CN113914105A - 一种酒糟提取物皮革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种酒糟提取物皮革及其制备方法，包括预聚物A料、预聚物B料和基布，其特征在于：预聚物A料包括酒糟粉，酒糟粉由酒糟经提取后所剩余渣料物质磨粉制得。预聚物A料中加入酒糟渣粉和酒糟基布代替相关的涤纶等成分，预聚物A料的功能没有下降，并且大大提高了生物质材料的含量，可达到60%‑80%，实现了100%的生物碳化处理。预聚物A料中加入酒糟渣粉和酒糟基布代替相关的涤纶等成分，实现了酒糟的高附加值利用。所使用的基布中含有酒糟的提取物，基布为生物质纤维，安全环保，能实现完全降解，不会对环境造成污染。采用新型的制备方法实现了酒糟的充分利用，拓宽了酒糟的应用范围，提升了酒糟的附加值，产生了巨大的经济效益和社会效益。

Description

一种酒糟提取物皮革及其制备方法
技术领域
本发明属于轻工纺织领域，具体的说，涉及一种酒糟提取物皮革及其制备方法。
背景技术
合成革是皮革的代用材料，随着人们生活水平的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需求量越来越多，随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能够满足人们的使用需求，合成革产品逐渐成为未来的发展趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。
现在所使用的合成皮革包括预聚物A料、预聚物B料和基布，基布中含有化纤（涤纶）等成分，在使用过程中及废弃后续处理中，会对环境造成影响，再者，现在大米在酿酒后剩余的酒糟，基本用作牛的饲料，附加值低，造成了极大的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种酒糟提取物皮革，实现了皮革中涤纶等成分的替代，提高了酒糟的附加值。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种酒糟提取物皮革，包括预聚物A料、预聚物B料和基布，所述预聚物A料包括酒糟粉，所述酒糟粉由酒糟经提取后所剩余渣料物质磨粉制得。
作为一种优化方案，所述预聚物A料中的酒糟粉含量的重量百分比为20%-50%。
作为一种优化方案，所述基布由酒糟经提取后的提取物经纺丝纺纱制得。
作为一种优化方案，所述酒糟粉包括大米酒糟粉，小麦酒糟粉，高粱酒糟粉中的一种或多种。
一种酒糟提取物皮革的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）、将酿酒后的酒糟进行提取制得酒糟提取物，剩余渣料备用，酒糟提取物为粉末状。
（2）、取酒糟提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，均匀混合后加热并保温，完毕后过滤，取上清液，得酒糟提取物混合溶液，过滤后渣料备用。
（3）、制备粘胶纺丝液：将浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液。
（4）、纺丝：将步骤(2)所得酒糟提取物混合溶液与步骤(3)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，完毕后进行纺丝即得包含酒糟提取物的复合纤维，然后进行纺纱制得基布。
（5）、将步骤（1）和步骤（2）中的渣料磨粉，将磨粉后的渣料添加到预聚物A料中制得预聚物A料。
（6）、将制得的基布、预聚物A料和预聚物B料复合制得成品。
作为一种优化方案，所述步骤（2）中酒糟提取物混合溶液固含量为10%。
作为一种优化方案，所述酒糟提取物混合溶液中酒糟提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.1:1。
作为一种优化方案，所述步骤(2)中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚醚的混合物；所述酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚、交联剂和水的重量比为1:0.01～0.05:0.005～0.05:2～8:3～5；步骤(2)中，所述交联剂为脂肪酸烷基醇酰胺、丙二醇二缩水甘油醚、二羟甲基脲或二羟甲基亚乙基脲中的任意一种或几种的组合。
作为一种优化方案，所述步骤(3)中，所述老成得到的碱纤维素的铜氨粘度为75～85mPa·s；
