CN113922570B - 一种防爆级别同时满足dIIBT4和dIICT4的侧上出线电机接线盒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆级别同时满足dIIBT4和dIICT4的侧上出线电机接线盒，包括盒盖、盒座、支座与机座，盒盖与盒座、盒座与支座、支座与机座分别配合形成隔爆防爆结合面，盒盖为通用盒盖，盒座为通用盒座，盒盖与盒座上开口形成止口接合面；盒座下开口与支座之间还设有安装板，三者通过连接螺栓固定；安装板包括通用部分和活块部分，通用部分形成安装板主体；支座包括通用部分和活块部分，通用部分形成支座主体；机座为通用机座，机座上与接线盒配合面设有加厚部。本发明通过优化设计接线盒支座的结构，达到两者模形统一或者通过小小改动达到统一，隔爆结构不同地方通过加工尺寸不一样来达到侧上出线时接线盒支座模型的统一。
Description
技术领域
本发明涉及机接线盒技术领域，尤其涉及一种防爆级别同时满足dIIBT4和dIICT4的侧上出线电机接线盒。
背景技术
按GB3836.2-2010 《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》规定防爆等级为Ex d IIB T4 Gb电机隔爆接合面可以选用平面隔爆接合面，防爆等级为Ex d IICT4 Gb电机隔爆接合面只能选用止口接合面。
因为平面隔爆接合面加工成本比止口接合面小很多，且平面隔爆面对空间尺寸要求小，防爆等级为Ex d IIB T4 Gb电机在适用于选用平面隔爆接合面的地方电机都是选用平面隔爆接合面，导致同电气规格的电机，防爆等级Ex d IIB T4 Gb和Ex d IIC T4 Gb电机，防爆结构不一样，导致了两种防爆等级的电机结构件模形不统一，主要是接线盒模形不统一，机座模形不统一等。
这就迫切需要一种设计，通过优化设计接线盒支座的结构，达到两者模形统一或者通过小小改动达到统一，隔爆结构不同地方通过加工尺寸不一样来达到H400及以上接线盒侧上出线时接线盒支座模型的统一。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明提供一种防爆级别同时满足dIIBT4和dIICT4的侧上出线电机接线盒。
本发明采用如下技术方案：
一种防爆级别同时满足dIIBT4和dIICT4的侧上出线电机接线盒，包括盒盖、盒座、支座与机座，盒盖与盒座配合形成隔爆防爆结合面，盒座与支座配合形成隔爆防爆结合面，支座与机座配合形成隔爆防爆结合面，
所述盒盖为通用盒盖，所述盒座为通用盒座，盒盖与盒座上开口形成止口接合面，同时满足dIIBT4和dIICT4防爆级别；
所述盒座下开口与支座之间还设有安装板，三者通过连接螺栓固定；安装板包括通用部分和活块部分，通用部分形成安装板主体，安装板主体上下为平面，活块部分为在安装板上固定的加厚部，加厚部向上延伸形成安装板上台阶，加厚部向下延伸形成安装板下台阶；
当安装板只选用通用部分，安装板上平面与盒座下开口形成平面接合面，安装板下平面与支座上开口形成平面接合面，满足dIIBT4防爆级别；
当安装板选用通用部分和活块部分组合，安装板上台阶与盒座下开口形成止口接合面，安装板下台阶与支座上开口形成止口接合面，满足dIICT4防爆级别；
所述支座包括通用部分和活块部分，通用部分形成支座主体，活块部分固定在支座下开口处，活块部分包括在支座下开口处向下延伸出的凸环，凸环与支座主体形成支座下台阶；活块部分还包括在支座下底板上围绕支座下开口布置的向上凸起的凸台，凸台内设置隔爆螺纹孔；
所述机座为通用机座，机座上与接线盒配合面设有加厚部；
当支座只选用通用部分，支座下开口与机座上与接线盒配合面形成平面接合面，同时支座穿过普通螺栓与机座的加厚部连接，满足dIIBT4防爆级别；
当支座选用通用部分和活块部分组合，支座下台阶与机座上与接线盒配合面形成止口接合面，同时隔爆螺纹孔内穿过隔爆螺栓与机座的加厚部连接，满足dIICT4防爆级别。
