CN113916362B - 振动测量组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及振动测量技术领域，尤其涉及一种振动测量组件。本公开提供的振动测量组件，包括安装主体、磁性座以及预紧机构；安装主体包括侧壁以及底壁，侧壁与底壁围合成顶部具备有开口的空腔，空腔用于安装振动传感器；磁性座与底壁或侧壁连接；预紧机构贯穿侧壁，并与侧壁螺纹连接，用于使预紧机构将置入空腔内的振动传感器抵紧于空腔的内壁上。本公开提供的振动测量组件，在使用过程中，通过磁性座将安装主体连接于待测物体上，将振动传感器置入安装主体的空腔内，并通过旋转预紧机构，使得预紧机构将置入空腔内的振动传感器抵紧于空腔的内壁上，进而有效地避免振动传感器与磁性座之间发生转动，使得结构可靠性增强，保证测量准确。

Description

振动测量组件

技术领域

本发明涉及振动测量技术领域，尤其涉及一种振动测量组件。

背景技术

振动传感器在测试技术中是关键部件之一，经常用于测量物体的速度或者加速度，进而测量物体在空间内的运动。

现有技术中，振动传感器在测量振动过程中，通常是将振动传感器采用螺钉、粘接剂或者磁性座等方式安装于被测物体上。由于磁性座连接相比于螺钉连接和粘接剂连接更加便捷、拆卸方便、且无需对连接面打孔或者拆除后具有粘胶痕迹，因此适用较为广泛。磁性座连接方式为磁性座一端连接振动传感器，另一端利用磁性吸附于待测物体上。

但是采用磁性座连接，振动传感器与磁性座之间易发生转动，使得结构可靠性差，导致测量不精确。

发明内容

本发明提供一种振动测量组件，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。

本发明的第一个方面是提供一种振动测量组件，包括安装主体、磁性座以及预紧机构；安装主体包括侧壁以及底壁，侧壁与底壁围合成顶部具备有开口的空腔，空腔用于安装振动传感器；磁性座与底壁或侧壁连接；预紧机构贯穿侧壁，并与侧壁螺纹连接，用于使预紧机构将置入空腔内的振动传感器抵紧于空腔的内壁上。

在根据第一方面的可选的实施例中，预紧机构包括旋拧部、螺纹杆以及抵顶部；旋拧部以及抵顶部分别设置于螺纹杆的两端；旋拧部置于侧壁外侧，抵顶部置于空腔内，侧壁上设有与螺纹杆相配合的螺纹孔，螺纹杆贯穿侧壁，并与螺纹孔螺纹配合。需要说明的是，在使用过程中，将磁性座安装于安装主体的侧壁或底壁，将振动传感器放置于空腔内，转动旋拧部使得抵顶部靠近振动传感器并抵紧振动传感器，进而保证振动传感器安装的稳定性，可避免其在测量过程中，发生转动。

在根据第一方面的可选的实施例中，旋拧部设置为圆形板状结构，螺纹杆连接于旋拧部的轴心位置；和/或，旋拧部侧面设置有防滑纹；和/或，抵顶部设置为圆形板状结构，螺纹杆连接于抵顶部的轴心位置。需要说明的是，将旋拧部设置为圆形板状结构，便于用户对其进行旋转操作，将螺纹杆连接于旋拧部的轴心位置，既可以省力地通过转动旋拧部带动螺纹杆，同时保证旋拧部与螺纹杆转动过程中，结构的稳定性。旋拧部的侧面设置有防滑纹，设置防滑纹增加用户的手与旋拧部之间的摩擦力，进而便于用户转动旋拧部，避免在转动过程中，出现打滑的现象。将抵顶部设置为圆形板状结构，便于使其与振动传感器采用面接触，进而保证安装后抵紧的稳定性，同时将抵顶部设置为圆形板状结构，同时将螺纹杆连接于抵顶部的轴心位置，可有效地保证螺纹杆与抵顶部连接的稳定性，同时保证结构的稳定性。

