CN113894239A - 一种阀体前柜模具顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于阀体技术领域，提供了一种阀体前柜模具顶出装置，包括下模具、上模具、锥形齿轮、变向齿轮、顶出组件和调节组件，所述上模具的下端安装有与成型槽相配合的成型块，所述成型槽的内部通过顶出组件活动安装有底板，卡套沿着旋转螺杆的表面进行移动，对支撑弹簧进行压缩，使得卡固齿轮与卡固齿环脱离，使得旋转螺杆和卡套进行旋转，转动旋转螺杆，活动杆在连接块的作用下沿着旋转螺杆的表面进行移动，从而调节活动杆在调节架的内部，调节咬合齿条与咬合齿轮之间的距离，当上模具向下一定距离，才使得咬合齿轮与咬合齿条啮合转动，缩短了底板的移动距离，从而便于调节成型块与成型槽内部底板之间的距离。
Description
技术领域
本发明属于阀体生产技术领域，尤其涉及一种阀体前柜模具顶出装置。
背景技术
阀体，英文：valve body.是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力吗，“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。
模具是阀体结构的重要生产设备，但是现有的模具在成型后，无法将成型后的材料进行快速的脱模，降低了工作效率，而且无法根据使用者的使用对成型槽的深度进行调节，使用起来具有一定的局限。
发明内容
本发明提供一种阀体前柜模具顶出装置，旨在解决现有的模具在成型后，无法将成型后的材料进行快速的脱模，降低了工作效率，而且无法根据使用者的使用对成型槽的深度进行调节，使用起来具有一定的局限的问题。
本发明是这样实现的，一种阀体前柜模具顶出装置，包括下模具、上模具、锥形齿轮、变向齿轮、顶出组件和调节组件，所述下模具上端的中间位置处开设有成型槽，所述下模具上端的两侧均固定安装有安装杆，所述安装杆之间活动套设有上模具，所述上模具的下端安装有与成型槽相配合的成型块，所述成型块的中间位置处安装有注塑管，所述成型槽的内部通过顶出组件活动安装有底板，便于将成型后的材料进行快速脱模。
优选的，所述顶出组件包括安装架、旋转螺套、变向杆、调节架、活动杆、咬合齿条、转动杆、咬合齿轮和升降螺杆，所述安装架固定安装在下模具内部的下端。
优选的，所述安装架的上端活动安装有旋转螺套，四根所述旋转螺套内部活动穿插有与底板固定连接的升降螺杆，所述安装架下端的两侧活动穿插有变向杆。
优选的，所述变向杆通过锥形齿轮和变向齿轮与旋转螺套传动连接，所述下模具内部上端的一侧活动安装有与变向杆传动连接的转动杆，所述上模具的一侧固定安装有调节架。
优选的，所述调节架的内部通过调节组件活动安装有活动杆，所述活动杆的表面固定安装有咬合齿条，所述调节架的内部活动穿插有转动杆的一端，且该端固定安装有与咬合齿条相配合的咬合齿轮。
优选的，所述调节组件包括连接块、旋转螺杆、固定块、固定套、卡固齿轮、卡套、支撑弹簧和卡固齿环，所述调节架一侧的两端均固定安装有固定块。
优选的，所述固定块之间活动安装有旋转螺杆，所述旋转螺杆的表面套设有两块与活动杆固定连接的连接块，所述连接块的表面开设有与旋转螺杆相配合的螺孔。
优选的，所述固定块的一侧固定安装有活动穿插旋转螺杆的固定套，所述固定套内壁的一端固定安装有卡固齿环，所述旋转螺杆的一端活动安装有卡套。
优选的，所述卡套的内部固定安装有与旋转螺杆固定连接的支撑弹簧，所述卡套的外侧固定安装有与卡固齿环相配合的卡固齿轮，所述卡套的一端固定安装有旋转把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种阀体前柜模具顶出装置：
1、通过顶出组件的设置，使得整体装置具有很好的脱模效果，上模具向下移动时，带动调节架向下移动，调节架带动活动杆向下移动，活动杆通过咬合齿条带动咬合齿轮进行旋转，使得转动杆转动，转动杆通过传动链轮和传动链条带动变向杆进行旋转，变向杆通过锥形齿轮和变向齿轮带动旋转螺套进行旋转，在螺纹的作用下，使得升降螺杆向旋转螺套的内部进行移动，使得底板在成型槽的内部向下移动，当成型后，上模具向上移动，调节架向上移动，使得咬合齿轮带动转动杆反向转动，从而使得旋转螺套反向转动，使得底板在成型槽的内部向上移动，使得材料顶出，使得整体装置具有很好的脱模效果；
