CN113958081B - 一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构及其布置方法 - Google Patents

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CN113958081B CN202111434497.4A CN202111434497A CN113958081B CN 113958081 B CN113958081 B CN 113958081B CN 202111434497 A CN202111434497 A CN 202111434497A CN 113958081 B CN113958081 B CN 113958081B
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Abstract

本发明涉及建筑装修的技术领域，特别是涉及一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构及其布置方法，包括外壳，所述外壳埋设在墙体里，所述外壳内部设置有绝缘安装箱，所述绝缘安装箱与所述外壳之间填充有隔音材料，所述绝缘安装箱内安装有导电板，所述导电板的左侧安装有多个分线连接端；通过在外壳与绝缘安装箱之间填充隔音材料，可方便对外壳、绝缘安装箱、主线和分线进行隔音降噪处理，从而避免声音借助外壳和绝缘安装箱穿透墙壁，实现环保降噪的目的，该种布线方式可实现管线的模块化集成效果，提高管线布线的整齐性，避免线路混乱，同时提高管线连接的安全性和牢固性，避免管线连接发生接触不良现象，保证线路通畅。

Description

一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构及其布置方法
技术领域
本发明涉及建筑装修的技术领域，特别是涉及一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构及其布置方法。
背景技术
众所周知，在建筑装饰装修领域，经常会遇到需要将电路中的单一主线与多个分线进行连接的工作，通常处理该工作所采用的方式是直接将主线头与多个分线头进行杂糅连接，然后在连接处缠绕绝缘胶带，经过处理的线束直接埋设在墙体里，然而此种连接方式较为简陋，其安全性较差，连接位置容易发生接触不良现象，导致主线与分线无法连通。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构及其布置方法。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
模块化环保降噪隔墙管线集成结构，包括外壳，所述外壳埋设在墙体里，所述外壳内部设置有绝缘安装箱，所述绝缘安装箱与所述外壳之间填充有隔音材料，所述绝缘安装箱内安装有导电板，所述导电板的左侧安装有多个分线连接端，所述导电板的右侧安装有主线连接端；
所述外壳的左侧外壁上安装有多个第一通线管，所述第一通线管伸入至所述绝缘安装箱内，所述外壳的右侧外壁上安装有第二通线管，所述第二通线管伸入至所述绝缘安装箱内；
所述外壳的开口位置盖装有盖板，所述盖板的内侧壁上安装有封板，所述封板插入至所述绝缘安装箱内；
其中，分线连接端、导电板和主线连接端保持电连接。
进一步地，所述分线连接端包括安装在所述导电板上的固定板，所述固定板上安装有两个导电弹片，两个导电弹片的外端设置为倾斜状态并相互分离，所述导电弹片中部设置为弧形；
所述固定板上安装有方形固定框，所述方形固定框套设在两个导电弹片的外侧；
还包括分线隔离罩，所述分线隔离罩朝向所述第一通线管的侧壁上开设有豁口，所述分线隔离罩套设在两个导电弹片的外侧，并且所述导电弹片的外端与所述分线隔离罩的内侧壁贴紧，所述分线隔离罩朝向所述固定板的端部插入所述方形固定框内；
所述导电弹片与所述导电板电连接。
进一步地，所述主线连接端包括两个环形扣压板，两个环形扣压板拼接成完成环形，并且两个环形扣压板拼接成的环形内部中空，所述环形扣压板的截面为弧形，所述环形扣压板中部外壁上安装有连接盘，两个连接盘通过螺栓固定，所述导电板与靠近导电板的一个环形扣压板之间安装有连接柱；
