CN113976543A - 一种基于集成电路设计用的自动化贴片装置 - Google Patents

一种基于集成电路设计用的自动化贴片装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于集成电路设计用的自动化贴片装置,所述基于集成电路设计用的自动化贴片装置包括工作台的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的外侧传动连接有输送皮带,所述输送皮带一端的内壁通过转轴转动连接有第一固定块,所述输送皮带的上方设置有除尘组件,所述工作台远离第一电机的顶部设置有贴片组件,所述工作台的顶部固定连接有除尘箱,所述除尘箱位于输送皮带的外侧,所述除尘箱的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有吸风机。本发明提供的基于集成电路设计用的自动化贴片装置具有设计简单、使用方便、提高工作效率、对集成电路板进行除尘的优点。

Description

一种基于集成电路设计用的自动化贴片装置
技术领域
本发明涉及集成电路设计技术领域,尤其涉及一种基于集成电路设计用的自动化贴片装置。
背景技术
集成电路设计亦可称之为超大规模集成电路设计,是指以集成电路、超大规模集成电路为目标的设计流程,集成电路设计涉及对电子器件、器件间互连线模型的建立,所有的器件和互连线都需安置在一块半导体衬底材料之上,这些组件通过半导体器件制造工艺安置在单一的硅衬底上,从而形成电路,集成电路设计最常使用的衬底材料是硅,设计人员会使用技术手段将硅衬底上各个器件之间相互电隔离,以控制整个芯片上各个器件之间的导电性能,PN结、金属氧化物半导体场效应管等组成了集成电路器件的基础结构,而由后者构成的互补式金属氧化物半导体则凭借其低静态功耗、高集成度的优点成为数字集成电路中逻辑门的基础构造,设计人员需要考虑晶体管、互连线的能量耗散,这一点与以往由分立电子器件开始构建电路不同,这是因为集成电路的所有器件都集成在一块硅片上,金属互连线的电迁移以及静电放电对于微芯片上的器件通常有害,因此也是集成电路设计需要关注的课题,电路板是智能设备中重要的组成部分,在电路板生产加工过程中,往往需要将一些电性元件贴合到电路板上,但是现有的贴片装置智能化程度低,大多数采用人工的方式进行贴片,导致生产效率大大降低,同时在贴片时,可能由于电路板沾有灰尘,导致对电路板造成损坏。
因此,有必要提供一种基于集成电路设计用的自动化贴片装置以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种设计简单、使用方便、对集成电路板进行除尘的基于集成电路设计用的自动化贴片装置。
本发明提供的基于集成电路设计用的自动化贴片装置包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的外侧传动连接有输送皮带,所述输送皮带一端的内壁通过转轴转动连接有第一固定块,所述输送皮带的上方设置有除尘组件,所述工作台远离第一电机的顶部设置有贴片组件。
为了达到对电路板表面的灰尘进行吹除的效果,所述除尘组件包括除尘箱、支撑板、吸风机和排风管,所述工作台的顶部固定连接有除尘箱,所述除尘箱位于输送皮带的外侧,所述除尘箱的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有吸风机,所述吸风机的排水端连通有排风管,所述排风管的一端与除尘箱的一侧连通。
为了达到对贴片进行压实的效果,所述贴片组件包括固定座、固定杆、升降板和压板,所述工作台远离第一电机的顶部设置有固定座,所述固定座的数量设置为两个,两个所述固定座的顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的外侧滑动连接有升降板,所述升降板的一侧固定连接有压板。
为了达到更加稳定的运行效果,所述转动杆的一端转动连接有第二固定块,所述第二固定块的底部与工作台的顶部固定连接。
为了达到更好的除尘效果,所述除尘箱的两侧均开设有通口,所述通口的内壁与输送皮带的外侧滑动连接。
为了达到将空气输送至第二管道内的效果,所述排风管的一端连通有第一管道,所述第一管道的顶部连通有第二管道。
为了达到将空气输送至第四管道内的效果,所述第二管道的两端均连通有第三管道,所述第三管道的顶部连通有第四管道。
为了达到对空气进行输送的效果,所述第四管道的一侧连通有连通管,所述第四管道的两端与除尘箱的内壁均固定连接。
为了达到除尘更加均匀的效果,所述连通管的底部设置有喷气嘴,所述喷气嘴的数量设置为十一个。
