CN113932981B - 一种储气罐试压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及试压机领域，尤其是一种储气罐试压机，包括水箱、夹具工装、升降组件、支架和电气控制组件；水箱上部设置开口，夹具工装位于水箱内部并能从开口中取出，夹具工装用于固定储气罐以及对储气罐进行充气和保压；夹具工装上连接升降组件，升降组件控制夹具工装的升降；升降组件固定安装在支架上，支架位于水箱侧面；支架上还设置有电气控制组件，电气控制组件控制夹具工装和升降组件动作；夹具工装包括后侧堵头、左侧堵头、右侧堵头、第一上部堵头和第二上部堵头；上述堵头用于将储气罐上的孔堵住，第二上部堵头内设置有进气管，通过进气管给储气罐充气。本专利的优点是将储气罐放入水中，对储气罐内部施压，以观察储气罐的密封性能。

Description

一种储气罐试压机

技术领域

本发明涉及试压机领域，尤其是一种储气罐试压机。

背景技术

储气罐的罐体上通常焊接有多个接口，故储气罐在投入市场进行正式使用之前，需要对储气罐的气密性进行检测。常规做法是手动封堵储气罐两端，并向储气罐内泵气，观察储气罐上气压表的读数变化，从而判断储气罐的气密性和耐压能力。由于手动封堵试压的过程较为繁琐，因此导致检测效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种储气罐试压机，将储气罐的孔通过堵头堵住后放到水中，对储气罐内部施压，以观察储气罐的密封性能，实验效果直观，便于找到储气罐的泄漏点。

为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：

一种储气罐试压机，包括水箱、夹具工装、升降组件、支架和电气控制组件；水箱上部设置开口，夹具工装位于水箱内部并能从开口中取出，夹具工装用于固定储气罐以及对储气罐进行充气和保压；夹具工装上连接升降组件，升降组件控制夹具工装的升降；升降组件固定安装在支架上，支架位于水箱侧面；支架上还设置有电气控制组件，电气控制组件控制夹具工装和升降组件动作；

夹具工装包括治具底板、左侧垫脚、右侧垫脚、后侧定位棒、后侧堵头、左侧堵头、右侧堵头、上部安装架、第一上部堵头和第二上部堵头；治具底板横向设置，治具底板上端面的中部设置左侧垫脚和右侧垫脚，左侧垫脚用于支撑储气罐左侧；右侧垫脚用于支撑储气罐右侧；治具底板上端面的后侧设置有横向设置的后侧定位棒，后侧定位棒用于从后侧定位储气罐的罐体；治具底板上端面的后侧设置有后侧堵头，后侧堵头倾斜向上，后侧堵头用于封堵储气罐的后侧观察孔；治具底板的左端和右端分别设置相向的左侧堵头和右侧堵头，左侧堵头和右侧堵头分别用于固定储气罐的左侧端部和右侧端部；上部安装架位于治具底板的上方，上部安装架上设置有方向朝下的第一上部堵头和第二上部堵头，第一上部堵头用于封堵储气罐的顶部观察孔；第二上部堵头用于封堵储气罐上部的进气孔；第二上部堵头内还连接有充气管，通过充气管对储气罐进行充气。

作为优选，所述的后侧堵头、左侧堵头、右侧堵头、第一上部堵头和第二上部堵头均通过气缸进行驱动，后侧堵头、左侧堵头、右侧堵头、第一上部堵头和第二上部堵头的端部均设置胶垫。

作为优选，后侧定位棒至少有两个，且高度一致；后侧定位棒通过后侧支架连接在治具底板上。

作为优选，左侧堵头和右侧堵头分别通过左侧支架和右侧支架固定安装在治具底板上。

作为优选，上部安装架包括配重杆、配重块和拉力螺杆，治具底板上端面的左右两端分别固定设置两根竖向的配重杆，同一侧的两根配重杆的顶部固定设置配重块，左右两个配重块之间通过拉力螺杆连接；拉力螺杆上设置有安装板，第一上部堵头和第二上部堵头通过气缸设置在安装板上。

