CN113893948B - 一种圆筒形矿选跳汰机 - Google Patents

一种圆筒形矿选跳汰机 Download PDF

Info

Publication number
CN113893948B
CN113893948B CN202111096672.3A CN202111096672A CN113893948B CN 113893948 B CN113893948 B CN 113893948B CN 202111096672 A CN202111096672 A CN 202111096672A CN 113893948 B CN113893948 B CN 113893948B
Authority
CN
China
Prior art keywords
jigging
chamber
cavity
machine body
main shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111096672.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113893948A (zh
Inventor
陈葆新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuancheng Xinze Mining Co ltd
Original Assignee
Kuancheng Xinze Mining Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuancheng Xinze Mining Co ltd filed Critical Kuancheng Xinze Mining Co ltd
Priority to CN202111096672.3A priority Critical patent/CN113893948B/zh
Publication of CN113893948A publication Critical patent/CN113893948A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113893948B publication Critical patent/CN113893948B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/10Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/10Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs
    • B03B5/12Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs using pulses generated mechanically in fluid
    • B03B5/16Diaphragm jigs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/10Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs
    • B03B5/24Constructional details of jigs, e.g. pulse control devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

本发明涉及矿选机械技术领域,且公开了一种圆筒形矿选跳汰机,电机输出端固定连接有顶端伸入到跳汰室的主轴,机体内部位于跳汰室底部且远离进料口一侧的位置开设有波动腔,跳汰室与波动腔连通处固定安装有筛板,主轴外圈位于滤层和筛板之间的位置固定安装有分隔转轮,机体内部正面靠近第一出料口的位置开设有精矿腔,动力槽的底部活动套接有顶块,主轴外圈位于转动腔位置固定套接有转环,液压腔与转动腔连通处活动套接有滑块,顶块底部均匀固定连接有套接在液压孔中的顶柱,通过设置成圆筒状的跳汰机,并且在其内部通过区域划分配合工作,有效地提高了跳汰分选时的分层效果和筛选质量。

