CN113875981A - 斑兰速溶粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种斑兰速溶粉及其制备方法。本发明提供的斑兰速溶粉按质量份数计，包含原料：斑兰提取液20～100份，绿茶提取液0.5～3份，香荚兰浸膏0.5～2份，柠檬酸0.5～2份，维生素C 0.1～0.5份，鲜榨斑兰汁100～300份和载体100～300份，各组分相互协调，在保持斑兰速溶粉稳定性的同时还提供整体馥郁风味。本发明采用动态真空干燥技术，操作简单，生产成本低，避免了制备过程中斑兰风味和色泽的损失，制备得到的斑兰速溶粉溶解性好、溶解快速，流动性强，可应用性强。

Description

斑兰速溶粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品技术领域，特别是涉及一种斑兰速溶粉及其制备方法。
背景技术
斑兰叶学名叫香露兜，也叫香兰叶，其叶片含有一种特殊香气，是东南亚国家常用香料之一。斑兰叶中富含角鲨烯和叶绿醇等活性成分，具有增强细胞活力、加快新陈代谢、提高人体免疫力的作用，广泛应用于食品、医药、日用品行业，市场潜力巨大。随着近几年中国热带农业科学院香料饮料研究所高通量繁育斑兰苗成功，在海南、云南等地，斑兰叶的种植已逐步发展成为当地特色农产业。目前斑兰叶主要以鲜叶形式进行交易，市场上购得的鲜叶需经榨汁、过滤、浓缩等操作，才能用于后续加工，大大限制了斑兰叶的实际应用。CN202011423384公开了一种斑兰叶汁及斑兰叶粉的制备方法，该方法需热浓缩、酶解等热工艺，使得制备的斑兰产品风味损失较大。CN201410659988.2公开了一种斑兰叶速溶粉的制作方法，需酶解和冻干过程，制备工艺复杂，设备投入大。CN112891443A公开了一种斑兰叶冻干粉的制备方法，无需热酶解过程，但冻干粉产量低，能耗大，制得的粉末溶解性差，遇水易团聚，不利于后续的应用。
基于此，有必要开发一种制备简单的斑兰速溶粉，既能保留斑兰的馥郁风味，又具有良好溶解，能方便的用于后续加工
发明内容
本发明的目的主要在于提供一种风味馥郁、溶解性好且色泽佳的斑兰速溶粉及其制备工艺。该目的可以通过以下技术方案实现。
本发明的第一方面提供一种斑兰速溶粉，以质量份数计，含有：
斑兰提取液20～100份，绿茶提取液0.5～3份，香荚兰浸膏0.5～2份，柠檬酸0.5～2份，维生素C 0.1～0.5份，鲜榨斑兰汁100～300份和载体100～300份；
其中，所述载体选自麦芽糊精、葡萄糖、果糖、β-环糊精、白砂糖、低聚麦芽糖和麦芽糖浆中的一种或两种以上。
在本发明的一些实施例中，所述斑兰速溶粉以质量份数计，含有：
斑兰提取液40～80份，绿茶提取液1～3份，香荚兰浸膏0.8～1.2份，柠檬酸1～2份，维生素C 0.1～0.3份，鲜榨斑兰汁160～200份和载体160～200份。
在本发明的一些实施例中，所述斑兰速溶粉所述斑兰提取液、所述绿茶提取液和所述维生素C的质量份数比为(20～60):1:(0.05～0.2)；及/或，
所述鲜榨斑兰汁和所述载体的质量份数比为(1～2):1。
在本发明的一些实施例中，所述斑兰速溶粉所述斑兰提取液、所述绿茶提取液和所述维生素C的质量份数比为(20～50):1:(0.1～0.2)；及/或，
所述鲜榨斑兰汁和所述载体的质量份数比为1:1、1.5:1或2:1。
本发明的第二方面提供一种斑兰提取液的制备方法，包括如下步骤：
将鲜斑兰叶在30℃～50℃干燥，粉碎至40～60目，制得斑兰叶粉；
将所述斑兰叶粉和50％～70％的乙醇水溶液混合，制得斑兰叶混合物，其中所述乙醇水溶液的质量用量为所述斑兰叶粉质量的1～3倍；
在硅藻土存在下，将所述斑兰叶混合物于30℃～50℃的萃取温度、10MPa～20MPa的萃取压力条件下进行萃取0.5h～2h，于40℃～50℃的分离温度、5MPa～10MPa的分离压力条件下进行分离，收集液相得到斑兰提取液，其中，所述硅藻土的粒度为60～80目。
本发明的第三方面提供一种斑兰速溶粉的制备方法，包括如下步骤：将20～100质量份的斑兰提取液、0.5～3质量份的绿茶提取液、0.5～2质量份的柠檬酸、0.5～2质量份的香荚兰浸膏、0.1～0.5质量的份维生素C、100～300质量份的鲜榨斑兰汁和100～300质量份的载体进行混合，制得第一溶液；
将所述第一溶液加热至30℃～50℃，涂布于运动的真空干燥带，进行动态真空干燥，将干燥产物进行粉碎，制备斑兰速溶粉；