步骤(3)中，所述黄化的初始温度为24～28℃，终止温度为29～33℃；
步骤(3)中，所述黄化过程中二硫化碳与甲种纤维素的重量比为0.28～0.36:1；
所述步骤(3)中，所述粘胶纺丝液中甲种纤维素含量为8.65～9.13wt.％，碱含量为4.7～4.98wt.％，粘度为52～64s，熟成度为11～15ml。
作为一种优化方案，还包括后处理步骤：纺丝结束后，依次进行牵伸、塑化、切断、精炼和烘干步骤，完毕后得包含酒糟提取物的复合纤维。
本发明采取以上技术方案，具有以下优点：
1、本发明预聚物A料中加入酒糟渣粉和酒糟基布代替相关的涤纶等成分，预聚物A料的功能没有下降，并且大大提高了生物质材料的含量，可达到60%-80%，实现了100%的生物碳化处理。
2、本发明预聚物A料中加入酒糟渣粉和酒糟基布代替相关的涤纶等成分，实现了酒糟的高附加值利用。
3、本发明专利所使用的基布中含有酒糟的提取物，基布为生物质纤维，安全环保，能实现完全降解，不会对环境造成污染。
4、本发明采用新型的制备方法实现了酒糟的充分利用，拓宽了酒糟的应用范围，提升了酒糟的附加值，产生了巨大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种酒糟提取物皮革，包括预聚物A料、预聚物B料和基布，所述预聚物A料包括酒糟粉，所述酒糟粉由酒糟经提取后所剩余渣料物质磨粉制得。
所述预聚物A料中的酒糟粉含量的重量百分比为20%。
所述基布由酒糟经提取后的提取物经纺丝纺纱制得。
所述预聚物A料为聚醚(或聚酯)多元醇混合物，所述预聚物B料为异腈酸酯预聚物，二者重量比为1:1
所述酒糟粉包括大米酒糟粉，小麦酒糟粉，高粱酒糟粉中的一种或多种。
实施例2：一种酒糟提取物皮革，包括预聚物A料、预聚物B料和基布，所述预聚物A料包括酒糟粉，所述酒糟粉由酒糟经提取后所剩余渣料物质磨粉制得。
所述预聚物A料中的酒糟粉含量的重量百分比为35%。
所述基布由酒糟经提取后的提取物经纺丝纺纱制得。
所述预聚物A料为聚醚(或聚酯)多元醇混合物，所述预聚物B料为异腈酸酯预聚物，二者重量比为1:1
所述酒糟粉包括大米酒糟粉，小麦酒糟粉，高粱酒糟粉中的一种或多种。
实施例3：一种酒糟提取物皮革，包括预聚物A料、预聚物B料和基布，所述预聚物A料包括酒糟粉，所述酒糟粉由酒糟经提取后所剩余渣料物质磨粉制得。
所述预聚物A料中的酒糟粉含量的重量百分比为50%。
所述基布由酒糟经提取后的提取物经纺丝纺纱制得。
所述预聚物A料为聚醚(或聚酯)多元醇混合物，所述预聚物B料为异腈酸酯预聚物，二者重量比为1:1
所述酒糟粉包括大米酒糟粉，小麦酒糟粉，高粱酒糟粉中的一种或多种。
实施例4：一种酒糟提取物皮革的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）、将酿酒后的酒糟进行提取制得酒糟提取物，剩余渣料备用，酒糟提取物为粉末状。
（2）、取酒糟提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，均匀混合后加热并保温，完毕后过滤，取上清液，得酒糟提取物混合溶液，过滤后渣料备用。
（3）、制备粘胶纺丝液：将浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液。
（4）、纺丝：将步骤(2)所得酒糟提取物混合溶液与步骤(3)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，完毕后进行纺丝即得包含酒糟提取物的复合纤维，然后进行纺纱制得基布。
（5）、将步骤（1）和步骤（2）中的渣料磨粉，将磨粉后的渣料添加到预聚物A料中制得预聚物A料。
（6）、将制得的基布、预聚物A料和预聚物B料复合制得成品。
还包括后处理步骤：纺丝结束后，依次进行牵伸、塑化、切断、精炼和烘干步骤，完毕后得包含酒糟提取物的复合纤维。
所述步骤（2）中酒糟提取物混合溶液固含量为10%，所述酒糟提取物混合溶液中酒糟提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.1:1。
制备酒糟提取物混合溶液：取酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚和脂肪酸烷基醇酰胺依次加入水中，酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚、交联剂和水的重量比为1:0.012:0.006:2.5:3；均匀混合后加热至40℃并保温45min，完毕后依次通过300目、400目和500目滤网过滤，去除底部残渣，取上清液，得酒糟提取物混合溶液。
