CN113912217A - 一种脱硫废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱硫废水技术领域，具体涉及一种脱硫废水处理系统；加水管位于加水箱的上方，导水管设置于加水箱和循环箱之间，循环组件设置于循环箱的侧边，净化组件设置于净化箱的内部，将废水通过加水管注入加水箱的内部，再加入与之反应的氢氧化钠，便启动刮动组件将加水箱侧壁的污垢刮除，通过导水管内部，筛网对其进行过滤，进入循环箱内部，侧边的循环组件便对其过滤的废水再次注入加水箱内部进行再次过滤，通过注水管注入至净化箱内部，净化组件再次进行过滤，过滤完毕后，便通过排水管排出，从而便能够加强对废水的净化，提高对废水的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理系统。
背景技术
为了维持脱硫装置的浆液循环系统物质的平衡，浆液循环系统在工作的过程中需要排放一定量的脱硫废水，此种操作还能够防止烟气中可溶部分的浓度(例如氯的浓度)超过规定值，同时还能够保证石膏质量。目前的脱硫废水主要来自于石膏脱水和清洗系统。脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐、重金属等有害物质，其中，较多的有害物质是国家环保标准要求严格控制的污染物。
因此，对脱硫废水进行进一步的处理是防止污染的关键工序，现有的废水处理系统过滤效果不佳，从而影响对废水的回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫废水处理系统，旨在解决现有技术中的废水处理系统过滤效果不佳，从而影响对废水的回收利用的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种脱硫废水处理系统，所述脱硫废水处理系统包括加水箱、加水管、刮动组件、导水管、阀门、筛网、循环箱、循环组件、注水管、净化箱、净化组件和排水管，所述加水管与所述加水箱连通，并位于所述加水箱的上方，所述刮动组件设置于所述加水箱的内部，所述导水管的一端与所述加水箱连通，所述导水管的另一端与所述循环箱连通，所述循环箱位于所述导水管的下方，所述筛网设置于所述导水管的内部，所述循环组件设置于所述循环箱的侧边，所述注水管的一端与所述循环箱连通，所述注水管的另一端与所述净化箱连通，所述导水管和所述注水管的侧边均设置有所述阀门，所述净化组件设置于所述净化箱的内部，所述排水管设置于所述净化箱的侧边；
所述循环组件包括循环泵、连接管和固定套筒，所述循环泵设置于所述循环箱的侧边，所述连接管的一端与所述循环泵固定连接，所述连接管的另一端插入所述加水箱的内部，所述固定套筒与所述加水箱固定连接，并位于所述加水箱的上方，且所述固定套筒套设在所述连接管的外部。
将废水通过所述加水管注入所述加水箱的内部，再加入与之反应的氢氧化钠，随后，便启动所述刮动组件，将所述加水箱侧壁的污垢刮除，通过所述导水管内部，所述筛网对其进行过滤，进入所述循环箱内部，侧边的所述循环组件便对其过滤的废水再次注入所述加水箱内部进行再次过滤，随后，便通过所述注水管注入至所述净化箱内部，通过所述净化组件再次进行过滤，过滤完毕后，便通过所述排水管排出，从而便能够加强对废水的净化，提高对废水的再次使用。
其中，所述循环组件还包括搅拌结构，所述搅拌结构与所述循环箱固定连接，并位于所述循环箱的内部。
所述搅拌结构设置于所述循环箱的内部，能够加快所述循环箱内部的氢氧化钠与废水中的脱硫的反应速度。
其中，所述搅拌结构包括第一电机、转动杆、固定板和搅拌杆，所述第一电机与所述循环箱固定连接，并位于所述循环箱的侧边，所述转动杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端插入所述循环箱，并与所述固定板固定连接，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆均设置于所述固定板的侧边。
所述搅拌结构能够将所述循环箱内部的废水进行搅拌，使其与加入的氢氧化钠进行充分混合，从而加快沉淀速度。
其中，所述刮动组件包括第二电机、转轴、U形刮杆，所述第二电机与所述加水箱固定连接，并位于所述加水箱的上方，所述转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述加水箱，并与所述U形刮杆固定连接，所述U形刮杆位于所述转轴的下方。
所述刮动组件能够将所述加水箱内部侧壁的污垢进行刮除。
其中，所述刮动组件还包括稳定套筒，所述稳定套筒与所述U形刮杆固定连接，并位于所述U形刮杆的上方，且所述稳定套筒套设在所述转轴的外部。