在根据第一方面的可选的实施例中，还包括倾角调整机构，倾角调整机构包括支撑件以及旋钮，支撑件的底端可转动的连接于底壁的顶面，支撑件的顶端用于支承振动传感器；旋钮与支撑件紧固连接，用于驱动支撑件转动。需要说明的是，设置倾角调整机构可调整振动传感器的旋转角度，进而调节振动传感器的安装角度，使其在任意斜面上能够安装，最终实现振动传感器通道方向与全局坐标系保持一致的目的。

在根据第一方面的可选的实施例中，底壁设置为弧形凹面，支撑件底端的端面设置为与弧形凹面相配合的弧形凸面；支撑件顶端的支撑面设置为平面；和/或，旋钮包括转轴以及操作部，侧壁上设有与转轴配合的轴孔，转轴穿设在轴孔内，支撑件与操作部分别紧固连接于转轴的两端，操作部设置于侧壁外。需要说明的是，将底壁设置为弧形凹面，支撑件底端的端面设置为与弧形凹面相配合的弧形凸面，便于实现支撑件的底端与底壁之间为弧面配合，便于实现两者之间相互转动，进而带动振动传感器转动。将支撑件顶端的支撑面设置为平面便于稳定支撑振动传感器。需要说明的是，将旋钮设置为包括转轴以及操作部，在调整振动传感器转动角度过程中，通过转动侧壁外的操作部，使得转轴带动支撑件转动，便于用户调整支撑件的旋转角度。

在根据第一方面的可选的实施例中，安装主体设置为矩形筒状结构，轴孔与螺纹孔分别设置于安装主体两个相对的侧壁上；和/或，振动传感器设置为矩形体状结构。需要说明的是，将安装主体设置为矩形筒状结构，使其具备有较多的水平面，便于安装预紧机构以及磁性座。将振动传感器设置为矩形体状结构便于将其稳定安装于容纳腔内，同时在预紧机构的作用下，可使其水平外表面更加稳定地抵紧于安装主体的空腔的内壁上，进而保证振动传感器安装的稳定性。

在根据第一方面的可选的实施例中，弧形凹面与弧形凸面的纵截面均为圆弧形；和/或，操作部设置为圆板状结构，操作部侧壁设置有防滑纹；和/或，侧壁外侧还设置有第一角度线，第一角度线围绕轴孔设置，用于标示操作部转动的角度。需要说明的是，弧形凹面与弧形凸面的纵截面均为圆弧形，便于弧形凹面与弧形凸面之间的相互滑动。将操作部设置为圆板状结构，可便于用户旋转操作部，同时在操作部侧壁设置有防滑纹，增加用户的手与操作部之间的摩擦力，进而增强在旋转操作部时的稳定性，避免打滑的现象。同时在轴孔的周围设置第一角度线，便于标示操作部转动的角度。

在根据第一方面的可选的实施例中，还包括铅锤，铅锤包括固定件、柔性连接部以及重锤，固定件连接于侧壁的外侧，柔性连接部的两端分别连接固定件与重锤。需要说明的是，利用铅锤指向地面的特性，可根据铅锤偏转的角度，进而调整倾角调整机构需要调整的角度，铅锤偏转的角度即为倾角调节机构所需调节的倾角，进而保证支撑件的水平面承接振动传感器，保证振动传感器处于水平支撑面上。

在根据第一方面的可选的实施例中，侧壁外侧设置有第二角度线，第二角度线环绕固定件设置，用于标识柔性连接部与垂线之间的角度；和/或，第二角度线与第一角度线位于同一个侧壁上。需要说明的是，设置第二角度线，便于测量柔性连接部与垂线之间的角度，进而根据此角度调整倾角调整机构需要调整的角度，保证支撑件的顶面处于水平状态。将第二角度线与第一角度线位于同一个侧壁上。可便于用户根据柔性连接部与第二角度线对应的偏转角度，进而对应第一角度线调整倾角调整机构的操作部转动同样的角度，进而保证支撑件的顶面处于水平状态，便于用户通过观测标识出的第二角度线进而对应调整第一角度线。