其中，所述载体选自麦芽糊精、葡萄糖、果糖、β-环糊精、白砂糖、低聚麦芽糖和麦芽糖浆中的一种或两种以上。
在本发明的一些实施方式中，所述斑兰速溶粉的制备方法中，
所述真空干燥带的运动速度为0.1m/min～0.3m/min；及/或，
进行所述动态真空干燥的步骤包括：在80℃～120℃干燥3min～5min，再在60℃～80℃干燥5min～8min，然后在20℃～25℃干燥10min～15min；及/或，
将所述干燥产物进行粉碎至粒度为16～30目。
在本发明的一些实施方式中，所述斑兰速溶粉的制备方法还包括制备所述鲜榨斑兰汁的如下步骤：将斑兰叶切段至平均粒径为1cm～2cm，榨汁，使用100～150目的网布进行过滤，制得所述鲜榨斑兰汁。
在本发明的一些实施方式中，所述斑兰速溶粉的制备方法还包括权利要求5所述的制备方法中制备所述斑兰提取液的步骤。
在本发明的一些实施方式中，所述斑兰速溶粉的制备方法还包括制备所述绿茶提取液的如下步骤：用2～6质量份的50％～70％乙醇水溶液对1质量份的绿茶原料进行动态溶剂循环提取，提取时间为1h～3h，将提取液进行过滤，收集液相，真空浓缩，将浓缩液进行过滤，制得绿茶提取液。
本发明提供的斑兰速溶粉中含有斑兰提取液，提供速溶粉的斑兰风味和颜色。传统的斑兰提取液的制备中，需要经过酶解和浓缩等热处理工艺，容易导致斑兰风味和颜色的损失，本申请的斑兰提取液采用低温萃取的方式制备得到，最大程度保留了斑兰的风味和颜色。
本发明提供的斑兰速溶粉中还含有鲜榨斑兰汁、香荚兰浸膏、绿茶提取液、维生素C和柠檬酸。鲜榨斑兰汁提供鲜叶的清香风味和翠绿色泽，香荚兰浸膏用于实现整体的馥郁风味，绿茶提取液能保护多不饱和脂肪酸、维生素C和柠檬酸能保护叶绿醇，从而能维持斑兰速溶粉的鲜亮色泽，上述各组分相互协同，使制得的斑兰速溶粉稳定性强，风味浓郁，色泽鲜亮。
本发明提供的斑兰速溶粉采用动态真空干燥技术制备得到。传统的斑兰粉的制备中，常采用喷雾干燥和冷冻干燥技术，前者的操作温度较高，容易破坏斑兰风味和颜色，后者的设备投入大，生产成本高且产量低。动态真空干燥技术的操作温度低，操作环境相对缺氧，可避免活性物质氧化和色素褐变，因此，采用该技术能完整保留斑兰风味和色泽。该技术还具有成本低，操作简单的优势，操作过程一体化，能减少中途物料转移带来的损失。
市场上斑兰相关产品主要以鲜叶为主，由于鲜叶不易保存，易失色失香，不便长途运输，且鲜叶需现购、现切，不便使用。本发明提供的斑兰速溶粉便于保存和运输和使用。
市场上斑兰粉的溶解性较差，发明人发现，基于本申请提供的制备方式制得的斑兰速溶粉具有多孔特点，溶解性强，遇冷水速溶，且流动性好，便于混合使用，因而在实际应用方面具有优势。
具体实施方式
下面结合实施方式和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述实施方式和实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
术语
除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：
本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的选择范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。需要说明书的是，当用至少两个选自“和/或”、“或/和”、“及/或”的连词组合连接至少三个项目时，应当理解，在本申请中，该技术方案毫无疑问地包括均用“逻辑与”连接的技术方案，还毫无疑问地包括均用“逻辑或”连接的技术方案。比如，“A及/或B”包括A、B和A+B三种并列方案。又比如，“A，及/或，B，及/或，C，及/或，D”的技术方案，包括A、B、C、D中任一项(也即均用“逻辑或”连接的技术方案)，也包括A、B、C、D的任意的和所有的组合，也即包括A、B、C、D中任两项或任三项的组合，还包括A、B、C、D的四项组合(也即均用“逻辑与”连接的技术方案)。
本文中，“优选”、“较佳”、“更佳”等仅为描述效果更好的实施方式或实施例，应当理解，并不构成对本发明防护范围的限制。
本发明中，“进一步”、“更进一步”、“特别”等用于描述目的，表示内容上的差异，但并不应理解为对本发明保护范围的限制。
