CN113968718B - 一种再生混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种再生混凝土及其制备方法。本申请的混凝土，主要由如下原料组成：水泥、粉煤灰、再生集料、减水剂、硅烷偶联剂、水、防水剂、填充剂，其中，所述防水剂为ZG‑FS微膨胀复合防水剂、有机硅憎水粉末、二乙炔基苯‑氨基丁炔共聚物中的至少两种，所述填充剂为微硅粉、泡沫颗粒、镍渣中的至少两种；本申请的再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将水泥、水、硅烷偶联剂、防水剂、填充剂、减水剂混合搅拌得到预混物一；(2)将再生集料、粉煤灰混合搅拌得到预混物二；(3)将预混物一和预混物二混合搅拌，摊铺，即得。本申请的再生混凝土吸水率低，抗压强度较佳。

Description

一种再生混凝土及其制备方法
技术领域
本申请涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种再生混凝土及其制备方法。
背景技术
以往摊铺道路的混凝土原料主要采用天然石料，成本较高，遇到道路改造的时候，还不利于环保，要把上面20公分的旧的水泥混凝土板块敲掉，找地方进行堆放，这样既造成了环境的污染，又造成了材料的损失，而使用再生混凝土既可节约资源，又有利于环境保护。
再生混凝土是将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配合而成的新混凝土。再生混凝土对缩短工期、改善道路路面开裂现象等有积极的作用。
废弃的混凝土在破碎过程中受到较大的外力作用，在集料内部容易出现大量的微细裂痕，导致集料的孔隙率增大，从而使得集料的吸水率和吸水速率均增大，进而导致集料的密实度降低，从而使得再生混凝土的耐久性能变弱。
发明内容
为了提高再生混凝土的耐久性，本申请提供一种再生混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种再生混凝土，采用如下的技术方案：
一种再生混凝土，主要由如下重量份数的原料组成：水泥45-65份、粉煤灰10-15份、再生集料10-15份、减水剂5-10份、硅烷偶联剂1-2份、水5-10份、防水剂10-15份、填充剂1-3份，其中，所述防水剂为ZG-FS微膨胀复合防水剂、有机硅憎水粉末、二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物中的至少两种，所述填充剂为微硅粉、泡沫颗粒、镍渣中的至少两种。
通过采用上述技术方案，防水剂的加入能够增加混凝土的整体防水性，填充剂能够渗透到混凝土的缝隙中，与水化合物生成胶凝体，进而堵住混凝土的裂缝，从而增强混凝土的抗裂性，进而提高混凝土的抗压强度，防水剂与填充剂相互配合，从而进一步降低混凝土的吸水率，提高混凝土的抗压强度，防水剂中的ZG-FS微膨胀复合防水剂具有防水作用，有机硅憎水粉末能够增强混凝土的憎水性，二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物有疏水性网络，与硅烷偶联剂作用，能够降低混凝土的吸水率，填充剂中的微硅粉、泡沫颗粒、镍渣能够填充混凝土的裂缝，同时与混凝土其他组分相容性佳，从而对混凝土抗压强度的提高影响更大。
优选的，所述再生混凝土，主要由如下重量份数的原料组成：水泥50-60份、粉煤灰12-14份、再生集料12-14份、减水剂7-9份、硅烷偶联剂1-2份、水6-8份、防水剂10-15份、填充剂1-3份。
通过采用上述技术方案，对混凝土各组分的原料比例进行优化，使各组分之间的比例搭配更加合理，充分发挥硅烷偶联剂、减水剂对混凝土作用，提高各个组分之间相容性，进而降低混凝土的吸水率，进一步提高混凝土的综合性能。
优选的，所述防水剂、填充剂的质量比为(11-13):2。
通过采用上述技术方案，对防水剂、填充剂的比例进行优化，从而使得防水剂、填充剂搭配更加合理，防水剂的加入量大于填充剂的加入量，防水剂降低混凝土的吸水率，同时在混凝土上形成防水层，从而提高混凝土的抗渗性，同时，填充剂的加入能够进一步填充混凝土之间的间隙，从而进一步提高混凝土的防水性。
优选的，所述防水剂由ZG-FS微膨胀复合防水剂、有机硅憎水粉末、二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物按质量比(3-5):(2-4):(4-6)组成。
