CN113976303B - 环保的智能化洗砂机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供环保的智能化洗砂机，包括冲洗箱，支撑腿，循环箱，斜板，加注料斗，可转动搅拌动力辊结构，可收集沉淀清理箱结构，可振动导送截留架结构，可排放沥水放料箱结构，换水管，支撑板，冲洗泵机构，输送管，冲洗头，溢流管，检测传感器机构，动力电机机构，发电机机构和出料孔。本发明收集箱，收集盒，导送管，循环腔，冲洗箱，支撑腿和循环箱以及溢流管的设置，有利于在使用的过程中通过溢流管使多余的水进入收集盒的内部进行沉淀工作，然后使沉淀后的水经过导送管后进入循环箱的内部，方便在使用的过程中进行循环使用工作，防止造成浪费和污染环境。

Description

环保的智能化洗砂机
技术领域
本发明属于洗砂机设备技术领域，尤其涉及环保的智能化洗砂机。
背景技术
洗砂机是砂石的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、混凝土搅拌站等行业中,洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质(如粉尘)的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。
但是现有的洗砂机还存在着在进行洗砂的过程中不方便进行回收利用工作，不方便在使用的过程中进行动力交换工作和不方便在排放砂料的过程中进行沥水工作以及不方便在使用的过程中进行大块杂质截留的问题。
因此，发明环保的智能化洗砂机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供环保的智能化洗砂机，以解决现有的洗砂机还存在着在进行洗砂的过程中不方便进行回收利用工作，不方便在使用的过程中进行动力交换工作和不方便在排放砂料的过程中进行沥水工作以及不方便在使用的过程中进行大块杂质截留的问题。环保的智能化洗砂机，包括冲洗箱，支撑腿，循环箱，斜板，加注料斗，可转动搅拌动力辊结构，可收集沉淀清理箱结构，可振动导送截留架结构，可排放沥水放料箱结构，换水管，支撑板，冲洗泵机构，输送管，冲洗头，溢流管，检测传感器机构，动力电机机构，发电机机构和出料孔，所述的冲洗箱的下端四角位置分别螺栓连接有支撑腿，且冲洗箱的下端中间位置螺栓连接有循环箱；所述的斜板的右端螺栓连接在冲洗箱的右侧内壁下部中间位置；所述的斜板的左端螺栓连接在冲洗箱的左侧内壁中间位置；所述的加注料斗螺栓连接在冲洗箱的上端中间位置左侧；所述的冲洗箱的内壁上部中间位置安装有可转动搅拌动力辊结构；所述的冲洗箱的左侧安装有可收集沉淀清理箱结构；所述的可振动导送截留架结构安装在冲洗箱的右侧上部；所述的冲洗箱的右侧下部安装有可排放沥水放料箱结构；所述的换水管螺纹连接在循环箱的右下角位置；所述的支撑板螺栓连接在冲洗箱的上端左侧，且支撑板的上端中间位置螺栓连接有冲洗泵机构；所述的输送管的左端螺纹连接在冲洗泵机构的右侧上部，且输送管的下端螺纹连接有冲洗头；所述的溢流管的右端螺纹连接在冲洗箱的左侧上部中间位置；所述的检测传感器机构螺栓连接在加注料斗的上端右侧中间位置；所述的动力电机机构螺栓连接在冲洗箱的正表面左侧上部中间位置；所述的发电机机构螺栓连接在冲洗箱的正表面右侧中间位置；所述的冲洗箱的右侧中间位置开设有出料孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的收集箱，收集盒，导送管，循环腔，冲洗箱，支撑腿和循环箱以及溢流管的设置，有利于在使用的过程中通过溢流管使多余的水进入收集盒的内部进行沉淀工作，然后使沉淀后的水经过导送管后进入循环箱的内部，方便在使用的过程中进行循环使用工作，防止造成浪费和污染环境。
