CN113865338B - 一种网带式烧结炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种网带式烧结炉，包括机架，机架上设有炉体，机架转动安装有传送带，炉体的两端分别开设有进料口和出料口，传送带通过进料口和出料口穿过炉体的炉腔，出料口和进料口处的炉体上均设有挡板，两块挡板分别将进料口和出料口遮挡，机架上设有用于驱动两块挡板间歇打开的两个驱动机构。本申请具有传送带将安装完毕后的粉末冶金的模具运输至进料口处时，驱动机构移动挡板将进料口打开，待模具进入到炉体的炉腔内后，驱动机构移动挡板将进料口遮挡，减少了炉体工作时外界的冷空气与炉体的炉腔内的热空气之间的交互，使得炉体的炉腔内的炉温较为稳定，提高了最终烧结成型后的零件的质量的效果。

Description

一种网带式烧结炉

技术领域

本申请涉及粉末冶金设备的领域，尤其是涉及一种网带式烧结炉。

背景技术

粉末冶金法与陶瓷生产方法相似，均属于粉末烧结技术，通过将各种材料的粉末相互混合后填压到模具中经过烧结炉烧结后形成成品零件，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，已经成为了新材料科中最具有发展活力的分支之一。

常见的冶金工厂中通常采用网带式烧结炉对模具中填充的粉末进行烧结成型，网带式烧结炉包括由链板构成的传送带和用于烧结的炉体，传送带转动安装在炉体上，经过混合后的原料粉末被压紧填充在模具的型腔中，然后将模具放置在传送带上，启动传送带将模具送入到炉体的炉腔中进行烧结，模具的型腔中的原料粉末在炉腔中经过烧结、保温、快速冷却后输出，将模具从成型后的零件上脱模后完成零件的锻造。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于需要供模具进料和出料，在炉体上需要设置与炉腔连通的进料口和出料口用于进料以及出料，由于炉腔内的空气温度较高，外界的空气温度较低，炉腔内的空气会与外界的空气之间形成对流，使得外界的空气与炉腔内的空气之间产生较为剧烈的相互交互，炉腔内外相互交互的空气使得炉腔内的温度容易出现波动，进而导致最终烧结成型的零件的品质下降。

发明内容

为了解决烧结炉的炉腔内的空气与外界空气过度交互导致烧结炉烧结成型的零件的品质降低的问题，本申请提供一种网带式烧结炉。

本申请提供的一种网带式烧结炉采用如下的技术方案：

一种网带式烧结炉，包括机架，所述机架上设置有用于烧结零件的炉体，所述机架转动安装有具有耐高温特性的传送带，所述炉体的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口与所述炉体的炉腔均连通，所述传送带通过所述进料口和所述出料口穿过所述炉体的炉腔，所述出料口和所述进料口处的所述炉体上均设置有挡板，两块所述挡板分别将所述进料口和所述出料口遮挡，所述机架上设置有分别用于驱动两块所述挡板间歇打开的两个驱动机构。

通过采用上述技术方案，传送带将安装完毕后的粉末冶金的模具运输至进料口处时，驱动机构移动挡板将进料口打开，待模具进入到炉体的炉腔内后，驱动机构移动挡板将进料口遮挡，减少了炉体工作时外界的冷空气与炉体的炉腔内的热空气之间的交互，使得炉体的炉腔内的炉温较为稳定，提高了最终烧结成型后的零件的质量。

可选的，所述驱动机构包括转动安装在所述炉体上的不完全齿轮，所述挡板竖直滑移安装在所述炉体上，所述挡板的一侧设置有呈竖直的第一齿条，所述不完全齿轮与所述第一齿条相互啮合，所述驱动机构还包括用于驱动所述不完全齿轮转动的动力件，所述炉体上设置有用于间歇固定所述挡板的固定件。

通过采用上述技术方案，不完全齿轮转动带动第一齿条上升，通过不完全齿轮和第一齿条的自重之间的配合实现第一齿条的往复运动，进而实现挡板的往复竖直移动，且通过固定件对挡板进行间歇固定，使得不完全齿轮可较为快速地将挡板升起打开进料口后，挡板不易立即落下对传送带上运输的模具产生撞击干扰。