所述步骤(2)中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚醚的混合物；步骤(2)中，所述交联剂为脂肪酸烷基醇酰胺、丙二醇二缩水甘油醚、二羟甲基脲或二羟甲基亚乙基脲中的任意一种或几种的组合。
制备粘胶纺丝液：将短丝棉浆粕在氢氧化钠溶液中进行浸渍；然后经压榨、粉碎和老成工艺，得铜氨粘度为75-85mPa·s的碱纤维素；再于黄化工艺时，加入占甲种纤维素重量比为31％的二硫化碳，并控制黄化初始温度为27、终止温度为31℃，得纤维素黄酸酯；最后纤维素黄酸酯经溶解、过滤和脱泡工艺，得甲种纤维素含量为8.65wt.％、碱含量为4.7wt.％、粘度为55s和熟成度为13.5ml的粘胶纺丝液；
纺丝：将步骤(1)所得酒糟提取物混合溶液与步骤(2)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，其中，酒糟提取物混合溶液中酒糟提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.05:1，完毕后进行酸浴湿法纺丝，所述酸浴中硫酸浓度为100g/L，硫酸锌浓度为15g/L，硫酸钠浓度为300g/L，酸浴的温度为50℃；纺丝结束后再依次进行牵伸、塑化、切断、酸洗、亚硫酸钠脱硫、水洗、上油和烘干工艺，即得包含酒糟提取物的复合纤维。
实施例5：一种酒糟提取物皮革的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）、将酿酒后的酒糟进行提取制得酒糟提取物，剩余渣料备用，酒糟提取物为粉末状。
（2）、取酒糟提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，均匀混合后加热并保温，完毕后过滤，取上清液，得酒糟提取物混合溶液，过滤后渣料备用。
（3）、制备粘胶纺丝液：将浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液。
（4）、纺丝：将步骤(2)所得酒糟提取物混合溶液与步骤(3)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，完毕后进行纺丝即得包含酒糟提取物的复合纤维，然后进行纺纱制得基布。
（5）、将步骤（1）和步骤（2）中的渣料磨粉，将磨粉后的渣料添加到预聚物A料中制得预聚物A料。
（6）、将制得的基布、预聚物A料和预聚物B料复合制得成品。
还包括后处理步骤：纺丝结束后，依次进行牵伸、塑化、切断、精炼和烘干步骤，完毕后得包含酒糟提取物的复合纤维。
所述步骤（2）中酒糟提取物混合溶液固含量为10%，所述酒糟提取物混合溶液中酒糟提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.1:1。
制备酒糟提取物混合溶液：取酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚和脂肪酸烷基醇酰胺依次加入水中，酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚、交联剂和水的重量比为1:0.025:0.015:4:4；均匀混合后加热至50℃并保温60min，完毕后依次通过300目、400目和500目滤网过滤，去除底部残渣，取上清液，得酒糟提取物混合溶液。
所述步骤(2)中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚醚的混合物；步骤(2)中，所述交联剂为脂肪酸烷基醇酰胺、丙二醇二缩水甘油醚、二羟甲基脲或二羟甲基亚乙基脲中的任意一种或几种的组合。
制备粘胶纺丝液：将短丝棉浆粕在氢氧化钠溶液中进行浸渍；然后经压榨、粉碎和老成工艺，得铜氨粘度为85mPa·s的碱纤维素；再于黄化工艺时，加入占甲种纤维素重量比为33％的二硫化碳，并控制黄化初始温度为26℃、终止温度为31℃，得纤维素黄酸酯；最后纤维素黄酸酯经溶解、过滤和脱泡工艺，得甲种纤维素含量为8.7wt.％、碱含量为4.86wt.％、粘度为55s和熟成度为12ml的粘胶纺丝液；
纺丝：将步骤(1)所得酒糟提取物混合溶液与步骤(2)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，其中，酒糟提取物混合溶液中酒糟提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.07:1，完毕后进行酸浴湿法纺丝，所述酸浴中硫酸浓度为130g/L，硫酸锌浓度为20g/L，硫酸钠浓度为350g/L，酸浴的温度为55℃；纺丝结束后再依次进行牵伸、塑化、切断、酸洗、亚硫酸钠脱硫、水洗、上油和烘干工艺，即得包含酒糟提取物的复合纤维。
