CN113882416A - 一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沉管隧道工程技术领域，特别涉及一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，包括步骤一，管节系泊定位；步骤二，混凝土输送管线建立；步骤三，混凝土输送浇筑：通过所述输送泵和所述泵送管，输送在陆上搅拌制得的混凝土至所述待浇筑管节的管面。通过陆上进行混凝土搅拌，由输送泵提供动力，将混凝土沿泵送管输送至待浇筑管节的管面，使水上浇筑沉管防锚层的施工过程中不需要采用混凝土搅拌船，减少了水上浇筑管节防锚层所需的人力物力耗费，同时，泵送管通过浮力机构漂浮于水面上，结构简单，能够较容易的实现混凝土输送管线在水面上的建立，与漂浮状态的沉管管节相适应，能够更好的为沉管管节的不同部位提供混凝土。
Description
技术领域
本发明涉及沉管隧道工程技术领域，特别涉及一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法。
背景技术
在沉管隧道工程中，部分工程需要将预制完成的管节浮运出坞后再进行防锚层混凝土浇筑施工，以便更好的控制沉管浮运过程干舷，沉管防锚层混凝土浇筑过程中，沉管漂浮于水面上，需要采用混凝土搅拌船进行浇筑。
但是，在相同方量的混凝土浇筑工况下，混凝土搅拌船所需资金远高于传统陆上混凝土浇筑，导致沉管水上浇筑耗费较多的人力物力成本，同时，混凝土搅拌船在行进过程中需要考虑船舶吃水问题，若航道体量不能够满足混凝土搅拌船的顺利通过，还需要提前对航道进行疏浚，进一步的增加了人力物力成本，且容易导致工期的延长。
所以，目前亟需要一种技术方案，以解决现有采用混凝土搅拌船进行沉管水上漂浮状态浇筑时，耗费较多的人力物力成本，且影响工期的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于：针对背景技术中存在的问题，提供一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，包括如下步骤：步骤一，管节系泊定位：将待浇筑管节浮运到浇筑施工位，进行系泊定位；步骤二，混凝土输送管线建立：在陆上设置输送泵，所述输送泵连接泵送管，将所述泵送管连接浮力机构，使所述泵送管漂浮于水面上，并延伸至所述待浇筑管节的管面；步骤三，混凝土输送浇筑：通过所述输送泵和所述泵送管，输送在陆上搅拌制得的混凝土至所述待浇筑管节的管面。
本发明的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，通过陆上进行混凝土搅拌，由输送泵提供动力，将混凝土沿泵送管输送至待浇筑管节的管面，使水上浇筑沉管防锚层的施工过程中不需要采用混凝土搅拌船，减少了水上浇筑管节防锚层所需的人力物力耗费，同时，泵送管通过浮力机构漂浮于水面上，结构简单，能够较容易的实现混凝土输送管线在水面上的建立，与漂浮状态的沉管管节相适应，能够更好的为沉管管节的不同部位提供混凝土。
作为本发明的优选方案，还包括浮力机构制备的步骤，所述浮力机构能够支撑泵送管漂浮于水面上。
作为本发明的优选方案，所述步骤一中，所述待浇筑管节的轴线方向与流道方向一致。使待浇筑管节的侧壁宽面朝向陆上区域，能够在不改变泵送管长度的情况下，对待浇筑管节上不同位置的管面进行混凝土浇筑。
作为本发明的优选方案，所述步骤一中，所述待浇筑管节通过设置在轴线方向两端的牵引机构系泊定位，所述牵引机构包括相互连接的锚缆和锚块。使待浇筑管节的位置固定，避免受水流冲击出现位置的改变。
作为本发明的优选方案，所述步骤二中，所述浮力机构包括若干浮筒组件，每一所述浮筒组件包括至少两个平行设置的浮筒，相邻所述浮筒之间形成用于放置所述泵送管的凹槽。采用平行设置的浮筒组成浮筒组件，由于浮筒一般为圆柱形状，使得相邻浮筒之间形成的凹槽呈倒三角形，能够稳定的夹持泵送管，避免泵送管与浮力机构脱离连接。
作为本发明的优选方案，若干浮筒组件的凹槽依次连通，实现对泵送管沿长度方向的支撑，若干浮筒组件的凹槽平行排列，能够实现对多条泵送管的同时支撑。