Description

一种圆筒形矿选跳汰机
技术领域
本发明涉及矿选机械技术领域,具体为一种圆筒形矿选跳汰机。
背景技术
在矿石开采之后并不是直接可以利用的,一般都是矿石和煤块等的混合物,因此就需要对其进行分选使其中的精矿挑选出来同时煤矿被筛除,一般常用的矿选设备是跳汰机,其通过筛板周期地鼓入上升水流,使床层升起松散,接着水流下降(或停止上升),在这一过程中,密度不同的颗粒发生相对转移,重矿物进入下层,轻矿物转入上层,分别排出后即得精矿和尾矿,虽然现有的跳汰机种类结构各有特点,应用广泛,但是还是具有一定的不足:
现有的跳汰机都是采用箱式结构并且在一端进料一端出料,在跳汰机工作的时候内部的矿料沿着进出口方向流动并且在气压作用下带动内部的溶液不停地上下跳动,而且在箱体的顶部没有设置顶盖等限制,这样在内部料液上下波动时就会带动水面上下起伏,进而在出料口处形成高低起伏的出料水平面,导致出料口出来的物料中就很容易含有未被筛选落下的精矿石,同时在箱体内部也通过设置不同高度的筛板进行不同层次的筛选,这样由于料液的起伏大,在初始筛选时并未将筛板上部的物料充分进行分层,导致在上下波动力的影响下使得轻料被带动筛选口以下,由于筛选口面积小且受到精矿下落的冲击导致轻料被挡在筛板之下,不仅影响矿料的充分分离筛选,也不利于筛板底部的水流有效的上下通过筛板;
跳汰机进行筛选的过程中采用的是水流上下移动带动矿粒颗粒实现上下分层的效果,但是现有跳汰机中一般采用的都是通过电机带动与箱体隔膜连接的锥斗上下移动来实现内部的水流上升下降,这种方式虽然可以起到效果但是对于隔膜的要求高且使用寿命低,同时其还只能进行内部的局部水域实现上下升降,这样导致在跳汰机内部进行筛选时就容易出现上下水流紊乱的情况,不利于对矿料颗粒进行有效分层。
发明内容
针对上述背景技术的不足,本发明提供了一种圆筒形矿选跳汰机,具备分选效果好、精度高的优点,解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案:一种圆筒形矿选跳汰机,包括机体,所述机体的顶部开设有跳汰室,所述跳汰室的一侧开设有进料口,所述跳汰室一侧位于进料口正面的位置开设有第一出料口,所述机体底部的中部固定安装有电机,所述电机输出端固定连接有顶端伸入到跳汰室的主轴,所述跳汰室中部靠近进料口一侧固定安装有挡板,所述跳汰室中部远离进料口一侧固定安装有滤层,所述机体内部位于跳汰室底部且远离进料口一侧的位置开设有波动腔,所述跳汰室与波动腔连通处固定安装有筛板,所述主轴外圈位于滤层和筛板之间的位置固定安装有分隔转轮,所述机体内部位于波动腔底部位置开设有与其连通的动力槽,所述机体内部正面靠近第一出料口的位置开设有精矿腔,所述机体正面外侧有与精矿腔连通的第二出料口。
优选的,所述动力槽的底部活动套接有顶块,所述顶块与动力槽顶壁之间固定连接有波纹管套,所述机体底部位于电机顶部位置开设有转动腔,所述主轴外圈位于转动腔位置固定套接有转环,所述机体内部位于动力槽底部位置开设有与转动腔连通的液压腔,所述液压腔的两侧对称均匀开设有与动力槽连通的液压孔,所述液压腔与转动腔连通处活动套接有滑块,所述滑块与液压腔内壁之间固定连接有复位弹簧,所述转环是呈圆环状的偏心磁环,所述滑块内部固定安装有磁块,所述顶块底部均匀固定连接有套接在液压孔中的顶柱。
优选的,所述分隔转轮的隔叶呈L型环状分布,所述分隔转轮隔叶的中部开设有连通口,所述连通口的侧边开设有滑槽,所述滑槽的内部活动套接有磁板,所述滑槽内壁与磁板侧壁之间固定连接有支撑弹簧,所述机体内壁位于分隔转轮外圈位置固定安装有环形磁铁,所述环形磁铁呈半圆状且圆周恰好与筛板的外圈处相对应,所述磁板与环形磁铁之间的磁力大于支撑弹簧的弹力。
优选的,所述波动腔开口呈半圆状,所述进料口与筛板侧边之间的夹角不小于两个分隔转轮隔叶之间的夹角,所述精矿腔顶部与筛板相近边之间的夹角不小于两个分隔转轮隔叶之间的夹角,所述第一出料口与精矿腔顶部相近边之间的夹角不小于分隔转轮外圈隔叶端部之间的夹角。
本发明具备以下有益效果:
1、通过将跳汰机设置成圆筒状,并且在其内部设置成各个区域合作工作,相较于现有技术来说,在跳汰机内部采用环状运动的方式,使得进入的矿料液经过区域分隔、跳汰分层、精矿筛选、尾矿筛选完成一整套的过程且相互之间不干扰,同时在跳汰室的顶部还设置有滤层进行限制保证进行跳汰的矿料液保证一定高度限制,这样进行筛选分层更为明显同时在后续的出料处不在受到波动的影响,减少了矿粒因为波动出现分选不精准的情况,而且在最后的尾料出口处还设置了高度限制进一步控制筛选的质量,这样利用电机驱动物料的均匀流动并受到跳汰的作用,然后在跳汰室的限制范围内实现分层,同时将波动腔和精矿腔分隔开,保证了分选的质量和波动时对于筛板上通过液体的上下穿透效果,更利于充分跳汰。
2、通过在机体内部隔开呈不同的区域,同时设置和主轴配合的转环和顶块等结构,相较于现有技术来说,在机体内部开设的波动腔恰好与筛板的大小适配,这样在进行跳汰时就保证了处于跳汰室内筛板上的矿料可以受到充分的波动影响,其可以有效且完全地的利用波动的水域,避免了水流紊乱的情况,通过在转环与滑块控制液压进而实现顶块的上下移动实现波动的效果,不仅更加的方便,可以直接通过电机转动实现物料液的波动,避免了现有技术中隔膜使用寿命短的问题,而且在进行波动的时候通过电机直接实现矿料的运动和波动的配合,保证了跳汰分选的效果更佳。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图;
图2为本发明结构整体横向半剖图;
图3为本发明结构分离腔部位半剖图;
图4为图3中A-A剖面图;
图5为本发明结构转动腔部位半剖图;
图6为本发明分隔转轮结构示意图;
图7为本发明滑块结构示意图;