还包括两个弧形挤压板，两个弧形挤压板拼接成完成管状，并且两个弧形挤压板拼接成的管状与两个环形扣压板拼接成的环形内部连通，两个弧形挤压板分别安装在两个环形扣压板上；
所述环形扣压板内壁上安装有导电片，所述导电片的截面为弧形，所述导电片与所述导电板电连接。
进一步地，位于外壳与绝缘安装箱之间的所述第一通线管上安装有抱紧结构，所述抱紧结构用于对分线进行固定；
所述抱紧结构包括位于第一通线管内的两个弧形抱压板，两个弧形抱压板方向相对，所述弧形抱压板的外壁上安装有滑杆，所述滑杆的外端穿过所述第一通线管并滑动连接，两个滑杆的外端均安装有弓形架，并且靠近所述盖板的弓形架位于另一个弓形架的外侧，两个弓形架之间通过导轨滑动连接；
靠近所述盖板的弓形架侧壁上安装有拉手；
靠近所述盖板的弓形架的两端均转动安装有第一推拉板，两个第一推拉板均朝内侧倾斜并且其倾斜方向相反，所述第一推拉板的外端转动安装有滑块，所述滑块竖向滑动安装在所述外壳的内侧壁上，所述滑块上转动安装有第二推拉板，所述第二推拉板的外端转动安装在另一个弓形架的外侧壁上，两个第二推拉板倾斜并且其倾斜方向相反；
两个第二推拉板之间安装有板簧。
进一步地，两个第二推拉板的外侧壁上均安装有限位板，所述限位板的外端与所述另一个弓形架接触。
进一步地，所述第一通线管和所述第二通线管内均安装有隔离棉，所述隔离棉为圆筒状，并且所述隔离棉内部为内锥形。
进一步地，所述绝缘安装箱内壁上安装有多个弹性挂钩。
进一步地，还包括外隔离罩，所述外隔离罩位于多个分线连接端、导电板和主线连接端的外侧，所述外隔离罩固定在所述封板上。
本发明的一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构的布置方法，其具体步骤为：
a、将外壳埋设在墙体内部；
b、将盖板和封板打开；
c、拉动拉手，使抱紧结构打开；
d、将分线穿过第一通线管，松开拉手，使抱紧结构对分线进行固定；
e、将分线头固定在分线连接端上；
f、将主线穿过第二通线管并固定在主线连接端上；
g、重新盖装好封板和盖板即可。
与现有技术相比本发明的有益效果为：分线穿过第一通线管并连接在分线连接端上，主线穿过第二通线管并连接在主线连接端上，主线通过主线连接端、导电板和分线连接端与分线保持连通状态，从而实现单一主线与多个分线同步连接的目的，通过在外壳与绝缘安装箱之间填充隔音材料，可方便对外壳、绝缘安装箱、主线和分线进行隔音降噪处理，从而避免声音借助外壳和绝缘安装箱穿透墙壁，实现环保降噪的目的，通过设置封板和盖板，可分别对绝缘安装箱和外壳进行封堵，提高外壳与绝缘安装箱的密封效果，该结构可实现管线的模块化集成效果，提高管线布线的整齐性，避免线路混乱，同时提高管线连接的安全性和牢固性，避免管线连接发生接触不良现象，保证线路通畅。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中外壳内部结构示意图；
图3是图2中环形扣压板斜视结构示意图；
图4是图2中外隔离罩左视结构示意图；
图5是图2中第一通线管剖视右视结构示意图；
图6是图2中A处局部放大结构示意图；
图7是图6中分线隔离罩内部结构示意图；
图8是图3中B处局部放大结构示意图；
图9是图8中环形扣压板剖视结构示意图；
图10是图5中C处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、外壳；2、绝缘安装箱；3、导电板；4、第一通线管；5、第二通线管；6、封板；7、盖板；8、固定板；9、导电弹片；10、方形固定框；11、分线隔离罩；12、环形扣压板；13、连接盘；14、连接柱；15、弧形挤压板；16、导电片；17、弧形抱压板；18、滑杆；19、弓形架；20、导轨；21、拉手；22、第一推拉板；23、滑块；24、第二推拉板；25、板簧；26、限位板；27、隔离棉；28、弹性挂钩；29、外隔离罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图10所示，本发明的一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构，包括外壳1，所述外壳1埋设在墙体里，所述外壳1内部设置有绝缘安装箱2，所述绝缘安装箱2与所述外壳1之间填充有隔音材料，所述绝缘安装箱2内安装有导电板3，所述导电板3的左侧安装有多个分线连接端，所述导电板3的右侧安装有主线连接端；