可选的，所述动力件包括转动安装在所述机架上的传送辊，所述传送辊的一端的端面积小于其另一端的端面积，所述传送辊与所述不完全齿轮传动连接，所述机架滑移安装有安装架，所述安装架的滑移方向与所述传送辊的轴线平行，所述安装架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上同轴安装有主动轮，所述主动轮与所述传送辊之间通过传动带连接，所述传送辊处的所述机架上滑移安装有限位板，所述限位板沿所述传送辊的轴线方向滑移，且所述限位板贴合抵紧所述传动带朝向所述传送辊端面积较小一端的一侧，所述限位板与所述安装架连接；

所述机架设置有用于驱动所述安装架滑移的第一驱动件，所述机架设置有控制按钮，所述不完全齿轮转动时其轮齿用于将所述控制按钮按下，所述控制按钮与所述固定件和所述第一驱动件均电连接，所述机架上位于所述安装架滑移方向的两端处均设置有一个停止按钮，所述停止按钮与所述第一驱动件电连接且所述停止按钮与所述安装架相配合，所述机架还设置有启动按钮，所述启动按钮与所述第一驱动件电连接。

通过采用上述技术方案，当不完全齿轮转动至将第一齿条及挡板升起、不完全齿轮的轮齿与第一齿条分离时，不完全齿轮将控制按钮按下启动第一驱动件及固定件，固定件将挡板固定，第一驱动件带动安装架滑移，继而带动传动条朝向传送辊的端面积较大的一端滑移，使得主动轮和传动辊之间的传动比增加，不完全齿轮转速降低，固定件固定时间延长，使得传送带拥有充足时间将模具送入到炉体的炉腔内，不完全齿轮转动至与控制按钮分离后，固定件松开挡板，挡板在重力作用下将进料口再次遮挡；

当安装架移动至合适位置时，安装架抵紧停止按钮，第一驱动件停止，安装架停止，当不完全齿轮转动至二次靠近第一齿条时，不完全齿轮将启动按钮按下启动第一驱动件，第一驱动件带动安装架复位，继而减小主动轮与传送辊之间的传动比，不完全齿轮的转速增加以用于较为快速地带动挡板上升，挡板以上述方式间歇升降。

可选的，所述第一驱动件包括第二驱动电机和丝杆，所述丝杆转动安装在所述机架上，所述丝杆的一端穿过所述安装架且与所述安装架螺纹配合，所述第二驱动电机安装在所述机架上且与所述丝杆传动连接，所述第二驱动电机分别与两个所述停止按钮、所述控制按钮和所述启动按钮电连接。

通过采用上述技术方案，安装架通过丝杆和第二驱动电机之间的配合进行移动，使得安装架的移动较为稳定且快速。

可选的，所述固定件包括安装在所述炉体上的安装块，所述安装块朝向所述挡板的一端的端面上开设有滑移孔，所述滑移孔中滑移安装有呈球状的固定块，所述固定块与所述滑移孔的孔底之间通过弹簧连接，所述炉体上还固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有拉绳，所述拉绳的一端穿过所述安装块与所述固定块连接，所述拉绳与所述安装块滑移配合，所述驱动气缸与所述控制按钮电连接，所述挡板开设有与所述固定块配合的凹槽，初始状态所述驱动气缸拉动所述挡块位于所述滑移孔内。

通过采用上述技术方案，当不完全齿轮将挡板上升至合适位置且不完全齿轮将控制按钮按下时，驱动气缸的活塞杆伸出，固定块在弹簧作用下配合嵌设在凹槽中对挡板进行固定，且由于通过呈球状的固定块与弹簧之间的配合对挡板进行固定，使得当挡板的上升高度与规定高度之间出现误差时，固定块不易对挡板产生损伤，驱动气缸不易出现损坏。

可选的，所述限位板上转动安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板转动连接，所述第一安装板和所述第二安装板的转动轴线均与所述传送辊的轴线平行，所述第一安装板和所述第二安装板上均转动安装有若干限位辊，所述第一安装板和所述第二安装板上的所述限位辊分别与所述传动带做往复运动的两段相贴合抵接，所述限位辊用于对所述传动带进行限位，所述限位板设置有用于驱动所述第一安装板和所述第二安装板转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，限位辊用于减小传动辊与限位板之间的摩擦力，通过转动安装在限位板上的第一安装板和第二安装板使得限位辊的转动方向与传动带的移动方向相同，使得限位辊不易对传动带的移动产生阻碍。