在根据第一方面的可选的实施例中，磁性座包括安装座以及磁铁，安装座具备有用于容纳磁铁的安装槽；和/或，安装座通过螺纹连接于侧壁或底壁外侧，并与预紧机构以及倾角调整机构位于不同的侧壁上。需要说明的是，将磁性座设置为安装座以及安装在安装座的磁铁的机构，当磁铁的磁性消失或者损坏时，可通过更换安装座内的磁铁，灵活性更强，且降低维修成本。同时可根据用户对磁性的不同需求，在安装座内安装磁性适宜的磁铁，可有效地避免磁性过低或过高造成的连接不稳定或者浪费。还需要说明的是，将安装座通过螺纹连接于侧壁或者底壁外侧，便于调整安装座的安装位置。将安装座连接在与预紧机构以及倾角调整机构位于不同的侧壁上，有效地避免安装座与预紧机构、倾角调整机构发生干扰。

本公开实施例提供的振动测量组件，包括安装主体、磁性座以及预紧机构；安装主体包括侧壁以及底壁，侧壁与底壁围合成顶部具备有开口的空腔，空腔用于安装振动传感器；磁性座与底壁或侧壁连接；预紧机构贯穿侧壁，并与侧壁螺纹连接，用于使预紧机构将置入空腔内的振动传感器抵紧于空腔的内壁上。本公开提供的振动测量组件，在使用过程中，通过磁性座将安装主体连接于待测物体上，将振动传感器置入安装主体的空腔内，并通过旋转预紧机构，使得预紧机构将置入空腔内的振动传感器抵紧于空腔的内壁上，进而可有效地避免振动传感器与磁性座之间发生转动，使得结构可靠性增强，保证测量准确。

本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：

图1为现有技术中采用螺钉连接的振动传感器；

图2为现有技术中采用粘接剂连接的振动传感器；

图3为现有技术中采用磁性底座连接的振动传感器；

图4为本公开实施例提供的振动测量组件在第一视角下的整体结构示意图；

图5为本公开实施例提供的振动测量组件在第二视角下的整体结构示意图；

图6为本公开实施例提供的振动测量组件在第三视角下的整体结构示意图；

图7为本公开实施例提供的振动测量组件在第四视角下的整体结构示意图；

图8为本公开实施例提供的振动测量组件在分解状态下的整体结构示意图；

图9为本公开实施例提供的振动测量组件在将磁性座设置于侧壁状态下的整体结构示意图；

图10为本公开实施例提供的振动测量组件在将磁性座设置于另一侧壁状态下的整体结构示意图；

图11为本公开实施例提供的振动测量组件在将磁性座设置于底壁上连接于倾斜待测物体上的整体结构示意图；

图12为图11中的剖视图；

图13为本公开实施例提供的振动测量组件在将磁性座设置于侧壁上连接于倾斜待测物体上的整体结构示意图；

图14为图13中的剖视图。

附图标记：

11-振动传感器；111-螺钉；

112-粘接剂；113-磁性底座；

13-安装主体；131-侧壁；

132-底壁；133-空腔；

134-螺纹孔；135-轴孔；

14-磁性座；141-安装座；143-磁铁；

15-预紧机构；151-旋拧部；

153-螺纹杆；155-抵顶部；

16-倾角调整机构；

161-支撑件；162-支撑面；

163-旋钮；1631-转轴；

1633-操作部；165-第一角度线；

17-铅锤；171-固定件；

173-柔性连接部；175-重锤；

177-第二角度线。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，下面的实施例并不限制本发明所保护的方法中各步骤的执行顺序。本发明的方法的各个步骤在不相互矛盾的情况下能够以任意可能的顺序并且能够以循环的方式来执行。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请参照图1至图3，现有技术中，振动传感器11在测量振动过程中，通常是将振动传感器11采用螺钉111、粘接剂112或者磁性底座113等方式安装于被测物体上。由于磁性座14连接相比于螺钉111连接和粘接剂112连接更加便捷、拆卸方便、且无需对连接面打孔或者拆除后具有粘胶痕迹，因此适用较为广泛。磁性座14连接方式为磁性座14一端连接振动传感器11，另一端利用磁性吸附于待测物体上。