所述外壳1的左侧外壁上安装有多个第一通线管4，所述第一通线管4伸入至所述绝缘安装箱2内，所述外壳1的右侧外壁上安装有第二通线管5，所述第二通线管5伸入至所述绝缘安装箱2内；
所述外壳1的开口位置盖装有盖板7，所述盖板7的内侧壁上安装有封板6，所述封板6插入至所述绝缘安装箱2内；
其中，分线连接端、导电板3和主线连接端保持电连接。
本实施例中，分线穿过第一通线管4并连接在分线连接端上，主线穿过第二通线管5并连接在主线连接端上，主线通过主线连接端、导电板3和分线连接端与分线保持连通状态，从而实现单一主线与多个分线同步连接的目的，通过在外壳1与绝缘安装箱2之间填充隔音材料，可方便对外壳1、绝缘安装箱2、主线和分线进行隔音降噪处理，从而避免声音借助外壳1和绝缘安装箱2穿透墙壁，实现环保降噪的目的，通过设置封板6和盖板7，可分别对绝缘安装箱2和外壳1进行封堵，提高外壳1与绝缘安装箱2的密封效果，该结构可实现管线的模块化集成效果，提高管线布线的整齐性，避免线路混乱，同时提高管线连接的安全性和牢固性，避免管线连接发生接触不良现象，保证线路通畅。
作为上述实施例的优选，所述分线连接端包括安装在所述导电板3上的固定板8，所述固定板8上安装有两个导电弹片9，两个导电弹片9的外端设置为倾斜状态并相互分离，所述导电弹片9中部设置为弧形；
所述固定板8上安装有方形固定框10，所述方形固定框10套设在两个导电弹片9的外侧；
还包括分线隔离罩11，所述分线隔离罩11朝向所述第一通线管4的侧壁上开设有豁口，所述分线隔离罩11套设在两个导电弹片9的外侧，并且所述导电弹片9的外端与所述分线隔离罩11的内侧壁贴紧，所述分线隔离罩11朝向所述固定板8的端部插入所述方形固定框10内；
所述导电弹片9与所述导电板3电连接。
本实施例中，分线头通过两个导电弹片9外端倾斜分离位置压入两个导电弹片9中部的弧形位置，两个导电弹片9对分线头进行挤压处理，从而对分线头进行固定，通过设置分线隔离罩11，可方便对分线头位置进行遮挡隔离，同时分线隔离罩11的内侧壁对两个导电弹片9外端倾斜位置进行挤压，从而使两个导电弹片9保持贴紧状态，提高两个导电弹片9对分线头的固定强度，通过设置方形固定框10，可方便对分线隔离罩11进行固定。
作为上述实施例的优选，所述主线连接端包括两个环形扣压板12，两个环形扣压板12拼接成完成环形，并且两个环形扣压板12拼接成的环形内部中空，所述环形扣压板12的截面为弧形，所述环形扣压板12中部外壁上安装有连接盘13，两个连接盘13通过螺栓固定，所述导电板3与靠近导电板3的一个环形扣压板12之间安装有连接柱14；
还包括两个弧形挤压板15，两个弧形挤压板15拼接成完成管状，并且两个弧形挤压板15拼接成的管状与两个环形扣压板12拼接成的环形内部连通，两个弧形挤压板15分别安装在两个环形扣压板12上；
所述环形扣压板12内壁上安装有导电片16，所述导电片16的截面为弧形，所述导电片16与所述导电板3电连接。
本实施例中，通过拆分两个连接盘13将两个环形扣压板12分离，此时两个弧形挤压板15同步分离，将主线头压入两个环形扣压板12内的两个导电片16之间，主线外皮部分位于两个弧形挤压板15之间，通过螺栓将两个连接盘13连接，此时两个环形扣压板12通过其内的两个导电片16对主线头进行压紧固定并电连接，两个弧形挤压板15对主线外皮部分进行压紧固定，从而使主线与导电板3保持电连接，此时主线与分线处于电连接状态。
作为上述实施例的优选，位于外壳1与绝缘安装箱2之间的所述第一通线管4上安装有抱紧结构，所述抱紧结构用于对分线进行固定；
所述抱紧结构包括位于第一通线管4内的两个弧形抱压板17，两个弧形抱压板17方向相对，所述弧形抱压板17的外壁上安装有滑杆18，所述滑杆18的外端穿过所述第一通线管4并滑动连接，两个滑杆18的外端均安装有弓形架19，并且靠近所述盖板7的弓形架19位于另一个弓形架19的外侧，两个弓形架19之间通过导轨20滑动连接；
