CN113863790A - 一种背门锁销加强件及车辆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背门锁销加强件及车辆，包括设于背门内板下部和背门外板下部之间的加强件本体，所述加强件本体左、右部设有多个与背门内板外表面焊接固定的搭接部，加强件本体中部朝外凸起形成半封闭的盒体，该盒体下端为用于安装背门锁销的平板，平板所在平面垂直于背门锁销的啮合段，所述平板穿过背门内板上的过孔突出于背门内板的内表面。其结构简单，能够满足背门锁销布置于背门内板上的安装及位置调整需求。
Description
技术领域
本发明涉及车身零部件，具体涉及背门锁销加强件及车辆。
背景技术
背门锁销，是掀背式轿车、MPV、SUV等车型中背门锁止的重要功能性零件，它与背门锁配合实现背门锁闭功能。现有技术都是背门锁布置安装在背门上，背门锁销布置安装在车体侧后裙板上。因背门锁重量远大于背门锁销，此种布置使背门开启不轻便。
CN209469161U公开了一种背门锁加强件及其安装结构，加强件布置在背门上，为背门锁体的加强件，与背门内板焊接，锁安装面与背门内板贴合；由于背门内板受冲压工艺限制，难以提供与啮合轴线垂直的安装面，因此该加强件无法满足背门锁销布置安装在背门上的安装及位置调整需要。
CN210592163U公开了一种汽车后背门锁扣的安装结构，背门锁销通过螺栓与车身后裙板固定连接。微调锁销的方式为：锁销螺母板上设有多处变形凹槽特征；在调整背门与车身间隙面差时，敲击背门锁销，会迫使锁销螺母板凹槽特征变形，从而达到调整背门锁销安装位置，调整背门与侧围间隙面差的目的。背门锁销布置安装在背门上，需要背门打开时调整锁销位置，背门靠气撑杆支撑，无法承受使螺母板凹槽变形的冲击力。螺母板设变形凹槽特征，敲击变形调整锁销位置的调整方式不适合背门锁销布置安装在背门上的安装及位置调整需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种背门锁销加强件及车辆，其结构简单，能够满足背门锁销布置于背门上的安装及位置调整需求。
本发明所述的背门锁销加强件，包括设于背门内板下部和背门外板下部之间的加强件本体，所述加强件本体左、右部设有多个与背门内板外表面焊接固定的搭接部，加强件本体中部朝外凸起形成半封闭的盒体，该盒体下端为用于安装背门锁销的平板，平板所在平面垂直于背门锁销的啮合段，所述平板穿过背门内板上的过孔突出于背门内板的内表面。
进一步，所述平板上设有安装孔，平板顶面与安装孔对应的位置固定有凸焊螺母，安装螺钉穿过背门锁销及平板上的安装孔与凸焊螺母螺纹连接，将背门锁销安装固定于加强件本体上。
进一步，所述平板底面设有多个第一定位标记，所述第一定位标记与背门锁销上的第二定位标记位置相对应。
进一步，所述加强件本体上设有至少两个定位孔，所述定位孔在加强件本体与背门内板焊接时起到定位作用。
进一步，所述盒体表面设有加强筋。
一种车辆，包括背门焊接总成，所述背门焊接总成包括上述的背门锁销加强件。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果。
1、本发明所述加强件本体设于背门内板下部和背门外板下部之间，通过左、右部的多个搭接部与背门内板外表面焊接固定，保证了加强件本体与背门内板的有效连接。加强件本体中部朝外凸起形成半封闭的盒体，该盒体下端为用于安装背门锁销的平板，所述平板穿过背门内板上的过孔突出于背门内板的内表面，即通过平板作为背门锁销的安装面且该安装面朝内突出于背门内板的内表面，便于安装工具伸入装配背门锁销，提高了背门锁销装配便利性。并且由于平板所在平面垂直于背门锁销的啮合段，调整背门锁销在平板的位置即可调整背门锁销位置保证背门锁销和背门锁体的正确啮合。
2、本发明所述加强件本体中部朝外凸起形成半封闭的盒体，提升了加强件本体整体刚度。加强件本体上设有至少两个定位孔，所述定位孔在加强件本体与背门内板焊接时起到定位作用，保证了加强件本体与背门内板的相对位置精度。
3、本发明所述平板平板上设有安装孔，平板顶面与安装孔对应的位置固定有凸焊螺母，采用安装螺钉与凸焊螺母配合的方式将背门锁销安装固定在平板下方，连接稳定可靠，装配方便快捷。
4、本发明所述平板底面设有多个第一定位标记，所述第一定位标记与背门锁销上的第二定位标记位置相对应，保证了背门锁销的初始安装位置精度，为后续背门锁销位置调整提供参照基础。
附图说明
图1是本发明所述加强件本体的结构示意图；
图2是本发明所述加强件本体的底面示意图；
图3是本发明所述加强件本体与背门内板的连接示意图；
图4是本发明所述平板的结构示意图；
图5是本发明所述背门锁销与加强件本体的连接示意图；
图6是本发明所述加强件本体的装配剖视图。
图中，1—加强件本体，11—盒体，12—搭接部，13—平板，131—安装孔，132—第一定位标记，14—加强筋，15—定位孔，2—背门内板，21—过孔，3—背门外板，4—背门锁销，41—第二定位标记，5—安装螺钉，6—凸焊螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
参见图1至图6，所示的背门锁销加强件，包括设于背门内板2下部中段和背门外板3下部中段之间的加强件本体1，所述加强件本体左、右部的前侧面分别设有五个与背门内板2外表面即背门内板2后侧面焊接固定的搭接部12，采用焊接方式固定连接加强件本体1和背门内板，保证了两者之间的连接稳定性。
所述加强件本体1中部朝外凸起形成半封闭的盒体11，该盒体11下端为用于安装背门锁销4的平板13，平板13所在平面垂直于背门锁销4的啮合段，所述平板13穿过背门内板2底部中段的过孔21后突出于背门内板2的内表面，即平板13透过背门内板2的过孔21朝前伸出。
在所述平板13前端设有两个沿左右方向间隔排列的安装孔131，平板13顶面与安装孔131对应的位置固定有凸焊螺母6，安装螺钉5穿过背门锁销及平板上的安装孔与凸焊螺母6螺纹连接，将背门锁销4安装固定于加强件本体1上。由于平板13透过背门内板2的过孔21朝前伸出，且安装孔131设于平板13前端，便于安装工具装配背门锁销4，提升了背门锁销4的装配便利性。
所述平板13底面设有靠近安装孔的位置设有第一定位标记132，所述第一定位标记132与背门锁销4上的第二定位标记41位置相对应。保证了背门锁销4的初始安装位置精度，为后续背门锁销4位置调整提供参照基础。
所述加强件本体1上设有两个定位孔15，所述定位孔15在加强件本体1与背门内板2焊接时起到定位作用，保证了加强件本体1与背门内板2的相对位置精度。
为了进一步提升盒体11自身的结构强度，在所述盒体11表面设有沿上下方向延伸的加强筋14。
具体装配时，将加强件本体1通过左、右部的搭接部12与背门内板2焊接固定，加强件本体1的盒体11下部的平板透过背门内板2上的过孔21朝前伸出，焊接过程中利用加强件本体1上的定位孔15保证加强件本体1与背门内板2的相对位置精度，将带有加强件本体1的背门内板2与背门外板3固定连接。将背门锁销4上的第二定位标记41与平板1边沿的第一定位标记132对应对齐，采用安装螺钉5穿过背门锁销4及平板13上的安装孔131与凸焊螺母6螺纹连接，将背门锁销4安装固定于加强件本体1上，完成背门锁销的装配固定。当需要调整背门总成与车身侧围间隙面差时，松开安装螺钉5，调节背门锁销4与平板13的相对位置，使背门总成与车身侧围间隙面差调整到位，背门锁销4能够与背门锁体正确啮合后，重新拧紧安装螺钉5，实现背门锁销与加强件本体1的固定连接。
一种车辆，包括背门焊接总成，所述背门焊接总成包括上述的背门锁销加强件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种背门锁销加强件，其特征在于：包括设于背门内板（2）下部和背门外板（3）下部之间的加强件本体（1），所述加强件本体（1）左、右部设有多个与背门内板（2）外表面焊接固定的搭接部（12），加强件本体（1）中部朝外凸起形成半封闭的盒体（11），该盒体（11）下端为用于安装背门锁销（4）的平板（13），平板（13）所在平面垂直于背门锁销（4）的啮合段，所述平板（13）穿过背门内板（2）上的过孔（21）突出于背门内板（2）的内表面。
2.根据权利要求1所述的背门锁销加强件，其特征在于：所述平板（13）上设有安装孔（131），平板（13）顶面与安装孔（131）对应的位置固定有凸焊螺母（6），安装螺钉（5）穿过背门锁销（4）及平板（13）上的安装孔（131）与凸焊螺母（6）螺纹连接，将背门锁销（4）安装固定于加强件本体（1）上。
3.根据权利要求1或2所述的背门锁销加强件，其特征在于：所述平板（13）底面设有多个第一定位标记（132），所述第一定位标记（132）与背门锁销（4）上的第二定位标记（41）位置相对应。
4.根据权利要求1或2所述的背门锁销加强件，其特征在于：所述加强件本体（1）上设有至少两个定位孔（15），所述定位孔（15）在加强件本体（1）与背门内板（2）焊接时起到定位作用。
5.根据权利要求1或2所述的背门锁销加强件，其特征在于：所述盒体（11）表面设有加强筋（14）。
6.一种车辆，包括背门焊接总成，其特征在于：所述背门焊接总成包括权利要求1~5任一项所述的背门锁销加强件。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114776150A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-22 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种掀背式背门锁加强结构及背门 |
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2021
- 2021-10-29 CN CN202111270780.8A patent/CN113863790A/zh active Pending
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