CN113944054A - 一种生态环保抗菌消臭家纺面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态环保抗菌消臭家纺面料及其制备方法，涉及纺织品技术领域，具体为S1、制备溶液A；S2、制备溶液B；S3、制备混合液C；S4、制备天然抗菌微胶囊整理剂D；S5、制备抗菌整理剂E；S6、家纺面料整理和S7、面料负压处理。该生态环保抗菌消臭家纺面料及其制备方法，采用松柏油微胶囊作为抗菌整理剂，在整理剂制备过程中采用可降解聚乙烯醇作为壁材，生产过程环保无污染，利用负压闪爆技术进行家纺面料的抗菌整理，整理过程中没有使用粘结剂，而是利用瞬间压力差使微胶囊钻入到纤维间，依靠纤维间的夹持力来固定微胶囊抗菌剂，此方法提高了产品的舒适性，以及更有效的使微胶囊中的抗菌剂得以缓释，增强抗菌消臭功能。

Description

一种生态环保抗菌消臭家纺面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体为一种生态环保抗菌消臭家纺面料及其制备方法。
背景技术
随着人民物质生活的丰富，室内居住环境发生了很大的变化，房屋密闭性能的改善，使室内污染聚集，同时通风不良增加了室内湿度也有利于霉菌和室内尘螨的生长，从而使细菌及尘螨成为居住环境中最普通的变应源，而生活方式和工作方式的改变则使人们80％的时间在室内度过。居室内人们的长期赖于生活中的纺织品，包括床上用品、家居服、休闲服、内衣系列、各种服装，都是细菌及尘螨孽生的温床。细菌及螨虫新城代谢后产物会产生不好闻的味道引起人们生活上的不适。通过在制造这些产品的抗菌消臭纤维织造过程中，运用加入具有抗菌消臭作用的植物类化学剂，以及抗菌类植物助剂，在使用纺织品的过程中实现抗菌消臭的功效。
现有的在制造抗菌消臭纤维织造过程中，使用抗菌消臭作用的植物类化学剂以及抗菌类植物助剂进行纺织品的抗菌整理，并在整理过程中使用水性聚氨酯作为粘结剂，导致植物类化学剂以及抗菌类植物助剂中的微胶囊易于团聚、面料发硬、与皮肤接触的舒适感下降的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生态环保抗菌消臭家纺面料及其制备方法，解决了上述背景技术中提出现有的在制造抗菌消臭纤维织造过程中，使用抗菌消臭作用的植物类化学剂以及抗菌类植物助剂进行纺织品的抗菌整理，并在整理过程中使用水性聚氨酯作为粘结剂，导致植物类化学剂以及抗菌类植物助剂中的微胶囊易于团聚、面料发硬、与皮肤接触的舒适感下降的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生态环保抗菌消臭家纺面料，所述家纺面料包括全棉面料、涤棉混纺面料、涤纶面料和真丝面料。
一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，包括下述操作步骤：
S1、制备溶液A：
取桧柏油、灵香草精油、甘松精油、羟基纤维素添加到乙醇中充分搅拌均匀，获得溶液A；
S2、制备溶液B：
聚乙烯醇简称PVA，将PVA缓慢加入蒸馏水中分散、溶胀，然后升温进行加速溶解，并保温1-3小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过杂质过滤后备用，获得溶液B；
S3、制备混合液C：
将溶液A缓慢的加入到的溶液B中充分搅拌混合，获得混合液C；
S4、制备天然抗菌微胶囊整理剂D：
将混合液C进行高压喷雾成型，将喷雾成型的微胶囊进行快速收集并烘干，制备出天然抗菌微胶囊整理剂D；
S5、制备抗菌整理剂E：
使用去离子水与天然抗菌微胶囊整理剂D混合配备成10-90g/L的抗菌整理剂E；
S6、家纺面料整理：
将家纺面料完全浸泡到抗菌整理剂E中，完全润湿后再静置10分钟；
S7、面料负压处理：
将面料连同浸渍液一同放入负压装置中，瞬间释放压力，使溶液中的微胶囊抗菌剂迅速渗透到面料内部，依靠纤维间的夹持力固定微胶囊抗菌剂。
可选的，所述S1步骤中，桧柏油按质量份数为10-50％，灵香草精油按质量份数为0.5-2％，。
可选的，所述S1步骤中，甘松精油按质量份数为0.5-2％，羟基纤维素按质量份数为0.01-0.5％。
