CN113864649A - 一种应用于sf6设备补气的全能充气管及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于SF6设备补气的全能充气管，包括快接头机构、对接头、接头侧封阀、第一增管快接头、第一增管封阀、第二增管封阀、第二增管快接头、气瓶侧封阀、减压阀、气囊侧封阀、气囊快接头、第一SF6气管、第二SF6气管和快接缓冲气囊；第一SF6气管依次将快接头机构、对接头、接头侧封阀、第一增管快接头、第一增管封阀、第二增管封阀、第二增管快接头、气瓶侧封阀和减压阀串联连接；对接头和接头侧封阀的连接管道处连接有第二SF6气管，第二SF6气管依次串联气囊侧封阀、气囊快接头和快接缓冲气囊。有效解决了SF6设备管道SF6洗气、尾气无法回收问题。

Description

一种应用于SF6设备补气的全能充气管及使用方法

技术领域

本发明属于充气管技术领域，涉及一种应用于SF6设备补气的全能充气管及使用方法。

背景技术

目前电力系统SF6断路器补气管与本体设备充气头采用螺牙对接方式，对未标识厂家的充气头，被迫多次尝试选用，导致操作繁琐，有损坏螺牙或泄露有毒气体的风险。以往通过常规“厂家识别”方式匹配开关充气对接头的方式难以满足工作需求，且在清洗管道、拆管过程无法回收管道内的尾气对环境造成危害同时，部分补气对接头无逆止阀，在拆除设备本体充气头过程，容易导致人员接触有毒气体，而运用传统的回收装置处理不太现实，现迫切需求设计轻巧灵活可靠的补气方式并解决现场气瓶因过重调运困难情况，达到高效安全的完成SF6设备补气作业。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种应用于SF6设备补气的全能充气管，包括快接头机构、对接头、接头侧封阀、第一增管快接头、第一增管封阀、第二增管封阀、第二增管快接头、气瓶侧封阀、减压阀、气囊侧封阀、气囊快接头、第一SF6气管、第二SF6气管和快接缓冲气囊；第一SF6气管依次将快接头机构、对接头、接头侧封阀、第一增管快接头、第一增管封阀、第二增管封阀、第二增管快接头、气瓶侧封阀和减压阀串联连接；对接头和接头侧封阀的连接管道处连接有第二SF6气管，第二SF6气管依次串联气囊侧封阀、气囊快接头和快接缓冲气囊。

优选的，快接头机构包括快接头选择器、回收装置快接头和补气快接头；补气快接头用以补气时和对接头连接；回收装置快接头用以回收气体时和对接头连接；快接头选择器用以挑选合适尺寸的补气快接头。

一种应用于SF6设备补气的全能充气管使用方法，应用全能充气管，方法如下：

选择快接头，快接头选择器测量数据，选用合适尺寸的补气快接头；

设备安装，将补气快接头一端和对接头对接安装、减压阀和SF6气瓶对接安装后，补气快接头另一端和SF6设备对接安装；

补气，打开接头侧封阀至气瓶侧封阀的阀门；

补气完成，关闭接头侧封阀，关闭减压阀，拆除补气快接头；

更换补气快接头，关闭接头侧封阀，打开气囊侧封阀，气体导出后关闭气囊侧封阀，更换补气快接头；

增管，关闭第一增管快接头和第二增管快接头两侧的阀门，在补气快接头完成对接；

回收快接缓压气囊气体，关闭接头侧封阀，打开气囊侧封阀后回收气体；

回收管道气体，回收装置快接头一端和对接头对接，关闭减压阀，打开接头侧封阀至气瓶侧封阀的阀门。本发明的有益效果：1.可快速精准定位选用补气快接头，各个零部件连接运用压槽对接、胶圈自封、弹扣自锁快接技术，快速对接各接头阀门，解决选头用头困难问题。

2.管道配备封阀及缓压气囊，在拆管过程中，能有效杜绝有毒气体外泄问题。

3.利用管道分段封阀及快接的功能，管道常态封气状态，不仅使气管内部保持正压装填，使其内部干燥清洁省去气管洗气环节，减少气体对大气的排放；可根据现场管道长度需求，快速增加管道长度，高效投入使用，省去搬运50KG的气瓶到设备附近，降低工作难度和人员受伤的风险。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

附图标记说明如下：1-快接头机构；2-对接头；3-接头侧封阀；4-第一增管快接头；5-第一增管封阀；6-第二增管封阀；7-第二增管快接头；8-气瓶侧封阀；9-减压阀；10-气囊侧封阀；11-气囊快接头；12-第一SF6气管；13-第二SF6气管；14-快速缓冲气囊；15-快接头选择器；16-回收装置快接头；17-补气快接头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了附图1，本发明实施例中，一种应用于SF6设备补气的全能充气管，其特征在于：包括快接头机构1、对接头2、接头侧封阀3、第一增管快接头4、第一增管封阀5、第二增管封阀6、第二增管快接头7、气瓶侧封阀8、减压阀9、气囊侧封阀10、气囊快接头11、第一SF6气管12、第二SF6气管13和快接缓冲气囊14；第一SF6气管依次将快接头机构1、对接头2、接头侧封阀3、第一增管快接头4、第一增管封阀5、第二增管封阀6、第二增管快接头7、气瓶侧封阀8和减压阀9串联连接；对接头2和接头侧封阀3的连接管道处连接有第二SF6气管13，第二SF6气管13依次串联气囊侧封阀10、气囊快接头11和快接缓冲气囊14。