可选的，所述第二驱动件包括安装在所述机架上的第二齿条，所述第二齿条的长度方向与所述安装架的滑移方向平行，所述限位板上转动安装有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的一端同轴安装有与所述第二齿条配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第二齿条啮合，所述反向螺纹杆的两端均设置有滑块，所述反向螺纹杆穿过所述滑块且与所述滑块螺纹配合，两块所述滑块的一端分别与所述第一安装板和所述第二安装板沿弧形方向滑移连接，且所述滑块分别用于驱动所述第一安装板和所述第二安装板转动。

通过采用上述技术方案，限位板移动时，反向螺纹杆通过第二齿条和驱动齿轮之间的配合转动，继而带动两个滑块相背或者相向滑移，继而带动第一安装板和第二安装板相背或者相向转动，且由于反向螺纹杆的转动与限位板的移动相配合，使得第一安装板和第二安装板与传动带之间的相互位置更加稳定，不易出现误差。

可选的，所述挡板设置有呈竖直的燕尾条，所述炉体上竖直开设有与所述燕尾条滑移配合的燕尾槽，所述燕尾槽的上端将所述炉体贯穿，所述挡板通过所述燕尾条和所述燕尾槽之间的配合滑移安装在所述炉体上，所述燕尾条的下端开设有定位孔，所述燕尾槽的下端设置有与所述定位孔配合的弹性凸起，当所述挡板将所述炉体的进料口遮挡时，所述弹性凸起配合嵌设在所述定位孔中，所述燕尾条的下端面抵紧所述燕尾槽的下端侧壁。

通过采用上述技术方案，挡板通过燕尾条和燕尾槽之间的配合进行滑移，使得挡板不易从炉体上脱离，通过弹性凸起和定位孔之间的配合对挡板进行限位，使得挡板落下时不易出现跳动，进一步提高了挡板的遮挡效果。

可选的，所述燕尾条的相对两侧壁上沿其长度方向上均间隔转动安装有若干滚珠，所述滚珠抵紧所述燕尾槽侧壁。

通过采用上述技术方案，不完全齿轮通过第一齿条对挡板进行单侧施力时，通过抵紧燕尾槽侧壁的滚珠使得燕尾条在滑移时不易出现卡死现象。

可选的，所述燕尾槽的上端口处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角用于对滚珠进行引导，使得滚珠在滚入燕尾槽中时不易出现卡死现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送带将安装完毕后的粉末冶金的模具运输至进料口处时，驱动机构移动挡板将进料口打开，待模具进入到炉体的炉腔内后，驱动机构移动挡板将进料口遮挡，减少了炉体工作时外界的冷空气与炉体的炉腔内的热空气之间的交互，使得炉体的炉腔内的炉温较为稳定，提高了最终烧结成型后的零件的质量；

2.当不完全齿轮转动至将第一齿条及挡板升起、不完全齿轮的轮齿与第一齿条分离时，不完全齿轮将控制按钮按下启动第一驱动件及固定件，固定件将挡板固定，第一驱动件带动安装架滑移，继而带动传动条朝向传送辊的端面积较大的一端滑移，使得主动轮和传动辊之间的传动比增加，不完全齿轮转速降低，固定件固定时间延长，使得传送带拥有充足时间将模具送入到炉体的炉腔内，不完全齿轮转动至与控制按钮分离后，固定件松开挡板，挡板在重力作用下将进料口再次遮挡；当安装架移动至合适位置时，安装架抵紧停止按钮，第一驱动件停止，安装架停止，当不完全齿轮转动至二次靠近第一齿条时，不完全齿轮将启动按钮按下启动第一驱动件，第一驱动件带动安装架复位，继而减小主动轮与传送辊之间的传动比，不完全齿轮的转速增加以用于较为快速地带动挡板上升，挡板以上述方式间歇升降

2.挡板通过燕尾条和燕尾槽之间的配合进行滑移，使得挡板不易从炉体上脱离，通过弹性凸起和定位孔之间的配合对挡板进行限位，使得挡板落下时不易出现跳动，进一步提高了挡板的遮挡效果。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图，图中固定块呈伸出状态。