2.本发明中，所述的转动辊，推动板，刮板，第一插接杆，动力轮，冲洗箱，加注料斗，输送管，冲洗头，溢流管，检测传感器机构和动力电机机构的设置，有利于在使用的过程中通过冲洗头的冲击力推动推动板，或者在工作中使动力电机机构带动转动辊进行转动，方便在洗砂的过程中进行动力交换工作。
3.本发明中，所述的排放箱，进出孔，第二固定架，沥水网，收集斗，冲洗箱和出料孔的设置，有利于在洗砂的过程中使砂料通过出料孔进入排放箱的内部，然后使砂料落在第二固定架和沥水网的上端，方便在洗砂的过程中进行砂料沥水工作。
4.本发明中，所述的截留架，截留网片，第二插接杆，第一固定架，冲洗箱和斜板的设置，有利于在使用的过程中通过转动辊和推动板转动的过程中，使推动板推动砂料落在截留架和截留网片的上端，然后经过截留网片对砂料进行过滤工作，方便在洗砂的过程中对体积较大的杂质进行截留工作。
5.本发明中，所述的转动辊，推动板，刮板，第一插接杆，带动轮，冲洗箱和发电机机构的设置，有利于在使用的过程中通过带动轮和发电机机构皮带传动连接设置，方便在使用的过程中带动发电机机构进行工作，有利于在洗砂的过程中进行发电实现节能工作。
6.本发明中，所述的冲洗箱，支撑腿，循环箱，斜板，加注料斗和检测传感器机构的设置，有利于在使用的过程中通过检测传感器机构将上料信息输送至外部控制设备，然后使外部控制设备接收信号后控制装置进行工作，方便在洗砂的过程中实现智能化洗砂工作。
7.本发明中，所述的斜撑板，缓冲弹簧，振动器，截留架，截留网片，第二插接杆和第一固定架的设置，有利于在使用的过程中通过振动器带动截留架和截留网片进行振动，方便在使用的过程中进行砂料过滤工作。
8.本发明中，所述的收集箱，收集盒，支架，导送管和循环腔以及冲洗箱的设置，有利于在使用的过程中通过收集盒和收集箱插接设置，方便在洗砂的过程中拆卸收集盒，有利于对收集盒中的泥土等杂质进行清理工作。
9.本发明中，所述的冲洗箱，加注料斗，输送管，冲洗头，转动辊和推动板的设置，有利于在使用的过程中通过冲洗头喷水的冲击力和上料过程中砂料的重量，推动推动板进行转动，方便在洗砂的过程中进行转动辊和推动板推动旋转工作，有利于在洗砂的过程中实现节能工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可转动搅拌动力辊结构的结构示意图。
图3是本发明的可收集沉淀清理箱结构的结构示意图。
图4是本发明的可振动导送截留架结构的结构示意图。
图5是本发明的可排放沥水放料箱结构的结构示意图。
图中：
1、冲洗箱；2、支撑腿；3、循环箱；4、斜板；5、加注料斗；6、可转动搅拌动力辊结构；61、转动辊；62、推动板；63、刮板；64、第一插接杆；65、带动轮；66、动力轮；7、可收集沉淀清理箱结构；71、收集箱；72、收集盒；73、支架；74、导送管；75、循环腔；8、可振动导送截留架结构；81、斜撑板；82、缓冲弹簧；83、振动器；84、截留架；85、截留网片；86、第二插接杆；87、第一固定架；9、可排放沥水放料箱结构；91、排放箱；92、进出孔；93、第二固定架；94、沥水网；95、收集斗；96、排出管；97、放料阀门；10、换水管；11、支撑板；12、冲洗泵机构；13、输送管；14、冲洗头；15、溢流管；16、检测传感器机构；17、动力电机机构；18、发电机机构；19、出料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，环保的智能化洗砂机，包括冲洗箱1，支撑腿2，循环箱3，斜板4，加注料斗5，可转动搅拌动力辊结构6，可收集沉淀清理箱结构7，可振动导送截留架结构8，可排放沥水放