可选的，所述S2步骤中，蒸馏水温度控制在20℃-50℃，升温时温度升至70-95℃。
可选的，所述S3步骤中，溶液A为100-500ml，溶液B为500-1000ml。
可选的，所述S3步骤中，溶液A与溶液B混合时温度为90℃。
可选的，所述S4步骤中，混合液C进行高压喷雾成型时压力为2-5MPa。
可选的，所述S4步骤中，混合液C进行高压喷雾成型时外界环境控制在70-90摄氏度、湿度为10-50％。
可选的，所述S7步骤中，负压装置的压力控制在-0.5到-2MPa，浸渍液即抗菌整理剂E。
本发明提供了一种生态环保抗菌消臭家纺面料及其制备方法，具备以下有益效果：
1.该生态环保抗菌消臭家纺面料及其制备方法，采用松柏油微胶囊作为抗菌整理剂，在整理剂制备过程中采用可降解聚乙烯醇(PVA)作为壁材，高压喷雾的方式进行松柏油的包覆，生产过程环保无污染。
2.该生态环保抗菌消臭家纺面料及其制备方法，利用负压闪爆技术进行家纺面料的抗菌整理，整理过程中没有使用粘结剂，而是利用瞬间压力差使微胶囊钻入到纤维间，依靠纤维间的夹持力来固定微胶囊抗菌剂，此方法提高了产品的舒适性，以及更有效的使微胶囊中的抗菌剂得以缓释，增强抗菌消臭功能。
附图说明
图1为本发明抗菌微胶囊用量对家纺面料抗菌性能的影响示意图；
图2为本发明抗菌微胶囊对家纺面料消除异味性能的影响示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种生态环保抗菌消臭家纺面料，家纺面料包括全棉面料、涤棉混纺面料、涤纶面料和真丝面料。
实施例一：一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，包括下述操作步骤：
S1、制备溶液A：
取桧柏油、灵香草精油、甘松精油、羟基纤维素添加到乙醇中充分搅拌均匀，获得溶液A；
S2、制备溶液B：
聚乙烯醇简称PVA，将PVA缓慢加入蒸馏水中分散、溶胀，然后升温进行加速溶解，并保温1小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过杂质过滤后备用，获得溶液B；
S3、制备混合液C：
将溶液A缓慢的加入到的溶液B中充分搅拌混合，获得混合液C；
S4、制备天然抗菌微胶囊整理剂D：
将混合液C进行高压喷雾成型，将喷雾成型的微胶囊进行快速收集并烘干，制备出天然抗菌微胶囊整理剂D；
S5、制备抗菌整理剂E：
使用去离子水与天然抗菌微胶囊整理剂D混合配备成10g/L的抗菌整理剂E；
S6、家纺面料整理：
将家纺面料完全浸泡到抗菌整理剂E中，完全润湿后再静置10分钟；
S7、面料负压处理：
将面料连同浸渍液一同放入负压装置中，瞬间释放压力，使溶液中的微胶囊抗菌剂迅速渗透到面料内部，依靠纤维间的夹持力固定微胶囊抗菌剂。
S1步骤中，桧柏油按质量份数为10％，灵香草精油按质量份数为0.5％。
S1步骤中，甘松精油按质量份数为0.5％，羟基纤维素按质量份数为0.01％。
S2步骤中，蒸馏水温度控制在20℃，升温时温度升至70℃。
S3步骤中，溶液A为100ml，溶液B为500ml。
S3步骤中，溶液A与溶液B混合时温度为90℃。
S4步骤中，混合液C进行高压喷雾成型时压力为2MPa。
S4步骤中，混合液C进行高压喷雾成型时外界环境控制在70摄氏度、湿度为10％。
S7步骤中，负压装置的压力控制在-0.5MPa，浸渍液即抗菌整理剂E；
该生态环保抗菌消臭家纺面料性能测试如图1、图2所示，其中图1是抗菌微胶囊用量对家纺面料抗菌性能的影响示意图，取五组培养基进行大肠杆菌的培养，五组分别为A组、B组、C组、D组、E组，五组中的大肠杆菌菌数相一致，然后分别向A组中滴入10g/L的微胶囊用量，B组中滴入20g/L的微胶囊用量，C组中滴入30g/L的微胶囊用量，D组中滴入40g/L的微胶囊用量，E组中滴入90g/L的微胶囊用量，再等待24h后再次观测五组的菌数，A组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.86*104变为4.53*104，B组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.86*104变为3.52*104，C组