图2是本申请的炉体的进料口处的立体结构示意图，图中将炉体剖切，图中固定块呈伸出状态。

图3时图中的B部的放大示意图。

图4是本申请的驱动机构处的立体结构示意图。

图5是本申请的驱动机构处的另一方向观察的立体结构示意图。

图6是本申请的固定件的剖前面示意图。

图7是本申请的挡板从炉体内向外观察视角的正视图。

附图标记：1、机架；11、炉体；111、燕尾槽；112、弹性凸起；113、倒角；12、传送带；13、进料口；14、出料口；2、挡板；21、燕尾条；211、定位孔；212、滚珠；22、凹槽；3、驱动机构；31、不完全齿轮；32、第一齿条；4、动力件；41、传送辊；42、安装架；43、第一驱动电机；44、主动轮；45、传动带；46、限位板；461、第一安装板；462、第二安装板；463、限位辊；47、第一驱动件；471、第二驱动电机；472、丝杆；5、控制按钮；6、停止按钮；7、启动按钮；8、固定件；81、安装块；82、滑移孔；83、固定块；84、弹簧；85、驱动气缸；86、拉绳；9、第二驱动件；91、第二齿条；92、反向螺纹杆；93、驱动齿轮；94、滑块；95、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种网带式烧结炉，参照图1，包括放置在地面上的机架1，机架1上固定安装有呈长方体状的炉体11，炉体11开设有炉腔，填充在模具中的粉末状冶金材料在炉腔中被烧结成型。在机架1上转动安装有传送带12，炉体11的两端开设有进料口13和出料口14，进料口13和出料口14均与炉体11的炉腔连通，传送带12沿进料口13和出料口14从炉体11的炉腔内穿过，传送带12通过耐高温的网带制成。

参照图1和图2，位于进料口13和出料口14处的炉体11上均设置有呈竖直的挡板2，两块挡板2分别将进料口13和出料口14遮挡，挡板2与出料口14底部或者挡板2与进料口13底部之间均设置有间隙，传送带12通过间隙进入到炉体11的炉腔内或者从炉体11的炉腔内伸出。挡板2的竖直板面上一体设置有两根呈竖直的燕尾条21，炉体11上开设有两道与燕尾条21滑移配合的燕尾槽111，燕尾槽111的上端将炉体11贯穿。在燕尾条21的长度方向的两倾斜侧壁上均转动安装有若干滚珠212，同一侧壁上的滚珠212沿燕尾条21的长度方向间隔排列，滚珠212抵紧燕尾槽111侧壁且与燕尾槽111侧壁滚动配合。在燕尾槽111的上端口处设置有倒角113，倒角113用于引导滚珠212进入燕尾槽111，挡板2通过燕尾条21和燕尾槽111之间的配合竖直滑移安装在炉体11上。

参照图2和图3，在燕尾条21与挡板2的板面相互平行的侧壁下端开设有定位孔211，在燕尾槽111的侧壁下端固定安装有弹性凸起112，当燕尾条21的下端面与燕尾槽111的下端面相互贴合抵紧时，弹性凸起112配合嵌设在定位孔211中。通过弹性凸起112和定位孔211之间的配合对挡板2进行定位，使得挡板2落下时不易因为燕尾槽111侧壁对燕尾条21的反力产生弹跳现象，提高了稳定性。

参照图1和图4，在机架1上设置有两个分别用于驱动两块挡板2滑移的驱动机构3。驱动机构3包括设置在挡板2上的第一齿条32，第一齿条32呈竖直且与挡板2的窄边侧壁的下端固定连接。驱动机构3还包括转动安装在挡板2下方的安装轴，安装轴呈水平且安装轴的轴线与挡板2的板面平行，安装轴上同轴固定安装有不完全齿轮31，不完全齿轮31与第一齿条32之间啮合配合。

参照图4和图5，在机架1上设置有用于驱动不完全齿轮31转动的动力件4，动力件4包括水平滑移安装在机架1上的安装架42，安装架42的滑移方向与安装轴的轴线平行。安装架42上固定安装有第一驱动电机43，第一驱动电机43的输出轴上同轴固定安装有主动轮44，机架1上转动安装有呈圆台状的传送辊41，传送辊41的轴线与第一驱动电机43的输出轴的轴线平行。

参照图4和图5，机架1设置有第一驱动件47，第一驱动件47包括固定安装在机架1上的第二驱动电机471，机架1上转动安装有呈水平的丝杆472，丝杆472的轴线与安装架42的滑移方向平行，且丝杆472的一端与第二驱动电机471的输出轴同轴固定连接。通过第二驱动机构3和丝杆472带动安装架42滑移。

参照图4和图5，传送辊41端面积较小的一端朝向第一驱动电机43，主动轮44与传送辊41之间通过传动带45连接，传送辊41的竖直位置位于第一驱动电机43的正上方。在安装架42上固定安装有呈竖直的限位板46，限位板46用于对传动带45进行限位，使得传动带45不易沿传送辊41的锥形侧壁从传送辊41上滑下。