本发明中，“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”等中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。
本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本发明中，“以上”包括本数，比如，所述载体选自麦芽糊精、葡萄糖、果糖、β-环糊精、白砂糖、低聚麦芽糖和麦芽糖浆中的一种或两种以上，这里的两种以上包括两种。
本发明中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，可选的数值分布在上述数值区间内视为连续，且包括该数值范围的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并这些范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内存在变动。应当理解的是，所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。允许在如±5℃、±4℃、±3℃、±2℃、±1℃的范围内波动。
本发明中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，可选的数值分布在上述数值区间内视为连续，且包括该数值范围的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并这些范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
本发明中，涉及质量份数比的数值范围，比如“(1:2)～(2:1)”与(0.5～2):1具有相同含义。比如，鲜榨斑兰汁与载体的质量份数比为(1:2)～(2:1)，在数值上表示鲜榨斑兰汁质量是载体质量的0.5～2倍。
本发明中，涉及尺寸、粒径、直径，如无其它特别限定，一般指平均值。
本发明中，物质A的粒度为X目，表示该物质A的粒度是通过X目筛来控制颗粒直径的。比如，涉及硅藻土的粒度，斑兰叶粉的粒度等。
本发明的第一方面提供一种斑兰速溶粉，以质量份数计，含有：斑兰提取液20～100份，绿茶提取液0.5～3份，香荚兰浸膏0.5～2份，柠檬酸0.5～2份，维生素C 0.1～0.5份，鲜榨斑兰汁100～300份和载体100～300份；
其中，所述载体选自麦芽糊精、葡萄糖、果糖、β-环糊精、白砂糖、低聚麦芽糖和麦芽糖浆中的一种或两种以上。
本发明第一方面提供的斑兰速溶粉，溶解性好，使用方便；斑兰风味明显，色泽鲜亮；多种成分协同作用，粉末稳定性强，风味馥郁；相比鲜叶等斑兰产品，速溶粉便于保存和运输，应用广泛。
斑兰提取液是斑兰速溶粉中提供斑兰风味的主要成分。
在本发明的一些实施例中，以载体为100～300质量份计，斑兰提取液的用量为20～100质量份，进一步为40～80质量份，具体举例如40、50、60、70、80质量份。
绿茶提取液能保护斑兰中多不饱和脂肪酸的稳定性，避免产品在保存过程中，斑兰中的多不饱和脂肪酸活性成分氧化变质。
在本发明的一些实施例中，以载体为100～300质量份计，绿茶提取液的用量为0.5～3质量份，进一步为1～3质量份，具体举例如1、2、3质量份。
香荚兰浸膏能通过其中蕴含的香兰素等风味成分，与斑兰风味协同增效，从而提升斑兰速溶粉的整体风味。
在本发明的一些实施例中，以载体为100～300质量份计，香荚兰浸膏的用量为0.5～2质量份，进一步为0.8～1.2质量份，具体举例如0.8、0.9、1、1.1、1.2质量份。
柠檬酸作为抗氧化剂，能起到保护斑兰中叶绿醇的作用，从而使斑兰速溶粉在储存过程中颜色的稳定性，柠檬酸还作为酸味剂，改善制品产品整体风味，并使体系呈酸性，有利于生产过程微生物的控制。
在本发明的一些实施例中，以载体为100～300质量份计，柠檬酸的用量为0.5～2质量份，进一步为1～2质量份，具体举例如1、1.5、1.8、2质量份。
维生素C也起到保护斑兰中叶绿醇的作用，与柠檬酸系统作用，保证斑兰速溶粉在储存过程中颜色的稳定性。
在本发明的一些实施例中，以载体为100～300质量份计，维生素C的用量为0.1～0.5质量份，进一步为0.1～0.3质量份，具体举例如0.1、0.2、0.3质量份。
鲜榨斑兰汁提供鲜叶的清香风味和翠绿色泽。