2、通过调节组件的设置，使得整体装置具有很好的调节效果，使用者按压旋转把手，卡套沿着旋转螺杆的表面进行移动，对支撑弹簧进行压缩，使得卡固齿轮与卡固齿环脱离，使得旋转螺杆和卡套进行旋转，转动旋转螺杆，活动杆在连接块的作用下沿着旋转螺杆的表面进行移动，从而调节活动杆在调节架的内部，调节咬合齿条与咬合齿轮之间的距离，当上模具向下一定距离，才使得咬合齿轮与咬合齿条啮合转动，缩短了底板的移动距离，从而便于调节成型块与成型槽内部底板之间的距离。
附图说明
图1为本发明的整体装置结构示意图；
图2为本发明中图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的调节架侧面结构示意；
图4为本发明中图3中B处放大结构示意图；
图中：1、下模具；2、安装杆；3、上模具；4、成型槽；5、成型块；6、底板；7、安装架；8、旋转螺套；9、变向杆；10、调节架；11、活动杆；12、咬合齿条；13、转动杆；14、咬合齿轮；15、升降螺杆；16、连接块；17、旋转螺杆；18、固定块；19、固定套；20、卡固齿轮；21、卡套；22、支撑弹簧；23、卡固齿环。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种阀体前柜模具顶出装置技术方案：包括下模具1、上模具3、锥形齿轮、变向齿轮、顶出组件和调节组件，下模具1上端的中间位置处开设有成型槽4，下模具1上端的两侧均固定安装有安装杆2，安装杆2之间活动套设有上模具3，上模具3的下端安装有与成型槽4相配合的成型块5，成型块5的中间位置处安装有注塑管，成型槽4的内部通过顶出组件活动安装有底板6，便于将成型后的材料进行快速脱模，顶出组件包括安装架7、旋转螺套8、变向杆9、调节架10、活动杆11、咬合齿条12、转动杆13、咬合齿轮14和升降螺杆15，安装架7固定安装在下模具1内部的下端，安装架7的上端活动安装有旋转螺套8，四根旋转螺套8内部活动穿插有与底板6固定连接的升降螺杆15，安装架7下端的两侧活动穿插有变向杆9，变向杆9通过锥形齿轮和变向齿轮与旋转螺套8传动连接，锥形齿轮安装在旋转螺套的下端，变向齿轮安装在变向杆9的表面，变向齿轮的直径是锥形齿轮直径的一半，变向齿轮的直径与咬合齿轮14的直径相等，底板6的移动距离是调节架10移动距离的一半，下模具1内部上端的一侧活动安装有与变向杆9传动连接的转动杆13，上模具3的一侧固定安装有调节架10，调节架10的内部通过调节组件活动安装有活动杆11，活动杆11的表面固定安装有咬合齿条12，调节架10的内部活动穿插有转动杆13的一端，且该端固定安装有与咬合齿条12相配合的咬合齿轮14。
在本实施方式中，上模具3向下移动时，带动调节架10向下移动，调节架10带动活动杆11向下移动，活动杆11通过咬合齿条12带动咬合齿轮14进行旋转，使得转动杆13转动，转动杆13通过传动链轮和传动链条带动变向杆9进行旋转，变向杆9通过锥形齿轮和变向齿轮带动旋转螺套8进行旋转，在螺纹的作用下，使得升降螺杆15向旋转螺套8的内部进行移动，使得底板6在成型槽4的内部向下移动，当成型后，上模具3向上移动，调节架10向上移动，使得咬合齿轮14带动转动杆13反向转动，从而使得旋转螺套8反向转动，使得底板6在成型槽4的内部向上移动，使得材料顶出，使得整体装置具有很好的脱模效果。
请参阅图3和图4，调节组件包括连接块16、旋转螺杆17、固定块18、固定套19、卡固齿轮20、卡套21、支撑弹簧22和卡固齿环23，调节架10一侧的两端均固定安装有固定块18，固定块18之间活动安装有旋转螺杆17，旋转螺杆17的表面套设有两块与活动杆11固定连接的连接块16，连接块16的表面开设有与旋转螺杆17相配合的螺孔，固定块18的一侧固定安装有活动穿插旋转螺杆17的固定套19，固定套19内壁的一端固定安装有卡固齿环23，旋转螺杆17的一端活动安装有卡套21，卡套21的内部固定安装有与旋转螺杆17固定连接的支撑弹簧22，卡套21的外侧固定安装有与卡固齿环23相配合的卡固齿轮20，卡套21的一端固定安装有旋转把手。
在本实施方式中，使用者按压旋转把手，卡套21沿着旋转螺杆17的表面进行移动，对支撑弹簧22进行压缩，使得卡固齿轮20与卡固齿环23脱离，使得旋转螺杆17和卡套21进行旋转，转动旋转螺杆17，活动杆11在连接块16的作用下沿着旋转螺杆17的表面进行移动，从而调节活动杆11在调节架10的内部，调节咬合齿条12与咬合齿轮14之间的距离，当上模具3向下一定距离，才使得咬合齿轮14与咬合齿条12啮合转动，缩短了底板6的移动距离，从而便于调节成型块5与成型槽4内部底板6之间的距离，当活动杆11的位置调节后，使用者松开卡套21，卡套21在支撑弹簧22的作用下恢复原位，使得卡固齿轮20与卡固齿环23相卡接，从而便于对卡套21进行限位，对旋转螺杆17进行限位，避免活动杆11产生移动。