参照图4和图5，限位板46位于传动带45朝向传送辊41端面积较小一端的一侧，限位板46上竖直转动安装有呈矩形的第一安装板461和第二安装板462。第一安装板461和第二安装板462上均转动安装有限位辊463。第一安装板461的限位辊463的轴线与第一安装板461的宽度方向平行，第二安装板462的限位辊463的轴线与第二安装板462的宽度方向平行。

参照图4和图5，限位板46设置有第二驱动件9，第二驱动件9包括水平固定安装在机架1上的第二齿条91，第二齿条91的长度方向与安装架42的滑移方向平行。第二驱动件9还包括水平转动安装在限位板46背离第一安装板461的一面上的反向螺纹杆92，反向螺纹杆92的一端同轴固定安装有与第二齿条91啮合的驱动齿轮93，通过安装架42的滑移带动限位板46滑移，进而带动反向螺纹杆92及驱动齿轮93滑移，滑移的驱动齿轮93通过与第二齿条91之间的配合进行转动，进而带动反向螺纹杆92转动。

参照图4和图5，限位板46上水平滑移安装有两个滑块94，反向螺纹杆92的两端分别从两个滑块94中穿过且与两个滑块94均螺纹配合。第一安装板461和第二安装板462上均同轴开设有呈弧形的滑槽95，两个滑块94的一端均穿过限位板46且分别配合滑移安装在两个滑槽95中。通过转动的反向螺纹杆92带动来两块滑块94相向或者相对滑移，滑块94通过与呈弧形的滑槽95之间的配合带动安装板转动，使得安装板的长度方向与其所阻拦的传动带45的运动方向平行，进而使得与传动带45侧壁贴合抵紧的限位辊463可始终用于将限位板46与传动带45之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦。

参照图2和图6，在炉体11上设置有两个用于对挡板2进行固定的固定件8。

参照图6和图7，固定件8包括固定安装在炉体11上的安装块81，安装块81朝向挡板2的一端面上开设有滑移孔82，滑移孔82中配合滑移安装有固定块83，固定块83呈球状且固定块83与滑移孔82的孔底之间设置有弹簧84，弹簧84的两端分别与固定块83及滑移孔82的孔底固定连接。挡板2的板面开设有与固定块83配合的凹槽22。

参照图6和图7，在炉体11上还固定安装有驱动气缸85，驱动气缸85的活塞杆的轴线与滑移孔82的轴线同轴，驱动气缸85的活塞杆的一端通过拉绳86与固定块83固定连接。初始状态驱动气缸85的活塞杆收缩通过拉绳86拉动固定块83滑移至滑移孔82内。

参照图4和图5，在机架1上固定安装有控制按钮5，控制按钮5与驱动气缸85及第二驱动电机471均电连接。不完全齿轮31的轮齿与第一齿条32啮合时，不完全齿轮31转动带动第一齿条32及挡板2竖直向上滑移，且不完全齿轮31的轮齿与控制按钮5相互干涉。当不完全齿轮31的轮齿转动至与第一齿条32完全分离时，不完全齿轮31的轮齿将控制按钮5按下，控制按钮5启动第二驱动电机471和驱动气缸85。

参照图4和图5，驱动气缸85的活塞杆伸出，进而固定块83在弹簧84的作用下从滑移孔82中弹出且配合嵌设在凹槽22中对挡板2进行固定，传送带12上的模具在传送带12的带动下从挡板2打开的部分进料口13处进入到炉体11的炉腔内。

参照图4和图5，第二驱动电机471启动带动丝杆472转动，进而带动安装架42朝向传送辊41的端面积较大一端移动，限位板46通过限位辊463推动传动带45朝向传送辊41端面积较大一端移动，增加主动轮44与传送辊41之间的传动比，减缓不完全齿轮31的转动速度。在机架1上固定安装有停止按钮6，停止按钮6与第二驱动电机471电连接，当安装架42滑移至主动轮44与传送辊41之间的传动比达到规定数值后，安装架42将停止按钮6按下，第二驱动电机471停止。

参照图1和图4，传送带12将模具送入到炉体11的炉腔内后，不完全齿轮31的轮齿与控制按钮5分离，控制按钮5复位，驱动气缸85的活塞杆复位将固定块83重新拉入到滑移孔82内，挡板2在重力作用下竖直向下滑移至原位，进料口13仅供传送带12通过。