料箱结构9，换水管10，支撑板11，冲洗泵机构12，输送管13，冲洗头14，溢流管15，检测传感器机构16，动力电机机构17，发电机机构18和出料孔19，所述的冲洗箱1的下端四角位置分别螺栓连接有支撑腿2，且冲洗箱1的下端中间位置螺栓连接有循环箱3；所述的斜板4的右端螺栓连接在冲洗箱1的右侧内壁下部中间位置；所述的斜板4的左端螺栓连接在冲洗箱1的左侧内壁中间位置；所述的加注料斗5螺栓连接在冲洗箱1的上端中间位置左侧；所述的冲洗箱1的内壁上部中间位置安装有可转动搅拌动力辊结构6；所述的冲洗箱1的左侧安装有可收集沉淀清理箱结构7；所述的可振动导送截留架结构8安装在冲洗箱1的右侧上部；所述的冲洗箱1的右侧下部安装有可排放沥水放料箱结构9；所述的换水管10螺纹连接在循环箱3的右下角位置；所述的支撑板11螺栓连接在冲洗箱1的上端左侧，且支撑板11的上端中间位置螺栓连接有冲洗泵机构12；所述的输送管13的左端螺纹连接在冲洗泵机构12的右侧上部，且输送管13的下端螺纹连接有冲洗头14；所述的溢流管15的右端螺纹连接在冲洗箱1的左侧上部中间位置；所述的检测传感器机构16螺栓连接在加注料斗5的上端右侧中间位置；所述的动力电机机构17螺栓连接在冲洗箱1的正表面左侧上部中间位置；所述的发电机机构18螺栓连接在冲洗箱1的正表面右侧中间位置；所述的冲洗箱1的右侧中间位置开设有出料孔19；所述的可转动搅拌动力辊结构6包括转动辊61，推动板62，刮板63，第一插接杆64，带动轮65和动力轮66，所述的转动辊61的外壁分别螺栓连接有推动板62，且推动板62的一侧螺栓连接有刮板63；所述的转动辊61螺栓连接在第一插接杆64的外壁中间位置；所述的带动轮65和动力轮66分别螺栓连接在第一插接杆64的前端外壁；进行使用时，将冲洗箱1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，然后通过加注料斗5进行上料工作，在上料的过程中使检测传感器机构16将信号输送至外部控制设备的内部，通过外部控制设备控制装置进行工作，通过冲洗泵机构12将水输送至冲洗箱1的内部，进行洗砂工作，使砂料进入冲洗箱1的内部，然后使动力电机机构17开始工作，通过动力电机机构17和动力轮66配合，带动转动辊61进行转动，转动的过程中使推动板62和刮板63进行砂料推动工作，方便洗砂的过程中进行砂料翻动工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可收集沉淀清理箱结构7包括收集箱71，收集盒72，支架73，导送管74和循环腔75，所述的收集箱71的左侧中间位置插接有收集盒72；所述的收集箱71的内部底端螺栓连接有支架73；所述的导送管74的上端螺纹连接在收集箱71的下端中间位置；所述的循环腔75设置在收集箱71的内部；在进行洗砂的过程中，使水经过溢流管15进入收集盒72的内部，然后使水在收集盒72的内部进行沉淀工作，然后使水进入循环腔75的内部，通过导送管74进入循环箱3的内部，方便在洗砂的过程中进行循环使用工作，防止在洗砂的过程中造成浪费。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可振动导送截留架结构8包括斜撑板81，缓冲弹簧82，振动器83，截留架84，截留网片85，第二插接杆86和第一固定架87，所述的斜撑板81的上端右侧螺栓连接有缓冲弹簧82，且缓冲弹簧82分别螺栓连接在振动器83的下端左右两侧；所述的振动器83螺栓连接在截留架84的下端右侧；所述的截留架84的内壁中间位置螺栓连接有截留网片85；所述的第二插接杆86分别螺栓连接在截留架84的正表面左侧和后表面左侧；所述的第二插接杆86分别贯穿第一固定架87的