实施例6：一种酒糟提取物皮革的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）、将酿酒后的酒糟进行提取制得酒糟提取物，剩余渣料备用，酒糟提取物为粉末状。
（2）、取酒糟提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，均匀混合后加热并保温，完毕后过滤，取上清液，得酒糟提取物混合溶液，过滤后渣料备用。
（3）、制备粘胶纺丝液：将浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液。
（4）、纺丝：将步骤(2)所得酒糟提取物混合溶液与步骤(3)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，完毕后进行纺丝即得包含酒糟提取物的复合纤维，然后进行纺纱制得基布。
（5）、将步骤（1）和步骤（2）中的渣料磨粉，将磨粉后的渣料添加到预聚物A料中制得预聚物A料。
（6）、将制得的基布、预聚物A料和预聚物B料复合制得成品。
还包括后处理步骤：纺丝结束后，依次进行牵伸、塑化、切断、精炼和烘干步骤，完毕后得包含酒糟提取物的复合纤维。
所述步骤（2）中酒糟提取物混合溶液固含量为10%，所述酒糟提取物混合溶液中酒糟提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.1:1。
制备酒糟提取物混合溶液：取酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚和脂肪酸烷基醇酰胺依次加入水中，酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚、交联剂和水的重量比为1:0.014:0.007:3.3:4；均匀混合后加热至45℃并保温45min，完毕后依次通过300目、400目和500目滤网过滤，去除底部残渣，取上清液，得酒糟提取物混合溶液。
所述步骤(2)中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚醚的混合物；步骤(2)中，所述交联剂为脂肪酸烷基醇酰胺、丙二醇二缩水甘油醚、二羟甲基脲或二羟甲基亚乙基脲中的任意一种或几种的组合。
制备粘胶纺丝液：将短丝棉浆粕在氢氧化钠溶液中进行浸渍；然后经压榨、粉碎和老成工艺，得铜氨粘度为80mPa·s的碱纤维27℃、终止温度为31℃，得纤维素黄酸酯；最后纤维素黄酸酯经溶解、过滤和脱泡工艺，得甲种纤维素含量为9.13wt.％、碱含量为4.98wt.％、粘度为64s和熟成度为15ml的粘胶纺丝液；
纺丝：将步骤(1)所得酒糟提取物混合溶液与步骤(2)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，其中，酒糟提取物混合溶液中酒糟提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.08:1，完毕后进行酸浴湿法纺丝，所述酸浴中硫酸浓度为80g/L，硫酸锌浓度为5g/L，硫酸钠浓度为260g/L，酸浴的温度为45℃；纺丝结束后再依次进行牵伸、塑化、切断、酸洗、亚硫酸钠脱硫、水洗、上油和烘干工艺，即得包含水果提取物的复合纤维。
实施例7：一种酒糟提取物皮革的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）、将酿酒后的酒糟进行提取制得酒糟提取物，剩余渣料备用，酒糟提取物为粉末状。
（2）、取酒糟提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，均匀混合后加热并保温，完毕后过滤，取上清液，得酒糟提取物混合溶液，过滤后渣料备用。
（3）、制备粘胶纺丝液：将浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液。
（4）、纺丝：将步骤(2)所得酒糟提取物混合溶液与步骤(3)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，完毕后进行纺丝即得包含酒糟提取物的复合纤维，然后进行纺纱制得基布。
（5）、将步骤（1）和步骤（2）中的渣料磨粉，将磨粉后的渣料添加到预聚物A料中制得预聚物A料。