图8为现有跳汰机结构简图。
图中:1、机体;101、进料口;102、第一出料口;103、跳汰室;104、波动腔;105、动力槽;106、精矿腔;107、第二出料口;108、转动腔;109、液压腔;1010、液压孔;2、挡板;3、滤层;4、电机;5、主轴;6、分隔转轮;601、连通口;602、滑槽;7、筛板;8、顶块;9、波纹管套;10、转环;11、滑块;12、磁块;13、复位弹簧;14、环形磁铁;15、磁板;16、支撑弹簧;17、顶柱;18、隔膜;19、锥斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1、附图2、附图3,一种圆筒形矿选跳汰机,包括机体1,机体1的顶部开设有跳汰室103,跳汰室103的一侧开设有进料口101,跳汰室103一侧位于进料口101正面的位置开设有第一出料口102,第一出料口102的高度低于进料口101的高度但是其高于跳汰室103的底壁高度,这样在进行分离的时候可以将底部残留部分的矿料再次带动到进料口101处,后面再次记性跳汰处理,可以有效地避免因为前面分层不充分而造成的部分精矿颗粒从第一出料口102排出,降低误差,机体1底部的中部固定安装有电机4,电机4输出端固定连接有顶端伸入到跳汰室103的主轴5,跳汰室103中部靠近进料口101一侧固定安装有挡板2,跳汰室103中部远离进料口101一侧固定安装有滤层3,机体1内部位于跳汰室103底部且远离进料口101一侧的位置开设有波动腔104,跳汰室103与波动腔104连通处固定安装有筛板7,筛板7与滤层3都呈半圆状且安装位置恰好上下对应,同时滤层3可以防止矿料中的颗粒通过其滤芯,有效地配合跳汰室103内部的水域升降,主轴5外圈位于滤层3和筛板7之间的位置固定安装有分隔转轮6,机体1内部位于波动腔104底部位置开设有与其连通的动力槽105,机体1内部正面靠近第一出料口102的位置开设有精矿腔106,机体1正面外侧有与精矿腔106连通的第二出料口107,波动腔104开口呈半圆状,进料口101与筛板7侧边之间的夹角不小于两个分隔转轮6隔叶之间的夹角,精矿腔106顶部与筛板7相近边之间的夹角不小于两个分隔转轮6隔叶之间的夹角,第一出料口102与精矿腔106顶部相近边之间的夹角不小于分隔转轮6外圈隔叶端部之间的夹角,通过进料口101、第一出料口102、精矿腔106顶部开口与筛板7侧边的夹角设置一定的限制,保证在分隔转轮6转动的过程中通过隔叶带动区域性矿料进入到跳汰室103波动处,同时在进行精矿下沉时隔绝波动,保证得到的精矿更多且不会含有因水域波动带来轻料,而且将精矿分离与尾矿分离也隔开,可以有效地提高分离精度。
请参阅附图4、附图5、附图7,动力槽105的底部活动套接有顶块8,动力槽105开口与波动腔104的截面一样,同时顶块8与波动腔104的截面也一样,这样在顶块8上下移动的时候可以恰好带动与波动腔104相同的截面的水域上下升降,这样就大大降低水流紊乱的情况,更利于将筛板7顶部的矿料进行分层,顶块8与动力槽105顶壁之间固定连接有波纹管套9,机体1底部位于电机4顶部位置开设有转动腔108,主轴5外圈位于转动腔108位置固定套接有转环10,转环10为一圆环但是其转动中心不在圆心上,是一个偏心转动的圆环,转环10采用磁性材料制成,其与磁块12之间具有磁力,这样当转环10在转动时将磁块12抵压进液压腔109之后,在复位弹簧13的弹力和磁块12与转环10之间磁力的共同作用下使得滑块11快速复位,这样可以方便利用液压腔109和液压孔1010中的液压带动顶柱17下移,之后就一步带动顶块8下移,就是可带动波动腔104内部的水向下运动,之后在转环10再次将滑块11向液压腔109内部抵压时就可以实现液压带动顶块8向上移动进而带动波动腔104内部的水向上运动,如此往复就可以实现水的上下升降,机体1内部位于动力槽105底部位置开设有与转动腔108连通的液压腔109,液压腔109的两侧对称均匀开设有与动力槽105连通的液压孔1010,液压腔109与转动腔108连通处活动套接有滑块11,滑块11与液压腔109内壁之间固定连接有复位弹簧13,转环10是呈圆环状的偏心磁环,滑块11内部固定安装有磁块12,顶块8底部均匀固定连接有套接在液压孔1010中的顶柱17。
请参阅附图3、附图6,分隔转轮6的隔叶呈L型环状分布,分隔转轮6隔叶的中部开设有连通口601,连通口601的侧边开设有滑槽602,滑槽602的内部活动套接有磁板15,滑槽602内壁与磁板15侧壁之间固定连接有支撑弹簧16,机体1内壁位于分隔转轮6外圈位置固定安装有环形磁铁14,环形磁铁14呈半圆状且圆周恰好与筛板7的外圈处相对应,磁板15与环形磁铁14之间的磁力大于支撑弹簧16的弹力,当分隔转轮6的隔叶转动到筛板7顶部位置时,此时磁板15受到环形磁铁14的磁力作用而向滑槽602内部收缩并且挤压支撑弹簧16,此时连通口601打开,使得隔叶两侧的区域连通,此时便使得矿料混合在一起方便上下升降,同时在转动到离开筛板7顶部区域后就没有环形磁铁14的磁力作用,在支撑弹簧16的作用下使得磁板15滑动将连通口601闭合防止矿料到处流动,以便进行后续的分离。