所述稳定套筒套设在所述转轴的外部，能够辅助所述U形刮杆对污垢刮除。
其中，所述净化组件包括第一滤芯、第二滤芯、活性炭层和石棉网，所述第一滤芯与所述注水管固定连接，并位于所述注水管的下方，且位于所述净化箱的内部，所述第二滤芯设置于所述第一滤芯的下方，所述活性炭层与所述净化箱固定连接，并位于所述第二滤芯的下方，所述石棉网设置于所述排水管的内部。
所述净化组件能够加强对废水的净化，从而便于对废水的使用。
本发明的一种脱硫废水处理系统，通过在需要将脱硫废水进行过滤处理时，便将废水通过所述加水管注入至所述加水箱的内部，随后，便通过所述加水管将碱性物质(例如氢氧化钠沉淀试剂)投入至所述加水箱的内部，使得所述加水箱内部的脱硫废水发生沉淀，在部分沉淀物粘贴在所述加水箱内部侧壁时，便启动所述刮动组件，所述刮动组件便能够将侧壁的污垢刮落，随后，便打开所述导水管侧边的所述阀门，废水便通过所述导水管内部设置的所述筛网进行过滤，过滤的废水便注入与之固定连接的所述循环箱的内部，便启迪所述循环箱侧边的所述循环组件的所述循环泵，所述循环泵便将所述循环箱内部过滤的废水通过所述连接管注入至所述加水箱的内部，进行再次过滤，所述固定套筒套设在所述连接管的外部，能够加强所述连接管和所述加水箱的连接，防止废水渗漏，进行再次过滤后，废水便流入至所述循环箱内部，便打开所述循环箱下方固定连接的所述注水管侧边的所述阀门，将其再次过滤的废水注入至所述净化箱的内部，通过所述净化箱内部设置的所述净化组件进行再次净化，净化完毕后，便通过所述排水管排出，从而便能够加强对废水的净化，提高对废水的回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种脱硫废水处理系统的结构示意图。
图2是本发明的一种脱硫废水处理系统的正视图。
图3是本发明的一种脱硫废水处理系统的侧视图。
图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。
图5是本发明的图2的B-B线结构剖视图。
图6是本发明的图4的C处局部放大图。
1-加水箱、2-加水管、3-刮动组件、31-第二电机、32-转轴、33-U形刮杆、34-稳定套筒、4-导水管、5-阀门、6-筛网、7-循环箱、8-循环组件、81-循环泵、82-连接管、83-固定套筒、84-搅拌结构、841-第一电机、842-转动杆、843-固定板、844-搅拌杆、9-注水管、10-净化箱、101-净化组件、1011-第一滤芯、1012-第二滤芯、1013-活性炭层、1014-石棉网、102-排水管、103-拆卸组件、1031-滑轨、1032-支撑板、1033-把手、1034-密封圈、1035-开口、104-支架。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供了一种脱硫废水处理系统，所述脱硫废水处理系统包括加水箱1、加水管2、刮动组件3、导水管4、阀门5、筛网6、循环箱7、循环组件8、注水管9、净化箱10、净化组件101和排水管102，所述加水管2与所述加水箱1连通，并位于所述加水箱1的上方，所述刮动组件3设置于所述加水箱1的内部，所述导水管4的一端与所述加水箱1连通，所述导水管4的另一端与所述循环箱7连通，所述循环箱7位于所述导水管4的下方，所述筛网6设置于所述导水管4的内部，所述循环组件8设置于所述循环箱7的侧边，所述注水管9的一端与所述循环箱7连通，所述注水管9的另一端与所述净化箱10连通，所述导水管4和所述注水管9的侧边均设置有所述阀门5，所述净化组件101设置于所述净化箱10的内部，所述排水管102设置于所述净化箱10的侧边；
所述循环组件8包括循环泵81、连接管82和固定套筒83，所述循环泵81设置于所述循环箱7的侧边，所述连接管82的一端与所述循环泵81固定连接，所述连接管82的另一端插入所述加水箱1的内部，所述固定套筒83与所述加水箱1固定连接，并位于所述加水箱1的上方，且所述固定套筒83套设在所述连接管82的外部。
在本实施方式中，在需要将脱硫废水进行过滤处理时，便将废水通过所述加水管2注入至所述加水箱1的内部，随后，便通过所述加水管2将碱性物质(例如氢氧化钠沉淀试剂)投入至所述加水箱1的内部，使得所述加水箱1内部的脱硫废水发生沉淀，在部分沉淀物粘贴在所述加水箱1内部侧壁时，便启动所述刮动组件3，所述刮动组件3便能够将侧壁的污垢刮落，随后，便打开所述导水管4侧边的所述阀门5，废水便通过所述导水管4内部设置的所述筛网6进行过滤，过滤的废水便注入与之固定连接的所述循环箱7的内部，便启迪所述循环箱7侧边的所述循环组件8的所述循环泵81，所述循环泵81便将所述循环箱7内部过滤的废水通过所述连接管82注入至所述加水箱1的内部，进行再次过滤，所述固定套筒83套设在所述连接管82的外部，能够加强所述连接管82和所述加水箱1的连接，防止废水渗漏，进行再次过滤后，废水便流入至所述循环箱7内部，便打开所述循环箱7下方固定连接的所述注水管9侧边的所述阀门5，将其再次过滤的废水注入至所述净化箱10的内部，通过所述净化箱10内部设置的所述净化组件101进行再次净化，净化完毕后，便通过所述排水管102排出，从而便能够加强对废水的净化，提高对废水的回收利用。
进一步地，所述循环组件8还包括搅拌结构84，所述搅拌结构84与所述循环箱7固定连接，并位于所述循环箱7的内部。
在本实施方式中，所述搅拌结构84设置于所述循环箱7的内部，在将氢氧化钠加入所述加水箱1内部后，所述刮动组件3未将其搅拌均匀，在所述筛网6将其过滤部分后，所述搅拌结构84便将所述循环箱7内部进行再次搅拌，让其氢氧化钠与废水中的脱硫进行充分混合，从而加强反应，便能够加强过滤效果。
进一步地，所述搅拌结构84包括第一电机841、转动杆842、固定板843和搅拌杆844，所述第一电机841与所述循环箱7固定连接，并位于所述循环箱7的侧边，所述转动杆842的一端与所述第一电机841的输出端固定连接，所述转动杆842的另一端插入所述循环箱7，并与所述固定板843固定连接，所述搅拌杆844的数量为多根，多根所述搅拌杆844均设置于所述固定板843的侧边。
在本实施方式中，启动所述搅拌结构84所述第一电机841，所述第一电机841的输出端便带动固定连接的所述转动杆842在所述循环箱7内部进行转动，从而便带动固定连接的所述固定板843进行转动，所述固定板843转动后，便带动所述固定板843侧边设置的多根所述搅拌杆844在所述循环箱7内部进行转动搅拌，便能够加强氢氧化钠和脱硫物质的混合，从而加快反应速度，从而加强过滤。
进一步地，所述刮动组件3包括第二电机31、转轴32、U形刮杆33，所述第二电机31与所述加水箱1固定连接，并位于所述加水箱1的上方，所述转轴32的一端与所述第二电机31的输出端固定连接，所述转轴32的另一端插入所述加水箱1，并与所述U形刮杆33固定连接，所述U形刮杆33位于所述转轴32的下方。
在本实施方式中，在氢氧化钠与废水反应后，产生的污垢沾附在所述加水箱1的内部侧壁，便启迪所述刮动组件3的所述第二电机31，所述第二电机31的输出端便带动固定连接的所述转轴32进行转动，所述转轴32便带动固定连接的所述U形刮杆33在所述加水箱1的内部进行转动，从而便将所述加水箱1内部侧壁的污垢刮除，从而便于对其进行过滤，且能够延长所述加水箱1的使用寿命。
进一步地，所述刮动组件3还包括稳定套筒34，所述稳定套筒34与所述U形刮杆33固定连接，并位于所述U形刮杆33的上方，且所述稳定套筒34套设在所述转轴32的外部。
在本实施方式中，所述稳定套筒34套设在所述转轴32的外部，能够加强所述U形刮杆33和所述转轴32的连接，从而辅助所述U型刮杆将所述加水箱1的内部侧壁的污垢进行刮除。
进一步地，所述净化组件101包括第一滤芯1011、第二滤芯1012、活性炭层1013和石棉网1014，所述第一滤芯1011与所述注水管9固定连接，并位于所述注水管9的下方，且位于所述净化箱10的内部，所述第二滤芯1012设置于所述第一滤芯1011的下方，所述活性炭层1013与所述净化箱10固定连接，并位于所述第二滤芯1012的下方，所述石棉网1014设置于所述排水管102的内部。
在本实施方式中，在废水进行再次过滤后，便打开所述注水管9侧边的所述阀门5，废水便通过所述注水管9进入固定连接的所述第一滤芯1011，所述第一滤芯1011便对其杂质进行过滤，随后，便注入固定连接的所述第二滤芯1012，便加强过滤效果，随后，通过所述第二滤芯1012注入至所述净化箱10内部的所述活性炭层1013，能够加强对废水中有害物质的吸附，随后，便通过所述排水管102内部设置的所述石棉网1014，从而加强过滤，过滤完毕后，便通过所述排水管102排出，从而加强过滤。
进一步地，所述脱硫废水处理系统还包括拆卸组件103，所述拆卸组件103设置于所述导水管4的内部，且位于所述筛网6的侧边。
在本实施方式中，所述拆卸组件103设置于所述筛网6的侧边，能够将所述筛网6进行拆除更换，在所述筛网6进行长期过滤后，易造成筛网6的堵塞和损坏，从而便于将所述筛网6进行拆卸更换。
进一步地，所述拆卸组件103包括滑轨1031、支撑板1032、把手1033和密封圈1034，所述滑轨1031的数量为两块，两块所述滑轨1031分别相对设置于所述导水管4的内部两侧壁，且所述筛网6与所述滑轨1031滑动连接，并位于两块所述滑轨1031之间，所述导水管4的侧边具有开口1035，所述支撑板1032与所述筛网6固定连接，并位于所述开口1035处，所述密封圈1034与所述支撑板1032固定连接，并位于所述支撑板1032的内侧壁。
在本实施方式中，在需要将筛网6进行更换时，操作人员便把持所述把手1033，将所述把手1033进行拉动，随后便将固定连接的所述支撑板1032拉出，所述支撑板1032便将固定连接的所述筛网6从而所述倒水管处拉出，通过所述筛网6两侧边设置的所述滑轨1031进行滑动，从而便于将其进行更换，所述密封圈1034设置于所述支撑板1032的侧边，在将更换完毕的所述筛网6推入内部后，所述密封圈1034能够加强密封效果，加强过滤。
进一步地，所述脱硫废水处理系统还包括支架104，所述支架104的数量为两组，两组所述支架104分别相对设置于所述加水箱1的两侧边。
在本实施方式中，所述加水箱1两侧边设置有所述支架104，所述支架104能够将所述加水箱1进行支撑，从而能够辅助其进行过滤，加强过滤效果。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，
所述脱硫废水处理系统包括加水箱、加水管、刮动组件、导水管、阀门、筛网、循环箱、循环组件、注水管、净化箱、净化组件和排水管，所述加水管与所述加水箱连通，并位于所述加水箱的上方，所述刮动组件设置于所述加水箱的内部，所述导水管的一端与所述加水箱连通，所述导水管的另一端与所述循环箱连通，所述循环箱位于所述导水管的下方，所述筛网设置于所述导水管的内部，所述循环组件设置于所述循环箱的侧边，所述注水管的一端与所述循环箱连通，所述注水管的另一端与所述净化箱连通，所述导水管和所述注水管的侧边均设置有所述阀门，所述净化组件设置于所述净化箱的内部，所述排水管设置于所述净化箱的侧边；
所述循环组件包括循环泵、连接管和固定套筒，所述循环泵设置于所述循环箱的侧边，所述连接管的一端与所述循环泵固定连接，所述连接管的另一端插入所述加水箱的内部，所述固定套筒与所述加水箱固定连接，并位于所述加水箱的上方，且所述固定套筒套设在所述连接管的外部。
2.如权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，
所述循环组件还包括搅拌结构，所述搅拌结构与所述循环箱固定连接，并位于所述循环箱的内部。
3.如权利要求2所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，
所述搅拌结构包括第一电机、转动杆、固定板和搅拌杆，所述第一电机与所述循环箱固定连接，并位于所述循环箱的侧边，所述转动杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端插入所述循环箱，并与所述固定板固定连接，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆均设置于所述固定板的侧边。
4.如权利要求3所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，
所述刮动组件包括第二电机、转轴、U形刮杆，所述第二电机与所述加水箱固定连接，并位于所述加水箱的上方，所述转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述加水箱，并与所述U形刮杆固定连接，所述U形刮杆位于所述转轴的下方。
5.如权利要求4所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，
所述刮动组件还包括稳定套筒，所述稳定套筒与所述U形刮杆固定连接，并位于所述U形刮杆的上方，且所述稳定套筒套设在所述转轴的外部。
6.如权利要求5所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，
所述净化组件包括第一滤芯、第二滤芯、活性炭层和石棉网，所述第一滤芯与所述注水管固定连接，并位于所述注水管的下方，且位于所述净化箱的内部，所述第二滤芯设置于所述第一滤芯的下方，所述活性炭层与所述净化箱固定连接，并位于所述第二滤芯的下方，所述石棉网设置于所述排水管的内部。
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| 米罗诺夫等: "《自动调节器手册》", 冶金工业出版社, pages: 93 * |
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