进一步的，所述凸台围绕支座下开口布置四个，呈矩形布置。
进一步的，当安装板选只用通用部分或当安装板选用通用部分和活块部分组合，安装板为通过模具整体浇注而成。
进一步的，当支座只选用通用部分或当支座选用通用部分和活块部分组合，支座为通过模具整体浇注而成。
本发明的有益效果：
本发明通过优化设计接线盒支座的结构，达到两者模形统一或者通过小小改动达到统一，隔爆结构不同地方通过加工尺寸不一样来达到H400及以上接线盒侧上出线时接线盒支座模型的统一。
本发明可节省一个在侧上出线防爆电机系列结构件模具，可相应节省相应的模具维护及开发费用，且便于车间生产管理，提高生产效率
本发明将防爆等级Ex d IIB T4 Gb和Ex d IIC T4电机结构和外形统一，节省了一个防爆等级的结构件模具，便于车间生产管理，提高生产效率，能创造很大经济效益。
附图说明
图1为本发明的防爆级别满足dIIBT4的电机接线盒示意图；
图2为图1中支座的示意图；
图3为本发明的防爆级别满足dIICT4的电机接线盒示意图；
图4为图3中支座的示意图；
图5为图4中C向视图；
图6为图4中隔爆螺纹孔处的示意图；
图7为本发明中机座的示意图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式的
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图7所示，本实施例提供一种防爆级别同时满足dIIBT4和dIICT4的侧上出线电机接线盒，包括盒盖1、盒座2、支座3与机座4，盒盖1与盒座2配合形成隔爆防爆结合面，盒座2与支座3配合形成隔爆防爆结合面，支座3与机座4配合形成隔爆防爆结合面。
因盒座2与盒盖1配合防爆结合面，两种防爆结构都可选用止口接合面，不用考虑模形统一设计的问题。
因此，盒盖1为通用盒盖，盒座2为通用盒座，盒盖1与盒座2上开口形成止口接合面，同时满足dIIBT4和dIICT4防爆级别。
盒座与支座、支座与机座配合隔爆接合面，防爆等级Ex d IIB T4 Gb是选用平面隔爆接合面，防爆等级为Ex d IIC T4 Gb电机隔爆接合面只能选用止口接合面，这样就必须考虑两种防爆等级模形统一化设计。
盒座2下开口与支座3之间还设有安装板5，三者通过连接螺栓固定；安装板5包括通用部分51和活块部分52，通用部分51形成安装板主体，安装板主体上下为平面，活块部分52为在安装板上固定的加厚部，加厚部向上延伸形成安装板上台阶，加厚部向下延伸形成安装板下台阶。
当安装板5只选用通用部分51，安装板上平面与盒座下开口形成平面接合面，安装板下平面与支座上开口形成平面接合面，满足dIIBT4防爆级别。连接螺栓承受爆炸压力要按Ex d IIB T4 Gb选用。
当安装板5选用通用部分51和活块部分52组合，安装板上台阶与盒座下开口形成止口接合面，安装板下台阶与支座上开口形成止口接合面，满足dIICT4防爆级别。连接螺栓承受爆炸压力要按Ex d IIC T4 Gb选用。
当安装板选只用通用部分或当安装板选用通用部分和活块部分组合，安装板为通过模具整体浇注而成。安装板通用部分选用的模具，与安装板通用部分和活块部分组合选用的模具，两者的模具主体一致，只需在模具上增加活块即可，实现模型统一。
支座3包括通用部分31和活块部分32，通用部分32形成支座主体，活块部分32固定在支座下开口处，活块部分32包括在支座下开口处向下延伸出的凸环33，凸环33与支座主体形成支座下台阶；活块部分还包括在支座下底板上围绕支座下开口布置的向上凸起的凸台34，且凸台34围绕支座下开口布置四个，呈矩形布置。凸台34内设置隔爆螺纹孔。
机座4为通用机座，机座4上与接线盒配合面设有加厚部41，满足Ex d IIC T4 Gb时止口深度要求。与常规设计的防爆等级为Ex d IIB T4 Gb机座对比，将机座中与接线盒配合面台加厚（一般是10mm,现在加厚为30左右），这样就达到了防爆等级Ex d IIB T4 Gb和Ex d IIC T4 Gb机座模形统一。