作为本发明的优选方案，相邻所述浮筒通过连接件绑扎固定。使浮筒可在施工现场进行临时绑扎，实现浮力机构在现场根据实际情况的现场制备，且方便拆分后的浮筒的运输，实现浮力机构的循环利用。
作为本发明的优选方案，所述连接件为橡胶材质环状结构件。
作为本发明的优选方案，所述步骤二中，所述泵送管包括若干管筒节段，相邻所述管筒节段刚性密封连接。使连接成型的泵送管结构固定，能够保持平直，不容易在泵送过程中出现起伏，且通过泵送管对浮筒可以起到限位固定的作用。
作为本发明的优选方案，所述步骤二中，每一所述浮筒组件能够支撑至少一段所述管筒节段。
作为本发明的优选方案，所述步骤二中，所述泵送管沿垂直于流道的方向设置。使泵送管的输送方向与待浇筑管节的轴线方向相垂直，进一步方便在不改变泵送管长度的情况下，对具有一定长度的待浇筑管节的不同位置进行混凝土浇筑。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、通过陆上进行混凝土搅拌，由输送泵提供动力，将混凝土沿泵送管输送至待浇筑管节的管面，使水上浇筑沉管防锚层的施工过程中不需要采用混凝土搅拌船，减少了水上浇筑管节防锚层所需的人力物力耗费；
2、泵送管通过浮力机构漂浮于水面上，结构简单，能够较容易的实现混凝土输送管线在水面上的建立，与漂浮状态的沉管管节相适应，能够更好的为沉管管节的不同部位提供混凝土。
附图说明
图1是本发明的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法的实施现场的布局示意图。
图2是图1中A处局部放大的结构示意图。
图3是实施例2中所述浮力机构与所述泵送管配合的结构示意图。
图标：1-待浇筑管节，2-输送泵，3-泵送管，31-管筒节段，4-浮力机构，41-浮筒组件，42-浮筒，43-凹槽，44-连接件，5-牵引机构，51-锚缆，52-锚块。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，按照如图1-图3进行实施现场的布局，包括步骤一，管节系泊定位；步骤二，混凝土输送管线建立；步骤三，混凝土输送浇筑：通过输送泵2和泵送管3，输送在陆上搅拌制得的混凝土至待浇筑管节1的管面。
本实施例的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，将待浇筑管节1浮运至待浇筑施工位后，通过牵引机构5进行系泊定位，并建立由输送泵2和泵送管3组成的混凝土输送管线，将泵送管3通过浮力机构4漂浮于水面上，使在陆上进行混凝土搅拌，通过漂浮于水面的泵送管3将混凝土输送至待浇筑管节1的管面上，使水上浇筑沉管防锚层的施工过程中不需要采用混凝土搅拌船，减少了水上浇筑管节防锚层所需的人力物力耗费。
具体的，待浇筑管节1浮运到位后，调整待浇筑管节1方位，使待浇筑管节1轴线方向与水流方向平行，再通过牵引机构5进行锚泊定位，减少待浇筑管节受水流冲击的面积，避免待浇筑管节1受水流冲击移动。
优选的，所述泵送管3沿垂直于流道的方向设置，使泵送管3的输送方向与待浇筑管节1的轴线方向相垂直，方便在不改变泵送管3长度的情况下，对具有一定长度的待浇筑管节1的不同位置进行混凝土浇筑。
具体的，牵引机构5包括锚缆51和锚块52，锚块52为在待浇筑管节1轴线方向的两端方向上预埋的钢筋混凝土结构的吸附式重力锚块，锚缆51为钢绳，锚缆51为两条，两条锚缆51分别一端与待浇筑管节1连接，另一端与锚块52连接，形成呈三角形结构布置的牵引机构5，使待浇筑管节1的位置稳定，不容易受力移动，方便为混凝土浇筑施工过程提供稳定的施工区域。
具体的，泵送管3由多个管筒节段31对接组合而成，每一个管筒节段31均为金属钢管，相邻管筒节段31之间通过金属卡箍件进行刚性密封连接，使泵送管3的长度能够根据实际情况进行调整，且成型的泵送管3结构稳定，能够保持平直状态，在泵送过程中不会出现起伏，且对浮力机构4具有稳定限位作用，保证混凝土的稳定泵送。
具体的，每一个管筒节段31分别连接至少一个浮力机构4，使每一根泵送管3均能够独立漂浮于水面，能够实现在水面进行泵送管3的长度调整，使泵送管3与待浇筑管节1管面的不同位置相适应。
实施例2