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.86*104变为2.93*104，D组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.86*104变为2.90*104，E组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.86*104变为2.88*104，同理针对金黄色葡萄球菌也是用此方式进行性能测试，最终结果由图1所得，可知微胶囊用量在30g/L时对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有明显抑菌率，而在微胶囊用量在90g/L时的抑菌率达到最高；
图2是抗菌微胶囊对家纺面料消除异味性能的影响示意图，取罗布麻为测试材料，罗布麻分为罗布麻A、罗布麻B，罗布麻A正常洗涤，罗布麻B使用该抗菌微胶囊后进行洗涤，使用氨气传感器分别测得罗布麻A、罗布麻B洗涤前后的氨气成分，罗布麻A的前后氨气成分分别为0.21ppm、0.47ppm，罗布麻B的前后氨气成分分别为0.21ppm、0.211ppm，由该图可知该在对该家纺面料洗涤10次后，对氨气、醋酸、异戊酸达到99％的减少率，具有明显的消除异味性能；
实施例二：一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，包括下述操作步骤：
S1、制备溶液A：
取桧柏油、灵香草精油、甘松精油、羟基纤维素添加到乙醇中充分搅拌均匀，获得溶液A；
S2、制备溶液B：
聚乙烯醇简称PVA，将PVA缓慢加入蒸馏水中分散、溶胀，然后升温进行加速溶解，并保温3小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过杂质过滤后备用，获得溶液B；
S3、制备混合液C：
将溶液A缓慢的加入到的溶液B中充分搅拌混合，获得混合液C；
S4、制备天然抗菌微胶囊整理剂D：
将混合液C进行高压喷雾成型，将喷雾成型的微胶囊进行快速收集并烘干，制备出天然抗菌微胶囊整理剂D；
S5、制备抗菌整理剂E：
使用去离子水与天然抗菌微胶囊整理剂D混合配备成90g/L的抗菌整理剂E；
S6、家纺面料整理：
将家纺面料完全浸泡到抗菌整理剂E中，完全润湿后再静置10分钟；
S7、面料负压处理：
将面料连同浸渍液一同放入负压装置中，瞬间释放压力，使溶液中的微胶囊抗菌剂迅速渗透到面料内部，依靠纤维间的夹持力固定微胶囊抗菌剂。
S1步骤中，桧柏油按质量份数为50％，灵香草精油按质量份数为2％。
S1步骤中，甘松精油按质量份数为2％，羟基纤维素按质量份数为0.5％。
S2步骤中，蒸馏水温度控制在50℃，升温时温度升至95℃。
S3步骤中，溶液A为500ml，溶液B为1000ml。
S3步骤中，溶液A与溶液B混合时温度为90℃。
S4步骤中，混合液C进行高压喷雾成型时压力为5MPa。
S4步骤中，混合液C进行高压喷雾成型时外界环境控制在90摄氏度、湿度为50％。
S7步骤中，负压装置的压力控制在-2MPa，浸渍液即抗菌整理剂E；
取五组培养基进行大肠杆菌的培养，五组分别为A组、B组、C组、D组、E组，五组中的大肠杆菌菌数相一致，然后分别向A组中滴入10g/L的微胶囊用量，B组中滴入20g/L的微胶囊用量，C组中滴入30g/L的微胶囊用量，D组中滴入40g/L的微胶囊用量，E组中滴入90g/L的微胶囊用量，再等待24h后再次观测五组的菌数，A组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.82*104变为4.49*104，B组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.82*104变为3.47*104，C组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.82*104变为2.88*104，D组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.82*104变为2.84*104，E组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.82*104变为2.83*104，同理针对金黄色葡萄球菌也是用此方式进行性能测试，最终结果由图1所得，可知微胶囊用量在30g/L时对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有明显抑菌率，而在微胶囊用量在90g/L时的抑菌率达到最高；