为了达到提高压片效率的效果,所述固定座的顶部设置有固定螺栓,所述固定座的顶部通过固定螺栓与工作台的顶部固定连接,所述固定杆的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述升降板的内腔与螺纹杆的外侧螺纹连接,所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的一侧固定连接有支撑杆。
与相关技术相比较,本发明提供的基于集成电路设计用的自动化贴片装置具有如下有益效果:
1、本发明通过设置工作台,在工作台的顶部固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有转动杆,转动杆的一端与第二固定块的一侧转动连接,转动杆的外侧传动连接有输送皮带,输送皮带一端的内壁通过转轴转动连接有第一固定块,从而通过第一电机带动转动杆转动,转动杆转动使输送皮带进行传动,从而对电路板进行输送,通过在输送皮带的外侧设置有除尘箱,输送皮带通过通口穿过除尘箱的内部,在除尘箱的一侧固定连接有支撑板,在支撑板的顶部固定连接有吸风机,吸风机的抽风端连通有抽风管,吸风机的排风端连通有排风管,排风管的一端连通有第一管道,第一管道的顶部连通有第二管道,第二管道的两端连通有第三管道,第三管道的顶部连通有第四管道,从而通过吸风机将外界空气吸入,吸风机将吸入的空气输送至排风管内,排风管将空气输送至第一管道内,第一管道将空气输送至第二管道内,第二管道将空气输送至两个第三管道内,两个第三管道将空气输送至第四管道内,在输送皮带上的电路板经过除尘箱内部时,对电路板表面的灰尘进行吹除,达到了除尘的效果,除尘后的电路板通过输送皮带输送到压板的下方,通过在工作台的顶部设置有两个固定座,固定座的顶部固定连接有固定杆,固定杆的外侧滑动连接有升降板,从而使升降板在下降时带动压板下降,从而对电路板上的贴片进行压实,解决了在电路板生产加工过程中,往往需要将一些电性元件贴合到电路板上,但是现有的贴片装置智能化程度低,大多数采用人工的方式进行贴片,导致生产效率大大降低,同时在贴片时,可能由于电路板沾有灰尘,导致对电路板造成损坏的问题;
2、本发明通过设置第四管道,第四管道的一侧连通有连通管,连通管的数量设置为六个,连通管的底部设置有十一个喷气嘴,从而通过喷气嘴将空气均匀的对电路板的表面进行吹风,达到了除尘效果更加均匀的效果,固定座的顶部通过固定螺栓与工作台的顶部进行固定连接,方便了对固定座进行安装和拆卸,在固定杆的顶部固定连接有固定板,在固定板的顶部固定连接有第二电机,第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,从而通过第二电机带动螺纹杆进行转动,螺纹杆转动升降板上下移动,从而大大提高了压片效率。
附图说明
图1为本发明提供的基于集成电路设计用的自动化贴片装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示输送皮带的结构示意图;
图3为图1所示除尘组件的结构示意图;
图4为图1所示连通管和喷气嘴的结构示意图;
图5为图1所示贴片组件的结构示意图。
图中标号:1、工作台;2、第一电机;3、转动杆;4、输送皮带;5、第一固定块;6、除尘组件;61、除尘箱;62、支撑板;63、吸风机;64、排风管;7、贴片组件;71、固定座;72、固定杆;73、升降板;74、压板;8、第二固定块;9、通口;10、第一管道;11、第二管道;12、第三管道;13、第四管道;14、连通管;15、喷气嘴;16、固定螺栓;17、固定板;18、第二电机;19、螺纹杆;20、支撑腿;21、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,其中图1为本发明提供的基于集成电路设计用的自动化贴片装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示输送皮带的结构示意图;图3为图1所示除尘组件的结构示意图;图4为图1所示连通管和喷气嘴的结构示意图;图5为图1所示贴片组件的结构示意图。基于集成电路设计用的自动化贴片装置包括工作台1:
在具体实施过程中,如图1、图2、图3、图4和图5所示,工作台1的顶部固定连接有第一电机2,第一电机2的输出端固定连接有转动杆3,转动杆3的外侧传动连接有输送皮带4,输送皮带4一端的内壁通过转轴转动连接有第一固定块5,输送皮带4的上方设置有除尘组件6,工作台1远离第一电机2的顶部设置有贴片组件7。
参考图1、图3和图4所示,除尘组件6包括除尘箱61、支撑板62、吸风机63和排风管64,工作台1的顶部固定连接有除尘箱61,除尘箱61位于输送皮带4的外侧,除尘箱61的一侧固定连接有支撑板62,支撑板62的顶部固定连接有吸风机63,吸风机63的排水端连通有排风管64,排风管64的一端与除尘箱61的一侧连通。