在本发明的一些实施例中，以载体为100～300质量份计，鲜榨斑兰汁的用量为100～300质量份，进一步为160～200质量份，具体举例如160、170、180、190、200质量份。
在本发明的一些实施例中，载体选自麦芽糊精、葡萄糖、果糖、β-环糊精、白砂糖、低聚麦芽糖和麦芽糖浆，载体可以是一种，也可以是任意多种的混合物，当载体为混合物时，组成载体的各组分之间的质量占比无特定要求，以能实现负载功能为佳。
在本发明的一些实施例中，以斑兰提取液为20～100质量份计，载体的用量为100～300份，进一步为160～200份，具体举例如160、170、180、190、200质量份。
在本发明的一个实施例中，斑兰速溶粉的原料中：绿茶提取液能保护斑兰提取液中的多不饱和脂肪酸，维生素C能保护斑兰提取液中的叶绿醇，斑兰提取液、绿茶提取液和维生素C协同作用，从而维持斑兰的鲜亮色泽。
在本发明的一些实施例中，斑兰提取液、绿茶提取液和维生素C的质量份数比为(20～60):1:(0.05～0.2)，进一步为(20～50):1:(0.1～0.2)。
在本发明的一个具体的实施例中，斑兰提取液、绿茶提取液和维生素C的质量份数比为40:1:0.1。
在本发明的一个具体的实施例中，斑兰提取液、绿茶提取液和维生素C的质量份数比为30:1:0.1。
在本发明的一个具体的实施例中，斑兰提取液、绿茶提取液和维生素C的质量份数比为80:3:0.3。
在本发明的一些实施例中，鲜榨斑兰汁和载体的质量份数比为(0.5～2):1，进一步为(1～2):1。
在本发明的一些具体的实施例中，鲜榨斑兰汁和载体的质量份数比为0.5:1、1:1、1.5:1、2:1。
在本发明的一些实施例中，以质量份数计，含有：斑兰提取液40～80份，绿茶提取液1～3份，香荚兰浸膏0.8～1.2份，柠檬酸1～2份，维生素C 0.1～0.3份，鲜榨斑兰汁160～200份和载体160～200份。
在本发明的一个具体的实施例中，以质量份数计，含有：斑兰提取液40份，香荚兰浸膏1.2份，绿茶提取液1份，柠檬酸1份，维生素C 0.1份，鲜榨斑兰汁160份，麦芽糊精160份。
在本发明的一个具体的实施例中，以质量份数计，含有：斑兰提取液60份，香荚兰浸膏1份，绿茶提取液2份，柠檬酸1份，维生素C 0.2份，鲜榨斑兰汁180份，麦芽糊精180份。
在本发明的一个具体的实施例中，以质量份数计，含有：斑兰提取液80份，香荚兰浸膏0.8份，绿茶提取液3份，柠檬酸1份，维生素C 0.3份，鲜榨斑兰汁200份，麦芽糊精200份。
本发明的第二方面提供一种斑兰提取液的制备方法，可用于制备第一方面所述斑兰速溶粉。
本发明的一些实施方式中，所述斑兰提取液的制备方法包括如下步骤：
S100：将鲜斑兰叶在30℃～50℃干燥，粉碎至40～60目，制得斑兰叶粉；
S200：将所述斑兰叶粉和50％～70％的乙醇水溶液混合，制得斑兰叶混合物，其中所述乙醇水溶液的质量用量为所述斑兰叶粉质量的1～3倍；
S300：在硅藻土存在下，将所述斑兰叶混合物于30℃～50℃的萃取温度、10MPa～20MPa的萃取压力条件下进行萃取0.5h～2h，于40℃～50℃的分离温度、5MPa～10MPa的分离压力条件下进行分离，收集液相得到斑兰提取液，其中，所述硅藻土的粒度为60～80目。
其中，步骤S100用于制备特定粒度的斑兰叶粉，步骤S200与乙醇的水溶液混合后进行步骤S300，经萃取、分离，制备斑兰提取液。
S100：制备斑兰叶粉。
步骤S100中，干燥温度优选不超过50℃，进一步优选大于等于30℃。
在本发明的一些实施方式中，干燥温度为30℃～50℃。
在本发明的一些实施方式中，干燥温度为30℃～50℃，进一步为30℃～45℃、35℃～50℃、30℃～40℃、40℃～50℃、35℃～45℃、30℃～35℃、35℃～40℃、40℃～45℃、45℃～50℃。
在本发明的一些具体的实施方式中，干燥温度为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃。
在本发明的一些实施方式中，斑兰叶粉的粒度为40～60目，举例如40目、50目、60目。
S200：制备斑兰叶混合物。
在本发明的一些实施方式中，乙醇溶液为乙醇水溶液，乙醇的质量为乙醇水溶液质量的50％～70％，举例如50％～65％、55％～70％、50％～60％、55％～65％、60％～70％、50％～55％、55％～60％、60％～65％、65％～70％。