但是采用磁性座14连接，振动传感器11与磁性座14之间易发生转动，使得结构可靠性差，导致测量不精确。

有鉴于此，本申请实施例提供的振动测量组件，设置有用于容纳振动传感器11的安装主体13以及预紧机构15，在测试过程中，可采用预紧机构15将振动传感器11抵紧，进而解决振动传感器11与磁性座14之间易发生转动的问题。

具体而言，本公开实施例提供的振动测量组件，包括安装主体13、磁性座14以及预紧机构15；安装主体13包括侧壁131以及底壁132，侧壁131与底壁132围合成顶部具备有开口的空腔133，空腔133用于安装振动传感器11；磁性座14与底壁132或侧壁131连接；预紧机构15贯穿侧壁131，并与侧壁131螺纹连接，用于使预紧机构15将置入空腔133内的振动传感器11抵紧于空腔133的内壁上。本公开提供的振动测量组件，在使用过程中，通过磁性座14将安装主体13连接于待测物体上，将振动传感器11置入安装主体13的空腔133内，并通过旋转预紧机构15，使得预紧机构15将置入空腔133内的振动传感器11抵紧于空腔133的内壁上，进而可有效地避免振动传感器11与磁性座14之间发生转动，使得结构可靠性增强，保证测量准确。

请参照图3至图14，本公开实施例提供的振动测量组件，包括安装主体13、磁性座14以及预紧机构15。安装主体13包括侧壁131以及底壁132，侧壁131与底壁132围合成顶部具备有开口的空腔133，空腔133用于安装振动传感器11。磁性座14与底壁132或侧壁131连接；预紧机构15贯穿侧壁131，并与侧壁131螺纹连接，用于使预紧机构15将置入空腔133内的振动传感器11抵紧于空腔133的内壁上。

本公开提供的安装主体13包括侧壁131以及底壁132，侧壁131与底壁132围合成顶部具备有开口的空腔133，空腔133用于安装振动传感器11。在测量过程中，可将振动传感器11从开口处置于空腔133内。示例性地，在本实施例中，安装主体13可以设置为矩形筒状结构。需要说明的是，将安装主体13设置为矩形筒状结构，使其具备有较多的水平面，便于安装预紧机构15以及磁性座14。示例性地，振动传感器11设置为矩形体状结构。需要说明的是，将振动传感器11设置为矩形体状结构便于将其稳定安装于容纳腔内，同时在预紧机构15的作用下，可使其水平外表面更加稳定地抵紧于安装主体13的空腔133的内壁上，进而保证振动传感器11安装的稳定性。

本公开提供的磁性座14与底壁132或侧壁131连接。需要说明的是，在使用过程中，可根据用户的实际需求选择将磁性座14设置在安装主体13的侧壁131或者底壁132外侧。示例性地，在本实施例中，磁性座14包括安装座141以及磁铁143，安装座141具备有用于容纳磁铁143的安装槽。需要说明的是，将磁性座14设置为安装座141以及安装在安装座141的磁铁143的机构，当磁铁143的磁性消失或者损坏时，可通过更换安装座141内的磁铁143，灵活性更强，且降低维修成本。同时可根据用户对磁性的不同需求，在安装座141内安装磁性适宜的磁铁143，可有效地避免磁性过低或过高造成的连接不稳定或者浪费。示例性地，在本实施例中，安装座141包括四个安装槽，四个安装槽呈矩形阵列排布。需要说明的，这里并不要对安装槽的数量进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，可以根据用户的需求，将安装槽的数量设置为一个、两个、三个或者五个等。示例性地，在本实施例中，安装槽的形状设置为矩形槽，磁铁143设置为与矩形槽相适应的矩形体状结构。需要说明的是，这里并不对磁铁143的具体形状进行限定，在其他具体实施例中，可根据用户的实际需求，将安装槽的形状设置为其他形状，例如圆形、椭圆形或者其他不规则的形状等。