参考图1和图5所示,贴片组件7包括固定座71、固定杆72、升降板73和压板74,工作台1远离第一电机2的顶部设置有固定座71,固定座71的数量设置为两个,两个固定座71的顶部固定连接有固定杆72,固定杆72的外侧滑动连接有升降板73,升降板73的一侧固定连接有压板74。
参考图1和图2所示,转动杆3的一端转动连接有第二固定块8,第二固定块8的底部与工作台1的顶部固定连接。
参考图1和图3所示,除尘箱61的两侧均开设有通口9,通口9的内壁与输送皮带4的外侧滑动连接。
参考图4所示,排风管64的一端连通有第一管道10,第一管道10的顶部连通有第二管道11。
参考图3和图4示,第二管道11的两端均连通有第三管道12,第三管道12的顶部连通有第四管道13。
需要说明的是:通过设置工作台1,在工作台1的顶部固定连接有第一电机2,第一电机2的输出端固定连接有转动杆3,转动杆3的一端与第二固定块8的一侧转动连接,转动杆3的外侧传动连接有输送皮带4,输送皮带4一端的内壁通过转轴转动连接有第一固定块5,从而通过第一电机2带动转动杆3转动,转动杆3转动使输送皮带4进行传动,从而对电路板进行输送,通过在输送皮带4的外侧设置有除尘箱61,输送皮带4通过通口9穿过除尘箱61的内部,在除尘箱61的一侧固定连接有支撑板62,在支撑板62的顶部固定连接有吸风机63,吸风机63的抽风端连通有抽风管,吸风机63的排风端连通有排风管64,排风管64的一端连通有第一管道10,第一管道10的顶部连通有第二管道11,第二管道11的两端连通有第三管道12,第三管道12的顶部连通有第四管道13,从而通过吸风机63将外界空气吸入,吸风机63将吸入的空气输送至排风管64内,排风管64将空气输送至第一管道10内,第一管道10将空气输送至第二管道11内,第二管道11将空气输送至两个第三管道12内,两个第三管道12将空气输送至第四管道13内,在输送皮带4上的电路板经过除尘箱61内部时,对电路板表面的灰尘进行吹除,达到了除尘的效果,除尘后的电路板通过输送皮带4输送到压板74的下方,通过在工作台1的顶部设置有两个固定座71,固定座71的顶部固定连接有固定杆72,固定杆72的外侧滑动连接有升降板73,从而使升降板73在下降时带动压板74下降,从而对电路板上的贴片进行压实。
参考图3和图4所示,第四管道13的一侧连通有连通管14,第四管道13的两端与除尘箱61的内壁均固定连接。
参考图3和图4所示,连通管14的底部设置有喷气嘴15,喷气嘴15的数量设置为十一个。
参考图1、图2和图5所示,固定座71的顶部设置有固定螺栓16,固定座71的顶部通过固定螺栓16与工作台1的顶部固定连接,固定杆72的顶部固定连接有固定板17,固定板17的顶部固定连接有第二电机18,第二电机18的输出端固定连接有螺纹杆19,升降板73的内腔与螺纹杆19的外侧螺纹连接,工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿20,支撑腿20的一侧固定连接有支撑杆21。
需要说明的是:通过在第四管道13的一侧连通有连通管14,连通管14的数量设置为六个,连通管14的底部设置有十一个喷气嘴15,从而通过喷气嘴15将空气均匀的对电路板的表面进行吹风,达到了除尘效果更加均匀的效果,固定座71的顶部通过固定螺栓16与工作台1的顶部进行固定连接,方便了对固定座71进行安装和拆卸,在固定杆72的顶部固定连接有固定板17,在固定板17的顶部固定连接有第二电机18,第二电机18的输出端固定连接有螺纹杆19,从而通过第二电机18带动螺纹杆19进行转动,螺纹杆19转动升降板73上下移动,从而大大提高了压片效率。
本发明提供的基于集成电路设计用的自动化贴片装置的工作原理如下:
通过设置工作台1,在工作台1的顶部固定连接有第一电机2,第一电机2的输出端固定连接有转动杆3,转动杆3的一端与第二固定块8的一侧转动连接,转动杆3的外侧传动连接有输送皮带4,输送皮带4一端的内壁通过转轴转动连接有第一固定块5,从而通过第一电机2带动转动杆3转动,转动杆3转动使输送皮带4进行传动,从而对电路板进行输送,通过在输送皮带4的外侧设置有除尘箱61,输送皮带4通过通口9穿过除尘箱61的内部,在除尘箱61的一侧固定连接有支撑板62,在支撑板62的顶部固定连接有吸风机63,吸风机63的抽风端连通有抽风管,吸风机63的排风端连通有排风管64,排风管64的一端连通有第一管道10,第一管道10的顶部连通有第二管道11,第二管道11的两端连通有第三管道12,第三管道12的顶部连通有第四管道13,第四管道13的一侧连通有连通管14,连通管14的数量设置为六个,连通管14的底部设置有十一个喷气嘴15,吸风机63将外