CN113901686A - 变压器热路模型构建方法与变压器温度场计算方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种变压器热路模型构建方法、装置、计算机设备和存储介质以及变压器温度场计算方法。该方法通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；将各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值；根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。本方法通过构建热路模型避免了仅通过温度场确定变压器热点温度位置的复杂性，通过温度场分析与电磁场分析精确构建变压器热路模型，还避免了仅通过变压器原始热路模型计算准确度较差的问题，从而提高了变压器实时计算并定位热点温度位置的速度和准确性。
Description
技术领域
本申请涉及电力设备在线监测技术领域，特别是涉及一种变压器热路模型构建方法、装置、计算机设备和存储介质以及变压器温度场计算方法。
背景技术
变压器是电力系统的重要组成部分，其安全稳定的运行是保证电力系统供电可靠性的基础。随着电力变压器运行的电压等级及额定容量的增加，变压器出现过热故障的概率也随之升高。准确计算电力变压器运行时的温度分布，并定位变压器热点温度的位置，可有效判断变压器的局部过热缺陷。
目前，温度场计算多用来分析电力变压器的温度分布情况，但大多温度场计算步骤复杂，难以准确计算变压器的温度分布。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够准确计算变压器温度分布的变压器热路模型构建方法、装置、计算机设备和存储介质以及变压器温度场计算方法。
第一方面，提供了一种变压器热路模型构建方法，该方法包括：
通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；
将各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值；
根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。
在其中一个实施例中，通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗值包括：通过电磁场有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的损耗分布；从损耗分布中导出变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；根据单元损耗误差修正方法对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
在其中一个实施例中，根据单元损耗误差修正方法对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据包括：根据预设相邻单元损耗差值设定阈值对各单元损耗数据进行损耗区域划分；根据损耗修正表达式计算各损耗区域内的损耗修正系数；根据各损耗区域内的损耗修正系数对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
在其中一个实施例中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值包括：将修正后的各单元损耗数据作为温度场计算模型中变压器铁芯及绕组各单元的热源；通过温度场有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度分布；从温度分布中导出变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值。
在其中一个实施例中，从温度分布中导出变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值包括：通过温度场有限元分析从获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的对流换热系数；根据对流换热系数计算各单元对流热阻；通过温度场有限元分析拟合计算变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元导热率随温度变化的关系；根据各单元导热率随温度变化的关系计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的传导热阻；根据变压器铁芯及绕组绝缘表面各单元温度参数值以及修正后的各单元损耗数据计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的热容。
在其中一个实施例中，根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型包括：截取变压器任意截面，将变压器铁芯及绕组的各单元损耗值作为热源；根据变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元对流热阻、传导热阻、热容构建变压器热路模型。
第二方面，提供了一种变压器热路模型构建装置，该装置包括：
损耗获取模块，用于通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；
温度获取模块，用于将各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值；
构建模块，用于根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。
第三方面，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，该存储器存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；
将各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值；
根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。
第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；
将各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值；
根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。