参照图4和图5，在机架1上固定安装有启动按钮7，当不完全齿轮31转动至其上的轮齿再次靠近第一齿条32时，不完全齿轮31的轮齿将启动按钮7按下，第二驱动电机471启动反转带动丝杆472反转，进而带动安装架42朝向初始位置滑移。当安装架42滑移至初始位置时，安装架42将停止按钮6按下，第二驱动电机471停止，安装架42停止，且此时传动带45在传送辊41的倾斜侧壁的导引下与传送辊41的端面积较小的一端连接，传送辊41及不完全齿轮31的转动速度增大。

本申请实施例一种网带式烧结炉的实施原理为：传送带12启动运输模具时，同步启动第一驱动电机43带动不完全齿轮31转动，不完全齿轮31转动带动第一齿条32及挡板2以相对较快的速度上移，当上移至不完全齿轮31与第一齿条32分离时，不完全齿轮31将控制按钮5按下，驱动气缸85启动将活塞杆伸出，将固定块83放松，固定块83弹出配合嵌设在挡板2的凹槽22中对挡板2进行固定，第二驱动电机471启动带动安装架42及限位板46移动，限位板46带动传动条朝向传送辊41的端面积较大一端移动以增大主动轮44与传送辊41之间的传动比，进而减缓不完全齿轮31的转动速度用于延长挡板2的开启时间，使得传送带12上的模具拥有充足的时间进入炉体11的炉腔内，待传送带12上的模具进入到炉体11的炉腔内后，不完全齿轮31与控制按钮5分离，驱动气缸85的活塞杆收缩将固定块83拉会滑移孔82内，挡板2在自重作用下竖直向下滑移将进料口13重新遮挡。

当不完全齿轮31第二次转动至靠近第一齿条32处时，不完全齿轮31将启动按钮7按下启动第二驱动电机471反转，进而带动安装架42复位减小主动轮44与传送辊41之间的传动比，传送辊41转速夹块，进而带动不完全齿轮31加快转速带动第一齿条32及挡板2第二次上升打开；出料口14处的挡板2以上述相同方式运行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网带式烧结炉，包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于烧结零件的炉体（11），所述机架（1）转动安装有具有耐高温特性的传送带（12），所述炉体（11）的两端分别开设有进料口（13）和出料口（14），所述进料口（13）和所述出料口（14）与所述炉体（11）的炉腔均连通，所述传送带（12）通过所述进料口（13）和所述出料口（14）穿过所述炉体（11）的炉腔，其特征在于：所述出料口（14）和所述进料口（13）处的所述炉体（11）上均设置有挡板（2），两块所述挡板（2）分别将所述进料口（13）和所述出料口（14）遮挡，所述机架（1）上设置有分别用于驱动两块所述挡板（2）间歇打开的两个驱动机构（3）；所述驱动机构（3）包括转动安装在所述炉体（11）上的不完全齿轮（31），所述挡板（2）竖直滑移安装在所述炉体（11）上，所述挡板（2）的一侧设置有呈竖直的第一齿条（32），所述不完全齿轮（31）与所述第一齿条（32）相互啮合，所述驱动机构（3）还包括用于驱动所述不完全齿轮（31）转动的动力件（4），所述炉体（11）上设置有用于间歇固定所述挡板（2）的固定件（8）；所述动力件（4）包括转动安装在所述机架（1）上的传送辊（41），所述传送辊（41）的一端的端面积小于其另一端的端面积，所述传送辊（41）与所述不完全齿轮（31）传动连接，所述机架（1）滑移安装有安装架（42），所述安装架（42）的滑移方向与所述传送辊（41）的轴线平行，所述安装架（42）上设置有第一驱动电机（43），所述第一驱动电机（43）的输出轴上同轴安装有主动轮（44），所述主动轮（44）与所述传送辊（41）之间通过传动带（45）连接，所述传送辊（41）处的所述机架（1）上滑移安装有限位板（46），所述限位板（46）沿所述传送辊（41）的轴线方向滑移，且所述限位板（46）贴合抵紧所述传动带（45）朝向所述传送辊（41）端面积较小一端的一侧，所述限位板（46）与所述安装架（42）连接；所述机架（1）设置有用于驱动所述安装架（42）滑移的第一驱动件（47），所述机架（1）设置有控制按钮（5），所述不完全齿轮（31）转动时其轮齿用于将所述控制按钮（5）按下，所述控制按钮（5）与所述固定件（8）和所述第一驱动件（47）均电连接，所述机架（1）上位于所述安装架（42）滑移方向的两端处均设置有一个停止按钮（6），所述停止按钮（6）与所述第一驱动件（47）电连接且所述停止按钮（6）与所述安装架（42）相配合，所述机架（1）还设置有启动按钮（7），所述启动按钮（7）与所述第一驱动件（47）电连接；所述第一驱动件（47）包括第二驱动电机（471）和丝杆（472），所述丝杆（472）转动安装在所述机架（1）上，所述丝杆（472）的一端穿过所述安装架（42）且与所述安装架（42）螺纹配合，所述第二驱动电机（471）安装在所述机架（1）上且与所述丝杆（472）传动连接，所述第二驱动电机（471）分别与两个所述停止按钮（6）、所述控制按钮（5）和所述启动按钮（7）电连接；所述固定件（8）包括安装在所述炉体（11）上的安装块（81），所述安装块（81）朝向所述挡板（2）的一端的端面上开设有滑移孔（82），所述滑移孔（82）中滑移安装有呈球状的固定块（83），所述固定块（83）与所述滑移孔（82）的孔底之间通过弹簧（84）连接，所述炉体（11）上还固定安装有驱动气缸（85），所述驱动气缸（85）的活塞杆上设置有拉绳（86），所述拉绳（86）的一端穿过所述安装块（81）与所述固定块（83）连接，所述拉绳（86）与所述安装块（81）滑移配合，所述驱动气缸（85）与所述控制按钮（5）电连接，所述挡板（2）开设有与所述固定块（83）配合的凹槽（22），初始状态所述驱动气缸（85）拉动所述固定块（83）位于所述滑移孔（82）内。