作为优选，治具底板的左侧和右侧分别设置有左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板上设置左轴，右侧挡板上设置右轴；支架上设置有滑槽，左轴和右轴通过轴承设置在滑槽内，且左轴和右轴均与升降组件的输出端相连接。

作为优选，升降组件采用气缸，支架上位于升降组件的外侧设置有保护罩。

作为优选，支架的下部设置在水箱左右两侧的内壁上。

作为优选，水箱的下部设置有排水口，排水口上可拆卸的设置水箱堵头。

作为优选，电气控制组件包括控制电路、压力表、触点压力表、急停按钮和手动操作卡关；控制电路用于控制夹具工装、升降组件动作；压力表显示储气罐内部压力；触点压力表用于在储气罐压力达到设定压力后，将信号反馈给控制电路，停止充气；急停按钮用于设备的紧急制动；手动操作卡关用于设备切换到手动模式。

综上所述，本发明的优点是将储气罐的孔通过堵头堵住后放到水中，对储气罐内部施压，以观察储气罐的密封性能，实验效果直观，便于找到储气罐的泄漏点；效率是常规手动方式的10倍。

附图说明

图1试压机的正视图。

图2为试压机背面的结构示意图。

图3和图4为储气罐的结构示意图。

图5为水箱和支架部分的结构示意图。

图6为夹具工装和升降组件的结构示意图。

图7为夹具工装的结构示意图。

图8为电气控制组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1到8所示，一种储气罐试压机，包括水箱1、夹具工装2、升降组件3、支架4和电气控制组件5。水箱1上部设置开口11，夹具工装2位于水箱1内部并能从开口11中取出，，夹具工装2用于固定储气罐6以及对储气罐6进行充气和保压。夹具工装2上连接升降组件3，升降组件3控制夹具工装2的升降。升降组件3固定安装在支架4上，支架4位于水箱1两侧，支架4上设置电气控制组件5，电气控制组件5控制夹具工装2和升降组件3动作。

如图3和图4所示，储气罐6的罐体为圆柱形且横向设置，罐体的底部设置有右侧轮支架61和左侧脚支架62，罐体顶部设置有顶部观察孔63和进气孔64，罐体的后侧下部设置有后侧观察孔65。

如图2和5所示，水箱1的下部设置有排水口12，排水口12上可拆卸的设置水箱堵头13，便于将水箱1中的水排出。

如图6和图7所示，夹具工装2包括治具底板21、左侧垫脚22、右侧垫脚23、后侧定位棒24、后侧堵头25、左侧堵头26、右侧堵头27、上部安装架28、第一上部堵头29和第二上部堵头210。治具底板21横向设置，治具底板21上设置有多处镂空，以便减轻治具底板21的重量。治具底板21上端面的中部设置左侧垫脚22和右侧垫脚23，左侧垫脚22用于支撑储气罐左侧的罐体。右侧垫脚23用于支撑储气罐6的右侧轮支架61。治具底板21上端面的后侧设置有横向设置的后侧定位棒24，后侧定位棒24用于从后侧定位储气罐的罐体。治具底板21上端面的后侧设置有后侧堵头25，后侧堵头25倾斜向上，后侧堵头25用于封堵储气罐的后侧观察孔65。治具底板21的左端和右端分别设置相向的左侧堵头26和右侧堵头27，左侧堵头26和右侧堵头27分别用于固定储气罐的左侧端部和右侧端部，若储气罐6的左右两端设置有连接孔，则左侧堵头26和右侧堵头27用于封堵连接孔。上部安装架28位于治具底板21的上方，上部安装架28上设置有方向朝下的第一上部堵头29和第二上部堵头210，第一上部堵头29用于封堵储气罐的顶部观察孔63。第二上部堵头210用于封堵储气罐上部的进气孔64。第二上部堵头210内还设置有充气管2101，通过充气管2101对储气罐6进行充气。