本实施例的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，在实施例1的施工方法一致，区别在于，还包括浮力机构4制备的步骤，所述浮力机构4能够支撑泵送管3漂浮于水面上，所述浮力机构4制备的步骤与所述步骤一同步进行或与所述步骤二同步进行。
本实施例的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，在实际施工过程中，如1-图3所示，所述浮力机构4包括若干浮筒组件41，每一所述浮筒组件41包括两个平行设置的浮筒42，两个所述浮筒42通过连接件44绑扎固定，形成用于放置所述泵送管3的凹槽43。
具体的，连接件44为橡胶材质环状结构件，优选为橡胶皮带，浮筒42为圆柱形塑料桶，使橡胶皮带扭转为8字型后，能够将两个平行设置的浮筒42绑扎固定，结构简单，连接方式操作简便，能够较容易的实现浮力机构4在现场的临时制备和浮力机构4的循环利用，且能够通过橡胶皮带的弹性对两个浮筒施加相互靠近的力，使两个浮筒42之间形成的凹槽43结构稳定，能够稳定的支撑泵送管3。
具体的，可根据实际情况，将多个浮筒42绑扎在一起，在一个浮筒组件41上形成多条平行的凹槽43，使一个浮筒组件41能够同时支撑多条泵送管3，使该施工方法与实际工程需求相适应。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，管节系泊定位：将待浇筑管节（1）浮运到浇筑施工位，进行系泊定位；
步骤二，混凝土输送管线建立：在陆上设置输送泵（2），所述输送泵（2）连接泵送管（3），将所述泵送管（3）连接浮力机构（4），使所述泵送管（3）漂浮于水面上，并延伸至所述待浇筑管节（1）的管面；
步骤三，混凝土输送浇筑：通过所述输送泵（2）和所述泵送管（3），输送在陆上搅拌制得的混凝土至所述待浇筑管节（1）的管面。
2.如权利要求1所述的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，其特征在于，还包括浮力机构（4）制备的步骤，所述浮力机构（4）能够支撑泵送管（3）漂浮于水面上。
3.如权利要求1所述的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述待浇筑管节（1）的轴线方向与流道方向一致。
4.如权利要求1所述的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述待浇筑管节（1）通过设置在轴线方向两端的牵引机构（5）系泊定位，所述牵引机构（5）包括相互连接的锚缆（51）和锚块（52）。
5.如权利要求1或2所述的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，其特征在于，所述浮力机构（4）包括若干浮筒组件（41），每一所述浮筒组件（41）包括至少两个平行设置的浮筒（42），相邻所述浮筒（42）之间形成用于放置所述泵送管（3）的凹槽（43）。
6.如权利要求5所述的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，其特征在于，相邻所述浮筒（42）通过连接件（44）绑扎固定。
7.如权利要求6所述的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述泵送管（3）包括若干管筒节段（31），相邻所述管筒节段（31）刚性密封连接。
8.如权利要求7所述的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，每一所述浮筒组件（41）能够支撑至少一段所述管筒节段（31）。
9.如权利要求1所述的一种水上浇筑沉管防锚层的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述泵送管（3）沿垂直于流道的方向设置。
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Application publication date: 20220104 |
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