工作原理,启动电机4带动主轴5转动,通过进料口101向跳汰室103内部输入混合矿料,进入到跳汰室103内部的矿料会被分隔转轮6的隔叶带动向靠近筛板7一侧运动,同时电机4启动后带动主轴5转动进而再带动转环10转动,转环10转动的时候会先抵压滑块11并将其向液压腔109内部抵压,滑块11向内部滑动的过程中会挤压液压油进入到液压孔1010中然后向上顶动顶柱17,顶柱17向上运动的同时带动顶块8一起向上运动,此时便将波动腔104内部的料液向上带动,料液通过筛板7会继续向上运动,此时就带动其中的矿粒向上运动,由于滤层3的存在使得跳汰室103中的物料运动始终是在范围内,随着主轴5的转动,转环10凸起较小的一端会抵压到滑块11上,此时在滑块11内部磁块12和复位弹簧13的共同作用下使得滑块11向液压腔109外部滑动,通过液压传递带动液压孔1010中的液压变小进而带动顶柱17下滑,同时带动顶块8下滑,这样就使得波动腔104内部的料液整体下降,从而通过筛板7在跳汰室103内部带动矿料向下运动,如此随着主轴5带动转环10的转动就可以实现在顶块8的上下往复运动,进而实现跳汰室103内部料液的上下运动;
同时分隔转轮6的隔叶转动到筛板7顶部位置时,在环形磁铁14的作用下使得连通口601处的磁板15被磁力向滑槽602内部吸引使得隔叶两侧的区域连通更适合跳汰时的一致性,随着主轴5带动分隔转轮6转动会将两隔叶间的区域带动到精矿腔106顶部位置,此时失去环形磁铁14的磁力作用在支撑弹簧16的作用下使其将连通口601封闭,此时也失去了波动的影响,处于底部的精矿会通过精矿腔106顶部的开口进入到其内部,之后随着转动将处于顶部位置处的尾料带到第一出料口102处并最终排出,这样便完成了一个跳汰分选的过程,之后如此循环往复一直工作实现连续不断的跳汰。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种圆筒形矿选跳汰机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的顶部开设有跳汰室(103),所述跳汰室(103)的一侧开设有进料口(101),所述跳汰室(103)一侧位于进料口(101)正面的位置开设有第一出料口(102),所述机体(1)底部的中部固定安装有电机(4),所述电机(4)输出端固定连接有顶端伸入到跳汰室(103)的主轴(5),所述跳汰室(103)中部靠近进料口(101)一侧固定安装有挡板(2),所述跳汰室(103)中部远离进料口(101)一侧固定安装有滤层(3),所述机体(1)内部位于跳汰室(103)底部且远离进料口(101)一侧的位置开设有波动腔(104),所述跳汰室(103)与波动腔(104)连通处固定安装有筛板(7),所述主轴(5)外圈位于滤层(3)和筛板(7)之间的位置固定安装有分隔转轮(6),所述机体(1)内部位于波动腔(104)底部位置开设有与其连通的动力槽(105),所述机体(1)内部正面靠近第一出料口(102)的位置开设有精矿腔(106),所述机体(1)正面外侧有与精矿腔(106)连通的第二出料口(107)。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒形矿选跳汰机,其特征在于:所述动力槽(105)的底部活动套接有顶块(8),所述顶块(8)与动力槽(105)顶壁之间固定连接有波纹管套(9),所述机体(1)底部位于电机(4)顶部位置开设有转动腔(108),所述主轴(5)外圈位于转动腔(108)位置固定套接有转环(10),所述机体(1)内部位于动力槽(105)底部位置开设有与转动腔(108)连通的液压腔(109),所述液压腔(109)的两侧对称均匀开设有与动力槽(105)连通的液压孔(1010),所述液压腔(109)与转动腔(108)连通处活动套接有滑块(11),所述滑块(11)与液压腔(109)内壁之间固定连接有复位弹簧(13),所述转环(10)是呈圆环状的偏心磁环,所述滑块(11)内部固定安装有磁块(12),所述顶块(8)底部均匀固定连接有套接在液压孔(1010)中的顶柱(17)。
3.根据权利要求2所述的一种圆筒形矿选跳汰机,其特征在于:所述分隔转轮(6)的隔叶呈L型环状分布,所述分隔转轮(6)隔叶的中部开设有连通口(601),所述连通口(601)的侧边开设有滑槽(602),所述滑槽(602)的内部活动套接有磁板(15),所述滑槽(602)内壁与磁板(15)侧壁之间固定连接有支撑弹簧(16),所述机体(1)内壁位于分隔转轮(6)外圈位置固定安装有环形磁铁(14),所述环形磁铁(14)呈半圆状且圆周恰好与筛板(7)的外圈处相对应,所述磁板(15)与环形磁铁(14)之间的磁力大于支撑弹簧(16)的弹力。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒形矿选跳汰机,其特征在于:所述波动腔(104)开口呈半圆状,所述进料口(101)与筛板(7)侧边之间的夹角不小于两个分隔转轮(6)隔叶之间的夹角,所述精矿腔(106)顶部与筛板(7)相近边之间的夹角不小于两个分隔转轮(6)隔叶之间的夹角,所述第一出料口(102)与精矿腔(106)顶部相近边之间的夹角不小于分隔转轮(6)外圈隔叶端部之间的夹角。
CN202111096672.3A 2021-09-18 2021-09-18 一种圆筒形矿选跳汰机 Active CN113893948B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111096672.3A CN113893948B (zh) 2021-09-18 2021-09-18 一种圆筒形矿选跳汰机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111096672.3A CN113893948B (zh) 2021-09-18 2021-09-18 一种圆筒形矿选跳汰机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113893948A CN113893948A (zh) 2022-01-07
CN113893948B true CN113893948B (zh) 2023-08-15