上述变压器热路模型构建方法、变压器温度场计算方法、装置、计算机设备和存储介质，通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；将各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值；根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。本方法通过构建热路模型避免了仅通过温度场确定变压器热点温度位置的复杂性，通过温度场分析与电磁场分析精确构建变压器热路模型，还避免了仅通过变压器原始热路模型计算准确度较差的问题，从而提高了变压器实时计算并定位热点温度位置的速度和准确性。
另外，本申请还提供一种变压器温度场计算方法，该方法包括：
从预设变压器热路模型中获取变压器的热阻、热容及各单元损耗，其中，预设变压器热路模型采用第一方面中变压器热路模型构建方法构建得到；
根据变压器所处环境温度确定的变压器的热压源；
将热阻、热容及各单元损耗以及变压器的热压源输入电路计算模型中进行仿真计算，得到变压器的温度分布以及热点温度。
上述变压器温度场计算方法，通过使用温度场分析精确计算得到准确参数的变压器热路模型，可快速准确地获取变压器实时的热阻、热容及各单元损耗，因此，可准确且快速的计算变压器的温度分布并定位热点位置。
附图说明
图1为一个实施例中变压器热路模型构建方法的流程示意图；
图2为一个实施例中异构网格损耗导入运算图；
图3为一个实施例中变压器热路模型的示意图；
图4为一个实施例中变压器热路模型构建方法的完整流程图；
图5为一个实施例中变压器热路模型构建装置的结构框图；
图6为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
变压器是电力系统的重要组成部分，其安全稳定的运行是保证电力系统供电可靠性的基础。随着电力变压器运行的电压等级及额定容量的增加，变压器出现过热故障的概率也随之升高。准确计算电力变压器运行时的温度分布，并定位变压器热点温度的位置，可有效判断变压器的局部过热缺陷。
目前，温度场计算多用来分析电力变压器的温度分布情况，但温度场计算步骤复杂，计算速度过慢，难以满足现场运行实时性的要求。热路模型的出现使得快速计算变压器温度分布及热点温度得以实现，但热路模型中的参数确定较为简化，不能够准确的计算实际变压器的运行情况。因此，精确计算变压器热路模型的参数对实时快速确定变压器温度分布及热点位置具有重要意义。为保证变压器安全稳定的运行，本申请提出一种基于温度场分析的变压器热路模型精确构建方法显得尤为重要。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种变压器热路模型构建方法，本实施例以该方法应用于终端进行举例说明，可以理解的是，该方法也可以应用于服务器，还可以应用于包括终端和服务器的系统，并通过终端和服务器的交互实现。本实施例中，该方法包括以下步骤：
步骤102，通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据。
其中，变压器几何模型是由变压器铁芯、各匝高压绕组及各匝低压绕组等结构的几何模型。
具体地，终端首先构建变压器几何模型，然后通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯、各匝高压绕组及各匝低压绕组不同时刻的各单元损耗数据。进一步地，终端根据变压器高低压绕组每匝绕组及绕组绝缘实际尺寸对变压器绕组及绝缘进行精细化建模，尺寸至少包括变压器每匝绕组截面积及长度，还包括每匝绕组绝缘截面积及长度。接着，再根据变压器铁芯叠片数量、厚度及宽度对铁芯进行精细化建模，并且铁芯叠片数量应与实际变压器叠片数量相等。
由于目前的变压器模型对绕组及绕组绝缘建模时并未考虑绕组每匝尺寸及绕组各处绝缘尺寸，此外目前的变压器模型对变压器铁芯的模型构建并未考虑到铁芯叠片的厚度等尺寸。因此，现有变压器模型未能体现变压器真实结构。本实施例通过对变压器模型高低压各匝绕组及铁芯叠片尺寸进行精细化建模，从而提高变压器模型精度。
步骤104，将各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值。
具体地，终端将变压器铁芯、各匝高压绕组及各匝低压绕组不同时刻的各单元损耗数据导入温度场计算模型中，并在变压器温度场计算模型中设置与实际运行变压器相同的边界条件，应包括环境温度、散热方式、气压及环境湿度等数据。此外，还应设置变压器温度场求解器相关数据，应包括收敛因子、计算步长及计算步数等参数。然后，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面不同时刻的温度参数值。
步骤106，根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。
具体地，终端根据变压器铁芯及绕组不同时刻的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面不同时刻的温度参数值，构建变压器热路模型。
上述变压器热路模型构建方法中，通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；将各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值；根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。本方法通过构建热路模型避免了仅通过温度场确定变压器热点温度位置的复杂性，通过温度场分析与电磁场分析精确构建变压器热路模型，还避免了仅通过变压器原始热路模型计算准确度较差的问题，从而提高了变压器实时计算并定位热点温度位置的速度和准确性。
在一个可选的实施例中，通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗值包括：通过电磁场有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的损耗分布；从损耗分布中导出变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；根据单元损耗误差修正方法对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
具体地，终端通过电磁场有限元分析，从变压器几何模型中获取变压器铁芯、各匝高压绕组及各匝低压绕组的损耗分布，并通过电磁场有限元仿真后处理，导出变压器各匝绕组及铁芯损耗分布数据，从损耗分布中导出变压器铁芯及高低绕组不同时刻损耗分布云图及不同时刻的各单元损耗数据。进一步地，通过电磁场有限元仿真后处理，即可导出每匝绕组的欧姆损耗及铁芯各部分的磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗，变压器绕组及铁芯的损耗分布可以通过曲线、表格及分布云图呈现。
不同时刻损耗分布云图为变压器整体的损耗分布，而各单元损耗是变压器绕组各匝及铁芯各部分的损耗数据，导出各单元损耗数据是为后续构建变压器热路模型做准备。