通过采用上述技术方案，对防水剂的各组分之间的配比进行优化，从而进一步提高防水剂在混凝土中的防水作用，降低混凝土的吸水率，ZG-FS微膨胀复合防水剂掺量少，碱含量低，膨胀过程易控制，同时具有减水、微膨胀、抗裂的性能，能够从多方面降低混凝土的吸水率，有机硅憎水粉末吸水后水溶性膜层迅速吸胀溶解，憎水的有机官能团朝向孔壁外侧，从而增强混凝土的憎水性，二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物与硅烷偶联剂配合，能够提高混凝土各组分之间的粘结性，同时二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物能够在混凝土中形成疏水网络，从而进一步提高混凝土的防水性，ZG-FS微膨胀复合防水剂二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物的加入量均大于有机硅憎水粉末。
优选的，所述填充剂由微硅粉、泡沫颗粒、镍渣按质量比(1-4):(2-3):(4-5)组成。
通过采用上述技术方案，对微硅粉、泡沫颗粒、镍渣三者的配比进行进一步的优化，从而进一步提高填充剂对混凝土的填充作用，提高混凝土的抗渗性能和抗裂性能，微硅粉粉质轻，容易引起灰尘，因此加入量相对于泡沫颗粒、镍渣来说较少，镍渣具有火山灰活性，能够延缓混凝土的凝结时间，使得混凝土在较长时间内保持塑性，同时，与泡沫颗粒协同配合，能够进一步增加混凝土的抗渗性和抗裂性，降低混凝土的吸水率。
优选的，所述硅烷偶联剂主要由偏高岭土、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比(1-2):(2-4)组成。
通过采用上述技术方案，偏高岭土由于具有优异的火山灰活性，因此能够增加混凝土的强度，它具有补偿收缩的微膨胀性能，与水泥混合后能够进一步增加混凝土的密实性，3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷渗透性佳，能够提高偏高岭土的活性反应率，同时增强硬化混凝土颗粒之间的键合能力，进而提高混凝土的强度，提高混凝土的密实性。
优选的，所述硅烷偶联剂中还包括1,2-双三甲氧基硅基乙烷，所述1,2-双三甲氧基硅基乙烷、偏高岭土、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的质量比为(1-2):2:4。
通过采用上述技术方案，1,2-双三甲氧基硅基乙烷的加入能够进一步增强偏高岭土的活性反应速率，同时，增强防水剂、填充剂与混凝土其他原料之间的相容性，进而提高混凝土的防水性，1,2-双三甲氧基硅基乙烷渗透能力佳，能够在混凝土表面形成一层防水膜，进而降低混凝土的吸水率，1,2-双三甲氧基硅基乙烷、偏高岭土、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷三者相互互补，从而提高混凝土的强度和防水性。
优选的，所述粉煤灰的粒径为4-15μm。
通过采用上述技术方案，粉煤灰的粒径能够影响混凝土的密实性，良好的粉煤灰能够提高新拌混凝土的流动度，增强混凝土的强度以及防水性，小颗粒的粉煤灰能够降低混凝土的堆积空隙率。
优选的，所述原料中还加入1-2份的空心玻璃微珠。
通过采用上述技术方案，空心玻璃微珠质轻，稳定性好，分散性佳，能够填充到混凝土的间隙中，进而提高混凝土的密实度，同时，空心玻璃微珠的外壳刚性强，具有流动性，能够在增加混凝土抗压强度的同时，使得混凝土具有一定的弹性，从而使得混凝土在受到压力时不易开裂。
第二方面，本申请提供一种再生混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水泥、水、硅烷偶联剂、防水剂、填充剂、减水剂混合搅拌得到预混物一；
(2)将再生集料、粉煤灰混合搅拌得到预混物二；
(3)将预混物一和预混物二混合搅拌，摊铺，即得。
通过采用上述技术方案，再生混凝土的原料中加入防水剂、填充剂，防水剂、填充剂协同配合，与混凝土的其他原料混合，能够降低混凝土的吸水率，填充剂的加入能够减少再生混凝土的裂缝，进而提高混凝土的抗压强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的再生混凝土中加入防水剂和填充剂，防水剂和填充剂协同配合，一方面增强再生混凝土的防水性，另一方面提高再生混凝土的抗压强度，进而提高混凝土的耐久性。
2、本申请的再生混凝土的粉煤灰粒径较小，进而降低混凝土的堆积空隙率，提高混凝土的密实度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的再生集料由再生粗集料和再生细集料按质量比2:1组成，其中再生粗集料由废混凝土块、碎砖石、天然骨料按质量比(2-3):(1-3):(3-4)组成，再生细集料由天然砂、工业废渣、再生砂粉按质量比(1-4):(2-3):(4-6)组成，再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后得到的。