快接头机构1包括快接头选择器15、回收装置快接头16和补气快接头17；补气快接头17用以补气时和对接头2连接；回收装置快接头16用以回收气体时和对接头2连接；快接头选择器15用以挑选合适尺寸的补气快接头17。快接头选择器15快速确认充气对接头尺寸，根据补气快接头17尺寸分类识别的方式，快速精确选定所需补气快接头17，运用压槽对接、胶圈自封、弹扣气封的快捷技术，快速使补气快接头17与对接头2对接。

一种应用于SF6设备补气的全能充气管使用方法，包括全能充气管，方法如下：选择快接头，快接头选择器15对SF6设备充气口尺寸进行测量数据，对应同结构结构选用合适尺寸的补气快接头17；

设备安装，确定气囊侧封阀10关闭，将补气快接头17一端和对接头2对接安装、减压阀9和SF6气瓶对接安装后，补气快接头17另一端和SF6设备对接安装；

补气，打开第一增管封阀5、第二增管封阀6、接头侧封阀3和气瓶侧封阀8；

补气完成，关闭接头侧封阀3，关闭减压阀9，关闭SF6气瓶阀口，拆除补气快接头17；

日常如果需要更换补气快接头17，关闭接头侧封阀3，打开气囊侧封阀10，将对接头2至接头侧封阀3管道内的气体导入气囊快接头11，关闭气囊侧封阀10，更换补气快接头17；与气囊快接头11连接的快速缓压气囊14能够回收其内部气体，防止有毒气体外泄。

根据现场需求需要增管时，关闭第一增管封阀5、第二增管封阀6、接头侧封阀3和气瓶侧封阀8，在补气快接头17对接，完成后打开第一增管封阀5、第二增管封阀6、接头侧封阀3和气瓶侧封阀8；第一增管封阀5、第二增管封阀6与第二增管快接头组合的多段气管能实现加大现场补气管道长度的需求外，关闭第一增管封阀5和第二增管封阀6，将第一增管快接头4和第二增管块快接头7的公头和母头拆开，第一SF6气管12内常态气体处于干燥、干净正压状态存放。

回收快接缓压气囊14气体，回收装置快接头16一端和对接头2对接，回收装置快接头16另一端和SF6回收设备对接，关闭接头侧封阀3，打开气囊侧封阀10；

回收管道气体，回收装置快接头16一端和对接头2对接，回收装置快接头16另一端和SF6回收设备对接，关闭减压阀9，打开第一增管封阀5、第二增管封阀6、接头侧封阀3和气瓶侧封阀8。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种应用于SF6设备补气的全能充气管，其特征在于：包括快接头机构、对接头、接头侧封阀、第一增管快接头、第一增管封阀、第二增管封阀、第二增管快接头、气瓶侧封阀、减压阀、气囊侧封阀、气囊快接头、第一SF6气管、第二SF6气管和快接缓冲气囊；

第一SF6气管依次将快接头机构、对接头、接头侧封阀、第一增管快接头、第一增管封阀、第二增管封阀、第二增管快接头、气瓶侧封阀和减压阀串联连接；

对接头和接头侧封阀的连接管道处连接有第二SF6气管，第二SF6气管依次串联气囊侧封阀、气囊快接头和快接缓冲气囊。

2.根据权利要求1所述的一种应用于SF6设备补气的全能充气管，其特征在于：快接头机构包括快接头选择器、回收装置快接头和补气快接头；

补气快接头用以补气时和对接头连接；

回收装置快接头用以回收气体时和对接头连接；

快接头选择器用以挑选合适尺寸的补气快接头。

3.一种应用于SF6设备补气的全能充气管使用方法，应用于权利要求1至2的全能充气管，其特征在于：

选择快接头，快接头选择器测量数据，选用合适尺寸的补气快接头；

设备安装，将补气快接头一端和对接头对接安装、减压阀和SF6气瓶对接安装后，补气快接头另一端和SF6设备对接安装；

补气，打开接头侧封阀至气瓶侧封阀的阀门；

补气完成，关闭接头侧封阀，关闭减压阀，拆除补气快接头；

更换补气快接头，关闭接头侧封阀，打开气囊侧封阀，气体导出后关闭气囊侧封阀，更换补气快接头；

增管，关闭第一增管快接头和第二增管快接头两侧的阀门，在补气快接头完成对接；

回收快接缓压气囊气体，关闭接头侧封阀，打开气囊侧封阀后回收气体；

回收管道气体，回收装置快接头一端和对接头对接，关闭减压阀，打开接头侧封阀至气瓶侧封阀的阀门。

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