后侧堵头25、左侧堵头26、右侧堵头27、第一上部堵头29和第二上部堵头210均通过气缸进行驱动，便于控制上述堵头的动作。后侧堵头25、左侧堵头26、右侧堵头27、第一上部堵头29和第二上部堵头210的端部均设置胶垫，提高封口处的密封性。

后侧定位棒24至少有两个，且高度一致。后侧定位棒24通过后侧支架241连接在治具底板21上，便于储气罐安装时的定位。

左侧堵头26和右侧堵头27分别通过左侧支架261和右侧支架271固定安装在治具底板21上。

如图7所示，上部安装架28包括配重杆281、配重块282和拉力螺杆283，治具底板21上端面的左右两端分别固定设置两根竖向的配重杆281，同一侧的两根配重杆281的顶部固定设置配重块282，左右两个配重块282之间通过拉力螺杆283连接。拉力螺杆283上设置有安装板284，第一上部堵头29和第二上部堵头210通过气缸设置在安装板284上，便于根据不同型号上储气罐的进气孔和观察孔的位置，及时调整第一上部堵头29和第二上部堵头210的位置。

如图5、6和7所示，治具底板21的左侧和右侧分别设置有左侧挡板211和右侧挡板212，左侧挡板211上设置左轴213，右侧挡板212上设置右轴214。支架4上设置有滑槽41，左轴213和右轴214通过轴承设置在滑槽41内，且左轴213和右轴214均与升降组件3的输出端相连接。升降组件3采用气缸，支架4上位于升降组件3的外侧设置有保护罩42。支架41的下部设置在水箱1左右两侧的内壁上。上述滑槽41的结构有利于保证治具工装2在升降式的平稳性。

如图8所示，电气控制组件5包括控制电路、压力表51、触电压力表52和急停按钮53；控制电路用于控制夹具工装2、升降组件3动作；压力表51显示储气罐内部压力；触电压力表52用于在储气罐压力达到设定压力后，将信号反馈给控制电路，停止充气。急停按钮53用于设备的紧急制动；手动操作卡关54用于设备切换到手动模式。

设备工作时，先将储气罐6放到夹具工装2上，放置时，储气罐6的右侧轮支架61与右侧垫脚23对齐，左侧垫脚22支撑在位于左侧脚支架62左侧的罐体的底部，储气罐6的后部通过两个后侧定位棒24定位，然后气缸驱动后侧堵头25、左侧堵头26、右侧堵头27、第一上部堵头29和第二上部堵头210移动，将储气罐6的左右两端夹紧（若左右两侧有连接孔，则封住连接孔），同时将顶部观察孔63、进气孔64和后侧观察孔65堵住。之后升降组件3驱动夹具工装2向下移动，将储气罐6完全浸入水箱1的水中。通过进气管2101对储气罐6进行充气，直到储气罐6内部压力达到设定值（例如1.2兆帕），这时触电压力表52动作，使得充气动作停止，并对储气罐6进行保压，保压时间设定为8秒。在保压过程中，观察储气罐6上是否有气泡产生。若没有气泡产生，则说明储气罐6质量合格，升降组件3驱动夹具工装2向上移动，将储气罐移到水面以上，并将上述堵头撤出，进行泄压。若有气泡产生，观察并记录气泡产生位置，按下手动操作卡关54，将夹具工装2手动向上移出，并将上述堵头撤出，进行泄压，对上述产生气泡的位置进行修补。

该设备的优点是将储气罐的孔通过堵头堵住后放到水中，对储气罐内部施压，以观察储气罐的密封性能，实验效果直观，便于找到储气罐的泄漏点。

Claims (5)

1.一种储气罐试压机，其特征在于，包括水箱（1）、夹具工装（2）、升降组件（3）、支架（4）和电气控制组件（5）；水箱（1）上部设置开口（11），夹具工装（2）位于水箱（1）内部并能从开口（11）中取出，夹具工装（2）用于固定储气罐以及对储气罐进行充气和保压；夹具工装（2）上连接升降组件（3），升降组件（3）控制夹具工装（2）的升降；升降组件（3）固定安装在支架（4）上，支架（4）位于水箱（1）侧面；支架（4）上还设置有电气控制组件（5），电气控制组件（5）控制夹具工装（2）和升降组件（3）动作；