本申请的再生混凝土中还加入1-2重量份的增韧剂，增韧剂为聚丙烯纤维、矿渣粉、橡胶乳液中的至少两种，优选的，增韧剂由聚丙烯纤维、矿渣粉、橡胶乳液按质量比(2-3):(3-5):(4-6)组成。
本申请的再生混凝土中还加入2-3重量份的磷酸镁水泥。
本申请的再生混凝土中还加入1-2重量份的CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂。
本申请的再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)在水泥搅拌机中，加入水泥，在25℃下，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌20min后加入水、硅烷偶联剂、防水剂、填充剂，搅拌均匀后，得到预混物一；
(2)在砂石搅拌机中，加入再生集料、粉煤灰，以250r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后得到预混物二；
(3)在混凝土搅拌机中，将步骤(1)得到的预混物一和步骤(2)得到的预混物二进行混合，在250r/min的转速下进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺到施工面上，经养护形成成型的再生混凝土。
优选的，空心玻璃微珠的粒径为325目，厂家为河北茂磊建材有限公司，货号为12-0230。
优选的，微硅粉的平均粒径为0.15-0.20μm，厂家为山东六福微硅粉有限公司。
优选的，减水剂为木质素磺酸钙，CAS号为8061-52-7。
优选的，粉煤灰为灵寿县煜成矿产品加工有限公司市售，粒径为325目。
优选的，粉煤灰为灵寿县云石矿产品加工厂市售，货号为898-2，粒径为1250目。
优选的，二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物的制备方法包括如下步骤：将质量比为10.5:1的1,4-二乙炔基苯和1-氨基-3-丁炔溶于二氧六环中，1,4-二乙炔基苯和二氧六环的质量体积比为1g:25ml，加入五氯化钽，五氯化钽与1,4-二乙炔基苯的质量比为1:15，在25℃下反应16h，反应完成后，加入甲醇使产物沉淀，经过滤，干燥，即得。
优选的，有机硅憎水粉末的平均颗粒尺寸小于500μm，厂家为上海云甘实业有限公司，货号为xp-063。
优选的，ZG-FS微膨胀复合防水剂的厂家为重庆紫光化工股份有限公司。
优选的，泡沫颗粒直径为11-20mm，厂家为江阴宇朔化工新材料有限公司。
优选的，镍渣的厂家为山东临沂沂南浩天滑石粉厂。
优选的，偏高岭土的粒径为325目，厂家为石家庄锦铭矿业发展有限公司，货号为G-01。
优选的，1,2-双三甲氧基硅基乙烷的CAS号为18406-41-2。
优选的，矿渣粉的厂家为石家庄英润贸易有限公司，货号为yr-045，为S95级矿渣粉。
优选的，橡胶乳液为丁腈橡胶乳液，厂家为山东德森莱化工有限公司，货号为01，型号为FM-201。
优选的，磷酸镁水泥中的氧化镁含量为60-70％，水泥细度为100-200目，厂家为贵州磷镁材料有限公司，货号为010。
优选的，CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂的厂家为河南铝城聚能实业有限公司。
表1原料的规格型号及厂家
原料 规格型号 厂家
3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷 2530-85-0 杭州大地化工有限公司
聚丙烯纤维 2002 山东高创恒达新型建材科技有限公司
实施例
实施例1
本实施例的再生混凝土，由如下重量的原料组成：水泥45kg、粉煤灰10kg、再生集料10kg、减水剂5kg、硅烷偶联剂1kg、水5kg、防水剂10kg、填充剂1kg，再生集料由再生粗集料和再生细集料按质量比2:1组成，硅烷偶联剂为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，减水剂为木质素磺酸钙，防水剂由ZG-FS微膨胀复合防水剂、有机硅憎水粉末按质量比2:3组成，填充剂由微硅粉、泡沫颗粒按质量比2:4组成，粉煤灰的粒径为325目，有机硅憎水粉末的平均颗粒尺寸小于500μm，泡沫颗粒直径为11-20mm。
本实施例的再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)在水泥搅拌机中，加入水泥，在25℃下，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌20min后加入水、硅烷偶联剂、防水剂、填充剂、减水剂，搅拌均匀后，得到预混物一；
