CN113931772A - 一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件 - Google Patents

Abstract

本发明属于发动机配件技术领域，具体的说是一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，包括挺柱壳体，所述挺柱壳体下端开设有安装孔，所述安装孔内部插接有销轴，所述销轴外部设置有滚轮，所述挺柱壳体与滚轮之间开设有存油孔，所述存油孔靠近滚轮的一端开设有收缩孔，所述收缩孔远离存油孔的一侧开设有加压孔；本发明通过在挺柱壳体与安装孔的内部分别贯通连接存油孔，从而使得润滑液得以双向喷洒在滚轮的表面，提高润滑效果，并且通过收缩孔与加压孔之间的孔径差，有效的增大了润滑液的压力，从而提高了其喷射效果，进一步的提高了润滑质量，延长了设备的使用寿命，从而达到了多角度润滑提高使用寿命的效果。

Description

一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件

技术领域

本发明属于发动机配件技术领域，具体的说是一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件。

背景技术

汽车逐渐成为了人们主流的代步工具，在汽车发动机中，常常会使用到高压共轨技术，高压共轨技术是一种精准控制供油系统，减小柴油机供油压力随发动机转速的变化幅度，同时控制废气再循环、增压、排气后处理系统，以得到最佳的发动机特性和废气排放，在该系统中常常需要使用到挺柱体，最常见的便是滚轮式挺柱体，而滚轮式挺柱体的使用仍然存在一些问题。

公开号为CN113202672A的一项中国专利公开了一种共轨泵的压力润滑挺柱，包括挺柱体、滚轮和滚轮销；滚轮销插入挺柱体销孔，滚轮支承在滚轮销上。挺柱体外径在与滚轮销垂直方向有轴向导向槽，装在泵体上的导向销插入导向槽限制挺柱圆周方向，挺柱体外径上部有圈槽，圈槽与销孔之间有存油孔接通，圈槽与导向槽隔绝。润滑方式按挺柱升程分上、中、下三段，滚轮销球头在挺柱升程下段通向凸轮腔，中段同时通向凸轮腔和机油进口，上段通向机油进口。本设计能控制机油流量与油泵摩擦发热量成正比，能防止颗粒物进入滚轮销配合间隙而卡死滚轮销，提高可靠性和耐久性。

在上述技术方案中，提出通过圈槽与导流槽的方式对滚轮式挺柱体进行润滑，但是其忽略了在润滑的过程中润滑液大多都会作用在滚轮的表面，难以作用到滚轮与销轴的摩擦副，从而对滚轮的转动造成影响，最终使得凸轮与滚轮由滚动摩擦变成滑动摩擦，从而加大了滚轮的磨损，降低滚轮寿命；为此，本发明提供一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，包括挺柱壳体，所述挺柱壳体下端开设有安装孔，所述安装孔内部插接有销轴，所述销轴外部设置有滚轮，所述挺柱壳体与滚轮之间开设有存油孔，所述存油孔靠近滚轮的一端开设有收缩孔，所述收缩孔远离存油孔的一侧开设有加压孔；工作时，在气门挺柱运转期间，凸轮会不断的与滚轮滚动摩擦，从而推动挺柱壳体运动，并且在挺柱壳体升降的过程中，润滑油会经过管路注入到存油孔内，随后经过存油孔流入到收缩孔内，而收缩孔为一个梯形状的圆台，且加压孔的直径要小于存油孔的直径，故而此时的润滑液受到的压力便会增大，从而更加有力的经过出油喷头喷射到滚轮的表面，从而达到了使得润滑液喷出的量增多，提高润滑效果，而由于加压孔设置在滚轮的两侧，故而喷出的润滑液有一部分会沿着滚轮的侧边逐渐的流淌，直至流淌滚轮与销轴的连接处，从而多方位的对挺柱进行润滑，润滑效果更佳，如此便可以有效的提高了设备的使用寿命。

优选的，所述销轴外部套接有销套，所述销套与滚轮套接，所述安装孔、销轴、销套、滚轮的表面均经过涂层处理；工作时，安装孔、销轴、销套、滚轮的表面均经过涂层处理，增加抗腐蚀、防锈功能，同时减少摩擦，而销套的设置可以有效的提高滚轮的使用寿命，使得器使用寿命提高，进一步的提高了实用性。

优选的，所述挺柱壳体外部开设有储油槽，所述储油槽的外部开设有圆形倒角；工作时，储油槽可以更加便捷的帮助挺柱壳体进行安装固定，防止其在工作的过程中出现脱离的情况，并且相较于未倒角的键槽而言，圆形倒角可以使得其表面更加容易形成油膜，提高设备使用寿命与实用性。

优选的，所述加压孔靠近滚轮的一侧设置有出油喷头，所述出油喷头与挺柱壳体固定连接，所述出油喷头内部固定有固定环，所述固定环内部固定有支撑杆，所述支撑杆远离固定环的一端固定有安装环，所述安装环远离支撑杆的一侧转动连接有转动环，所述转动环外部固定有转动叶片；工作时，在润滑液经过出油喷头喷出的过程中，其会流经固定环，而在其流过固定环的过程中，其会对转动叶片进行撞击，在此过程中其部分动能便会转换为转动叶片的机械能，从而使得转动叶片带动转动环围绕着安装环进行转动，在转动叶片进行转动后，会将流经的润滑液击散，使得其更加均匀的喷洒在滚轮的表面，从而提高了润滑效果，并且在此过程中，转动叶片也可以有效的去除润滑液中的沉淀物，使得其与润滑液融合均匀，进一步的提高了润滑的效果。

优选的，所述出油喷头靠近滚轮的一侧设置有限位架，所述限位架与挺柱壳体固定连接，所述限位架顶端开设有进油孔，所述进油孔底端开设有排油孔，所述限位架的宽度大于滚轮的宽度，且限位架的两侧距离销轴的距离小于滚轮的外表面距离销轴的距离；工作时，一部分润滑液会沿着进油孔流入到限位架与排油孔内，随后这部分润滑液会均匀的通过排油孔滴落在滚轮的表面，从而对滚轮与凸轮的接触面进行润滑，从而使得滚轮表面的润滑液分布更加均匀，不留润滑死角，提高滚轮的使用寿命，在凸轮与滚轮滚动摩擦的过程中，若滚轮在销轴上有发生偏位的迹象，其会首选与限位架相接触，而限位架的表面沾满大量的润滑油，可以有效的对滚轮进行限制防止其偏位，并且在此过程中不会影响到滚轮的正常运行，同时不会加大对滚轮的磨损，从而有效的保证了气门挺柱运转过程中的稳定性。

优选的，所述安装孔底端固定有拨正壳体，所述拨正壳体内部靠近安装孔的一侧固定有通电磁铁，所述通电磁铁与安装孔固定连接，所述通电磁铁远离安装孔的一侧固定有拨正弹簧，所述拨正弹簧远离通电磁铁的一端固定有调节磁铁；工作时，通电磁铁通电运行，从而开始产生磁性，通电磁铁产生磁性后会对调节磁铁施加一个斥力，在这个斥力的作用下，调节磁铁逐渐的拉伸拨正弹簧使其伸展后运动，从而对设备进拨正，提高启气门挺住运转的稳定性，防止因为偏位出现的设备失效无法运行的情况。

优选的，所述调节磁铁远离通电磁铁的一侧固定有海绵垫，所述拨正壳体共有两个并对称分布在安装孔的底端；工作时，海绵垫与偏位设备相接触，从而对偏位设备进行缓冲的同时防止其受损，并且在海绵垫的内部同样含有大量的润滑液，这些润滑液可以有效的对设备进行润滑，同时通过设置两个拨正壳体可以有效的对不同的偏位情况进行监测，这样无论设备朝着哪边偏位都可以准确检测出。

优选的，所述拨正弹簧两侧均设置有连接杆，所述连接杆与调节磁铁固定连接，所述连接杆远离调节磁铁的一端固定有检测触点，所述检测触点远离连接杆的一侧设置有通电触点，所述通电触点远离检测触点的一端固定有接线柱；工作时，出现偏位后，调节磁铁会受到一个作用力进行运动，而调节磁铁在运动的过程中会同时带动连接杆进行运动，连接杆运动从而推动检测触点运动，直至检测触点遇到通电触点相接触，当检测触点与通电触点接触后电路被接通，一部分电流会经过接线柱流至外部的警报器中，从而使得警报器得到滚轮发生偏转的信号，进而汇报给外部人员，提醒外部人员进行查看与维修。

优选的，所述检测触点外部固定有防护壳体，所述防护壳体与连接杆贯通连接；工作时，检测触点外部的防护壳体可以有效的隔绝外部的润滑液，防止其进入到内部，对检测触点与通电触点造成运行上的影响，提高拨正与警报的准确性。

优选的，所述销轴外部设置有回吸壳体，所述回吸壳体与安装孔固定连接，所述回吸壳体内部设置有弹性气囊，所述弹性气囊靠近销轴的一侧贯通连接有回油管，所述回油管与回吸壳体贯通连接，所述弹性气囊下端设置有挤压板，所述挤压板下端固定有配重块，所述配重块下端固定有颤动弹簧，所述颤动弹簧与回吸壳体固定连接；工作时，回吸壳体会随着安装孔一同上下往复运动，在运动的过程中其会对配重块施加一个作用力，在这个力的作用下，配重块逐渐的拉伸颤动弹簧使其伸展后推动挤压板运动，挤压板运动从而对弹性气囊进行挤压，从而使得弹性气囊收缩产生气流，气流经过回油管吹出，从而将销轴外部的润滑液吹送到连接处，提高润滑的效果，而在颤动弹簧复位的过程中，弹性气囊同步复位，这时弹性气囊便会对外部的空气形成一个负压，从而将一部分的润滑液经过回油管吸入到弹性气囊内，这样在弹性气囊下次收缩时这些润滑液便会喷出，对销轴进行润滑，这样便达到了可自动回收利用多余的润滑液，并为润滑液提供导向力，提高润滑质量的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，通过在挺柱壳体与安装孔的内部分别贯通连接存油孔，从而使得润滑液得以双向喷洒在滚轮的表面，提高润滑效果，并且通过收缩孔与加压孔之间的孔径差，有效的增大了润滑液的压力，从而提高了其喷射效果，进一步的提高了润滑质量，延长了设备的使用寿命，从而达到了多角度润滑提高使用寿命的效果。

2.本发明所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，通过配重块对弹性气囊进行往复的挤压，从而使得弹性气囊收缩与膨胀，从达到了可自动回收利用多余的润滑液，并为润滑液提供导向力，提高润滑质量的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明中挺柱壳体结构示意图；

图3是本发明图2中A处放大示意图；

图4是本发明中固定环结构示意图；

图5是本发明中拨正壳体结构示意图；

图6是本发明图5中B处放大示意图；

图7是本发明中回吸壳体结构示意图。

图中：1、挺柱壳体；2、储油槽；3、圆形倒角；4、安装孔；5、销轴； 6、销套；7、滚轮；8、存油孔；9、收缩孔；10、加压孔；11、出油喷头；12、固定环；13、支撑杆；14、安装环；15、转动环；16、转动叶片；17、限位架；18、进油孔；19、排油孔；20、回吸壳体；21、弹性气囊；22、回油管；23、挤压板；24、配重块；25、颤动弹簧；26、拨正壳体；27、通电磁铁；28、拨正弹簧；29、调节磁铁；30、海绵垫；31、连接杆；32、检测触点；33、通电触点；34、接线柱；35、防护壳体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，包括挺柱壳体1，所述挺柱壳体1下端开设有安装孔4，所述安装孔4内部插接有销轴5，所述销轴5外部设置有滚轮7，所述挺柱壳体1与滚轮7之间开设有存油孔8，所述存油孔8靠近滚轮7的一端开设有收缩孔9，所述收缩孔9远离存油孔8的一侧开设有加压孔10；工作时，在气门挺柱运转期间，凸轮会不断的与滚轮7滚动摩擦，从而推动挺柱壳体1运动，并且在挺柱壳体1升降的过程中，润滑油会经过管路注入到存油孔8内，随后经过存油孔8流入到收缩孔9内，而收缩孔9为一个梯形状的圆台，且加压孔 10的直径要小于存油孔8的直径，故而此时的润滑液受到的压力便会增大，从而更加有力的经过出油喷头11喷射到滚轮7的表面，从而达到了使得润滑液喷出的量增多，提高润滑效果，而由于加压孔10设置在滚轮7的两侧，故而喷出的润滑液有一部分会沿着滚轮7的侧边逐渐的流淌，直至流淌滚轮7 与销轴5的连接处，从而多方位的对挺柱进行润滑，润滑效果更佳，如此便可以有效的提高了设备的使用寿命。

如图2所示，所述销轴5外部套接有销套6，所述销套6与滚轮7套接，所述安装孔4、销轴5、销套6、滚轮7的表面均经过涂层处理；工作时，安装孔4、销轴5、销套6、滚轮7的表面均经过涂层处理，增加抗腐蚀、防锈功能，同时减少摩擦，而销套6的设置可以有效的提高滚轮7的使用寿命，使得器使用寿命提高，进一步的提高了实用性。

如图1所示，所述挺柱壳体1外部开设有储油槽2，所述储油槽2的外部开设有圆形倒角3；工作时，储油槽2可以更加便捷的帮助挺柱壳体1进行安装固定，防止其在工作的过程中出现脱离的情况，并且相较于未倒角的键槽而言，圆形倒角3可以使得其表面更加容易形成油膜，提高设备使用寿命与实用性。

如图3至图4所示，所述加压孔10靠近滚轮7的一侧设置有出油喷头11，所述出油喷头11与挺柱壳体1固定连接，所述出油喷头11内部固定有固定环12，所述固定环12内部固定有支撑杆13，所述支撑杆13远离固定环12 的一端固定有安装环14，所述安装环14远离支撑杆13的一侧转动连接有转动环15，所述转动环15外部固定有转动叶片16；工作时，在润滑液经过出油喷头11喷出的过程中，其会流经固定环12，而在其流过固定环12的过程中，其会对转动叶片16进行撞击，在此过程中其部分动能便会转换为转动叶片16的机械能，从而使得转动叶片16带动转动环15围绕着安装环14进行转动，在转动叶片16进行转动后，会将流经的润滑液击散，使得其更加均匀的喷洒在滚轮7的表面，从而提高了润滑效果，并且在此过程中，转动叶片 16也可以有效的去除润滑液中的沉淀物，使得其与润滑液融合均匀，进一步的提高了润滑的效果。

如图2至图3所示，所述出油喷头11靠近滚轮7的一侧设置有限位架17，所述限位架17与挺柱壳体1固定连接，所述限位架17顶端开设有进油孔18，所述进油孔18底端开设有排油孔19，所述限位架17的宽度大于滚轮7的宽度，且限位架17的两侧距离销轴5的距离小于滚轮7的外表面距离销轴5的距离；工作时，一部分润滑液会沿着进油孔18流入到限位架17与排油孔19 内，随后这部分润滑液会均匀的通过排油孔19滴落在滚轮7的表面，从而对滚轮7与凸轮的接触面进行润滑，从而使得滚轮7表面的润滑液分布更加均匀，不留润滑死角，提高滚轮7的使用寿命，在凸轮与滚轮7滚动摩擦的过程中，若滚轮7在销轴5上有发生偏位的迹象，其会首选与限位架17相接触，而限位架17的表面沾满大量的润滑油，可以有效的对滚轮7进行限制防止其偏位，并且在此过程中不会影响到滚轮7的正常运行，同时不会加大对滚轮7 的磨损，从而有效的保证了气门挺柱运转过程中的稳定性。

如图2与图5所示，所述安装孔4底端固定有拨正壳体26，所述拨正壳体26内部靠近安装孔4的一侧固定有通电磁铁27，所述通电磁铁27与安装孔4固定连接，所述通电磁铁27远离安装孔4的一侧固定有拨正弹簧28，所述拨正弹簧28远离通电磁铁27的一端固定有调节磁铁29；工作时，通电磁铁27通电运行，从而开始产生磁性，通电磁铁27产生磁性后会对调节磁铁 29施加一个斥力，在这个斥力的作用下，调节磁铁29逐渐的拉伸拨正弹簧 28使其伸展后运动，从而对设备进拨正，提高启气门挺住运转的稳定性，防止因为偏位出现的设备失效无法运行的情况。

如图5所示，所述调节磁铁29远离通电磁铁27的一侧固定有海绵垫30，所述拨正壳体26共有两个并对称分布在安装孔4的底端；工作时，海绵垫30 与偏位设备相接触，从而对偏位设备进行缓冲的同时防止其受损，并且在海绵垫30的内部同样含有大量的润滑液，这些润滑液可以有效的对设备进行润滑，同时通过设置两个拨正壳体26可以有效的对不同的偏位情况进行监测，这样无论设备朝着哪边偏位都可以准确检测出。

如图5至图6所示，所述拨正弹簧28两侧均设置有连接杆31，所述连接杆31与调节磁铁29固定连接，所述连接杆31远离调节磁铁29的一端固定有检测触点32，所述检测触点32远离连接杆31的一侧设置有通电触点33，所述通电触点33远离检测触点32的一端固定有接线柱34；工作时，出现偏位后，调节磁铁29会受到一个作用力进行运动，而调节磁铁29在运动的过程中会同时带动连接杆31进行运动，连接杆31运动从而推动检测触点32运动，直至检测触点32遇到通电触点33相接触，当检测触点32与通电触点33 接触后电路被接通，一部分电流会经过接线柱34流至外部的警报器中，从而使得警报器得到滚轮7发生偏转的信号，进而汇报给外部人员，提醒外部人员进行查看与维修。

如图6所示，所述检测触点32外部固定有防护壳体35，所述防护壳体 35与连接杆31贯通连接；工作时，检测触点32外部的防护壳体35可以有效的隔绝外部的润滑液，防止其进入到内部，对检测触点32与通电触点33造成运行上的影响，提高拨正与警报的准确性。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述销轴5外部设置有回吸壳体20，所述回吸壳体20与安装孔4固定连接，所述回吸壳体20内部设置有弹性气囊21，所述弹性气囊21靠近销轴5的一侧贯通连接有回油管22，所述回油管22与回吸壳体20贯通连接，所述弹性气囊21 下端设置有挤压板23，所述挤压板23下端固定有配重块24，所述配重块24 下端固定有颤动弹簧25，所述颤动弹簧25与回吸壳体20固定连接；工作时，回吸壳体20会随着安装孔4一同上下往复运动，在运动的过程中其会对配重块24施加一个作用力，在这个力的作用下，配重块24逐渐的拉伸颤动弹簧 25使其伸展后推动挤压板23运动，挤压板23运动从而对弹性气囊21进行挤压，从而使得弹性气囊21收缩产生气流，气流经过回油管22吹出，从而将销轴5外部的润滑液吹送到连接处，提高润滑的效果，而在颤动弹簧25复位的过程中，弹性气囊21同步复位，这时弹性气囊21便会对外部的空气形成一个负压，从而将一部分的润滑液经过回油管22吸入到弹性气囊21内，这样在弹性气囊21下次收缩时这些润滑液便会喷出，对销轴5进行润滑，这样便达到了可自动回收利用多余的润滑液，并为润滑液提供导向力，提高润滑质量的效果。

工作原理，在气门挺柱运转期间，凸轮会不断的与滚轮7滚动摩擦，从而推动挺柱壳体1运动，在需要对气门挺柱进行润滑时，此时润滑油会经过管路注入到存油孔8内，随后经过存油孔8流入到收缩孔9内，而收缩孔9 为一个梯形状的圆台，且加压孔10的直径要小于存油孔8的直径，故而此时的润滑液受到的压力便会增大，从而更加有力的经过出油喷头11喷射到滚轮 7的表面，而由于加压孔10设置在滚轮7的两侧，故而喷出的润滑液有一部分会沿着滚轮7的侧边逐渐的流淌，直至流淌至销套6与滚轮7、销轴5的连接处，而在此过程中，一部分润滑液也会沿着进油孔18流入到限位架17与排油孔19内，随后这部分润滑液会均匀的通过排油孔19滴落在滚轮7的表面，从而对滚轮7与凸轮的接触面进行润滑，从而多方位的对挺柱进行润滑，提高其使用寿命；

在润滑液经过出油喷头11喷出的过程中，其会流经固定环12，而在其流过固定环12的过程中，其会对转动叶片16进行撞击，在此过程中其部分动能便会转换为转动叶片16的机械能，从而使得转动叶片16带动转动环15围绕着安装环14进行转动，在转动叶片16进行转动后，会将流经的润滑液击散，使得其更加均匀的喷洒在滚轮7的表面，从而提高了润滑效果，并且在此过程中，转动叶片16也可以有效的去除润滑液中的沉淀物，使得其与润滑液融合均匀，进一步的提高了润滑的效果；

在凸轮与滚轮7滚动摩擦的过程中，若滚轮7在销轴5上有发生偏位的迹象，其会首选与限位架17相接触，而限位架17的表面沾满大量的润滑油，可以有效的对滚轮7进行限制防止其偏位，并且在此过程中不会影响到滚轮7 的正常运行，同时不会加大对滚轮7的磨损，从而有效的保证了气门挺柱运转过程中的稳定性；

在限位架17出现异常损坏时，此时便会无法对滚轮7的偏位进行限制，这时的滚轮7在销轴5上发生偏位后其一侧一定会与海绵垫30进行接触，并对海绵垫30施加一个挤压力，这个挤压力经过海绵垫30作用在拨正弹簧28 上，并最终压缩拨正弹簧28使其收缩后运动，拨正弹簧28运动从而拉动调节磁铁29运动，而调节磁铁29在运动的过程中会同时带动连接杆31进行运动，连接杆31运动从而推动检测触点32运动，直至检测触点32遇到通电触点33相接触，当检测触点32与通电触点33接触后电路被接通，这时通电磁铁27通电运行，从而开始产生磁性，通电磁铁27产生磁性后会对调节磁铁 29施加一个斥力，在这个斥力的作用下，调节磁铁29逐渐的拉伸拨正弹簧 28使其伸展后推动海绵垫30运动，海绵垫30运动从而推动滚轮7运动，从而对滚轮7进行拨正，并且在检测触点32与通电触点33接触后，一部分电流会经过接线柱34流至外部的警报器中，从而使得警报器得到滚轮7发生偏转的信号，进而汇报给外部人员，提醒外部人员进行查看与维修，而检测触点32外部的防护壳体35可以有效的隔绝外部的润滑液，防止其进入到内部，对检测触点32与通电触点33造成运行上的影响，提高拨正与警报的准确性；