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，上模具3向下移动时，带动调节架10向下移动，调节架10带动活动杆11向下移动，活动杆11通过咬合齿条12带动咬合齿轮14进行旋转，使得转动杆13转动，转动杆13通过传动链轮和传动链条带动变向杆9进行旋转，变向杆9通过锥形齿轮和变向齿轮带动旋转螺套8进行旋转，在螺纹的作用下，使得升降螺杆15向旋转螺套8的内部进行移动，使得底板6在成型槽4的内部向下移动，当成型后，上模具3向上移动，调节架10向上移动，使得咬合齿轮14带动转动杆13反向转动，从而使得旋转螺套8反向转动，使得底板6在成型槽4的内部向上移动，使得材料顶出，使得整体装置具有很好的脱模效果，使用者按压旋转把手，卡套21沿着旋转螺杆17的表面进行移动，对支撑弹簧22进行压缩，使得卡固齿轮20与卡固齿环23脱离，使得旋转螺杆17和卡套21进行旋转，转动旋转螺杆17，活动杆11在连接块16的作用下沿着旋转螺杆17的表面进行移动，从而调节活动杆11在调节架10的内部，调节咬合齿条12与咬合齿轮14之间的距离，当上模具3向下一定距离，才使得咬合齿轮14与咬合齿条12啮合转动，缩短了底板6的移动距离，从而便于调节成型块5与成型槽4内部底板6之间的距离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种阀体前柜模具顶出装置，包括下模具(1)、上模具(3)、锥形齿轮、变向齿轮、顶出组件和调节组件，所述下模具(1)上端的中间位置处开设有成型槽(4)，所述下模具(1)上端的两侧均固定安装有安装杆(2)，所述安装杆(2)之间活动套设有上模具(3)，所述上模具(3)的下端安装有与成型槽(4)相配合的成型块(5)，所述成型块(5)的中间位置处安装有注塑管，其特征在于：所述成型槽(4)的内部通过顶出组件活动安装有底板(6)，便于将成型后的材料进行快速脱模。
2.如权利要求1所述的一种阀体前柜模具顶出装置，其特征在于：所述顶出组件包括安装架(7)、旋转螺套(8)、变向杆(9)、调节架(10)、活动杆(11)、咬合齿条(12)、转动杆(13)、咬合齿轮(14)和升降螺杆(15)，所述安装架(7)固定安装在下模具(1)内部的下端。
3.如权利要求2所述的一种阀体前柜模具顶出装置，其特征在于：所述安装架(7)的上端活动安装有旋转螺套(8)，四根所述旋转螺套(8)内部活动穿插有与底板(6)固定连接的升降螺杆(15)，所述安装架(7)下端的两侧活动穿插有变向杆(9)。
4.如权利要求3所述的一种阀体前柜模具顶出装置，其特征在于：所述变向杆(9)通过锥形齿轮和变向齿轮与旋转螺套(8)传动连接，所述下模具(1)内部上端的一侧活动安装有与变向杆(9)传动连接的转动杆(13)，所述上模具(3)的一侧固定安装有调节架(10)。
5.如权利要求3所述的一种阀体前柜模具顶出装置，其特征在于：所述调节架(10)的内部通过调节组件活动安装有活动杆(11)，所述活动杆(11)的表面固定安装有咬合齿条(12)，所述调节架(10)的内部活动穿插有转动杆(13)的一端，且该端固定安装有与咬合齿条(12)相配合的咬合齿轮(14)。
6.如权利要求5所述的一种阀体前柜模具顶出装置，其特征在于：所述调节组件包括连接块(16)、旋转螺杆(17)、固定块(18)、固定套(19)、卡固齿轮(20)、卡套(21)、支撑弹簧(22)和卡固齿环(23)，所述调节架(10)一侧的两端均固定安装有固定块(18)。
7.如权利要求6所述的一种阀体前柜模具顶出装置，其特征在于：所述固定块(18)之间活动安装有旋转螺杆(17)，所述旋转螺杆(17)的表面套设有两块与活动杆(11)固定连接的连接块(16)，所述连接块(16)的表面开设有与旋转螺杆(17)相配合的螺孔。
8.如权利要求7所述的一种阀体前柜模具顶出装置，其特征在于：所述固定块(18)的一侧固定安装有活动穿插旋转螺杆(17)的固定套(19)，所述固定套(19)内壁的一端固定安装有卡固齿环(23)，所述旋转螺杆(17)的一端活动安装有卡套(21)。
9.如权利要求8所述的一种阀体前柜模具顶出装置，其特征在于：所述卡套(21)的内部固定安装有与旋转螺杆(17)固定连接的支撑弹簧(22)，所述卡套(21)的外侧固定安装有与卡固齿环(23)相配合的卡固齿轮(20)，所述卡套(21)的一端固定安装有旋转把手。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220107 |