Family

ID=79028651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111096672.3A Active CN113893948B (zh) 2021-09-18 2021-09-18 一种圆筒形矿选跳汰机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113893948B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117138935B (zh) * 2023-10-20 2024-10-18 江苏飞鹿重工机械制造有限公司 一种矿山开采的石料分选装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191216864A (en) * 1911-09-23 1912-12-05 Karl Hirtz Improved Jigger or Sorting Machine for Coarse and Finer Ores, Coal and other Substances.
GB517148A (en) * 1938-08-20 1940-01-22 Frederick William Le Tall Improvements in or relating to ore jigs
GB626862A (en) * 1945-06-25 1949-07-22 Edmond Harvengt A method of and apparatus for grading and/or separating materials of different densities, such as coal, ore and the like
US3981799A (en) * 1974-05-30 1976-09-21 Centralny Osrodek Projektowokonstrukcyjny Maszyn Gorniczych "Komag" Baum jig
CN87104484A (zh) * 1987-05-18 1988-11-30 扎布热采煤联合公司扎布热-别尔舒维采硬煤煤矿 处理原矿石特别是硬煤的跳汰机
CN2405658Y (zh) * 2000-02-02 2000-11-15 秦立起 下动式梯型跳汰机
CN201579108U (zh) * 2009-06-25 2010-09-15 威海市海王旋流器有限公司 一种脉冲紊流场流态化矿物分选机
CN102698863A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 煤炭科学研究总院唐山研究院 双动式动筛跳汰机
CN202538907U (zh) * 2012-03-23 2012-11-21 贺州市瑞泰机械有限公司 垂直动筛跳汰机
CN107350072A (zh) * 2017-08-30 2017-11-17 重庆炜霖商贸有限公司 跳汰选煤装置
CN210521996U (zh) * 2019-07-08 2020-05-15 内蒙古华星煤业有限公司 一种跳汰浮选洗煤用环保型缓冲池