在滚轮7与凸轮滚动摩擦的过程中，挺柱壳体1会不断的被凸轮带动着上下往复运动，在挺柱壳体1运动的过程中其会带动安装孔4一同运动，安装孔4运动从而带动回吸壳体20运动，而回吸壳体20在运动的过程中会对配重块24施加一个作用力，在这个力的作用下，配重块24逐渐的拉伸颤动弹簧25使其伸展后推动挤压板23运动，挤压板23运动从而对弹性气囊21 进行挤压，从而使得弹性气囊21收缩产生气流，气流经过回油管22吹出，从而将销轴5外部的润滑液吹送到连接处，提高润滑的效果，而在颤动弹簧 25复位的过程中，弹性气囊21同步复位，这时弹性气囊21便会对外部的空气形成一个负压，从而将一部分的润滑液经过回油管22吸入到弹性气囊21 内，这样在弹性气囊21下次收缩时这些润滑液便会喷出，对销轴5进行润滑，这样便达到了可自动回收利用多余的润滑液，并为润滑液提供导向力，提高润滑质量的效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，其特征在于：包括挺柱壳体(1)，所述挺柱壳体(1)下端开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)内部插接有销轴(5)，所述销轴(5)外部设置有滚轮(7)，所述挺柱壳体(1)与滚轮(7)之间开设有存油孔(8)，所述存油孔(8)靠近滚轮(7)的一端开设有收缩孔(9)，所述收缩孔(9)远离存油孔(8)的一侧开设有加压孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，其特征在于：所述销轴(5)外部套接有销套(6)，所述销套(6)与滚轮(7)套接，所述安装孔(4)、销轴(5)、销套(6)、滚轮(7)的表面均经过涂层处理。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，所述挺柱壳体(1)外部开设有储油槽(2)，所述储油槽(2)的外部开设有圆形倒角(3)，所述储油槽(2)与存油孔(8)贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，其特征在于：所述加压孔(10)靠近滚轮(7)的一侧设置有出油喷头(11)，所述出油喷头(11)与挺柱壳体(1)固定连接，所述出油喷头(11)内部固定有固定环(12)，所述固定环(12)内部固定有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离固定环(12)的一端固定有安装环(14)，所述安装环(14)远离支撑杆(13)的一侧转动连接有转动环(15)，所述转动环(15)外部固定有转动叶片(16)。

5.根据权利要求4所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，其特征在于：所述出油喷头(11)靠近滚轮(7)的一侧设置有限位架(17)，所述限位架(17)与挺柱壳体(1)固定连接，所述限位架(17)顶端开设有进油孔(18)，所述进油孔(18)底端开设有排油孔(19)，所述限位架(17)的宽度大于滚轮(7)的宽度，且限位架(17)的两侧距离销轴(5)的距离小于滚轮(7)的外表面距离销轴(5)的距离。

6.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，其特征在于：所述安装孔(4)底端固定有拨正壳体(26)，所述拨正壳体(26)内部靠近安装孔(4)的一侧固定有通电磁铁(27)，所述通电磁铁(27)与安装孔(4)固定连接，所述通电磁铁(27)远离安装孔(4)的一侧固定有拨正弹簧(28)，所述拨正弹簧(28)远离通电磁铁(27)的一端固定有调节磁铁(29)。

7.根据权利要求6所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，其特征在于：所述调节磁铁(29)远离通电磁铁(27)的一侧固定有海绵垫(30)，所述拨正壳体(26)共有两个并对称分布在安装孔(4)的底端。

8.根据权利要求6所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，其特征在于：所述拨正弹簧(28)两侧均设置有连接杆(31)，所述连接杆(31)与调节磁铁(29)固定连接，所述连接杆(31)远离调节磁铁(29)的一端固定有检测触点(32)，所述检测触点(32)远离连接杆(31)的一侧设置有通电触点(33)，所述通电触点(33)远离检测触点(32)的一端固定有接线柱(34)。

9.根据权利要求8所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，其特征在于：所述检测触点(32)外部固定有防护壳体(35)，所述防护壳体(35)与连接杆(31)贯通连接。

10.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，其特征在于：所述销轴(5)外部设置有回吸壳体(20)，所述回吸壳体(20)与安装孔(4)固定连接，所述回吸壳体(20)内部设置有弹性气囊(21)，所述弹性气囊(21)靠近销轴(5)的一侧贯通连接有回油管(22)，所述回油管(22)与回吸壳体(20)贯通连接，所述弹性气囊(21)下端设置有挤压板(23)，所述挤压板(23)下端固定有配重块(24)，所述配重块(24)下端固定有颤动弹簧(25)，所述颤动弹簧(25)与回吸壳体(20)固定连接。

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