取罗布麻为测试材料，罗布麻分为罗布麻A、罗布麻B，罗布麻A正常洗涤，罗布麻B使用该抗菌微胶囊后进行洗涤，使用氨气传感器分别测得罗布麻A、罗布麻B洗涤前后的氨气成分，罗布麻A的前后氨气成分分别为0.19ppm、0.45ppm，罗布麻B的前后氨气成分分别为0.19ppm、0.191ppm，由该图可知该在对该家纺面料洗涤10次后，对氨气、醋酸、异戊酸达到99％的减少率，具有明显的消除异味性能；
实施例三：一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，包括下述操作步骤：
S1、制备溶液A：
取桧柏油、灵香草精油、甘松精油、羟基纤维素添加到乙醇中充分搅拌均匀，获得溶液A；
S2、制备溶液B：
聚乙烯醇简称PVA，将PVA缓慢加入蒸馏水中分散、溶胀，然后升温进行加速溶解，并保温2小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过杂质过滤后备用，获得溶液B；
S3、制备混合液C：
将溶液A缓慢的加入到的溶液B中充分搅拌混合，获得混合液C；
S4、制备天然抗菌微胶囊整理剂D：
将混合液C进行高压喷雾成型，将喷雾成型的微胶囊进行快速收集并烘干，制备出天然抗菌微胶囊整理剂D；
S5、制备抗菌整理剂E：
使用去离子水与天然抗菌微胶囊整理剂D混合配备成90g/L的抗菌整理剂E；
S6、家纺面料整理：
将家纺面料完全浸泡到抗菌整理剂E中，完全润湿后再静置10分钟；
S7、面料负压处理：
将面料连同浸渍液一同放入负压装置中，瞬间释放压力，使溶液中的微胶囊抗菌剂迅速渗透到面料内部，依靠纤维间的夹持力固定微胶囊抗菌剂。
S1步骤中，桧柏油按质量份数为35％，灵香草精油按质量份数为1.3％。
S1步骤中，甘松精油按质量份数为1.3％，羟基纤维素按质量份数为0.3％。
S2步骤中，蒸馏水温度控制在35℃，升温时温度升至85℃。
S3步骤中，溶液A为300ml，溶液B为750ml。
S3步骤中，溶液A与溶液B混合时温度为90℃。
S4步骤中，混合液C进行高压喷雾成型时压力为4MPa。
S4步骤中，混合液C进行高压喷雾成型时外界环境控制在80摄氏度、湿度为35％。
S7步骤中，负压装置的压力控制在-1.5MPa，浸渍液即抗菌整理剂E；
取五组培养基进行大肠杆菌的培养，五组分别为A组、B组、C组、D组、E组，五组中的大肠杆菌菌数相一致，然后分别向A组中滴入10g/L的微胶囊用量，B组中滴入20g/L的微胶囊用量，C组中滴入30g/L的微胶囊用量，D组中滴入40g/L的微胶囊用量，E组中滴入90g/L的微胶囊用量，再等待24h后再次观测五组的菌数，A组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.79*104变为4.41*104，B组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.79*104变为3.42*104，C组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.79*104变为2.82*104，D组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.79*104变为2.81*104，E组的菌数由菌数/cfu(ml)-1为2.79*104变为2.80*104，同理针对金黄色葡萄球菌也是用此方式进行性能测试，最终结果由图1所得，可知微胶囊用量在30g/L时对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有明显抑菌率，而在微胶囊用量在90g/L时的抑菌率达到最高；