（6）、将制得的基布、预聚物A料和预聚物B料复合制得成品。
还包括后处理步骤：纺丝结束后，依次进行牵伸、塑化、切断、精炼和烘干步骤，完毕后得包含酒糟提取物的复合纤维。
所述步骤（2）中酒糟提取物混合溶液固含量为10%，所述酒糟提取物混合溶液中酒糟提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.1:1。
制备酒糟提取物混合溶液：取酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚和脂肪酸烷基醇酰胺依次加入水中，酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚、交联剂和水的重量比为1:0.01:0.005:2:4，均匀混合后加热至20℃并保温120min，完毕后依次通过300目、400目和500目滤网过滤，去除底部残渣，取上清液，得水果提取物混合溶液。
所述步骤(2)中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚醚的混合物；步骤(2)中，所述交联剂为脂肪酸烷基醇酰胺、丙二醇二缩水甘油醚、二羟甲基脲或二羟甲基亚乙基脲中的任意一种或几种的组合。
制备粘胶纺丝液：将短丝棉浆粕在氢氧化钠溶液中进行浸渍；然后经压榨、粉碎和老成工艺，得铜氨粘度为82mPa·s的碱纤维素；再于黄化工艺时，加入占甲种纤维素重量比为28％的二硫化碳，并控制黄化初始温度为24℃、终止温度为29℃，得纤维素黄酸酯；最后纤维素黄酸酯经溶解、过滤和脱泡工艺，得甲种纤维素含量为8.85wt.％、碱含量为4.76wt.％、粘度为52s和熟成度为11ml的粘胶纺丝液；
纺丝：将步骤(1)所得水果提取物混合溶液与步骤(2)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，其中，水果提取物混合溶液中水果提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.013:1，完毕后进行酸浴湿法纺丝，所述酸浴中硫酸浓度为80g/L，硫酸锌浓度为5g/L，硫酸钠浓度为260g/L，酸浴的温度为45℃；纺丝结束后再依次进行牵伸、塑化、切断、酸洗、亚硫酸钠脱硫、水洗、上油和烘干工艺，即得包含水果提取物的复合纤维。
实施例8：一种酒糟提取物皮革的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）、将酿酒后的酒糟进行提取制得酒糟提取物，剩余渣料备用，酒糟提取物为粉末状。
（2）、取酒糟提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，均匀混合后加热并保温，完毕后过滤，取上清液，得酒糟提取物混合溶液，过滤后渣料备用。
（3）、制备粘胶纺丝液：将浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液。
（4）、纺丝：将步骤(2)所得酒糟提取物混合溶液与步骤(3)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，完毕后进行纺丝即得包含酒糟提取物的复合纤维，然后进行纺纱制得基布。
（5）、将步骤（1）和步骤（2）中的渣料磨粉，将磨粉后的渣料添加到预聚物A料中制得预聚物A料。
（6）、将制得的基布、预聚物A料和预聚物B料复合制得成品。
还包括后处理步骤：纺丝结束后，依次进行牵伸、塑化、切断、精炼和烘干步骤，完毕后得包含酒糟提取物的复合纤维。
所述步骤（2）中酒糟提取物混合溶液固含量为10%，所述酒糟提取物混合溶液中酒糟提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.1:1。
制备酒糟提取物混合溶液：取酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚和脂肪酸烷基醇酰胺依次加入水中，酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚、交联剂和水的重量比为1:0.05:0.05:8:5，均匀混合后加热至80℃并保温30min，完毕后依次通过300目、400目和500目滤网过滤，去除底部残渣，取上清液，得水果提取物混合溶液。
所述步骤(2)中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚醚的混合物；步骤(2)中，所述交联剂为脂肪酸烷基醇酰胺、丙二醇二缩水甘油醚、二羟甲基脲或二羟甲基亚乙基脲中的任意一种或几种的组合。