在本发明的一些具体的实施方式中，乙醇的质量为乙醇水溶液质量的50％、55％、60％、65％、70％。
在本发明的一些实施方式中，乙醇水溶液的质量用量为斑兰叶粉质量的1～3倍，进一步为1.5～2.5倍。
在本发明的一些具体的实施例中，乙醇水溶液的质量用量为斑兰叶粉质量的2倍。
S300：制备斑兰提取液。
在步骤S300中，萃取和分离在硅藻土存在下于同一套设备中先后进行，萃取温度与分离温度均不高于50℃，否则造成提取液的风味、色泽损失。萃取压力以10MPa～20MPa为佳。
在本发明的一些实施方式中，硅藻土的粒度为60～80目，进一步为60～75目、65～80目、60～70目、65～75目、70～80目、60～65目、65～70目、70～75目、75～80目。
在本发明的一些具体的实施例中，硅藻土的粒度为60目、65目、70目、75目、80目。
在本发明的一些实施方式中，萃取压力为10MPa～20MPa，进一步为10MPa～15MPa、15MPa～20MPa、10MPa～18MPa、12MPa～18MPa、16MPa～18MPa、18MPa～20MPa。
在本发明的一些具体的实施方式中，萃取压力为10MPa、11MPa、12MPa、13MPa、14MPa、15MPa、16MPa、17MPa、18MPa、19MPa、20MPa。
在本发明的一些实施方式中，萃取温度为30℃～50℃，进一步为30℃～45℃、35℃～50℃、30℃～40℃、40℃～50℃、35℃～45℃、30℃～35℃、35℃～40℃、40℃～45℃、45℃～50℃。
在本发明的一些具体的实施方式中，萃取温度为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃。
在本发明的一些实施方式中，萃取时间为0.5h～2.5h，进一步为0.5h～1.5h、1h～2h、0.5h～1h、1h～1.5h、1.5h～2h。
在本发明的一些具体的实施方式中，萃取时间0.5h、1h、1.5h、2h。
在本发明的一些实施方式中，分离压力为5MPa～20MPa，进一步为5MPa～15MPa、10MPa～20MPa、5MPa～10MPa、10MPa～15MPa、15MPa～20MPa。
在本发明的一些具体的实施方式中，分离压力为5MPa、6MPa、7MPa、8MPa、9MPa、10MPa、11MPa、12MPa、13MPa、14MPa、15MPa、16MPa、17MPa、18MPa、19MPa、20MPa。
在本发明的一些实施方式中，分离温度为40℃～50℃，进一步为40℃～45℃、45℃～50℃。
在本发明的一些具体的实施方式中，分离温度为40℃、45℃、50℃。
在步骤S300中，萃取温度越高，萃取时间越短，萃取温度每升高10℃，萃取时间缩短1h，分离温度不低于萃取温度。
在本发明的一些优选的实施方式中，萃取温度为30℃～50℃，萃取时间为0.5h～2.5h，分离温度为40℃～50℃。
在本发明的一些优选的实施方式中，萃取温度为30℃～40℃，萃取时间为1.5h～2.5h，分离温度为30℃～50℃，且分离温度大于萃取温度。
在本发明的一些优选的实施方式中，萃取温度为40℃～50℃，萃取时间为0.5h～1.5h，分离温度为40℃～50℃，且分离温度大于萃取温度。
在本发明的一些具体的实施方式中，萃取温度为40℃，萃取时间为2h，分离温度为50℃。
在本发明的一些实施方式中，斑兰提取液和所述斑兰叶粉的质量份数比应满足为(1～3):1，从而保证斑兰提取液中风味物质的浓度。
在本发明的一些优选的实施方式中，斑兰提取液和斑兰叶粉的质量份数比为(1.2～1.8):1，进一步为(1.3～1.6):1。
在本发明的一些具体的实施方式中，斑兰提取液和斑兰叶粉的质量份数比为1.5:1。
本发明的第三方面提供的斑兰速溶粉的制备方法，包括如下步骤：将20～100质量份的斑兰提取液、0.5～3质量份的绿茶提取液、0.5～2质量份的柠檬酸、0.5～2质量份的香荚兰浸膏、0.1～0.5质量的份维生素C、100～300质量份的鲜榨斑兰汁和100～300质量份的载体进行混合，制得第一溶液；
将所述第一溶液加热至30℃～50℃，涂布于运动的真空干燥带，进行动态真空干燥，将干燥产物进行粉碎，制备斑兰速溶粉；
其中，所述载体选自麦芽糊精、葡萄糖、果糖、β-环糊精、白砂糖、低聚麦芽糖和麦芽糖浆中的一种或两种以上。在本发明的一些实施方式中，所述第一溶液的加热温度不高于50℃，否则影响斑兰粉风味。