正表面中间位置和后表面中间位置；在进行洗砂的过程中，通过转动辊61带动推动板62和刮板63转动的过程中推动砂料落在截留架84和截留网片85的上端，同时通过振动器83带动截留架84进行振动工作，方便在洗砂的过程中通过截留网片85进行体积较大的杂质截留工作，方便洗砂的过程中进行砂料过滤工作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可排放沥水放料箱结构9包括排放箱91，进出孔92，第二固定架93，沥水网94，收集斗95，排出管96和放料阀门97，所述的排放箱91的左侧上部和右侧下部分别开设有进出孔92；所述的第二固定架93的左端螺栓连接在排放箱91的左侧内壁中间位置上部；所述的第二固定架93的右端螺栓连接在排放箱91的右侧内壁下部中间位置；所述的第二固定架93的内壁中间位置螺栓连接有沥水网94；所述的排放箱91的下端螺栓连接有收集斗95且连通设置；所述的收集斗95的下端中间位置螺纹连接有排出管96，排出管96的正表面中间位置螺纹插接有放料阀门97；然后使砂料进入排放箱91的内部，使砂料落在第二固定架93和沥水网94的上端，然后进行沥水工作，使砂料中的水进入排放箱91的内部底端，并通过进出孔92将砂料排出，然后打开放料阀门97，将沥出的水排出，进而完成智能化环保洗砂工作。
本实施方案中，具体的，所述的换水管10的上端中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的输送管13贯穿加注料斗5的左侧上部中间位置；所述的溢流管15和冲洗箱1连通设置；所述的冲洗泵机构12和循环箱3管道连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的动力轮66设置在带动轮65的前面中间位置；所述的推动板62和刮板63成L型设置；所述的推动板62和刮板63分别采用长方体的不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的第一插接杆64插接在冲洗箱1的内壁上部中间位置且连接处设置有轴承；所述的带动轮65和动力轮66设置在冲洗箱1的正表面上部中间位置；所述的带动轮65和发电机机构18皮带传动连接设置；所述的动力轮66和动力电机机构17皮带传动连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的支架73的上端设置在收集盒72的下端右侧且接触设置；所述的收集盒72和收集箱71的连接处设置有密封圈；所述的导送管74采用L型的不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的收集箱71螺栓连接在冲洗箱1的左侧下部；所述的溢流管15的下端插接在收集箱71的上端内部左侧，且溢流管15的下端设置在收集盒72的上端中间位置；所述的导送管74的右端螺纹连接在循环箱3的左侧上部中间位置且连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的截留架84的左端插接在第一固定架87的上侧内部中间位置；所述的第二插接杆86和第一固定架87的连接处设置有轴承。
本实施方案中，具体的，所述的斜撑板81的左端螺栓连接在冲洗箱1的右侧上部；所述的截留架84的右端贯穿冲洗箱1的右侧上部；所述的第一固定架87螺栓连接在斜板4的上端中间位置右侧。
本实施方案中，具体的，所述的进出孔92分别设置在第二固定架93的上端左右两侧；所述的收集斗95和排出管96连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的排放箱91螺栓连接在冲洗箱1的右侧下部；所述的进出孔92和出料孔19对应设置；所述的排放箱91通过进出孔92和出料孔19与冲洗箱1连通设置。