(2)在砂石搅拌机中，加入再生集料、粉煤灰，以250r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后得到预混物二；
(3)在混凝土搅拌机中，将步骤(1)得到的预混物一和步骤(2)得到的预混物二进行混合，在250r/min的转速下进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺到施工面上，经养护形成成型的再生混凝土。
实施例2-6
实施例2-6提供了原料组分配比不同的再生混凝土，每个实施例对应的再生混凝土的原料组分配比如表2所示，原料配比单位为kg。
表2实施例1-6再生混凝土原料配比
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
水泥 45 50 55 60 65 55
粉煤灰 10 12 13 14 15 13
再生集料 10 12 13 14 15 13
减水剂 5 7 8 9 10 8
硅烷偶联剂 1 1 2 2 2 2
水 5 6 7 8 10 7
防水剂 10 11 13 13 15 7
填充剂 1 2 2 3 3 0.5
实施例2-6与实施例1的不同之处在于：再生混凝土的原料配比不相同，其他与实施例1相同。
实施例2-6的再生混凝土的制备方法与实施例1完全相同。
实施例7
本实施例与实施例3的不同之处：防水剂由ZG-FS微膨胀复合防水剂、有机硅憎水粉末、二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物按质量比3:2:4组成，其他与实施例3完全相同。
本实施例的再生混凝土的制备方法与实施例3完全相同。
实施例8
本实施例与实施例3的不同之处在于：防水剂由ZG-FS微膨胀复合防水剂、有机硅憎水粉末、二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物按质量比4:3:5组成，其他与实施例3完全相同。
本实施例的再生混凝土的制备方法与实施例3完全相同。
实施例9
本实施例与实施例3的不同之处在于：防水剂由ZG-FS微膨胀复合防水剂、有机硅憎水粉末、二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物按质量比5:4:6组成，其他与实施例3完全相同。
本实施例的再生混凝土的制备方法与实施例3完全相同。
实施例10
本实施例与实施例8的不同之处在于：填充剂由微硅粉、泡沫颗粒、镍渣按质量比1:2:4组成，其他与实施例8完全相同。
本实施例的再生混凝土的制备方法与实施例8完全相同。
实施例11
本实施例与实施例8的不同之处在于：填充剂由微硅粉、泡沫颗粒、镍渣按质量比4:3:5组成，其他与实施例8完全相同。
本实施例的再生混凝土的制备方法与实施例8完全相同。
实施例12
本实施例的再生混凝土，由如下重量的原料组成：水泥55kg、粉煤灰13kg、再生集料13kg、减水剂8kg、硅烷偶联剂2kg、水7kg、防水剂13kg、填充剂2kg、空心玻璃微珠1kg、增韧剂1kg、磷酸镁水泥2kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂1kg，增韧剂由聚丙烯纤维、矿渣粉、橡胶乳液按质量比2:3:4组成，空心玻璃微珠的粒径为325目，其他与实施例11完全相同。
本实施例的再生混凝土制备方法，包括如下步骤：
(1)在水泥搅拌机中，加入水泥，在25℃下，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌20min后加入水、硅烷偶联剂、防水剂、填充剂、减水剂、空心玻璃微珠、增韧剂、磷酸镁水泥、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂，搅拌均匀后，得到预混物一；
(2)在砂石搅拌机中，加入再生集料、粉煤灰，以250r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后得到预混物二；
(3)在混凝土搅拌机中，将步骤(1)得到的预混物一和步骤(2)得到的预混物二进行混合，在250r/min的转速下进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺到施工面上，经养护形成成型的再生混凝土。
实施例13
本实施例与实施例12的不同之处在于：空心玻璃微珠2kg、增韧剂为2kg、磷酸镁水泥3kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂2kg，增韧剂由聚丙烯纤维、矿渣粉、橡胶乳液按质量比3:5:6组成，其他与实施例12完全相同。
本实施例的再生混凝土制备方法与实施例12完全相同。
实施例14
本实施例与实施例13的不同之处在于：硅烷偶联剂由偏高岭土、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比1:2组成，其他与实施例13完全相同。
本实施例的再生混凝土制备方法与实施例13完全相同。
实施例15
本实施例与实施例13的不同之处在于：硅烷偶联剂由偏高岭土、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比2:4组成，其他与实施例13完全相同。
本实施例的再生混凝土制备方法与实施例13完全相同。
实施例16
本实施例与实施例15的不同之处在于：硅烷偶联剂由1,2-双三甲氧基硅基乙烷、偏高岭土、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比1:2:4组成，其他与实施例15完全相同。
本实施例的再生混凝土制备方法与实施例15完全相同。
实施例17
本实施例与实施例16的不同之处在于：粉煤灰的粒径为1250目，粉煤灰为灵寿县云石矿产品加工厂市售，货号为898-2，其他与实施例16完全相同。
本实施例的再生混凝土制备方法与实施例15完全相同。
实施例18
本实施例与实施例3的不同之处在于：防水剂由ZG-FS微膨胀复合防水剂、有机硅憎水粉末、二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物按质量比2:3:5组成，其他与实施例3完全相同。
本实施例的再生混凝土的制备方法与实施例3完全相同。
实施例19
本实施例与实施例8的不同之处在于：填充剂由微硅粉、泡沫颗粒、镍渣按质量比1:2:3组成，其他与实施例8完全相同。
本实施例的再生混凝土的制备方法与实施例8完全相同。
对比例
对比例1
本对比例的再生混凝土，由如下重量的原料组成：水泥45kg、粉煤灰10kg、再生集料10kg、减水剂5kg、硅烷偶联剂1kg、水5kg。
本对比例的再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)在水泥搅拌机中，加入水泥，在25℃下，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌20min后加入水、硅烷偶联剂、减水剂，搅拌均匀后，得到预混物一；
(2)在砂石搅拌机中，加入再生集料、粉煤灰，以250r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后得到预混物二；
(3)在混凝土搅拌机中，将步骤(1)得到的预混物一和步骤(2)得到的预混物二进行混合，在250r/min的转速下进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺到施工面上，经养护形成成型的再生混凝土。
对比例2
本对比例的再生混凝土，由如下重量的原料组成：水泥45kg、粉煤灰10kg、再生集料10kg、减水剂5kg、硅烷偶联剂1kg、水5kg、防水剂10kg。
本对比例的再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)在水泥搅拌机中，加入水泥，在25℃下，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌20min后加入水、硅烷偶联剂、防水剂、减水剂，搅拌均匀后，得到预混物一；
(2)在砂石搅拌机中，加入再生集料、粉煤灰，以250r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后得到预混物二；
(3)在混凝土搅拌机中，将步骤(1)得到的预混物一和步骤(2)得到的预混物二进行混合，在250r/min的转速下进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺到施工面上，经养护形成成型的再生混凝土。
对比例3
本对比例的再生混凝土，由如下重量的原料组成：水泥45kg、粉煤灰10kg、再生集料10kg、减水剂5kg、硅烷偶联剂1kg、水5kg、填充剂1kg。
本对比例的再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)在水泥搅拌机中，加入水泥，在25℃下，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌20min后加入水、硅烷偶联剂、填充剂、减水剂，搅拌均匀后，得到预混物一；