本公开提供的预紧机构15，在使用过程中，将预紧机构15贯穿侧壁131，并与侧壁131螺纹连接，用于使预紧机构15将置入空腔133内的振动传感器11抵紧于空腔133的内壁上。采用预紧机构15可将安装在空腔133内的振动传感器11抵紧于空腔133的内壁上，进而保证振动传感器11安装的稳定性，避免其在测量过程中发生转动。示例性地，在本实施例中，预紧机构15包括旋拧部151、螺纹杆153以及抵顶部155。旋拧部151以及抵顶部155分别设置于螺纹杆153的两端；旋拧部151置于侧壁131外侧，抵顶部155置于空腔133内，侧壁131上设有与螺纹杆153相配合的螺纹孔134，螺纹杆153贯穿侧壁131，并与螺纹孔134螺纹配合。需要说明的是，在使用过程中，将磁性座14安装于安装主体13的侧壁131或底壁132，将振动传感器11放置于空腔133内，转动旋拧部151使得抵顶部155靠近振动传感器11并抵紧振动传感器11，进而保证振动传感器11安装的稳定性，可避免其在测量过程中，发生转动。示例性地，旋拧部151设置为圆形板状结构，螺纹杆153连接于旋拧部151的轴心位置。需要说明的是，将旋拧部151设置为圆形板状结构，便于用户对其进行旋转操作，将螺纹杆153连接于旋拧部151的轴心位置，既可以省力地通过转动旋拧部151带动螺纹杆153，同时保证旋拧部151与螺纹杆153转动过程中，结构的稳定性。示例性，在本实施例中，旋拧部151的侧面设置有防滑纹，需要说明的是，设置防滑纹增加用户的手与旋拧部151之间的摩擦力，进而便于用户转动旋拧部151，避免在转动过程中，出现打滑的现象。示例性地，在本实施例中，抵顶部155设置为圆形板状结构，螺纹杆153连接于抵顶部155的轴心位置。需要说明的是，将抵顶部155设置为圆形板状结构，便于使其与振动传感器11采用面接触，进而保证安装后抵紧的稳定性，同时将抵顶部155设置为圆形板状结构，同时将螺纹杆153连接于抵顶部155的轴心位置，可有效地保证螺纹杆153与抵顶部155连接的稳定性，同时保证结构的稳定性。可以理解的，这里并不对旋拧部151和抵顶部155的具体形状进行限定，在其他具体实施例中，可以根据用户的需求，将旋拧部151和抵顶部155的具体形状设置为其他形状，例如，矩形板状结构或者椭圆形板状结构等。

在可选地示例性实施例中，本公开提供的振动测量组件还包括倾角调整机构16，倾角调整机构16包括支撑件161以及旋钮163，支撑件161的底端可转动的连接于底壁132的顶面，支撑件161的顶端用于支承振动传感器11；旋钮163与支撑件161紧固连接，用于驱动支撑件161转动。需要说明的是，在本实施例中，设置倾角调整机构16可调整振动传感器11的旋转角度，进而调节振动传感器11的安装角度，使其在任意斜面上能够安装，最终实现振动传感器11通道方向与全局坐标系保持一致的目的。在运行过程中，将磁性座14安装于安装主体13的侧壁131或者底壁132之后，将磁性座14吸附于被测物体上，将倾角调整机构16的支撑件161置入空腔133的底壁132上，然后将振动传感器11置于空腔133内并置于支撑件161上，通过调整旋钮163转动支撑件161，通过支撑件161带动振动传感器11随之转动，当振动传感器11转动至预设角度时，然后转动旋拧部151使预紧机构15的抵顶部155抵紧振动传感器11，进而保证振动传感器11连接的稳定性。

示例性地，底壁132设置为弧形凹面，支撑件161底端的端面设置为与弧形凹面相配合的弧形凸面。需要说明的是，将底壁132设置为弧形凹面，支撑件161底端的端面设置为与弧形凹面相配合的弧形凸面，便于实现支撑件161的底端与底壁132之间为弧面配合，便于实现两者之间相互转动，进而带动振动传感器11转动。可以理解的，这里并不对底壁132以及支撑件161的底端的端面形状进行限定，在其他具体实施例中，也可以将支撑件161底端的端面设置为弧形凹面，将底壁132设置为弧形凸面。可以理解的，还可以将底壁132与支撑件161的底端设置为球面配合用于实现两者之间可以相互转动。示例性地，弧形凹面与弧形凸面的纵截面均为圆弧形，便于弧形凹面与弧形凸面之间的相互滑动。示例性地，支撑件161顶端的支撑面162设置为平面；需要说明的是，将支撑件161顶端的支撑面162设置为平面便于稳定支撑振动传感器11。