在本发明的一些实施方式中，加热温度为30℃～50℃，进一步为30℃～45℃、35℃～50℃、30℃～40℃、40℃～50℃、35℃～45℃、30℃～35℃、35℃～40℃、40℃～45℃、45℃～50℃。
在本发明的一些具体的实施方式中，加热温度为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃。
动态真空干燥是指在高真空条件下连续进料和出料的自动化干燥过程，适合对热敏性要求高的产品，具有操作简单、干燥快速的优点。干燥过程中，溶液被涂布于运动的真空干燥带上，采用程序设温方式，将溶液依次在高温、中温和室温下进行干燥，高温范围优选80℃～120℃，中温范围优选60℃～80℃。
在本发明的一些实施方式中，真空干燥带的运动速度为0.1m/min～0.3m/min，进一步，为0.1m/min、0.2m/min、0.3m/min。
在本发明的一些实施方式中，动态真空干燥的步骤包括：在80℃～120℃干燥3min～5min，再在60℃～80℃干燥5min～8min，然后在20℃～25℃干燥10min～15min。
在本发明的一些具体的实施方式中，动态真空干燥的步骤包括：在100℃干燥5min，再在70℃干燥7min，然后在22℃干燥12min。
进行动态真空干燥后得到的干燥产物还进行了粉碎，制备得到粒度为16～30目的斑兰速溶粉。
在本发明的一些实施方式中，斑兰速溶粉的粒度为20目。
在本发明的一些实施方式中，所述斑兰速溶粉的制备方法还包括制备所述鲜榨斑兰汁的如下步骤：将斑兰叶切段至平均粒径为1cm～2cm，榨汁，使用100～150目的网布进行过滤，制得所述鲜榨斑兰汁。
在本发明的一些实施方式中，网布目数优选为120～150目，具体举例如120目、130目、140目、150目。
在本发明的一些实施方式中，所述斑兰速溶粉的制备方法还包括制备所述斑兰提取液的如下步骤：取新鲜斑兰叶，在30℃～50℃下干燥，粉碎，得到斑兰叶粉，将所述斑兰叶粉、60％的酒精水溶液和60～80目的硅藻土混合均匀，得到混合物，将所述混合物在压力15Mpa、温度40℃的萃取条件下萃取60min，在压力7Mpa、温度45℃的分离条件下进行分离，得到斑兰提取液。
在本发明的一些实施方式中，所述斑兰速溶粉的制备方法还包括制备所述绿茶提取液的如下步骤：用2～6质量份的50％～70％乙醇水溶液对1质量份的绿茶原料进行动态溶剂循环提取，提取时间为1h～3h，制得提取液，将所述提取液进行过滤，收集液相，浓缩，制得绿茶提取液。
以下为一些具体实施例。
以下具体实施例中未写明的实验参数，优先参考本申请文件中给出的指引，还可以参考本领域的实验手册或本领域已知的其它实验方法，或者参考厂商推荐的实验条件。
以下具体实施例中涉及的原料和试剂，可以通过市售得到，或者本领域技术人员能够根据已知手段制备。
原料制备
下述实施例中的部分原料通过以下方法制备：
斑兰提取液：取新鲜斑兰叶，在30℃～50℃下干燥，粉碎至40～60目，得斑兰叶粉。取1000g斑兰粉，60％的酒精水溶液400g，将乙醇水溶液缓慢加入斑兰粉中，乙醇水溶液的质量用量为斑兰叶粉质量的2倍，拌和均匀后放入5L萃取釜中，在继续装入200g粒度为60～80目的硅藻土。设置萃取压力15Mpa，萃取温度40℃，分离压力7Mpa，分离温度45℃，萃取时间为60min，分离釜收集馥郁斑兰提取液。
绿茶提取液：用5质量份的60％乙醇溶液对1质量份的绿茶原料进行动态溶剂循环提取2h，经过滤后得绿茶酊，然后进行真空浓缩去除乙醇，浓缩液经过滤即为绿茶提取液。
鲜榨斑兰汁：取1000g新鲜斑兰叶切1cm～2cm小段，然后放入榨汁机，过130目网布，得新鲜斑兰汁。
下述实施例中的部分原料通过购买得到：
香荚兰浸膏，购自广州市雅禾生物科技有限公司。
柠檬酸，购自日照金禾博源生化有限公司。
维生素C，购自山东天力药业有限公司。
麦芽糊精，购自秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司。
新鲜斑兰叶，购自海南琼中斑兰有限公司。
实施例1
1.1配料
采用斑兰叶共10kg制备斑兰提取液、鲜榨斑兰汁。称量40质量份的斑兰提取液，1.2质量份的香荚兰浸膏，1质量份的绿茶提取液，1质量份的柠檬酸，0.1质量份的维生素C，160质量份的鲜榨斑兰汁以及160质量份的麦芽糊精，加热至40℃，搅拌混合均匀，得到混合物，备用。