夹具工装（2）包括治具底板（21）、左侧垫脚（22）、右侧垫脚（23）、后侧定位棒（24）、后侧堵头（25）、左侧堵头（26）、右侧堵头（27）、上部安装架（28）、第一上部堵头（29）和第二上部堵头（210）；治具底板（21）横向设置，治具底板（21）上端面的中部设置左侧垫脚（22）和右侧垫脚（23），左侧垫脚（22）用于支撑储气罐左侧；右侧垫脚（23）用于支撑储气罐右侧；治具底板（21）上端面的后侧设置有横向设置的后侧定位棒（24），后侧定位棒（24）用于从后侧定位储气罐的罐体；治具底板（21）上端面的后侧设置有后侧堵头（25），后侧堵头（25）倾斜向上，后侧堵头（25）用于封堵储气罐的后侧观察孔；治具底板（21）的左端和右端分别设置相向的左侧堵头（26）和右侧堵头（27），左侧堵头（26）和右侧堵头（27）分别用于固定储气罐的左侧端部和右侧端部；上部安装架（28）位于治具底板（21）的上方，上部安装架（28）上设置有方向朝下的第一上部堵头（29）和第二上部堵头（210），第一上部堵头（29）用于封堵储气罐的顶部观察孔；第二上部堵头（210）用于封堵储气罐上部的进气孔；第二上部堵头（210）内还连接有充气管（2101），通过充气管（2101）对储气罐进行充气；

所述的后侧堵头（25）、左侧堵头（26）、右侧堵头（27）、第一上部堵头（29）和第二上部堵头（210）均通过气缸进行驱动，后侧堵头（25）、左侧堵头（26）、右侧堵头（27）、第一上部堵头（29）和第二上部堵头（210）的端部均设置胶垫；

后侧定位棒（24）至少有两个，且高度一致；后侧定位棒（24）通过后侧支架（241）连接在治具底板（21）上；左侧堵头（26）和右侧堵头（27）分别通过左侧支架（261）和右侧支架（271）固定安装在治具底板（21）上；

上部安装架（28）包括配重杆（281）、配重块（282）和拉力螺杆（283），治具底板（21）上端面的左右两端分别固定设置两根竖向的配重杆（281），同一侧的两根配重杆（281）的顶部固定设置配重块（282），左右两个配重块（282）之间通过拉力螺杆（283）连接；拉力螺杆（283）上设置有安装板（284），第一上部堵头（29）和第二上部堵头（210）通过气缸设置在安装板（284）上；

治具底板（21）的左侧和右侧分别设置有左侧挡板（211）和右侧挡板（212），左侧挡板（211）上设置左轴（213），右侧挡板（212）上设置右轴（214）；支架（4）上设置有滑槽（41），左轴（213）和右轴（214）通过轴承设置在滑槽（41）内，且左轴（213）和右轴（214）均与升降组件（3）的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种储气罐试压机，其特征在于，升降组件（3）采用气缸，支架（4）上位于升降组件（3）的外侧设置有保护罩（42）。

3.根据权利要求1所述的一种储气罐试压机，其特征在于，支架（4）的下部设置在水箱（1）左右两侧的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种储气罐试压机，其特征在于，水箱（1）的下部设置有排水口（12），排水口（12）上可拆卸的设置水箱堵头（13）。

5.根据权利要求1所述的一种储气罐试压机，其特征在于，电气控制组件（5）包括控制电路、压力表（51）、触点压力表（52）、急停按钮（53）和手动操作卡关（54）；控制电路用于控制夹具工装（2）、升降组件（3）动作；压力表（51）显示储气罐内部压力；触点压力表（52）用于在储气罐压力达到设定压力后，将信号反馈给控制电路，停止充气；急停按钮（53）用于设备的紧急制动；手动操作卡关（54）用于设备切换到手动模式。