示例性地，旋钮163包括转轴1631以及操作部1633，侧壁131上设有与转轴1631配合的轴孔135，转轴1631穿设在轴孔135内，支撑件161与操作部1633分别紧固连接于转轴1631的两端，操作部1633设置于侧壁131外。需要说明的是，在调整振动传感器11转动角度过程中，通过转动侧壁131外的操作部1633，使得转轴1631带动支撑件161转动，便于用户调整支撑件161的旋转角度。示例性地，操作部1633设置为圆板状结构，操作部1633侧壁131设置有防滑纹。需要说明的是，将操作部1633设置为圆板状结构，可便于用户旋转操作部1633，同时在操作部1633侧壁131设置有防滑纹，增加用户的手与操作部1633之间的摩擦力，进而增强在旋转操作部1633时的稳定性，避免打滑的现象。示例性地，侧壁131外侧还设置有第一角度线165，第一角度线165围绕轴孔135设置，用于标示操作部1633转动的角度。需要说明的是，在轴孔135的周围设置第一角度线165，便于标示操作部1633转动的角度。

在可选地示例性实施例中，轴孔135与螺纹孔134分别设置于安装主体13两个相对的侧壁131上。需要说明的，具体地，在本实施例中，将轴孔135与螺纹孔134分别设置于安装主体13两个相对的侧壁131上，便于用户在调整角度后在相对侧调整预紧，两者不设置在相同侧避免操作干扰。

在可选地示例性实施例中，安装座141通过螺纹连接于侧壁131或底壁132外侧，并与预紧机构15以及倾角调整机构16位于不同的侧壁131上。需要说明的是，将安装座141通过螺纹连接于侧壁131或者底壁132外侧，便于调整安装座141的安装位置。将安装座141连接在与预紧机构15以及倾角调整机构16位于不同的侧壁131上，有效地避免安装座141与预紧机构15、倾角调整机构16发生干扰。

在可选地示例性实施例中，本公开提供的振动测量组件还包括铅锤17，铅锤17包括固定件171、柔性连接部173以及重锤175，固定件171连接于侧壁131的外侧，柔性连接部173的两端分别连接固定件171与重锤175。需要说明的是，利用铅锤17指向地面的特性，可根据铅锤17偏转的角度，进而调整倾角调整机构16需要调整的角度，铅锤17偏转的角度即为倾角调节机构所需调节的倾角，进而保证支撑件161的水平面承接振动传感器11，保证振动传感器11处于水平支撑面162上。示例性地，在本实施例中，侧壁131外侧设置有第二角度线177，第二角度线177环绕固定件171设置，用于标识柔性连接部173与垂线之间的角度。需要说明的是，设置第二角度线177，便于测量柔性连接部173与垂线之间的角度，进而根据此角度调整倾角调整机构16需要调整的角度，保证支撑件161的顶面处于水平状态。示例性地，第二角度线177与第一角度线165位于同一个侧壁131上。可便于用户根据柔性连接部173与第二角度线177对应的偏转角度，进而对应第一角度线165调整倾角调整机构16的操作部1633转动同样的角度，进而保证支撑件161的顶面处于水平状态，便于用户通过观测标识出的第二角度线177进而对应调整第一角度线165。