界空气吸入,接着吸风机63将吸入的空气输送至排风管64内,排风管64将空气输送至第一管道10内,第一管道10将空气输送至第二管道11内,第二管道11将空气输送至两个第三管道12内,两个第三管道12将空气输送至第四管道13内,第四管道13将空气输送至连通管14内,从而通过喷气嘴15将空气均匀的对电路板的表面进行吹风,达到了除尘效果更加均匀的效果,在输送皮带4上的电路板经过除尘箱61内部时,对电路板表面的灰尘进行吹除,除尘后的电路板通过输送皮带4输送到压板74的下方,固定座71的顶部通过固定螺栓16与工作台1的顶部进行固定连接,方便了对固定座71进行安装和拆卸,在固定杆72的顶部固定连接有固定板17,在固定板17的顶部固定连接有第二电机18,第二电机18的输出端固定连接有螺纹杆19,从而通过第二电机18带动螺纹杆19进行转动,螺纹杆19转动升降板73上下移动,从而大大提高了压片效率。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于集成电路设计用的自动化贴片装置,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部固定连接有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端固定连接有转动杆(3),所述转动杆(3)的外侧传动连接有输送皮带(4),所述输送皮带(4)一端的内壁通过转轴转动连接有第一固定块(5),所述输送皮带(4)的上方设置有除尘组件(6),所述工作台(1)远离第一电机(2)的顶部设置有贴片组件(7)。
2.根据权利要求1所述的基于集成电路设计用的自动化贴片装置,其特征在于,所述除尘组件(6)包括除尘箱(61)、支撑板(62)、吸风机(63)和排风管(64),所述工作台(1)的顶部固定连接有除尘箱(61),所述除尘箱(61)位于输送皮带(4)的外侧,所述除尘箱(61)的一侧固定连接有支撑板(62),所述支撑板(62)的顶部固定连接有吸风机(63),所述吸风机(63)的排水端连通有排风管(64),所述排风管(64)的一端与除尘箱(61)的一侧连通。
3.根据权利要求1所述的基于集成电路设计用的自动化贴片装置,其特征在于,所述贴片组件(7)包括固定座(71)、固定杆(72)、升降板(73)和压板(74),所述工作台(1)远离第一电机(2)的顶部设置有固定座(71),所述固定座(71)的数量设置为两个,两个所述固定座(71)的顶部固定连接有固定杆(72),所述固定杆(72)的外侧滑动连接有升降板(73),所述升降板(73)的一侧固定连接有压板(74)。
4.根据权利要求1所述的基于集成电路设计用的自动化贴片装置,其特征在于,所述转动杆(3)的一端转动连接有第二固定块(8),所述第二固定块(8)的底部与工作台(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的基于集成电路设计用的自动化贴片装置,其特征在于,所述除尘箱(61)的两侧均开设有通口(9),所述通口(9)的内壁与输送皮带(4)的外侧滑动连接。
6.根据权利要求2所述的基于集成电路设计用的自动化贴片装置,其特征在于,所述排风管(64)的一端连通有第一管道(10),所述第一管道(10)的顶部连通有第二管道(11)。
7.根据权利要求6所述的基于集成电路设计用的自动化贴片装置,其特征在于,所述第二管道(11)的两端均连通有第三管道(12),所述第三管道(12)的顶部连通有第四管道(13)。
8.根据权利要求7所述的基于集成电路设计用的自动化贴片装置,其特征在于,所述第四管道(13)的一侧连通有连通管(14),所述第四管道(13)的两端与除尘箱(61)的内壁均固定连接。
9.根据权利要求8所述的基于集成电路设计用的自动化贴片装置,其特征在于,所述连通管(14)的底部设置有喷气嘴(15),所述喷气嘴(15)的数量设置为十一个。
10.根据权利要求3所述的基于集成电路设计用的自动化贴片装置,其特征在于,所述固定座(71)的顶部设置有固定螺栓(16),所述固定座(71)的顶部通过固定螺栓(16)与工作台(1)的顶部固定连接,所述固定杆(72)的顶部固定连接有固定板(17),所述固定板(17)的顶部固定连接有第二电机(18),所述第二电机(18)的输出端固定连接有螺纹杆(19),所述升降板(73)的内腔与螺纹杆(19)的外侧螺纹连接,所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(20),所述支撑腿(20)的一侧固定连接有支撑杆(21)。
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