靠近所述盖板7的弓形架19侧壁上安装有拉手21；
靠近所述盖板7的弓形架19的两端均转动安装有第一推拉板22，两个第一推拉板22均朝内侧倾斜并且其倾斜方向相反，所述第一推拉板22的外端转动安装有滑块23，所述滑块23竖向滑动安装在所述外壳1的内侧壁上，所述滑块23上转动安装有第二推拉板24，所述第二推拉板24的外端转动安装在另一个弓形架19的外侧壁上，两个第二推拉板24倾斜并且其倾斜方向相反；
两个第二推拉板24之间安装有板簧25。
本实施例中，板簧25对两个第二推拉板24产生弹性拉力，两个第二推拉板24相互靠近，此时两个第二推拉板24通过其上的弓形架19和滑杆18推动弧形抱压板17朝向第一通线管4轴线位置靠近，同时两个第二推拉板24带动两个滑块23相互靠近，第一推拉板22倾斜，两个第一推拉板22同步拉动另一个弓形架19移动，该弓形架19通过其上的滑杆18推动弧形抱压板17朝向第一通线管4轴线位置靠近，从而使两个弧形抱压板17同步相互靠近并对穿过第一通线管4的分线进行抱紧挤压处理，从而实现分线的固定工作，通过拉手21可拉动两个弧形抱压板17同步分离，从而方便穿线。
作为上述实施例的优选，两个第二推拉板24的外侧壁上均安装有限位板26，所述限位板26的外端与所述另一个弓形架19接触。
本实施例中，通过设置限位板26，可方便对两个第二推拉板24的张开角度进行限位，从而方便对两个弧形抱压板17之间的距离进行限位。
作为上述实施例的优选，所述第一通线管4和所述第二通线管5内均安装有隔离棉27，所述隔离棉27为圆筒状，并且所述隔离棉27内部为内锥形。
本实施例中，当管线穿过隔离棉27时，隔离棉27对与管线外壁接触，从而对第一通线管4和第二通线管5进行密封处理。
作为上述实施例的优选，所述绝缘安装箱2内壁上安装有多个弹性挂钩28。
本实施例中，通过设置弹性挂钩28，可方便对管线进行托举和固定。
作为上述实施例的优选，还包括外隔离罩29，所述外隔离罩29位于多个分线连接端、导电板3和主线连接端的外侧，所述外隔离罩29固定在所述封板6上。
本实施例中，通过设置外隔离罩29，可方便对主线与分线的连接位置进行隔离防护。
本发明的一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构的布置方法，其具体步骤为：
a、将外壳1埋设在墙体内部；
b、将盖板7和封板6打开；
c、拉动拉手21，使抱紧结构打开；
d、将分线穿过第一通线管4，松开拉手21，使抱紧结构对分线进行固定；
e、将分线头固定在分线连接端上；
f、将主线穿过第二通线管5并固定在主线连接端上；
g、重新盖装好封板6和盖板7即可。
本发明的一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构及其布置方法，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)埋设在墙体里，所述外壳(1)内部设置有绝缘安装箱(2)，所述绝缘安装箱(2)与所述外壳(1)之间填充有隔音材料，所述绝缘安装箱(2)内安装有导电板(3)，所述导电板(3)的左侧安装有多个分线连接端，所述导电板(3)的右侧安装有主线连接端；
所述外壳(1)的左侧外壁上安装有多个第一通线管(4)，所述第一通线管(4)伸入至所述绝缘安装箱(2)内，所述外壳(1)的右侧外壁上安装有第二通线管(5)，所述第二通线管(5)伸入至所述绝缘安装箱(2)内；
所述外壳(1)的开口位置盖装有盖板(7)，所述盖板(7)的内侧壁上安装有封板(6)，所述封板(6)插入至所述绝缘安装箱(2)内；
其中，分线连接端、导电板(3)和主线连接端保持电连接；
所述分线连接端包括安装在所述导电板(3)上的固定板(8)，所述固定板(8)上安装有两个导电弹片(9)，两个导电弹片(9)的外端设置为倾斜状态并相互分离，所述导电弹片(9)中部设置为弧形；
所述固定板(8)上安装有方形固定框(10)，所述方形固定框(10)套设在两个导电弹片(9)的外侧；