为了进一步清楚本公开提供的振动测量组件的结构，结合其结构对其安装及使用方法描述如下：

在适用过程中，根据用户的实际需要将磁性座14通过螺纹连接于安装主体13的底壁132或者侧壁131，且是与设置有预紧机构15以及倾角调整机构16不同的侧壁131上。将磁性座14连同安装主体13吸附于待测的物体上，通过铅锤17倾斜的角度，调整倾角调整机构16，使支撑件161的顶面处于水平状态，将振动传感器11放置在安装主体13的空腔133内，并置于支撑件161的水平顶面上，随后调整预紧机构15对振动传感器11施加预紧力即可。本公开提供的振动测量组件与现有技术中磁力吸附方式固定传感器方法相比，本本公开提供的振动测量组件能够避免振动传感器11易与磁性座14发生转动的问题，连接更为可靠，适用于恶劣的工作环境。同时，本公开解决了传统安装方式下传感器难以安装在斜面上的问题，本公开通过改变磁性座14与安装主体13的连接方式、调节支撑件161顶面倾角，能够适用于绝大部分斜面工况。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (8)

1.一种振动测量组件，其特征在于，包括安装主体、磁性座、预紧机构、倾角调整机构和铅锤；

所述安装主体包括侧壁以及底壁，所述侧壁与所述底壁围合成顶部具备有开口的空腔，所述空腔用于安装振动传感器；

所述磁性座与所述底壁或侧壁连接；

所述预紧机构贯穿所述侧壁，并与所述侧壁螺纹连接，用于使所述预紧机构将置入所述空腔内的所述振动传感器抵紧于所述空腔的内壁上；

所述倾角调整机构包括支撑件以及旋钮，所述支撑件的底端可转动的连接于底壁的顶面，所述支撑件的顶端用于支承所述振动传感器；所述旋钮与所述支撑件紧固连接，用于驱动所述支撑件转动；

所述铅锤包括固定件、柔性连接部以及重锤，所述固定件连接于所述侧壁的外侧，所述柔性连接部的两端分别连接所述固定件与所述重锤。

2.根据权利要求1所述的振动测量组件，其特征在于，所述预紧机构包括旋拧部、螺纹杆以及抵顶部；所述旋拧部以及所述抵顶部分别设置于所述螺纹杆的两端；所述旋拧部置于所述侧壁外侧，所述抵顶部置于所述空腔内，所述侧壁上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述侧壁，并与所述螺纹孔螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的振动测量组件，其特征在于，所述旋拧部设置为圆形板状结构，所述螺纹杆连接于所述旋拧部的轴心位置；

和/或，所述旋拧部侧面设置有防滑纹；

和/或，所述抵顶部设置为圆形板状结构，所述螺纹杆连接于所述抵顶部的轴心位置。

4.根据权利要求2所述的振动测量组件，其特征在于，所述底壁设置为弧形凹面，所述支撑件底端的端面设置为与所述弧形凹面相配合的弧形凸面；

所述支撑件顶端的支撑面设置为平面；

和/或，所述旋钮包括转轴以及操作部，所述侧壁上设有与所述转轴配合的轴孔，所述转轴穿设在所述轴孔内，所述支撑件与所述操作部分别紧固连接于所述转轴的两端，所述操作部设置于所述侧壁外。

5.根据权利要求4所述的振动测量组件，其特征在于，所述安装主体设置为矩形筒状结构，所述轴孔与所述螺纹孔分别设置于所述安装主体两个相对的侧壁上；

和/或，所述振动传感器设置为矩形体状结构。

6.根据权利要求4所述的振动测量组件，其特征在于，所述弧形凹面与所述弧形凸面的纵截面均为圆弧形；

和/或，所述操作部设置为圆板状结构，所述操作部侧壁设置有防滑纹；

和/或，所述侧壁外侧还设置有第一角度线，所述第一角度线围绕所述轴孔设置，用于标示所述操作部转动的角度。

7.根据权利要求6所述的振动测量组件，其特征在于，所述侧壁外侧设置有第二角度线，所述第二角度线环绕所述固定件设置，用于标识所述柔性连接部与垂线之间的角度；

和/或，所述第二角度线与所述第一角度线位于同一个侧壁上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的振动测量组件，其特征在于，所述磁性座包括安装座以及磁铁，所述安装座具备有用于容纳所述磁铁的安装槽；

和/或，所述安装座通过螺纹连接于所述侧壁或底壁外侧，并与所述预紧机构以及所述倾角调整机构位于不同的侧壁上。