当支座3只选用通用部分31，支座下开口与机座上与接线盒配合面形成平面接合面，同时支座3穿过普通螺栓与机座的加厚部41连接，满足dIIBT4防爆级别。普通螺栓承受爆炸压力要按Ex d IIB T4 Gb选用。
当支座3选用通用部分31和活块部分32组合，支座下台阶与机座上与接线盒配合面形成止口接合面，同时隔爆螺纹孔内穿过隔爆螺栓35与机座的加厚部41连接，满足dIICT4防爆级别。隔爆螺栓35承受爆炸压力要按Ex d IIC T4 Gb选用。
当支座只选用通用部分或当支座选用通用部分和活块部分组合，支座为通过模具整体浇注而成。支座通用部分选用的模具，与支座通用部分和活块部分组合选用的模具，两者的模具主体一致，只需在模具上增加活块即可，实现模型统一。
这样防爆等级Ex d IIB T4 Gb和Ex d IIC T4 Gb防爆结构接线盒结构件模形就只有接线支座模形及接线盒内安装板不统一，但电机整个外观是统一的。
本发明通过优化设计接线盒支座的结构，达到两者模形统一或者通过小小改动达到统一，隔爆结构不同地方通过加工尺寸不一样来达到H400及以上接线盒侧上出线时接线盒支座模型的统一。
本发明可节省一个在侧上出线防爆电机系列结构件模具，可相应节省相应的模具维护及开发费用，且便于车间生产管理，提高生产效率
本发明将防爆等级Ex d IIB T4 Gb和Ex d IIC T4电机结构和外形统一，节省了一个防爆等级的结构件模具，便于车间生产管理，提高生产效率，能创造很大经济效益。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
Claims (2)
1.一种防爆级别同时满足dIIBT4和dIICT4的侧上出线电机接线盒，包括盒盖、盒座、支座与机座，盒盖与盒座配合形成隔爆防爆结合面，盒座与支座配合形成隔爆防爆结合面，支座与机座配合形成隔爆防爆结合面，其特征在于：
所述盒盖为通用盒盖，所述盒座为通用盒座，盒盖与盒座上开口形成止口接合面，同时满足dIIBT4和dIICT4防爆级别；
所述盒座下开口与支座之间还设有安装板，三者通过连接螺栓固定；安装板包括通用部分和活块部分，通用部分形成安装板主体，安装板主体上下为平面，活块部分为在安装板上固定的加厚部，加厚部向上延伸形成安装板上台阶，加厚部向下延伸形成安装板下台阶；
当安装板只选用通用部分，安装板上平面与盒座下开口形成平面接合面，安装板下平面与支座上开口形成平面接合面，满足dIIBT4防爆级别；
当安装板选用通用部分和活块部分组合，安装板上台阶与盒座下开口形成止口接合面，安装板下台阶与支座上开口形成止口接合面，满足dIICT4防爆级别；
所述支座包括通用部分和活块部分，通用部分形成支座主体，活块部分固定在支座下开口处，活块部分包括在支座下开口处向下延伸出的凸环，凸环与支座主体形成支座下台阶；活块部分还包括在支座下底板上围绕支座下开口布置的向上凸起的凸台，凸台内设置隔爆螺纹孔；
所述机座为通用机座，机座上与接线盒配合面设有加厚部；
当支座只选用通用部分，支座下开口与机座上与接线盒配合面形成平面接合面，同时支座穿过普通螺栓与机座的加厚部连接，满足dIIBT4防爆级别；
当支座选用通用部分和活块部分组合，支座下台阶与机座上与接线盒配合面形成止口接合面，同时隔爆螺纹孔内穿过隔爆螺栓与机座的加厚部连接，满足dIICT4防爆级别；
当安装板选只用通用部分或当安装板选用通用部分和活块部分组合，安装板为通过模具整体浇注而成；
当支座只选用通用部分或当支座选用通用部分和活块部分组合，支座为通过模具整体浇注而成。
2.根据权利要求1所述的防爆级别同时满足dIIBT4和dIICT4的侧上出线电机接线盒，其特征在于：所述凸台围绕支座下开口布置四个，呈矩形布置。
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