2.根据权利要求1所述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述限位板（46）上转动安装有第一安装板（461）和第二安装板（462），所述第一安装板（461）和所述第二安装板（462）转动连接，所述第一安装板（461）和所述第二安装板（462）的转动轴线均与所述传送辊（41）的轴线平行，所述第一安装板（461）和所述第二安装板（462）上均转动安装有若干限位辊（463），所述第一安装板（461）和所述第二安装板（462）上的所述限位辊（463）分别与所述传动带（45）做往复运动的两段相贴合抵接，所述限位辊（463）用于对所述传动带（45）进行限位，所述限位板（46）设置有用于驱动所述第一安装板（461）和所述第二安装板（462）转动的第二驱动件（9）。

3.根据权利要求2所述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述第二驱动件（9）包括安装在所述机架（1）上的第二齿条（91），所述第二齿条（91）的长度方向与所述安装架（42）的滑移方向平行，所述限位板（46）上转动安装有反向螺纹杆（92），所述反向螺纹杆（92）的一端同轴安装有与所述第二齿条（91）配合的驱动齿轮（93），所述驱动齿轮（93）与所述第二齿条（91）啮合，所述反向螺纹杆（92）的两端均设置有滑块（94），所述反向螺纹杆（92）穿过所述滑块（94）且与所述滑块（94）螺纹配合，两块所述滑块（94）的一端分别与所述第一安装板（461）和所述第二安装板（462）沿弧形方向滑移连接，且所述滑块（94）分别用于驱动所述第一安装板（461）和所述第二安装板（462）转动。

4.根据权利要求1所述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述挡板（2）设置有呈竖直的燕尾条（21），所述炉体（11）上竖直开设有与所述燕尾条（21）滑移配合的燕尾槽（111），所述燕尾槽（111）的上端将所述炉体（11）贯穿，所述挡板（2）通过所述燕尾条（21）和所述燕尾槽（111）之间的配合滑移安装在所述炉体（11）上，所述燕尾条（21）的下端开设有定位孔（211），所述燕尾槽（111）的下端设置有与所述定位孔（211）配合的弹性凸起（112），当所述挡板（2）将所述炉体（11）的进料口（13）遮挡时，所述弹性凸起（112）配合嵌设在所述定位孔（211）中，所述燕尾条（21）的下端面抵紧所述燕尾槽（111）的下端侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述燕尾条（21）的相对两侧壁上沿其长度方向上均间隔转动安装有若干滚珠（212），所述滚珠（212）抵紧所述燕尾槽（111）侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述燕尾槽（111）的上端口处设置有倒角（113）。