接着，通过异构网格将变压器铁芯及绕组各单元损耗导入温度场计算模型中，采用基于损耗分布云图均匀化的单元损耗误差修正方法对温度场有限元分析计算模型中各单元导入损耗进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。其中，异构网格为一种导入算法，在进行变压器电磁场计算和温度场计算时，对变压器模型所划分的网格是不同的，因此需采用相应算法将变压器电磁场中的计算数据导入到温度场中。
在一个可选的实施例中，根据单元损耗误差修正方法对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据包括：根据预设相邻单元损耗差值设定阈值对各单元损耗数据进行损耗区域划分；根据损耗修正表达式计算各损耗区域内的损耗修正系数；根据各损耗区域内的损耗修正系数对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
具体地，将变压器铁芯及绕组损耗分布云图按下式进行损耗区域划分：
|Pijk-Pi′j′k′|≤εδ；
(i′,j′,k′)∈{(x,y,z)|(x-i)2+(y-j)2+(z-k)2≤δ2}；
式中，Pijk为变压器铁芯及绕组损耗分布云图单元(i,j,k)的损耗值；Pi′j′k′为以单元(i,j,k)为球心半径为δ的球内各单元损耗数据；εδ为预设相邻单元损耗差值设定阈值。
根据预设相邻单元损耗差值设定阈值将变压器铁芯及绕组损耗稳态分布云图划分为A1、A2、…、An。通过异构网格将区域内各单元损耗数据导入到温度场有限元计算模型中，导入方法如下：
如图2(a)所示，表面各单元损耗数据导入：
式中，Pij(wb)为导入到温度场中变压器铁芯及绕组表面单元(i,j)初始损耗数据；PijA(db)、PijB(db)、PijC(db)分别为电磁场中变压器铁芯及绕组表面单元(i,j)的三个节点损耗数据；SA、SB、SC为以单元(i,j)为公共点与A、B、C连线形成的三角区域面积；S为以单元A、B、C为顶点的三角区域面积。
如图2(b)所示，内部各单元损耗数据导入：
式中，Pijk(wn)为导入到温度场中变压器铁芯及绕组内部单元(i,j,k)初始损耗数据；PijkA(dn)、PijkB(dn)、PijkC(dn)、PijkD(dn)分别为电磁场中变压器铁芯及绕组内部单元(i,j,k)的四个节点损耗数据；Lijk(A)、Lijk(B)、Lijk(C)、Lijk(D)为单元(i,j,k)分别与点A、B、C、D的距离；Lijk为单元(i,j,k)分别与点A、B、C、D距离平方的倒数和。
对变压器铁芯及绕组各单元导入损耗数据进行误差修正，修正方法如下：
根据损耗修正表达式计算各区域损耗修正系数，损耗修正表达式如下：
式中，
为变压器铁芯及绕组损耗稳态分布云图区域Ai内单元(i,j,k)第m次迭代时的导入损耗；
为变压器铁芯及绕组损耗稳态分布云图区域Ai的总损耗；
为第m次迭代时区域Ai的损耗修正系数。
通过上式对区域Ai内导入到温度场有限元分析计算模型中的各单元导入损耗进行修正。式中，
为第m次迭代修正后的区域Ai内单元(i,j,k)的导入损耗。
判断温度场有限元分析计算模型中区域Ai内各单元的导入损耗是否满足精度要求，具体判断方法如下：
式中，σ为区域损耗偏差阈值。在第m次对温度场有限元分析计算模型中区域Ai各单元导入损耗修正之后，若温度场有限元分析计算模型中区域Ai内各单元导入损耗之和与变压器铁芯及绕组损耗稳态分布云图区域Ai总损耗之间的偏差小于等于设定阈值σ，停止单元损耗迭代修正，得到修正后的各单元损耗数据，此时温度场有限元分析计算模型中区域Ai各单元的导入损耗为优化导入损耗
本实施例中，通过将变压器电磁场损耗计算结果导入到变压器温度场计算模型中，并采用基于损耗分布云图均匀化单元损耗误差修正方法对单元导入损耗进行误差修正，使得后续构建的变压器热路模型的损耗更加准确。
在一个可选的实施例中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值包括：将修正后的各单元损耗数据作为温度场计算模型中变压器铁芯及绕组各单元的热源；通过温度场有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度分布；从温度分布中导出变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值。
具体地，将修正后的不同时刻的各单元损耗数据作为温度场计算模型中变压器铁芯及绕组各单元的热源，并设置收敛引子、计算步长等参数即可对变压器温度分布进行计算，并导出变压器、高压绕组、低压绕组及绕组绝缘表面不同时刻各单元的温度数据。
在一个可选的实施例中，从温度分布中导出变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值包括：通过温度场有限元分析从获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的对流换热系数；根据对流换热系数计算各单元对流热阻；通过温度场有限元分析拟合计算变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元导热率随温度变化的关系；根据各单元导热率随温度变化的关系计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的传导热阻；根据变压器铁芯及绕组绝缘表面各单元温度参数值以及修正后的各单元损耗数据计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的热容。
具体地，通过温度场有限元分析的后处理，导出Wall Heat TransferCoefficient数据，从Wall Heat Transfer Coefficient数据中获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面各单元的对流换热系数，并导出变压器铁芯、高压绕组、低压绕组及绕组绝缘表面的各单元导热率。
根据变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面各单元的对流换热系数计算各单元对流热阻，对流热阻进行优化。优化方法如下：
借助变压器铁芯及绕组绝缘表面各单元对流换热系数优化各单元对流热阻；
式中，Rl,t/grj/drj,ijk,a/b/c/d为变压器铁芯及绕组绝缘表面单元(i,j,k)对流热阻；hijk,t/grj/drj为借助温度场计算出的变压器铁芯及绕组绝缘表面单元(i,j,k)对流换热系数；Aijk,t/grj/drj为变压器铁芯及绕组绝缘表面单元(i,j,k)有效传热面积；其中t/grj/drj分别表示变压器铁芯、高压绕组绝缘及低压绕组绝缘表面；a/b/c/d分别表示上下左右四个方位。
通过温度场有限元分析拟合计算变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元导热率随温度变化的关系，进一步计算出不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的传导热阻：
式中，R(Tti)s,ijk,t/gr/dr/j,a/b/c/d为ti时刻变压器铁芯、绕组及绕组绝缘单元(i,j,k)对应温度下的传导热阻；Lijk,t/gr/dr/j为变压器铁芯、绕组及绕组绝缘单元(i,j,k)的厚度；
为ti时刻变压器铁芯、绕组及绕组绝缘单元(i,j,k)对应温度下的导热率；Aijk,t/gr/dr/j为变压器铁芯、绕组及绕组绝缘单元(i,j,k)有效传热面积。
通过电磁场有限元分析，导出不同时刻铁芯及绕组各单元损耗数据，并借助温度场有限元分析，导出不同时刻铁芯、绕组及绕组绝缘各单元温度数据，以此计算出不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘各单元的热容：
式中，
为ti时刻变压器铁芯、绕组及绕组绝缘单元(i,j,k)对应温度下的热容；Qijk,t/gr/dr/j(ti)为ti时刻变压器铁芯、绕组单元(i,j,k)因损耗而产生的热量及绕组绝缘在ti所含的热量；
为ti时刻变压器铁芯、绕组及绕组绝缘单元(i,j,k)的温度。
本实施例中，采用变压器温度场计算模型计算并导出变压器铁芯及绕组表面的对流换热系数及变压器铁芯及绕组各单元导热率等参数，进一步优化变压器热路模型中对流热阻、传导热阻及热容，可以得到准确的变压器热路模型参数。
在一个可选的实施例中，根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型包括：截取变压器任意截面，将变压器铁芯及绕组的各单元损耗值作为热源；根据变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元对流热阻、传导热阻、热容构建变压器热路模型。
具体地，采用变压器铁芯及绕组各单元优化导入损耗(即修正后的各单元损耗数据)作为变压器热路模型各节点的热源，过程如下：
选取变压器任一截面，即k截面，构建变压器热路模型，所选截面绕组各单元的损耗值为
铁芯各单元的损耗值为
则
式中，qgr/dr,ijk为变压器热路模型中高压绕组及低压绕组单元节点(i,j)的热源；qt,ijk为变压器热路模型中各铁芯单元节点(i,j)的热源。
然后，如图3所示，采用变压器铁芯、高压绕组及低压绕组各单元热源qt,ijk、qgr/dr,ijk，结合基于温度场优化计算所得各单元对流热阻Rl,t/grj/drj,ijk,a/b/c/d、传导热阻
热容
共同精确构建变压器热路模型。
本实施例中，基于变压器电磁场-温度场有限元分析计算获取变压器热路模型优化对流热阻、传导热阻、热容及各节点损耗数据，利用变压器温度场计算对变压器热路模型进行参数优化，通过温度场优化计算所得对流热阻、传导热阻、热容及各节点损耗构建变压器精确热路模型，提升了计算变压器温度分布及热点温度速度。
本申请实施例还提供了一种变压器温度场计算方法，该方法包括：
从预设变压器热路模型中获取变压器的热阻、热容及各单元损耗，其中，预设变压器热路模型采用第一方面中变压器热路模型构建方法构建得到；
根据变压器所处环境温度确定的变压器的热压源；
将热阻、热容及各单元损耗以及变压器的热压源输入电路计算模型中进行仿真计算，得到变压器的温度分布以及热点温度。
具体地，获取变压器热路模型中变压器的热阻、热容及各单元损耗(各单元热流源)，并获取实际运行中变压器所处环境温度所确定的热压源(类别电压源)，根据变压器热路模型中热阻、热容及各单元损耗和热压源，在电路计算软件中进行构建，实时快速计算处变压器温度分布及热点温度。
本实施例中，通过使用温度场分析精确计算得到准确参数的变压器热路模型，可快速准确地获取变压器实时的热阻、热容及各单元损耗，因此，可准确且快速的计算变压器的温度分布并定位热点位置。
为了易于理解本申请实施例提供的技术方案，如图4所示，以完整的变压器热路模型构建过程对本申请实施例提供的变压器热路模型构建方法进行简要说明：
(1)构建变压器几何模型。
(2)通过电磁场有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的损耗分布。
(3)从所述损耗分布中导出变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据。
(4)通过异构网络将各单元损耗数据(即损耗)导入温度场计算模型中，根据预设相邻单元损耗差值设定阈值对所述各单元损耗数据进行损耗区域划分；根据损耗修正表达式计算各损耗区域内的损耗修正系数；根据所述各损耗区域内的损耗修正系数对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
(5)将所述修正后的各单元损耗数据作为温度场计算模型中变压器铁芯及绕组各单元的热源；通过温度场有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度分布；通过温度场有限元分析从获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的对流换热系数；根据所述对流换热系数计算各单元对流热阻；通过温度场有限元分析拟合计算变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元导热率随温度变化的关系；根据所述各单元导热率随温度变化的关系计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的传导热阻；根据变压器铁芯及绕组绝缘表面各单元温度参数值以及所述修正后的各单元损耗数据计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的热容。
(6)将所述变压器铁芯及绕组的各单元损耗值作为热源；根据所述变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元对流热阻、传导热阻、热容构建变压器热路模型。
应该理解的是，虽然图1、3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1、3中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中，如图5所示，提供了一种变压器热路模型构建装置，包括：损耗获取模块502、温度获取模块504和构建模块506，其中：
损耗获取模块502，用于通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据。
温度获取模块504，用于将各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值。
构建模块506，用于根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。
在一个可选的实施例中，损耗获取模块502还用于通过电磁场有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的损耗分布；从损耗分布中导出变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；根据单元损耗误差修正方法对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
在一个可选的实施例中，损耗获取模块502还用于根据预设相邻单元损耗差值设定阈值对各单元损耗数据进行损耗区域划分；根据损耗修正表达式计算各损耗区域内的损耗修正系数；根据各损耗区域内的损耗修正系数对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
在一个可选的实施例中，温度获取模块504还用于将修正后的各单元损耗数据作为温度场计算模型中变压器铁芯及绕组各单元的热源；通过温度场有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度分布；从温度分布中导出变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值。
在一个可选的实施例中，温度获取模块504还用于通过温度场有限元分析从获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的对流换热系数；根据对流换热系数计算各单元对流热阻；通过温度场有限元分析拟合计算变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元导热率随温度变化的关系；根据各单元导热率随温度变化的关系计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的传导热阻；根据变压器铁芯及绕组绝缘表面各单元温度参数值以及修正后的各单元损耗数据计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的热容。
在一个可选的实施例中，构建模块506还用于截取变压器任意截面，将变压器铁芯及绕组的各单元损耗值作为热源；根据变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元对流热阻、传导热阻、热容构建变压器热路模型。
关于变压器热路模型构建装置的具体限定可以参见上文中对于变压器热路模型构建方法的限定，在此不再赘述。上述变压器热路模型构建装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图6所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、运营商网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种变压器热路模型构建方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；
将各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值；
根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗值包括：通过电磁场有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的损耗分布；从损耗分布中导出变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；根据单元损耗误差修正方法对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：根据单元损耗误差修正方法对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据包括：根据预设相邻单元损耗差值设定阈值对各单元损耗数据进行损耗区域划分；根据损耗修正表达式计算各损耗区域内的损耗修正系数；根据各损耗区域内的损耗修正系数对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值包括：将修正后的各单元损耗数据作为温度场计算模型中变压器铁芯及绕组各单元的热源；通过温度场有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度分布；从温度分布中导出变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：从温度分布中导出变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值包括：通过温度场有限元分析从获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的对流换热系数；根据对流换热系数计算各单元对流热阻；通过温度场有限元分析拟合计算变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元导热率随温度变化的关系；根据各单元导热率随温度变化的关系计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的传导热阻；根据变压器铁芯及绕组绝缘表面各单元温度参数值以及修正后的各单元损耗数据计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的热容。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型包括：截取变压器任意截面，将变压器铁芯及绕组的各单元损耗值作为热源；根据变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元对流热阻、传导热阻、热容构建变压器热路模型。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；
将各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值；
根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗值包括：通过电磁场有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的损耗分布；从损耗分布中导出变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；根据单元损耗误差修正方法对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：根据单元损耗误差修正方法对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据包括：根据预设相邻单元损耗差值设定阈值对各单元损耗数据进行损耗区域划分；根据损耗修正表达式计算各损耗区域内的损耗修正系数；根据各损耗区域内的损耗修正系数对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值包括：将修正后的各单元损耗数据作为温度场计算模型中变压器铁芯及绕组各单元的热源；通过温度场有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度分布；从温度分布中导出变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：从温度分布中导出变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值包括：通过温度场有限元分析从获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的对流换热系数；根据对流换热系数计算各单元对流热阻；通过温度场有限元分析拟合计算变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元导热率随温度变化的关系；根据各单元导热率随温度变化的关系计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的传导热阻；根据变压器铁芯及绕组绝缘表面各单元温度参数值以及修正后的各单元损耗数据计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的热容。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：根据变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型包括：截取变压器任意截面，将变压器铁芯及绕组的各单元损耗值作为热源；根据变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元对流热阻、传导热阻、热容构建变压器热路模型。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种变压器热路模型构建方法，其特征在于，所述方法包括：
通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗值；
将所述各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值；
根据所述变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及所述变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗值包括：
通过电磁场有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的损耗分布；
从所述损耗分布中导出变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；
根据单元损耗误差修正方法对所述各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据单元损耗误差修正方法对所述各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据包括：
根据预设相邻单元损耗差值设定阈值对所述各单元损耗数据进行损耗区域划分；
根据损耗修正表达式计算各损耗区域内的损耗修正系数；
根据所述各损耗区域内的损耗修正系数对各单元损耗数据进行误差修正，得到修正后的各单元损耗数据。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值包括：
将所述修正后的各单元损耗数据作为温度场计算模型中变压器铁芯及绕组各单元的热源；
通过温度场有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度分布；
从所述温度分布中导出变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述从所述温度分布中导出变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值包括：
通过温度场有限元分析从获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的对流换热系数；
根据所述对流换热系数计算各单元对流热阻；
通过温度场有限元分析拟合计算变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元导热率随温度变化的关系；
根据所述各单元导热率随温度变化的关系计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的传导热阻；
根据变压器铁芯及绕组绝缘表面各单元温度参数值以及所述修正后的各单元损耗数据计算得到不同温度下变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元的热容。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及所述变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型包括：
截取变压器任意截面，将所述变压器铁芯及绕组的各单元损耗值作为热源；
根据所述变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的各单元对流热阻、传导热阻、热容构建变压器热路模型。
7.一种变压器温度场计算方法，其特征在于，所述方法包括：
从预设变压器热路模型中获取变压器的热阻、热容及各单元损耗，其中，所述预设变压器热路模型采用如权利要求1-6任一项所述的变压器热路模型构建方法构建得到；
根据变压器所处环境温度确定的变压器的热压源；
将所述热阻、热容及各单元损耗以及变压器的热压源输入电路计算模型中进行仿真计算，得到变压器的温度分布以及热点温度。
8.一种变压器热路模型构建装置，其特征在于，所述装置包括：
损耗获取模块，用于通过有限元分析从变压器几何模型中获取变压器铁芯及绕组的各单元损耗数据；
温度获取模块，用于将所述各单元损耗数据导入温度场计算模型中，通过有限元分析获取变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值；
构建模块，用于根据所述变压器铁芯及绕组的各单元损耗值以及所述变压器铁芯、绕组及绕组绝缘表面的温度参数值，构建变压器热路模型。
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6或者权利要求7中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6或者权利要求7中任一项所述的方法的步骤。
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| PB01 | Publication | ||
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