工作原理
本发明中，进行使用时，将冲洗箱1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，然后通过加注料斗5进行上料工作，在上料的过程中使检测传感器机构16将信号输送至外部控制设备的内部，通过外部控制设备控制装置进行工作，通过冲洗泵机构12将水输送至冲洗箱1的内部，进行洗砂工作，使砂料进入冲洗箱1的内部，然后使动力电机机构17开始工作，通过动力电机机构17和动力轮66配合，带动转动辊61进行转动，转动的过程中使推动板62和刮板63进行砂料推动工作，方便洗砂的过程中进行砂料翻动工作，在进行洗砂的过程中，使水经过溢流管15进入收集盒72的内部，然后使水在收集盒72的内部进行沉淀工作，然后使水进入循环腔75的内部，通过导送管74进入循环箱3的内部，方便在洗砂的过程中进行循环使用工作，防止在洗砂的过程中造成浪费，在进行洗砂的过程中，通过转动辊61带动推动板62和刮板63转动的过程中推动砂料落在截留架84和截留网片85的上端，同时通过振动器83带动截留架84进行振动工作，方便在洗砂的过程中通过截留网片85进行体积较大的杂质截留工作，方便洗砂的过程中进行砂料过滤工作，然后使砂料进入排放箱91的内部，使砂料落在第二固定架93和沥水网94的上端，然后进行沥水工作，使砂料中的水进入排放箱91的内部底端，并通过进出孔92将砂料排出，然后打开放料阀门97，将沥出的水排出，进而完成智能化环保洗砂工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.环保的智能化洗砂机，包括冲洗箱(1)，支撑腿(2)，循环箱(3)，斜板(4)，加注料斗(5)，可转动搅拌动力辊结构(6)，可收集沉淀清理箱结构(7)，可振动导送截留架结构(8)，可排放沥水放料箱结构(9)，换水管(10)，支撑板(11)，冲洗泵机构(12)，输送管(13)，冲洗头(14)，溢流管(15)，检测传感器机构(16)，动力电机机构(17)，发电机机构(18)和出料孔(19)，所述的冲洗箱(1)的下端四角位置分别螺栓连接有支撑腿(2)，且冲洗箱(1)的下端中间位置螺栓连接有循环箱(3)；所述的斜板(4)的右端螺栓连接在冲洗箱(1)的右侧内壁下部中间位置；所述的斜板(4)的左端螺栓连接在冲洗箱(1)的左侧内壁中间位置；所述的加注料斗(5)螺栓连接在冲洗箱(1)的上端中间位置左侧；所述的换水管(10)螺纹连接在循环箱(3)的右下角位置；所述的支撑板(11)螺栓连接在冲洗箱(1)的上端左侧，且支撑板(11)的上端中间位置螺栓连接有冲洗泵机构(12)；所述的输送管(13)的左端螺纹连接在冲洗泵机构(12)的右侧上部，且输送管(13)的下端螺纹连接有冲洗头(14)；所述的溢流管(15)的右端螺纹连接在冲洗箱(1)的左侧上部中间位置；所述的检测传感器机构(16)螺栓连接在加注料斗(5)的上端右侧中间位置；所述的动力电机机构(17)螺栓连接在冲洗箱(1)的正表面左侧上部中间位置；所述的发电机机构(18)螺栓连接在冲洗箱(1)的正表面右侧中间位置；所述的冲洗箱(1)的右侧中间位置开设有出料孔(19)；其特征在于，该环保的智能化洗砂机中所述的冲洗箱(1)的内壁上部中间位置安装有可转动搅拌动力辊结构(6)；所述的冲洗箱(1)的左侧安装有可收集沉淀清理箱结构(7)；所述的可振动导送截留架结构(8)安装在冲洗箱(1)的右侧上部；所述的冲洗箱(1)的右侧下部安装有可排放沥水放料箱结构(9)；所述的可转动搅拌动力辊结构(6)包括转动辊(61)，推动板(62)，刮板(63)，第一插接杆(64)，带动轮(65)和动力轮(66)，所述的转动辊(61)的外壁分别螺栓连接有推动板(62)，且推动板(62)的一侧螺栓连接有刮板(63)；所述的转动辊(61)螺栓连接在第一插接杆(64)的外壁中间位置；所述的带动轮(65)和动力轮(66)分别螺栓连接在第一插接杆(64)的前端外壁。