(2)在砂石搅拌机中，加入再生集料、粉煤灰，以250r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后得到预混物二；
(3)在混凝土搅拌机中，将步骤(1)得到的预混物一和步骤(2)得到的预混物二进行混合，在250r/min的转速下进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺到施工面上，经养护形成成型的再生混凝土。
性能检测试验
检测方法
密实性检测：取实施例1-19及其对比例1-3制得的再生混凝土,裁成100mm×100mm×100mm，实验室静置24h后拆模，标准养护28d，按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的检测方法检测再生混凝土的抗压强度(Mpa)，测试结果如表3所示。
吸水率检测：取实施例1-19及其对比例1-3制得的再生混凝土按照ASTM C1585-2013《测量水硬水泥混凝土吸水率的标准试验方法》中的检测方法检测再生混凝土的吸水率(％)，测试结果如表3所示。
表3实施例1-19及对比例1-3制得的再生混凝土的力学性能
Figure BDA0003319682170000101
Figure BDA0003319682170000111
结合实施例1及对比例1，并结合表3可以看出，实施例1相对于对比例1来说，加入了防水剂、填充剂，从而减少了再生混凝土的吸水率，同时，填充剂的加入填充了再生混凝土的孔隙，从而增强再生混凝土的抗压强度，防水剂、填充剂与其他再生混凝土原料协同配合，从而进一步降低再生混凝土的吸水率，同时提高再生混凝土的抗压强度。
结合实施例1及对比例1-3，并结合表3可以看出，当缺少防水剂、填充剂任意一种时，制得的再生混凝土吸水率不低，抗压强度不高，但对比例2-3相对于对比例1来说，再生混凝土的力学性能较佳，当防水剂、填充剂相互配合才能使得再生混凝土的力学性能更佳。
结合实施例1-6，并结合表3可以看出，通过更改再生混凝土各组分原料的配比，再生混凝土的力学性能有所变化，随着防水剂、填充剂的比例逐渐增大，吸水率降低，抗压强度增加，随着防水剂、填充剂的比例继续增大，吸水率增加，抗压强度降低，因此防水剂、填充剂的加入量不宜过多不宜过少。
结合实施例6-11，并结合表3可以看出，通过对防水剂各组分之间的比例关系以及填充剂各组分之间的比例关系进行优化调整，再生混凝土的吸水率降低，抗压强度增加，防水剂各组分比例的变化对再生混凝土性能的影响与填充剂各组分比例的变化对再生混凝土性能的影响相差较小。
结合实施例11-19，并结合表3可以看出，硅烷偶联剂能够增强填充剂、防水剂与再生混凝土其他原料之间的相容性，同时，进一步促进防水剂、填充剂对再生混凝土的作用，同时，对硅烷偶联剂进行处理，能够进一步提高再生混凝土的力学性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种再生混凝土，其特征在于，主要由如下重量份数的原料组成：水泥45-65份、粉煤灰10-15份、再生集料10-15份、减水剂5-10份、硅烷偶联剂1-2份、水5-10份、防水剂10-15份、填充剂1-3份、空心玻璃微珠1-2份、增韧剂1-2份，其中，所述防水剂由ZG-FS微膨胀复合防水剂、有机硅憎水粉末、二乙炔基苯-氨基丁炔共聚物按质量比(3-5):(2-4):(4-6)组成，所述填充剂由微硅粉、泡沫颗粒、镍渣按质量比(1-4):(2-3):(4-5)组成，所述防水剂、填充剂的质量比为(11-13):2，所述硅烷偶联剂由1,2-双三甲氧基硅基乙烷、偏高岭土、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比 (1-2):2:4组成, 所述增韧剂由聚丙烯纤维、矿渣粉、橡胶乳液按质量比(2-3):(3-5):(4-6)组成，所述空心玻璃微珠的粒径为325目，所述有机硅憎水粉末的平均颗粒尺寸小于500μm，所述泡沫颗粒直径为11-20mm，所述微硅粉的平均粒径为0.15-0.20μm。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：所述粉煤灰的粒径为4-15μm。
3.一种如权利要求1-2任意一项所述的再生混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将水泥、水、硅烷偶联剂、防水剂、填充剂、减水剂混合搅拌得到预混物一；
（2）将再生集料、粉煤灰混合搅拌得到预混物二；
（3）将预混物一和预混物二混合搅拌，摊铺，即得。
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