1.2干燥
采用动态真空干燥装置(MJY60-6)将上述混合物在100℃干燥5min，再降温至70℃干燥7min，然后冷却至22℃干燥12min，总干燥时间为24min，干燥带的走动速度为0.2m/min，随后进行粉碎，得到粒度为20目的斑兰速溶粉6kg，总产率为60％。
实施例2
采用与实施例1基本相同的方法制备斑兰速溶粉，不同之处在于：称量60质量份的斑兰提取液，1质量份的香荚兰浸膏，2质量份的绿茶提取液，1质量份的柠檬酸，0.2质量份的维生素C，180质量份的鲜榨斑兰汁以及180质量份的麦芽糊精，其余参数与实施例1相同。
实施例3
采用与实施例1基本相同的方法制备斑兰速溶粉，不同之处在于：称量80质量份的斑兰提取液，0.8质量份的香荚兰浸膏，3质量份的绿茶提取液，1质量份的柠檬酸，0.3质量份的维生素C，200质量份的鲜榨斑兰汁以及200质量份的麦芽糊精，其余参数与实施例1相同。
对比例1
采用与实施例1基本相同的方法制备斑兰速溶粉，不同之处在于：不添加绿茶提取液和香荚兰浸膏，其余参数与实施例1相同。
对比例2
采用与实施例1基本相同的方法制备斑兰速溶粉，不同之处在于：采用喷雾干燥装置(TPG-5)对混合物进行干燥，设置蠕动泵转速为45rpm，在180℃～200℃的进风温度，85℃～100℃的出风温度下进行喷雾干燥，得到斑兰粉。
对比例3
取新鲜斑兰叶10kg，切除根端5cm～10cm，剩余叶子切成1cm～2cm小段，得到斑兰叶段，采用冷冻干燥机(SCIENTZ-18N)对斑兰叶段进行冷冻干燥，在-40℃下干燥24h后进行粉碎，制得斑兰冻干粉1.5kg。
实施例4评价
4.1产品收率
以新鲜斑兰叶为基数，计算可知，实施例1制备的斑兰粉的总产率为60％，而对比例3制备的斑兰粉的总产率为15％，说明采用本发明的制备方法，大大提高了斑兰叶转化为斑兰粉的得率。
4.2应用评价
4.2.1评价方法
(1)用实施例1～3和对比例1～3制备的斑兰粉制备斑兰蛋糕，由15人组成的评香小组根据斑兰蛋糕留香性、颜色进行打分，总分为10分，留香性占8分，留香性评价标准为有明显特征斑兰风味，颜色占2分，颜色越绿，得分越高，其中，斑兰蛋糕配方组成为：
组分A：鸡蛋200g、白砂糖160g、食盐2g，水50g，转化糖浆10g，
组分B：液态酥油175g，斑兰速溶粉(面粉量)1.5％，
组分C：高筋粉50g，低筋粉150g，泡打粉7.5g，奶粉15g；
斑兰蛋糕制作方法为：
称量并混合组分A，采用Kitchen 5KSM6583CER和面机4档搅拌至砂糖融化，加入组分B，维持4挡速度搅拌，缓慢加入组分C，2档搅拌至均匀，10档快速搅拌10秒，得到蛋糕浆；将蛋糕浆注入模型至7～8成满，采用烘箱上火230℃，下火130℃，烘烤14分钟。
(2)将15人的打分结果加和取平均值即为斑兰速溶粉产品斑兰蛋糕的得分。
4.2.2评价结果
表1烘焙应用评分
Figure BDA0003325897320000131
如表1所示，本发明提供的斑兰速溶粉整体具有斑兰风味，带有糯米香，留香性较好，部分实施例中的斑兰速溶粉，还带有鲜斑兰的风味，更加醇厚自然。与实施例3相比，对比例1制备的斑兰速溶粉不含有香荚兰浸膏、绿茶提取液，评分结果显示，留香性得分明显降低，反应了风味整体降低，说明香荚兰浸膏、绿茶提取液对斑兰速溶粉的风味维持起重要作用。与实施例3相比，对比例2制备的斑兰速溶粉采用喷雾干燥制备工艺，应用性无明显差异。与实施例1～3、对比例2相比，对比例3制备的斑兰冻干粉评分较低，反应了斑兰速溶粉与冻干粉相比具有更好的烘焙应用性。尽管评分高于对比例1制备的斑兰速溶粉，但对比例1中未加入香荚兰浸膏、绿茶提取液，不能代表斑兰速溶粉的整体水平。
4.3性能评价
4.3.1评价方法
(1)称取1.0g实施例1～3和对比例1～2制备的斑兰速溶粉和对比例3制备的斑兰冻干粉，分别置于100g常温水中，搅拌均匀后，观察性状，进行打分。
(2)由15人组成的评香小组根据下沉速度、溶解性、分散度、溶液颜色和透明度进行打分，每项最低得分为0分，最高得分为2分，总得分为各项得分之和。其中，下沉越慢，说明密度越小，多孔结构更明显，则下沉速度评分越高；溶解越容易，溶解性评分越高；分散越彻底，分散度评分越高；颜色越鲜亮，说明制备中颜色损失越少，则溶液颜色评分越高，溶液颜色以翠绿为最优；溶液越透明，说明溶解性越好，则透明度评分越高。
4.3.2评价结果
表2性状评分