制备粘胶纺丝液：将短丝棉浆粕在氢氧化钠溶液中进行浸渍；然后经压榨、粉碎和老成工艺，得铜氨粘度为80mPa·s的碱纤维素；再于黄化工艺时，加入占甲种纤维素重量比为36％的二硫化碳，并控制黄化初始温度为28℃、终止温度为33℃，得纤维素黄酸酯；最后纤维素黄酸酯经溶解、过滤和脱泡工艺，得甲种纤维素含量为8.89wt.％、碱含量为4.89wt.％、粘度为54s和熟成度为12ml的粘胶纺丝液；
纺丝：将步骤(1)所得水果提取物混合溶液与步骤(2)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，其中，水果提取物混合溶液中水果提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.267:1，完毕后进行酸浴湿法纺丝，所述酸浴中硫酸浓度为80g/L，硫酸锌浓度为5g/L，硫酸钠浓度为260g/L，酸浴的温度为45℃；纺丝结束后再依次进行牵伸、塑化、切断、酸洗、亚硫酸钠脱硫、水洗、上油和烘干工艺，即得包含水果提取物的复合纤维。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酒糟提取物皮革，包括预聚物A料、预聚物B料和基布，其特征在于：所述预聚物A料包括酒糟粉，所述酒糟粉由酒糟经提取后所剩余渣料物质磨粉制得。
2.如权利要求1所述的一种酒糟提取物皮革，其特征在于：，所述预聚物A料中的酒糟粉含量的重量百分比为20%-50%。
3.如权利要求1所述的一种酒糟提取物皮革，其特征在于：所述基布由酒糟经提取后的提取物经纺丝纺纱制得。
4.如权利要求1所述的一种酒糟提取物皮革，其特征在于：所述酒糟粉包括大米酒糟粉，小麦酒糟粉，高粱酒糟粉中的一种或多种。
5.一种酒糟提取物皮革的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
（1）、将酿酒后的酒糟进行提取制得酒糟提取物，剩余渣料备用，酒糟提取物为粉末状；
（2）、取酒糟提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，均匀混合后加热并保温，完毕后过滤，取上清液，得酒糟提取物混合溶液，过滤后渣料备用；
（3）、制备粘胶纺丝液：将浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液；
（4）、纺丝：将步骤(2)所得酒糟提取物混合溶液与步骤(3)所得粘胶纺丝液通过纺前注射均匀混合，完毕后进行纺丝即得包含酒糟提取物的复合纤维，然后进行纺纱制得基布；
（5）、将步骤（1）和步骤（2）中的渣料磨粉，将磨粉后的渣料添加到预聚物A料中制得预聚物A料；
（6）、将制得的基布、预聚物A料和预聚物B料复合制得成品。
6.如权利要求5所述的一种酒糟提取物皮革，其特征在于：所述步骤（2）中酒糟提取物混合溶液固含量为10%。
7.如权利要求5所述的一种酒糟提取物皮革，其特征在于：所述酒糟提取物混合溶液中酒糟提取物与粘胶纺丝液中甲种纤维素的重量比为0.1:1。
8.如权利要求5所述的一种酒糟提取物皮革，其特征在于：所述步骤(2)中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚醚的混合物；所述酒糟提取物、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚醚、交联剂和水的重量比为1:0.01～0.05:0.005～0.05:2～8:3～5；步骤(2)中，所述交联剂为脂肪酸烷基醇酰胺、丙二醇二缩水甘油醚、二羟甲基脲或二羟甲基亚乙基脲中的任意一种或几种的组合。
9.如权利要求5所述的一种酒糟提取物皮革，其特征在于：所述步骤(3)中，所述老成得到的碱纤维素的铜氨粘度为75～85mPa·s；
步骤(3)中，所述黄化的初始温度为24～28℃，终止温度为29～33℃；
步骤(3)中，所述黄化过程中二硫化碳与甲种纤维素的重量比为0.28～0.36:1；
所述步骤(3)中，所述粘胶纺丝液中甲种纤维素含量为8.65～9.13wt.％，碱含量为4.7～4.98wt.％，粘度为52～64s，熟成度为11～15ml。
10.如权利要求5所述的一种酒糟提取物皮革，其特征在于：还包括后处理步骤：纺丝结束后，依次进行牵伸、塑化、切断、精炼和烘干步骤，完毕后得包含酒糟提取物的复合纤维。
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