架(10)，所述进料架(2)、铺设台(4)和出料架(10)均固定在底座(1)的顶部，所述铺设台(4)位于进料架(2)和出料架(10)之间，所述进料架(2)、出料架(10)上方均设置有一个固定在底座(1)顶部的支架(12)，所述取料架(19)滑动连接在两个支架(12)顶部之间，所述进料架(2)上设置有带有若干个均匀分布隔板的进料传送带(3)，所述出料架(10)上设置有出料传送带(11)；
所述铺设台(4)顶部设置有一块底板(5)，所述底板(5)顶部四边拐角处均设置有一个收纳槽(32)，每个所述收纳槽(32)顶部均设置有一个电动伸缩杆(33)，四根所述电动伸缩杆(33)的顶端共同连接一个位于底板(5)上方的操作台(6)，所述底板(5)中部嵌设有两块加热板(34)，两块所述加热板(34)四边均设置有一个刀槽(35)，每块所述加热板(34)底部均连接有一根位于底板(5)内部的底部伸缩杆(38)，每个所述刀槽(35)内部均安装有若干根均匀分布的气动伸缩杆(37)，每根所述气动伸缩杆(37)的顶端均连接有一根弹簧(36)，且每根所述气动伸缩杆(37)的底端均管道连接底部伸缩杆(38)，所述操作台(6)顶部设置有两个工位(30)，每个所述工位(30)的底部四边均设置有一个与工位(30)底部开口平行的切刀(31)，所述铺设台(4)的两端分别设置有一个放膜架(7)、一个收膜架(9)；
两个所述支架(12)的顶部均设置有两条平行的底轨(13)，两条所述底轨(13)之间设置有一根丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端连接到取料架(19)的底部，所述取料架(19)的底部设置有若干个嵌在底轨(13)上的底滑块(15)，所述丝杆(14)的另一端与位于支架(12)侧壁上的传动轴(18)相连接，所述传动轴(18)的下方设置有一个驱动电机(16)，所述传动轴(18)与驱动电机(16)的输出轴之间通过同步带(17)相连接，所述取料架(19)背侧壁上固定有一个侧电机(20)，所述侧电机(20)的输出轴贯穿取料架(19)并连接一个驱动轴(21)，所述驱动轴(21)通过套接在其上的皮带(22)连接一个位于取料架(19)侧壁上的转轴，所述皮带(22)上下两侧均设置有一个位于取料架(19)侧壁上的横轨(23)，两条所述横轨(23)之间通过若干个侧滑块(26)滑动连接一块侧板(24)，所述侧板(24)侧壁上设置有一块夹在皮带(22)上半段的夹板，所述侧滑块(26)嵌在横轨(23)上并固定在侧板(24)侧壁上，所述侧板(24)侧壁上固定有一个电动放料伸缩架(25)和一个电动取料伸缩架(28)，所述电动放料伸缩架(25)的底部连接有一个带有两个吸头的放料吸盘(27)，所述电动取料伸缩架(28)的底部连接有两个取料吸盘(29)。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池EVA自动铺设装置，其特征在于，所述切刀(31)的位置与刀槽(35)对应，且切刀(31)的厚度与刀槽(35) 的厚度相适配。
4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池EVA自动铺设装置，其特征在于，所述放膜架(7)和收膜架(9)的顶部均安装有一个用于收卷释放的辊轴(8)，所述辊轴(8)的高度与底板(5)的高度持平。
5.根据权利要求3所述的一种太阳能电池EVA自动铺设装置，其特征在于，所述加热板(34)通过底部伸缩杆(38)与刀槽(35)之间活动连接，且加热板(34)的横截面积与工位(30)的横截面积大小相适配。
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