还包括分线隔离罩(11)，所述分线隔离罩(11)朝向所述第一通线管(4)的侧壁上开设有豁口，所述分线隔离罩(11)套设在两个导电弹片(9)的外侧，并且所述导电弹片(9)的外端与所述分线隔离罩(11)的内侧壁贴紧，所述分线隔离罩(11)朝向所述固定板(8)的端部插入所述方形固定框(10)内；
所述导电弹片(9)与所述导电板(3)电连接；
所述主线连接端包括两个环形扣压板(12)，两个环形扣压板(12)拼接成完成环形，并且两个环形扣压板(12)拼接成的环形内部中空，所述环形扣压板(12)的截面为弧形，所述环形扣压板(12)中部外壁上安装有连接盘(13)，两个连接盘(13)通过螺栓固定，所述导电板(3)与靠近导电板(3)的一个环形扣压板(12)之间安装有连接柱(14)；
还包括两个弧形挤压板(15)，两个弧形挤压板(15)拼接成完成管状，并且两个弧形挤压板(15)拼接成的管状与两个环形扣压板(12)拼接成的环形内部连通，两个弧形挤压板(15)分别安装在两个环形扣压板(12)上；
所述环形扣压板(12)内壁上安装有导电片(16)，所述导电片(16)的截面为弧形，所述导电片(16)与所述导电板(3)电连接；
位于外壳(1)与绝缘安装箱(2)之间的所述第一通线管(4)上安装有抱紧结构，所述抱紧结构用于对分线进行固定；
所述抱紧结构包括位于第一通线管(4)内的两个弧形抱压板(17)，两个弧形抱压板(17)方向相对，所述弧形抱压板(17)的外壁上安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)的外端穿过所述第一通线管(4)并滑动连接，两个滑杆(18)的外端均安装有弓形架(19)，并且靠近所述盖板(7)的弓形架(19)位于另一个弓形架(19)的外侧，两个弓形架(19)之间通过导轨(20)滑动连接；
靠近所述盖板(7)的弓形架(19)侧壁上安装有拉手(21)；
靠近所述盖板(7)的弓形架(19)的两端均转动安装有第一推拉板(22)，两个第一推拉板(22)均朝内侧倾斜并且其倾斜方向相反，所述第一推拉板(22)的外端转动安装有滑块(23)，所述滑块(23)竖向滑动安装在所述外壳(1)的内侧壁上，所述滑块(23)上转动安装有第二推拉板(24)，所述第二推拉板(24)的外端转动安装在另一个弓形架(19)的外侧壁上，两个第二推拉板(24)倾斜并且其倾斜方向相反；
两个第二推拉板(24)之间安装有板簧(25)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构，其特征在于，两个第二推拉板(24)的外侧壁上均安装有限位板(26)，所述限位板(26)的外端与所述另一个弓形架(19)接触。
3.根据权利要求2所述的一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构，其特征在于，所述第一通线管(4)和所述第二通线管(5)内均安装有隔离棉(27)，所述隔离棉(27)为圆筒状，并且所述隔离棉(27)内部为内锥形。
4.根据权利要求3所述的一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构，其特征在于，所述绝缘安装箱(2)内壁上安装有多个弹性挂钩(28)。
5.根据权利要求4所述的一种模块化环保降噪隔墙管线集成结构，其特征在于，还包括外隔离罩(29)，所述外隔离罩(29)位于多个分线连接端、导电板(3)和主线连接端的外侧，所述外隔离罩(29)固定在所述封板(6)上。
6.一种如权利要求5所述的模块化环保降噪隔墙管线集成结构的布置方法，其特征在于，具体步骤为：
a、将外壳(1)埋设在墙体内部；
b、将盖板(7)和封板(6)打开；
c、拉动拉手(21)，使抱紧结构打开；
d、将分线穿过第一通线管(4)，松开拉手(21)，使抱紧结构对分线进行固定；
e、将分线头固定在分线连接端上；
f、将主线穿过第二通线管(5)并固定在主线连接端上；
g、重新盖装好封板(6)和盖板(7)即可。
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