取罗布麻为测试材料，罗布麻分为罗布麻A、罗布麻B，罗布麻A正常洗涤，罗布麻B使用该抗菌微胶囊后进行洗涤，使用氨气传感器分别测得罗布麻A、罗布麻B洗涤前后的氨气成分，罗布麻A的前后氨气成分分别为0.20ppm、0.43ppm，罗布麻B的前后氨气成分分别为0.20ppm、0.201ppm，由该图可知该在对该家纺面料洗涤10次后，对氨气、醋酸、异戊酸达到99％的减少率，具有明显的消除异味性能。
该生态环保抗菌消臭家纺面料及其制备方法，本发明采用松柏油微胶囊作为抗菌整理剂，在整理剂制备过程中采用可降解聚乙烯醇(PVA)作为壁材，高压喷雾的方式进行松柏油的包覆，生产过程环保无污染。
该生态环保抗菌消臭家纺面料及其制备方法，利用负压闪爆技术进行家纺面料的抗菌整理，整理过程中没有使用粘结剂，而是利用瞬间压力差使微胶囊钻入到纤维间，依靠纤维间的夹持力来固定微胶囊抗菌剂，此方法提高了产品的舒适性，以及更有效的使微胶囊中的抗菌剂得以缓释，增强抗菌消臭功能。

Claims (10)

1.一种生态环保抗菌消臭家纺面料，其特征在于：所述家纺面料包括全棉面料、涤棉混纺面料、涤纶面料和真丝面料。
2.根据权利要求1所述的一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，其特征在于：包括下述操作步骤：
S1、制备溶液A：
取桧柏油、灵香草精油、甘松精油、羟基纤维素添加到乙醇中充分搅拌均匀，获得溶液A；
S2、制备溶液B：
聚乙烯醇简称PVA，将PVA缓慢加入蒸馏水中分散、溶胀，然后升温进行加速溶解，并保温1-3小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过杂质过滤后备用，获得溶液B；
S3、制备混合液C：
将溶液A缓慢的加入到的溶液B中充分搅拌混合，获得混合液C；
S4、制备天然抗菌微胶囊整理剂D：
将混合液C进行高压喷雾成型，将喷雾成型的微胶囊进行快速收集并烘干，制备出天然抗菌微胶囊整理剂D；
S5、制备抗菌整理剂E：
使用去离子水与天然抗菌微胶囊整理剂D混合配备成10-90g/L的抗菌整理剂E；
S6、家纺面料整理：
将家纺面料完全浸泡到抗菌整理剂E中，完全润湿后再静置10分钟；
S7、面料负压处理：
将面料连同浸渍液一同放入负压装置中，瞬间释放压力，使溶液中的微胶囊抗菌剂迅速渗透到面料内部，依靠纤维间的夹持力固定微胶囊抗菌剂。
3.根据权利要求2所述的一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中，桧柏油按质量份数为10-50％，灵香草精油按质量份数为0.5-2％，。
4.根据权利要求2所述的一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中，甘松精油按质量份数为0.5-2％，羟基纤维素按质量份数为0.01-0.5％。
5.根据权利要求2所述的一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中，蒸馏水温度控制在20℃-50℃，升温时温度升至70-95℃。
6.根据权利要求2所述的一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，溶液A为100-500ml，溶液B为500-1000ml。
7.根据权利要求2所述的一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，溶液A与溶液B混合时温度为90℃。
8.根据权利要求2所述的一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中，混合液C进行高压喷雾成型时压力为2-5MPa。
9.根据权利要求2所述的一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中，混合液C进行高压喷雾成型时外界环境控制在70-90摄氏度、湿度为10-50％。
10.根据权利要求2所述的一种生态环保抗菌消臭家纺面料的制备方法，其特征在于：所述S7步骤中，负压装置的压力控制在-0.5到-2MPa，浸渍液即抗菌整理剂E。
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