2.如权利要求1所述的环保的智能化洗砂机，其特征在于，所述的可收集沉淀清理箱结构(7)包括收集箱(71)，收集盒(72)，支架(73)，导送管(74)和循环腔(75)，所述的收集箱(71)的左侧中间位置插接有收集盒(72)；所述的收集箱(71)的内部底端螺栓连接有支架(73)；所述的导送管(74)的上端螺纹连接在收集箱(71)的下端中间位置；所述的循环腔(75)设置在收集箱(71)的内部。
3.如权利要求1所述的环保的智能化洗砂机，其特征在于，所述的可振动导送截留架结构(8)包括斜撑板(81)，缓冲弹簧(82)，振动器(83)，截留架(84)，截留网片(85)，第二插接杆(86)和第一固定架(87)，所述的斜撑板(81)的上端右侧螺栓连接有缓冲弹簧(82)，且缓冲弹簧(82)分别螺栓连接在振动器(83)的下端左右两侧；所述的振动器(83)螺栓连接在截留架(84)的下端右侧；所述的截留架(84)的内壁中间位置螺栓连接有截留网片(85)；所述的第二插接杆(86)分别螺栓连接在截留架(84)的正表面左侧和后表面左侧；所述的第二插接杆(86)分别贯穿第一固定架(87)的正表面中间位置和后表面中间位置。
4.如权利要求1所述的环保的智能化洗砂机，其特征在于，所述的可排放沥水放料箱结构(9)包括排放箱(91)，进出孔(92)，第二固定架(93)，沥水网(94)，收集斗(95)，排出管(96)和放料阀门(97)，所述的排放箱(91)的左侧上部和右侧下部分别开设有进出孔(92)；所述的第二固定架(93)的左端螺栓连接在排放箱(91)的左侧内壁中间位置上部；所述的第二固定架(93)的右端螺栓连接在排放箱(91)的右侧内壁下部中间位置；所述的第二固定架(93)的内壁中间位置螺栓连接有沥水网(94)；所述的排放箱(91)的下端螺栓连接有收集斗(95)且连通设置；所述的收集斗(95)的下端中间位置螺纹连接有排出管(96)，排出管(96)的正表面中间位置螺纹插接有放料阀门(97)。
5.如权利要求1所述的环保的智能化洗砂机，其特征在于，所述的第一插接杆(64)插接在冲洗箱(1)的内壁上部中间位置且连接处设置有轴承；所述的带动轮(65)和动力轮(66)设置在冲洗箱(1)的正表面上部中间位置；所述的带动轮(65)和发电机机构(18)皮带传动连接设置；所述的动力轮(66)和动力电机机构(17)皮带传动连接设置。
6.如权利要求2所述的环保的智能化洗砂机，其特征在于，所述的收集箱(71)螺栓连接在冲洗箱(1)的左侧下部；所述的溢流管(15)的下端插接在收集箱(71)的上端内部左侧，且溢流管(15)的下端设置在收集盒(72)的上端中间位置；所述的导送管(74)的右端螺纹连接在循环箱(3)的左侧上部中间位置且连通设置。
7.如权利要求3所述的环保的智能化洗砂机，其特征在于，所述的斜撑板(81)的左端螺栓连接在冲洗箱(1)的右侧上部；所述的截留架(84)的右端贯穿冲洗箱(1)的右侧上部；所述的第一固定架(87)螺栓连接在斜板(4)的上端中间位置右侧。
8.如权利要求4所述的环保的智能化洗砂机，其特征在于，所述的排放箱(91)螺栓连接在冲洗箱(1)的右侧下部；所述的进出孔(92)和出料孔(19)对应设置；所述的排放箱(91)通过进出孔(92)和出料孔(19)与冲洗箱(1)连通设置。
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