Figure BDA0003325897320000141
从表2中可以看出，根据实施例1～3、对比例1的性状评价结果，本发明采用的动态真空干燥技术制备的斑兰速溶粉在水中下沉缓慢、溶解性好、遇水易分散且颜色翠绿(具有斑兰色泽)，对比例2采用喷雾干燥法制备的斑兰粉遇水聚团，浮于表面很难溶解，对比例3采用冷冻干燥法制备的斑兰粉不溶于水，迅速沉降分层。说明采用本发明制备方法制备的斑兰粉具有溶解快、溶解性强的优点，且溶于水后仍具有明显的斑兰色泽，溶液整体澄清透明，可应用性更好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种斑兰速溶粉，其特征在于，以质量份数计，含有：斑兰提取液20～100份，绿茶提取液0.5～3份，香荚兰浸膏0.5～2份，柠檬酸0.5～2份，维生素C 0.1～0.5份，鲜榨斑兰汁100～300份和载体100～300份；
其中，所述载体选自麦芽糊精、葡萄糖、果糖、β-环糊精、白砂糖、低聚麦芽糖和麦芽糖浆中的一种或两种以上。
2.如权利要求1所述斑兰速溶粉，其特征在于，以质量份数计，含有：斑兰提取液40～80份，绿茶提取液1～3份，香荚兰浸膏0.8～1.2份，柠檬酸1～2份，维生素C 0.1～0.3份，鲜榨斑兰汁160～200份和载体160～200份。
3.如权利要求1～2任一项所述斑兰速溶粉，其特征在于，所述斑兰提取液、所述绿茶提取液和所述维生素C的质量份数比为(20～60):1:(0.05～0.2)；及/或，
所述鲜榨斑兰汁和所述载体的质量份数比为(0.5～2):1。
4.如权利要求3所述斑兰速溶粉，其特征在于，所述斑兰提取液、所述绿茶提取液和所述维生素C的质量份数比为(20～50):1:(0.1～0.2)；及/或，
所述鲜榨斑兰汁和所述载体的质量份数比为1:1、1.5:1或2:1。
5.一种斑兰提取液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将鲜斑兰叶在30℃～50℃干燥，粉碎至40～60目，制得斑兰叶粉；
将所述斑兰叶粉和50％～70％的乙醇水溶液混合，制得斑兰叶混合物，其中所述乙醇水溶液的质量用量为所述斑兰叶粉质量的1～3倍；
在硅藻土存在下，将所述斑兰叶混合物于30℃～50℃的萃取温度、10MPa～20MPa的萃取压力条件下进行萃取0.5h～2h，于40℃～50℃的分离温度、5MPa～10MPa的分离压力条件下进行分离，收集液相得到斑兰提取液，其中，所述硅藻土的粒度为60～80目。
6.一种斑兰速溶粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将20～100质量份的斑兰提取液、0.5～3质量份的绿茶提取液、0.5～2质量份的柠檬酸、0.5～2质量份的香荚兰浸膏、0.1～0.5质量的份维生素C、100～300质量份的鲜榨斑兰汁和100～300质量份的载体进行混合，制得第一溶液；
将所述第一溶液加热至30℃～50℃，涂布于运动的真空干燥带，进行动态真空干燥，将干燥产物进行粉碎，制备斑兰速溶粉；
其中，所述载体选自麦芽糊精、葡萄糖、果糖、β-环糊精、白砂糖、低聚麦芽糖和麦芽糖浆中的一种或两种以上。
7.如权利要求6所述斑兰速溶粉的制备方法，其特征在于，
所述真空干燥带的运动速度为0.1m/min～0.3m/min；及/或，
进行所述动态真空干燥的步骤包括：在80℃～120℃干燥3min～5min，再在60℃～80℃干燥5min～8min，然后在20℃～25℃干燥10min～15min及/或，
将所述干燥产物进行粉碎至粒度为16～30目。
8.如权利要求6或7所述的斑兰速溶粉的制备方法，其特征在于，还包括制备所述鲜榨斑兰汁的如下步骤：将斑兰叶切段至平均粒径为1cm～2cm，榨汁，使用100～150目的网布进行过滤，制得所述鲜榨斑兰汁。
9.如权利要求6或7所述的斑兰速溶粉的制备方法，其特征在于，还包括权利要求5所述的制备方法中制备所述斑兰提取液的步骤。
10.如权利要求6或7所述斑兰速溶粉的制备方法，其特征在于：还包括制备所述绿茶提取液的如下步骤：用2～6质量份的50％～70％乙醇水溶液对1质量份的绿茶原料进行动态溶剂循环提取，提取时间为1h～3h，将提取液进行过滤，收集液相，真空浓缩，将浓缩液进行过滤，制得绿茶提取液。
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