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191216864A (en) * 1911-09-23 1912-12-05 Karl Hirtz Improved Jigger or Sorting Machine for Coarse and Finer Ores, Coal and other Substances.
GB517148A (en) * 1938-08-20 1940-01-22 Frederick William Le Tall Improvements in or relating to ore jigs
GB626862A (en) * 1945-06-25 1949-07-22 Edmond Harvengt A method of and apparatus for grading and/or separating materials of different densities, such as coal, ore and the like
US3981799A (en) * 1974-05-30 1976-09-21 Centralny Osrodek Projektowokonstrukcyjny Maszyn Gorniczych "Komag" Baum jig
CN87104484A (zh) * 1987-05-18 1988-11-30 扎布热采煤联合公司扎布热-别尔舒维采硬煤煤矿 处理原矿石特别是硬煤的跳汰机
CN2405658Y (zh) * 2000-02-02 2000-11-15 秦立起 下动式梯型跳汰机
CN201579108U (zh) * 2009-06-25 2010-09-15 威海市海王旋流器有限公司 一种脉冲紊流场流态化矿物分选机
CN202538907U (zh) * 2012-03-23 2012-11-21 贺州市瑞泰机械有限公司 垂直动筛跳汰机
CN102698863A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 煤炭科学研究总院唐山研究院 双动式动筛跳汰机
CN107350072A (zh) * 2017-08-30 2017-11-17 重庆炜霖商贸有限公司 跳汰选煤装置
CN210521996U (zh) * 2019-07-08 2020-05-15 内蒙古华星煤业有限公司 一种跳汰浮选洗煤用环保型缓冲池

Also Published As

Publication number Publication date
CN113893948A (zh) 2022-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104258938B (zh) 串联式连续球磨机及球磨方法
CN113893948B (zh) 一种圆筒形矿选跳汰机
CN103537362A (zh) 下动圆锥隔膜跳汰机
CN211328422U (zh) 一种精细加工的离心式过滤设备
CN114273070A (zh) 一种用于选矿的智能控制摇床系统
CN202700631U (zh) 立式离心跳汰机
CN212093205U (zh) 一种地铁淤泥分离处理的分筛机
CN114561824B (zh) 一种造纸用磨浆装置
CN202538907U (zh) 垂直动筛跳汰机
US3061095A (en) Machine for processing mineral material
CN117160656B (zh) 一种石英砂处理用螺旋溜槽设备
CN105341967A (zh) 高效切割式饲料混合加工机
CN209866610U (zh) 一种种子筛选装置
CN116078542B (zh) 一种精选筛分装置
CN108393189B (zh) 粗煤泥分选脉动水流实现装置及实现方法
CN117225060A (zh) 一种压滤固渣分离设备
CN102600961A (zh) 垂直动筛跳汰机
CN108311295A (zh) 一种复合力场梯级强化离心选矿机
CN211838983U (zh) 一种水利工程用振动筛
CN208917589U (zh) 一种筛选纸浆浆料的筛分装置
CN220609298U (zh) 一种浆料过滤装置
CN111318450A (zh) 一种自动化金刚石微粉分层分选装置
CN1023688C (zh) 底排矸重介分选机
CN221493260U (zh) 一种用于市政桥梁建设施工的筛沙箱
CN209465172U (zh) 一种下料均匀双层的跳汰机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230724

Address after: 067600 Nianziyu Village, Nianziyu Township, Kuancheng Manchu Autonomous County, Chengde City, Hebei Province

Applicant after: Kuancheng Xinze Mining Co.,Ltd.

Address before: 264000 No. 150, hujiazhuang village, Dayao Town, Mouping District, Yantai City, Shandong Province

Applicant before: Chen Baoxin

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant